CN210736823U - 一种回转支承淬火耦合间隙定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转支承淬火定位技术领域，且公开了一种回转支承淬火耦合间隙定位装置，包括底座，所述底座的上端开设有环形水槽，所述环形水槽内填充有水，位于所述环形水槽中心位置处的底座上端通过第一轴承转动连接有转轴，所述转轴的另一端穿过第一轴承并向上延伸，且固定连接有固定块，所述转轴轴壁上通过传动装置连接有电机，所述固定块内开设有工作腔，所述工作腔相向的腔壁上通过两个第二轴承共同转动连接有螺纹杆。本实用新型使得固定回转支承的效果更好，避免淬火后的回转支承需要用工具将其取下，再将其浸入水中进行冷却，提高了工作效率，便于回转支承从冷却水中取出。

Description

一种回转支承淬火耦合间隙定位装置

技术领域

本实用新型涉及回转支承淬火定位技术领域，尤其涉及一种回转支承淬火耦合间隙定位装置。

背景技术

回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。由于其结构的特殊性，回转支承质量的好坏直接影响到主机的使用寿命，而回转支承的寿命主要依赖于支承滚道淬硬层的质量，而对支承滚道淬火大多使用淬火感应器，淬火感应器是利用感应加热原理对淬火工件进行加热的终端设备。但是现有的回转支承淬火耦合间隙定位装置固定回转支承效果较差，且淬火后的回转支承需要用工具将其取下，再将其浸入水中进行冷却，工序较为麻烦，加工过程中用于降温的水滴随处滴落，且回转支承不易从冷却水中取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中回转支承的固定装置固定效果较差，回转支承的冷却工序较为麻烦和回转支承不易从冷却水中取出的问题，而提出的一种回转支承淬火耦合间隙定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种回转支承淬火耦合间隙定位装置，包括底座，所述底座的上端开设有环形水槽，所述环形水槽内填充有水，位于所述环形水槽中心位置处的底座上端通过第一轴承转动连接有转轴，所述转轴的另一端穿过第一轴承并向上延伸，且固定连接有固定块，所述转轴轴壁上通过传动装置连接有电机，所述固定块内开设有工作腔，所述工作腔相向的腔壁上通过两个第二轴承共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端的杆壁上设有方向相反的螺纹，所述螺纹杆的两端穿过对应的第二轴承并向外延伸，且螺纹连接有一端开口的螺纹套筒，位于所述工作腔内的螺纹杆杆壁上固定套接有从动锥齿轮，所述工作腔远离转轴的腔壁上通过第三轴承转动连接有转杆，所述转杆靠近转轴的一端穿过第三轴承并向工作腔内延伸，且其杆壁上固定套接有主动锥齿轮，所述转杆的另一端穿过第三轴承并向上延伸，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述工作腔相向的腔壁上对称开设有活动孔，所述活动孔内滑动连接有活动杆，所述活动杆远离转杆的一端穿过活动孔并向外延伸，且固定连接在螺纹套筒对应的侧壁上，所述螺纹套筒远离转杆的一端固定连接有L形板，所述L形板上设有回转支承，所述底座侧壁上固定连接安装板，所述安装板上通过连接机构连接有淬火感应器。

优选的，所述环形水槽内滑动连接与其相匹配的环形板，所述环形板上均匀等距的开设有若干个漏水孔，所述环形板上端对称固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端穿过环形水槽槽口并向上延伸，且固定连接有抵板，所述抵板的底部与底座上端相抵。

优选的，所述传动装置包括固定套接在转轴上的蜗轮，所述电机的输出端通过联轴器连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，所述底座底部四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述连接机构包括开设在安装板上的推杆孔，所述推杆孔内滑动连接有推杆，所述推杆杆壁上均匀等距的开设有若干个定位孔，所述安装板上端设有插销，所述插销的下端穿过推杆孔孔壁并向对应的定位孔内延伸，所述推杆靠近回转支承的一端固定连接在淬火感应器上，所述推杆的另一端固定连接有推板。

优选的，所述底座远离安装板的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板靠近回转支承的一侧固定连接有喷头，所述喷头的输入端连通有进水管，所述进水管管壁上安装有第一阀门。

优选的，所述转杆远离底座的一端固定连接有把手。

优选的，所述活动孔靠近底座的孔壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离底座的一端穿过限位槽槽口并向活动孔内延伸，且固定连接在活动杆对应杆壁上。

优选的，所述环形水槽远离安装板的槽底开设有漏斗槽，所述漏斗槽槽底连通有排水管，所述排水管的另一端穿过底座并向下延伸，且其管壁上安装有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种回转支承淬火耦合间隙定位装置，具备以下有益效果：

1、该回转支承淬火耦合间隙定位装置，通过设置环形水槽、转轴、固定块、电机、螺纹杆、螺纹套筒、从动锥齿轮、转杆、主动锥齿轮、活动孔、活动杆、L形板、回转支承、安装板和淬火感应器，正转转杆，带动主动锥齿轮转动，由于主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合，使得从动锥齿轮转动，带动螺纹杆正转，由于两个螺纹套筒螺纹连接在螺纹杆螺纹相反的两端，活动杆在活动孔内滑动，两个螺纹套筒在螺纹杆上做相背运动，使得L形板做靠近回转支承内环形侧壁的运动，将回转支承放在L形板上，继续正转转杆，使得L形板竖直侧壁抵住回转支承内环形侧壁，实现对回转支承的固定，转轴转动，使得固定块和回转支承转动，淬火感应器对回转支承的滚道进行加工，加工完成后，反转螺纹杆，使得两个螺纹套筒做相向的运动，两个L形板做相向运动，回转支承掉落到环形水槽内，可以调节两个L形板距离，用来固定不同直径的回转支承，使得固定回转支承的效果更好，避免淬火后的回转支承需要用工具将其取下，再将其浸入水中进行冷却，提高了工作效率。

2、该回转支承淬火耦合间隙定位装置，通过设置环形板、漏水孔、连接杆和抵板，回转支承掉落环形水槽后，落在环形板上，经过一段时间冷却后，拉动两个抵板向上运动，带动两个连接杆向上运动，两个连接杆带动环形板向上运动，环形板上方的水经过漏水孔被排出，回转支承被带到环形水槽的上方，便于回转支承从冷却水中取出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得固定回转支承的效果更好，避免淬火后的回转支承需要用工具将其取下，再将其浸入水中进行冷却，提高了工作效率，便于回转支承从冷却水中取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种回转支承淬火耦合间隙定位装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图。

图中：1底座、2环形水槽、3转轴、4固定块、5电机、6工作腔、7螺纹杆、8螺纹套筒、9从动锥齿轮、10转杆、11主动锥齿轮、12活动孔、13活动杆、14 L形板、15回转支承、16安装板、17淬火感应器、18环形板、19漏水孔、20连接杆、21抵板、22蜗轮、23蜗杆、24推杆孔、25推杆、26定位孔、27插销、28支撑板、29喷头、30限位槽、31限位块、32排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种回转支承淬火耦合间隙定位装置，包括底座1，底座1的上端开设有环形水槽2，环形水槽2内填充有水，位于环形水槽2中心位置处的底座1上端通过第一轴承转动连接有转轴3，转轴3的另一端穿过第一轴承并向上延伸，且固定连接有固定块4，转轴3轴壁上通过传动装置连接有电机5，固定块4内开设有工作腔6，工作腔6相向的腔壁上通过两个第二轴承共同转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7两端的杆壁上设有方向相反的螺纹，螺纹杆7的两端穿过对应的第二轴承并向外延伸，且螺纹连接有一端开口的螺纹套筒8，位于工作腔6内的螺纹杆7杆壁上固定套接有从动锥齿轮9，工作腔6远离转轴3的腔壁上通过第三轴承转动连接有转杆10，转杆10靠近转轴3的一端穿过第三轴承并向工作腔6内延伸，且其杆壁上固定套接有主动锥齿轮11，转杆10的另一端穿过第三轴承并向上延伸，主动锥齿轮11与从动锥齿轮9相啮合，工作腔6相向的腔壁上对称开设有活动孔12，活动孔12内滑动连接有活动杆13，活动杆13远离转杆10的一端穿过活动孔12并向外延伸，且固定连接在螺纹套筒8对应的侧壁上，螺纹套筒8远离转杆10的一端固定连接有L形板14，L形板14上设有回转支承15，底座1侧壁上固定连接安装板16，安装板16上通过连接机构连接有淬火感应器17，正转转杆10，带动主动锥齿轮11转动，由于主动锥齿轮11和从动锥齿轮9相啮合，使得从动锥齿轮9转动，带动螺纹杆7正转，由于两个螺纹套筒8螺纹连接在螺纹杆7螺纹相反的两端，活动杆13在活动孔12内滑动，两个螺纹套筒8在螺纹杆7上做相背运动，使得L形板14做靠近回转支承15内环形侧壁的运动，将回转支承15放在L形板14上，继续正转转杆10，使得L形板14竖直侧壁抵住回转支承15内环形侧壁，实现对回转支承15的固定，转轴3转动，使得固定块4和回转支承15转动，淬火感应器17对回转支承15的滚道进行加工，加工完成后，反转螺纹杆7，使得两个螺纹套筒8做相向的运动，两个L形板14做相向运动，回转支承15掉落到环形水槽2内，可以调节两个L形板14距离，用来固定不同直径的回转支承15，使得固定回转支承15的效果更好，避免淬火后的回转支承需要用工具将其取下，再将其浸入水中进行冷却，提高了工作效率。

环形水槽2内滑动连接与其相匹配的环形板18，环形板18上均匀等距的开设有若干个漏水孔19，环形板18上端对称固定连接有连接杆20，连接杆20的另一端穿过环形水槽2槽口并向上延伸，且固定连接有抵板21，抵板21的底部与底座1上端相抵，回转支承15掉落环形水槽2后，落在环形板18上，经过一段时间冷却后，拉动两个抵板21向上运动，带动两个连接杆20向上运动，两个连接杆20带动环形板18向上运动，环形板18上方的水经过漏水孔19被排出，回转支承15被带到环形水槽2的上方，便于回转支承15从冷却水中取出。

传动装置包括固定套接在转轴3上的蜗轮22，电机5的输出端通过联轴器连接有蜗杆23，蜗杆23与蜗轮22相啮合，具有自锁的功能，避免回转支承15的固定和拆卸过程中，转轴3的转动。

底座1底部四角处均固定连接有支撑腿，便于该装置的放置。

连接机构包括开设在安装板16上的推杆孔24，推杆孔24内滑动连接有推杆25，推杆25杆壁上均匀等距的开设有若干个定位孔26，安装板16上端设有插销27，插销27的下端穿过推杆孔24孔壁并向对应的定位孔26内延伸，推杆25靠近回转支承15的一端固定连接在淬火感应器17上，推杆25的另一端固定连接有推板，便于调节淬火感应器17与回转支承15之间的距离。

底座1远离安装板16的侧壁上固定连接有支撑板28，支撑板28靠近回转支承15的一侧固定连接有喷头29，喷头29的输入端连通有进水管，进水管管壁上安装有第一阀门，便于在加工过程中，对回转支承15进行降温。

转杆10远离底座1的一端固定连接有把手，便于转杆10的转动。

活动孔12靠近底座1的孔壁上开设有限位槽30，限位槽30内滑动连接有限位块31，限位块31远离底座1的一端穿过限位槽30槽口并向活动孔12内延伸，且固定连接在活动杆13对应杆壁上，避免活动杆13脱离活动孔12。

环形水槽2远离安装板16的槽底开设有漏斗槽，漏斗槽槽底连通有排水管32，排水管32的另一端穿过底座1并向下延伸，且其管壁上安装有第二阀门，便于环形水槽2内的水排出。

本实用新型中，正转转杆10，带动主动锥齿轮11转动，由于主动锥齿轮11和从动锥齿轮9相啮合，使得从动锥齿轮9转动，带动螺纹杆7正转，由于两个螺纹套筒8螺纹连接在螺纹杆7螺纹相反的两端，活动杆13在活动孔12内滑动，两个螺纹套筒8在螺纹杆7上做相背运动，使得L形板14做靠近回转支承15内环形侧壁的运动，将回转支承15放在L形板14上，继续正转转杆10，使得L形板14竖直侧壁抵住回转支承15内环形侧壁，实现对回转支承15的固定，转轴3转动，使得固定块4和回转支承15转动，淬火感应器17对回转支承15的滚道进行加工，加工完成后，反转螺纹杆7，使得两个螺纹套筒8做相向的运动，两个L形板14做相向运动，回转支承15掉落到环形水槽2内，可以调节两个L形板14距离，用来固定不同直径的回转支承15，使得固定回转支承15的效果更好，避免淬火后的回转支承需要用工具将其取下，再将其浸入水中进行冷却，提高了工作效率，回转支承15掉落环形水槽2后，落在环形板18上，经过一段时间冷却后，拉动两个抵板21向上运动，带动两个连接杆20向上运动，两个连接杆20带动环形板18向上运动，环形板18上方的水经过漏水孔19被排出，回转支承15被带到环形水槽2的上方，便于回转支承15从冷却水中取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种回转支承淬火耦合间隙定位装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端开设有环形水槽(2)，所述环形水槽(2)内填充有水，位于所述环形水槽(2)中心位置处的底座(1)上端通过第一轴承转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的另一端穿过第一轴承并向上延伸，且固定连接有固定块(4)，所述转轴(3)轴壁上通过传动装置连接有电机(5)，所述固定块(4)内开设有工作腔(6)，所述工作腔(6)相向的腔壁上通过两个第二轴承共同转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)两端的杆壁上设有方向相反的螺纹，所述螺纹杆(7)的两端穿过对应的第二轴承并向外延伸，且螺纹连接有一端开口的螺纹套筒(8)，位于所述工作腔(6)内的螺纹杆(7)杆壁上固定套接有从动锥齿轮(9)，所述工作腔(6)远离转轴(3)的腔壁上通过第三轴承转动连接有转杆(10)，所述转杆(10)靠近转轴(3)的一端穿过第三轴承并向工作腔(6)内延伸，且其杆壁上固定套接有主动锥齿轮(11)，所述转杆(10)的另一端穿过第三轴承并向上延伸，所述主动锥齿轮(11)与从动锥齿轮(9)相啮合，所述工作腔(6)相向的腔壁上对称开设有活动孔(12)，所述活动孔(12)内滑动连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)远离转杆(10)的一端穿过活动孔(12)并向外延伸，且固定连接在螺纹套筒(8)对应的侧壁上，所述螺纹套筒(8)远离转杆(10)的一端固定连接有L形板(14)，所述L形板(14)上设有回转支承(15)，所述底座(1)侧壁上固定连接安装板(16)，所述安装板(16)上通过连接机构连接有淬火感应器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种回转支承淬火耦合间隙定位装置，其特征在于，所述环形水槽(2)内滑动连接与其相匹配的环形板(18)，所述环形板(18)上均匀等距的开设有若干个漏水孔(19)，所述环形板(18)上端对称固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的另一端穿过环形水槽(2)槽口并向上延伸，且固定连接有抵板(21)，所述抵板(21)的底部与底座(1)上端相抵。

3.根据权利要求1所述的一种回转支承淬火耦合间隙定位装置，其特征在于，所述传动装置包括固定套接在转轴(3)上的蜗轮(22)，所述电机(5)的输出端通过联轴器连接有蜗杆(23)，所述蜗杆(23)与蜗轮(22)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种回转支承淬火耦合间隙定位装置，其特征在于，所述底座(1)底部四角处均固定连接有支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种回转支承淬火耦合间隙定位装置，其特征在于，所述连接机构包括开设在安装板(16)上的推杆孔(24)，所述推杆孔(24)内滑动连接有推杆(25)，所述推杆(25)杆壁上均匀等距的开设有若干个定位孔(26)，所述安装板(16)上端设有插销(27)，所述插销(27)的下端穿过推杆孔(24)孔壁并向对应的定位孔(26)内延伸，所述推杆(25)靠近回转支承(15)的一端固定连接在淬火感应器(17)上，所述推杆(25)的另一端固定连接有推板。

6.根据权利要求1所述的一种回转支承淬火耦合间隙定位装置，其特征在于，所述底座(1)远离安装板(16)的侧壁上固定连接有支撑板(28)，所述支撑板(28)靠近回转支承(15)的一侧固定连接有喷头(29)，所述喷头(29)的输入端连通有进水管，所述进水管管壁上安装有第一阀门。

7.根据权利要求1所述的一种回转支承淬火耦合间隙定位装置，其特征在于，所述转杆(10)远离底座(1)的一端固定连接有把手。

8.根据权利要求1所述的一种回转支承淬火耦合间隙定位装置，其特征在于，所述活动孔(12)靠近底座(1)的孔壁上开设有限位槽(30)，所述限位槽(30)内滑动连接有限位块(31)，所述限位块(31)远离底座(1)的一端穿过限位槽(30)槽口并向活动孔(12)内延伸，且固定连接在活动杆(13)对应杆壁上。

9.根据权利要求1所述的一种回转支承淬火耦合间隙定位装置，其特征在于，所述环形水槽(2)远离安装板(16)的槽底开设有漏斗槽，所述漏斗槽槽底连通有排水管(32)，所述排水管(32)的另一端穿过底座(1)并向下延伸，且其管壁上安装有第二阀门。

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