CN220812520U - 一种双介质淬火机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双介质淬火机床，属于淬火机床技术领域，包括底板，所述底板的顶面固定连接有储液箱，所述储液箱的内腔转动连接有两个丝杆，所述储液箱的内腔固定套接有两个滑杆，两个所述丝杆的外侧螺纹套接有升降板，所述升降板分别与两个滑杆活动套接。本实用新型中，利用升降板和支撑滚珠对工件进行支撑，从而将工件移动至储液箱中的淬火液中进行第一次淬火，并在淬火后使得支撑滚珠的顶面与储液箱的顶面相平齐，利用第一电动推杆带动推板移动，利用推板推动支撑滚珠上放置的工件移动至支撑板的顶面进行第二次淬火，实现了自动对工件进行移位的功能，提高了该双介质淬火机床的实用性。

Description

一种双介质淬火机床

技术领域

本实用新型涉及淬火机床技术领域，更具体地说，涉及一种双介质淬火机床。

背景技术

双介质淬火指的是工件加热奥氏体化后，先浸入冷却能力强的介质，在组织将发生马氏体转变时，立即转入冷却能力弱的介质中冷却，常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。

经检索，公告号为CN211645331U的实用新型专利公开了一种双介质淬火机床，包括底座和控制器，所述底座的左端固定连接有控制器，所述底座的底端内侧固定连接有第二淬火装置，所述底座的右端固定连接有第一淬火装置，所述第一淬火装置的内侧设置有工件，该专利通过设置的限位轴、储液箱、滚珠、支撑板、螺杆、伺服电机和固定架，通过储液箱内侧的介质可以对工件进行第一次淬火，且通过支撑板以及螺杆的作用可以快速升起工件，使支撑板带动工件上升到最高位置，然后工人通过工具把工件推到载物板的上面进行第二次淬火，减少人工手动进行搬运的次数，提高了安全性。但上述专利存在以下不足：需要人力把工件从支撑板上推动到载物板上，在双介质淬火时还是需要人力对工件的位置进行转移，便捷性欠佳；且载物板的侧部缺少遮挡装置，水雾喷头喷出的淬火介质易从其侧部溅出，影响废液的回收。为此我们提出了一种双介质淬火机床。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双介质淬火机床。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种双介质淬火机床，包括底板，所述底板的顶面固定连接有储液箱，所述储液箱的内腔转动连接有两个丝杆，所述储液箱的内腔固定套接有两个滑杆，两个所述丝杆的外侧螺纹套接有升降板，所述升降板分别与两个滑杆活动套接，所述升降板的顶面卡接有多个支撑滚珠，所述储液箱的顶面固定安装有两个第一电机，两个所述第一电机的输出轴分别与两个丝杆的顶端相连接，所述储液箱顶面的一侧固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有推板，所述底板的顶部设置有第二淬火机构，所述底板的顶面设置有L形支架，所述L形支架上设置有喷液机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二淬火机构包括固定连接在底板顶面的立柱，所述立柱的顶端固定连接有淬火箱，所述淬火箱的底部设置有排水管，所述淬火箱的底面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端延伸至淬火箱的内腔且固定连接有升降座，所述升降座的底面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至升降座的顶部且固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面与淬火箱的内壁相贴合，所述支撑板的表面开设有多个漏水孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述喷液机构包括固定安装在L形支架顶部的第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固定连接有分水盒，所述分水盒的顶部固定套接有两个进液管，所述分水盒的底面设置有多个喷头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述储液箱的外侧固定安装有排液阀，所述排液阀的一端延伸至储液箱的内腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分水盒位于淬火箱的正上方，所述淬火箱的内径与分水盒的外径相等。

作为本实用新型的一种优选方案，所述淬火箱的顶面与储液箱的顶面相平齐。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，利用升降板和支撑滚珠对工件进行支撑，从而把工件移动至储液箱中的淬火液中进行第一次淬火，并在淬火后使得支撑滚珠的顶面与储液箱的顶面相平齐，利用第一电动推杆带动推板移动，利用推板推动支撑滚珠上放置的工件移动至支撑板的顶面进行第二次淬火，实现了自动对工件进行移位的功能。

(2)本实用新型中，利用第二电动推杆可以带动支撑板和工件移动至淬火箱的内腔，另外使得分水盒伸进淬火箱的内腔，当分水盒底部的喷头喷出淬火液进行第二次淬火时，利用淬火箱的内壁对淬火液进行遮挡，避免淬火液溅出，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型喷液机构的结构示意图；

图4为本实用新型升降板的结构示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、储液箱；3、丝杆；4、滑杆；5、升降板；6、支撑滚珠；7、第一电机；8、安装架；9、第一电动推杆；10、推板；11、第二淬火机构；12、L形支架；13、喷液机构；14、立柱；15、淬火箱；16、第二电动推杆；17、升降座；18、第二电机；19、支撑板；20、漏水孔；21、排水管；22、第三电动推杆；23、分水盒；24、喷头；25、进液管；26、排液阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种双介质淬火机床，包括底板1，底板1的顶面固定连接有储液箱2，储液箱2的内腔转动连接有两个丝杆3，储液箱2的内腔固定套接有两个滑杆4，两个丝杆3的外侧螺纹套接有升降板5，升降板5分别与两个滑杆4活动套接，升降板5的顶面卡接有多个支撑滚珠6，储液箱2的顶面固定安装有两个第一电机7，两个第一电机7的输出轴分别与两个丝杆3的顶端相连接，储液箱2顶面的一侧固定连接有安装架8，安装架8上固定安装有第一电动推杆9，第一电动推杆9的输出端固定连接有推板10，底板1的顶部设置有第二淬火机构11，底板1的顶面设置有L形支架12，L形支架12上设置有喷液机构13。

具体的，请参阅图1和图2，第二淬火机构11包括固定连接在底板1顶面的立柱14，立柱14的顶端固定连接有淬火箱15，淬火箱15的底部设置有排水管21，淬火箱15的底面固定安装有第二电动推杆16，第二电动推杆16的顶端延伸至淬火箱15的内腔且固定连接有升降座17，升降座17的底面固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴延伸至升降座17的顶部且固定连接有支撑板19，支撑板19的侧面与淬火箱15的内壁相贴合，支撑板19的表面开设有多个漏水孔20。

本实施例中，第二电动推杆16可以带动升降座17以及支撑板19上下移动，另外第二电机18带动支撑板19进行转动，从而带动支撑板19顶面的工件进行转动。

具体的，请参阅图1至图3，喷液机构13包括固定安装在L形支架12顶部的第三电动推杆22，第三电动推杆22的输出端固定连接有分水盒23，分水盒23的顶部固定套接有两个进液管25，分水盒23的底面设置有多个喷头24。

本实施例中，进液管25用于把淬火介质导入到分水盒23中。

具体的，请参阅图2，储液箱2的外侧固定安装有排液阀26，排液阀26的一端延伸至储液箱2的内腔。

本实施例中，通过排液阀26可以把储液箱2中的淬火介质进行排出。

具体的，请参阅图2，分水盒23位于淬火箱15的正上方，淬火箱15的内径与分水盒23的外径相等。

本实施例中，保证分水盒23可以伸进淬火箱15的内腔，并避免淬火介质溅出。

具体的，请参阅图1，淬火箱15的顶面与储液箱2的顶面相平齐。

本实施例中，保证支撑滚珠6上放置的工件可以顺利进入到支撑板19上。

工作原理：使用时，首先把工件放置到支撑滚珠6上，启动第一电机7带动丝杆3转动，利用丝杆3和升降板5之间的配合带动升降板5和工件移动至储液箱2内腔的淬火液中进行淬火，然后启动第一电机7带动丝杆3反向转动，利用丝杆3和升降板5之间的配合带动升降板5和工件上移，使得升降板5顶部的支撑滚珠6移动至与储液箱2的顶面相平齐，启动第一电动推杆9带动推板10移动，利用推板10把支撑滚珠6上的工件推动至支撑板19的顶面，再然后启动第二电动推杆16带动升降座17、支撑板19以及工件下移，使得工件移动至淬火箱15的内腔，并启动第三电动推杆22带动分水盒23下移，使得分水盒23的底端伸进淬火箱15的内腔，最后启动第二电机18带动支撑板19和工件进行转动，并从进液管25把第二种淬火液导入至分水盒23中，并使得第二种淬火液从喷头24喷洒到工件上，从而对工件进行第二次淬火，淬火产生的废液从漏水孔20和排水管21排出，并在淬火后启动第三电动推杆22和第二电动推杆16带动分水盒23和支撑板19复位，从而把淬火后的工件取走，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双介质淬火机床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有储液箱(2)，所述储液箱(2)的内腔转动连接有两个丝杆(3)，所述储液箱(2)的内腔固定套接有两个滑杆(4)，两个所述丝杆(3)的外侧螺纹套接有升降板(5)，所述升降板(5)分别与两个滑杆(4)活动套接，所述升降板(5)的顶面卡接有多个支撑滚珠(6)，所述储液箱(2)的顶面固定安装有两个第一电机(7)，两个所述第一电机(7)的输出轴分别与两个丝杆(3)的顶端相连接，所述储液箱(2)顶面的一侧固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)上固定安装有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的输出端固定连接有推板(10)，所述底板(1)的顶部设置有第二淬火机构(11)，所述底板(1)的顶面设置有L形支架(12)，所述L形支架(12)上设置有喷液机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种双介质淬火机床，其特征在于：所述第二淬火机构(11)包括固定连接在底板(1)顶面的立柱(14)，所述立柱(14)的顶端固定连接有淬火箱(15)，所述淬火箱(15)的底部设置有排水管(21)，所述淬火箱(15)的底面固定安装有第二电动推杆(16)，所述第二电动推杆(16)的顶端延伸至淬火箱(15)的内腔且固定连接有升降座(17)，所述升降座(17)的底面固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴延伸至升降座(17)的顶部且固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的侧面与淬火箱(15)的内壁相贴合，所述支撑板(19)的表面开设有多个漏水孔(20)。

3.根据权利要求2所述的一种双介质淬火机床，其特征在于：所述喷液机构(13)包括固定安装在L形支架(12)顶部的第三电动推杆(22)，所述第三电动推杆(22)的输出端固定连接有分水盒(23)，所述分水盒(23)的顶部固定套接有两个进液管(25)，所述分水盒(23)的底面设置有多个喷头(24)。

4.根据权利要求1所述的一种双介质淬火机床，其特征在于：所述储液箱(2)的外侧固定安装有排液阀(26)，所述排液阀(26)的一端延伸至储液箱(2)的内腔。

5.根据权利要求3所述的一种双介质淬火机床，其特征在于：所述分水盒(23)位于淬火箱(15)的正上方，所述淬火箱(15)的内径与分水盒(23)的外径相等。

6.根据权利要求2所述的一种双介质淬火机床，其特征在于：所述淬火箱(15)的顶面与储液箱(2)的顶面相平齐。