CN218081800U - 一种化工锅炉管道维修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工锅炉管道维修装置，包括底板、固定在底板两端的侧板，两侧板之间设置外磨组件和内磨组件，外磨组件位于内磨组件的下方，两侧板外侧均设置调节内磨组件高度的移动组件，移动组件包括移动框架，侧板中间沿高度方向设置调节卡槽，移动框架固定在调节卡槽内，移动框架内部设有滑板，滑板在移动框架内滑动，滑板一侧设置旋转套筒，滑板与内磨组件通过旋转套筒转动连接，滑板另一侧设置铰接件，滑板通过铰接件铰接调节组件。通过调节组件的调整带动滑板在移动框架上升或下降，使得转动配合在两对称的移动组件之间的内部打磨轮上下移动，以满足对不同厚度的锅炉管道的内外壁。

Description

一种化工锅炉管道维修装置

技术领域

本实用新型属于高效节能锅炉维修辅助装置领域，具体涉及一种化工锅炉管道维修装置。

背景技术

化工锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，但是，锅炉管道一般安装在固定的地方使用，在长时间使用后，管道容易生锈，因此需要定期保养。

申请号202021080346.4的中国专利，介绍了一种锅炉管道连接维修装置，通过设置导轮和磨砂轮，有效的降低了工作人员的劳动强度，并且打磨效率还高于手工打磨，大大提高了工作效率。但是这种化工锅炉管道维修装置，在进行管道的内外壁打磨操作时，不能够满足不同厚度大小的化工锅炉管道内外侧壁的打磨操作，给工作人员带来了一定的不便性。为此，我们设计了一种化工锅炉管道维修装置，来解决上述中所述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何能够满足不同壁厚大小的化工锅炉管道内外壁的打磨，为解决上述问题，提供一种化工锅炉管道维修装置。

本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：

一种化工锅炉管道维修装置，包括底板、固定在底板两端的侧板，两侧板之间设置外磨组件和内磨组件，外磨组件位于内磨组件的下方，两侧板外侧均设置调节内磨组件高度的移动组件，所述移动组件包括移动框架，所述侧板中间沿高度方向设置调节卡槽，移动框架固定在调节卡槽内，移动框架内部设有滑板，滑板在移动框架内滑动，所述滑板一侧设置旋转套筒，滑板与内磨组件通过旋转套筒转动连接，滑板另一侧设置铰接件，滑板通过铰接件铰接调节组件；

所述调节组件包括调节轨槽，所述调节轨槽设置在侧板外侧的底板上，调节轨槽端部设置螺杆，调节轨槽上滑动设置调节件，所述螺杆与调节件螺纹连接，所述调节件端部铰接调节板，所述调节板与铰接件铰接。

所述外磨组件包括并排设置的导轮与打磨砂轮，导轮与打磨砂轮均转动连接在侧板内侧，侧板外侧设置电机，电机驱动导轮转动。

所述内磨组件包括内部打磨轮，内部打磨轮两端分别设置旋转柱，所述旋转柱与旋转套筒转动连接。

所述侧板顶端设置螺纹孔，所述移动框架顶部设置带孔耳板，通过紧固件将带孔耳板固定在侧板的螺纹孔上。

所述移动框架与所述滑板之间固定连接缓冲弹簧。

所述滑板与所述铰接件之间设置限位板，限位板上设限位孔，所述底板上设置限位圆杆，限位圆杆穿过限位板上的限位孔。

所述限位圆杆设置于调节轨槽的两侧，每组限位圆杆的数量为两根。

滑板与铰接件之间设置侧板架。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过转动螺杆，使得调节件在调节轨槽上移动，因为调节板铰接在调节件上，且调节板与铰接件铰接配合，所以当调节件在调节轨槽上移动时，带着调节板在调节件与铰接件之间进行顶起或放低的动作，最终带动滑板在移动框架上升或下降，使得转动配合在两对称的移动组件之间的内部打磨轮上下移动，以满足对不同厚度的锅炉管道的内外壁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是外磨组件的结构示意图。

图4是移动组件的结构示意图。

图5是移动组件的俯视图。

图6是内磨组件的结构示意图。

图7是内磨组件的正视图。

其中，1-外磨组件，2-移动组件，3-内磨组件，4-调节组件，101-底板，102-调节轨槽，103-调节件，104-调节板，105-侧板，106-导轮，107-打磨砂轮，108-调节卡槽，109-电机，110-螺杆，111-限位圆杆，112-螺纹孔，201-移动框架，202-滑板，203-侧板架，204-铰接件，205-带孔耳板，206-旋转套筒，207-缓冲弹簧，208-限位板，301-内部打磨轮，302-旋转柱。

具体实施方式

现结合实施例、附图对本实用新型作进一步描述：

如图1与图3所示，一种化工锅炉管道维修装置，包括底板101、固定在底板101两端的有两个侧板105，两个侧板105之间设置外磨组件1和内磨组件3，外磨组件1位于内磨组件3的下方，但它们之间没有直接相互接触。两侧板105外侧均设置调节内磨组件3高度的移动组件2，移动组件2包括移动框架201，侧板105中间沿高度方向设置调节卡槽108，移动框架201固定在调节卡槽108内，移动框架201内部设有滑板202，滑板202在移动框架201内滑动，滑板202一侧设置旋转套筒206，滑板202与内磨组件3通过旋转套筒206转动连接，滑板202另一侧设置铰接件204，滑板202通过铰接件204铰接调节组件4。移动组件2连接内磨组件3。底板101作为整个装置的支撑使用，侧板105作为移动组件2、内磨组件3与外磨组件1的支撑使用，移动组件2通过调整内磨组件的高度，适用于不同壁厚大小的锅炉管道，内磨组件3用于打磨锅炉管道内壁，外磨组件1用于打磨锅炉管道外壁。

如图2、图3和图4所示，调节组件4包括调节轨槽102，调节轨槽102设置在侧板105外侧的底板101上，调节轨槽102端部设置螺杆110，调节轨槽102上滑动设置调节件103，螺杆110与调节件103螺纹连接，调节件103端部铰接调节板104，调节板104与铰接件204铰接。转动螺杆110，使得调节件103在调节轨槽102上移动，因为调节板104铰接在调节件103上，所以当调节件103在调节轨槽102上移动时，就会带着调节板104在调节件103与铰接件204之间进行顶起或放低的动作，从而调节内磨组件3的高度，从而适应不同锅炉壁厚管道，进行打磨。

外磨组件1包括并排设置的导轮106与打磨砂轮107，导轮106与打磨砂轮107均转动连接在侧板105内侧，导轮106固定连接电机109的旋转轴，电机109固定在侧板105的外侧，电机109转动带动导轮106在两侧板105之间旋转。导轮106是主动轮，而打磨砂轮107为从动轮，电机109转动带动主动轮导轮106及从动轮打磨砂轮107转动，打磨砂轮107的作用为打磨管道外壁。

如图5与图6所示，内磨组件3包括内部打磨轮301，打磨轮301两端分别设置旋转柱302，旋转柱302与旋转套筒206转动连接，使得内部打磨轮301转动连接在两移动组件2之间。滑板202与铰接件204之间设置限位板208，限位板208上设限位孔，底板101上设置限位圆杆111，限位圆杆111穿过限位板208上的限位孔。限位圆杆111设置于调节轨槽102的两侧，每组限位圆杆111的数量为两根。因为旋转套筒206与旋转柱302相连接，所以在调节板104做出顶起或者放低的动作以及限位板208与限位圆杆111滑动配合时，内部打磨轮301也会跟着做出顶起放低的动作，以满足不同壁厚大小的锅炉管道内外壁的打磨。

如图4所示，移动框架201内设置缓冲弹簧207，缓冲弹簧207设置在滑板202下部，与移动框架201连接，缓冲弹簧207弹力作用于内部打磨轮301上，在内部打磨轮301打磨内壁时，内部打磨轮301会对管道内壁产生一定的压力。在锅炉管道因为打磨的缘故而变薄时，缓冲弹簧207提供的弹力不会让内部打磨轮301对管道内壁的压力衰减很快，有利于管道内壁的打磨。同时，也因为内部打磨轮301对管道内壁的压力，在打磨锅炉管道时，导轮106转动，能够通过锅炉管道，更好的同时带动打磨砂轮107与内部打磨轮301转动，从而进行打磨操作。

滑板202与铰接件204之间设置侧板架203。侧板架203的设置是为了让内部打磨轮301不至于降的太低，影响装置的使用，是一个保险设置。

在本实用新型原有结构下，其它不变，但外磨组件1与内磨组件3呈倾斜式设置，外磨组件1与内磨组件3一端的设置高度要比另一端的设置高度要高，使外磨组件1具有一定的倾斜角，同时内磨组件3也应倾斜与外磨组件1相同的角度，同时在锅炉管道低点管道口正下方放置收集箱。其余结构与连接方式均未改变。当内磨组件3与外磨组件1具有一定倾斜的角度时，在锅炉管道打磨的过程中，打磨掉落下来的铁屑，可以顺利的从锅炉管道中滑落出来，同时铁屑的掉落口处设置铁屑收集箱，从而顺利的收集打磨掉落下来的铁屑，防止铁屑飞散到周围的环境中。

本实用新型的工作过程如下：

将内部打磨轮301穿过锅炉管道，通过旋转柱302与旋转套筒206之间转动连接，使得内部打磨轮301转动连接在两移动组件2之间，同时使得内部打磨轮301位置处于导轮106与打磨砂轮107中间的上部，然后转动螺杆110，使得调节件103在调节轨槽102上移动，因为调节板104铰接配合在调节件103上，且调节板104与铰接件204铰接配合，所以当调节件103在调节轨槽102上移动时，带着调节板104在调节件103与铰接件204之间进行顶起或放低的动作以及在限位板208与限位圆杆111滑动配合下，最终带动滑板202在移动框架201上进行上升或下降，使得位置处于导轮106与打磨砂轮107中间上部的内部打磨轮301可以上下移动，从而适应不同壁厚大小的锅炉管道，同时移动框架201内设置了缓冲弹簧207，缓冲弹簧207的弹力作用于内部打磨轮301上，同时内部打磨轮301对管道内壁产生一定的压力，在锅炉管道因为打磨的缘故而变薄时，缓冲弹簧207提供的弹力不会让内部打磨轮301对管道内壁的压力衰减很快，有利于管道内壁的打磨。启动电机109，电机109驱动导轮106在两侧板105之间转动,并通过带动锅炉管道转动，从而带动打磨砂轮107与内部打磨轮301转动，从而进行锅炉管道内外壁的打磨工作。若打磨不同壁厚的锅炉管道时，只需通过调节组件4调节内磨组件3的高度，从而适应不同锅炉壁厚管道，进行打磨即可。本实用新型所设计的装置能够同时进行锅炉管道内外壁的打磨，同时也满足了对不同壁厚大小的锅炉管道的打磨操作。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种化工锅炉管道维修装置，包括底板（101）、固定在底板（101）两端的侧板（105），两侧板（105）之间设置外磨组件（1）和内磨组件（3），外磨组件（1）位于内磨组件（3）的下方，其特征在于，两侧板（105）外侧均设置调节内磨组件（3）高度的移动组件（2），所述移动组件（2）包括移动框架（201），所述侧板（105）中间沿高度方向设置调节卡槽（108），移动框架（201）固定在调节卡槽（108）内，移动框架（201）内部设有滑板（202），滑板（202）在移动框架（201）内滑动，所述滑板（202）一侧设置旋转套筒（206），滑板（202）与内磨组件（3）通过旋转套筒（206）转动连接，滑板（202）另一侧设置铰接件（204），滑板（202）通过铰接件（204）铰接调节组件（4）；

所述调节组件（4）包括调节轨槽（102），所述调节轨槽（102）设置在侧板（105）外侧的底板（101）上，调节轨槽（102）端部设置螺杆（110），调节轨槽（102）上滑动设置调节件（103），所述螺杆（110）与调节件（103）螺纹连接，所述调节件（103）端部铰接调节板（104），所述调节板（104）与铰接件（204）铰接。

2.根据权利要求1所述一种化工锅炉管道维修装置，其特征在于，所述外磨组件（1）包括并排设置的导轮（106）与打磨砂轮（107），导轮（106）与打磨砂轮（107）均转动连接在侧板（105）内侧，侧板（105）外侧设置电机（109），电机（109）驱动导轮（106）转动。

3.根据权利要求1所述一种化工锅炉管道维修装置，其特征在于，所述内磨组件（3）包括内部打磨轮（301），内部打磨轮（301）两端分别设置旋转柱（302），所述旋转柱（302）与旋转套筒（206）转动连接。

4.根据权利要求1所述一种化工锅炉管道维修装置，其特征在于，所述侧板（105）顶端设置螺纹孔（112），所述移动框架（201）顶部设置带孔耳板（205），通过紧固件将带孔耳板（205）固定在侧板（105）的螺纹孔（112）上。

5.根据权利要求1所述一种化工锅炉管道维修装置，其特征在于，所述移动框架（201）与所述滑板（202）之间固定连接缓冲弹簧（207）。

6.根据权利要求1所述一种化工锅炉管道维修装置，其特征在于，所述滑板（202）与所述铰接件（204）之间设置限位板（208），限位板（208）上设限位孔，所述底板（101）上设置限位圆杆（111），限位圆杆（111）穿过限位板（208）上的限位孔。

7.根据权利要求6所述一种化工锅炉管道维修装置，其特征在于，所述限位圆杆（111）设置于调节轨槽（102）的两侧，每组限位圆杆（111）的数量为两根。

8.根据权利要求1所述一种化工锅炉管道维修装置，其特征在于，滑板（202）与铰接件（204）之间设置侧板架（203）。

Images