CN205364073U - 一种用于玻璃钢水箱的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃钢水箱的钻孔设备，属于玻璃钢水箱制造技术领域，包括支架，其特征在于：还包括固定盘架、第一开关和第二开关，固定盘架上固定有螺旋传动套和至少两个导套，固定盘架的圆周上均匀设置有多个钻孔机，支架的顶部固定有轴承套和至少两个导柱，导柱与导套滑动配合，轴承套上设置有升降电机，升降电机的电机轴上连接有升降螺杆，升降螺杆与螺旋传动套通过螺纹连接，钻孔机与第一开关连接，升降电机与第二开关连接。本实用新型多个钻孔机同时钻孔，不仅保证了钻孔的均一性，而且提高了钻孔的效率；通过固定盘架平稳升降的打孔方式，保障了钻孔稳定性，提高了钻孔精度。

Description

一种用于玻璃钢水箱的钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及到玻璃钢水箱制造技术领域，尤其涉及一种用于玻璃钢水箱的钻孔设备。

背景技术

玻璃钢水箱由多个水箱板拼装而成，整体具有强度高、重量轻，耐腐蚀、保养清洁容易的特点。广泛应用于普通住宅、商住楼、写字楼、居民小区、机关、学校、酒店等的生活、消防用水；工矿企业的生产、生活用水；各种类型的循环水、冷却水、热水供应系统用水；酸碱储备等。

在组合式玻璃钢水箱的制造过程中，需要在连接法兰边上配很多螺栓连接孔，为了保证各组合件在安装联接时具有互换性，对钻孔精度就提出了较高要求。目前常用的钻孔方法为钻模引导钻孔，此种方法长期钻孔，由于钻头的切削，会使钻模导孔扩大，导致钻孔位置发生变化，影响钻孔精度；为了提高钻孔精度，需使用一定的工装夹具配合普通台钻或数控钻床来实现，工装夹具和普通台钻或数控钻床配合不好就会直接影响钻孔的精度，钻孔稳定性差，现有技术对玻璃钢水箱进行钻孔大多采用单孔钻，生产效率极低。

公开号为CN202427990U，公开日为2012年09月12日的中国专利文献公开了一种多孔钻，包括底座，其特征在于：所述的底座上方设置有导柱，导柱上支撑设置有变速箱，变速箱的输入轴从变速箱的箱体顶端伸出，其输出轴从变速箱的箱体底端伸出，输出轴上固定连接有转盘，转盘的底部端面上设置有多个钻头，所述的导柱上位于底座和多个钻头之间设置有钻模板。

该专利文献公开的多孔钻，通过多个钻头和钻模板的配合，在待钻孔的构件上能够一次钻出多个孔位，但是，由于钻头是设置在转盘上的，转盘通过变速箱驱动，钻孔时稳定性较差，影响钻孔精度。

公开号为CN203227839U，公开日为2013年10月09日的中国专利文献公开了一种多孔钻床，包括底座、钻床支架、支架摇臂、行程气缸、调节手柄、定位套筒，其特征在于：所述的底座垂直方向安装钻床支架，钻床支架上端安装支架摇臂，中间安装定位套筒，支架摇臂与定位套筒平行，所述的钻床支架上端外侧安装控制柜，所述的支架摇臂上安装三台电机，每台电机设置行程气缸，行程气缸连接直柄钻头，支架摇臂的另一端设置调节手柄和启动开关。

该专利文献公开的多孔钻床，通过三台电机带动行程气缸和直柄钻头同时工作，三个铆接孔一次完成，虽然提高了钻孔效率，但是，由于三台电机是安装在同一个支架摇臂上，通过行程气缸的配合带动直柄钻头进行钻孔，完成一次钻孔，就形成位于同一直线上的三个铆接孔，仅适用于规整的水箱钻孔，而对曲面结构的水箱，要完成一个圆周的钻孔，需要多次重复调节直柄钻头的位置，调节过程中容易出现误差，不仅降低了钻孔效率，而且影响钻孔精度。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种用于玻璃钢水箱的钻孔设备，本实用新型要完成一个圆周的钻孔，无需单独逐个调节钻孔机，节省时间，多个钻孔机同时钻孔，不仅保证了钻孔的均一性，而且提高了钻孔的效率；通过固定盘架平稳升降的打孔方式，保障了钻孔稳定性，提高了钻孔精度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于玻璃钢水箱的钻孔设备，包括支架，其特征在于：还包括固定盘架、第一开关和第二开关，所述固定盘架上固定有螺旋传动套和至少两个导套，固定盘架的圆周上均匀设置有多个钻孔机，所述支架的顶部固定有轴承套和至少两个导柱，所述导柱与导套滑动配合，所述轴承套上设置有升降电机，升降电机的电机轴上连接有升降螺杆，升降螺杆位于轴承套内，升降螺杆与螺旋传动套通过螺纹连接，所述钻孔机与第一开关连接，升降电机与第二开关连接。

所述升降螺杆上设置有轴承，轴承的内圈与升降螺杆的外壁过盈配合，轴承的外圈与轴承套的内壁间隙配合。

所述轴承为两个，一个轴承位于升降螺杆的上部，另一个轴承位于升降螺杆的中部。

所述固定盘架上设置有连接架，导套和螺旋传动套均通过连接架与固定盘架连接在一起。

所述导套为四个，四个导套沿固定盘架的内圆周均匀分布，螺旋传动套位于固定盘架的圆心上。

所述升降电机与轴承套之间设置有垫块，升降电机与轴承套通过螺栓连接。

所述导柱上设置有限位挡块，导柱的上端与支架的顶部连接，下端与限位挡块连接。

所述钻孔机包括位于固定盘架上方的钻孔电机、穿过固定盘架的钻孔轴、位于固定盘架下方的钻夹和钻头，钻孔电机通过螺栓与固定盘架连接，钻孔电机的电机轴与钻孔轴键连接，钻孔轴的上端连接有上轴承，下端连接有下轴承，上轴承和下轴承均嵌在固定盘架内，钻头通过钻夹与钻孔轴连接。

所述支架的底部固定有定位块和两根平行布置的直线滑轨，定位块位于两根直线滑轨之间。

还包括支撑装置，支撑装置由圆柱架、锁紧销和滑块构成，锁紧销固定在圆柱架的上端，滑块固定在圆柱架的下端，滑块与直线滑轨滑动连接。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，将待钻孔的玻璃钢水箱放置在圆柱托架上，用锁紧销锁紧固定，再将圆柱托架从直线滑轨上推到固定盘架下方打孔位置，用定位块将其锁紧固定。打开第一开关，钻孔机启动，然后旋转第二开关到降挡位置，升降电机逆时针旋转带动固定盘架缓慢下降，进行打孔，钻孔完成后旋转第二开关到升挡位置，升降电机带动升降螺杆顺时针旋转，带动固定盘架缓慢上升，当钻头退出且钻头最低位置高过圆柱托架顶部时，按第一开关，关闭钻孔机，并旋转第二开关到停止位置，关闭升降电机。最后打开定位块和锁紧销，推出圆柱托架并取下完成钻孔的玻璃钢水箱。由于一次性完成钻孔，极大的提高了钻孔效率，由于无需单独调节钻孔机，多个钻孔机同时钻孔，提高了钻孔的均一性，也保障了钻孔的精度。

螺旋传动原理：升降螺杆通过轴承和垫块的固定使其只能旋转运动，不能上下运动，而螺旋传动套因导套和导柱配合关系使其只能上下运动不能旋转运动。升降螺杆与螺旋传动套之间通过螺纹连接，当升降电机启动时，升降电机的电机轴带动升降螺杆顺时针或逆时针旋转，升降螺杆与螺旋传动套之间产生旋进或旋出动作，进而实现了整个固定盘架的上升或下降。

本实用新型的有益效果主要表现在以下方面：

一、本实用新型，固定盘架上固定有螺旋传动套和至少两个导套，固定盘架的圆周上均匀设置有多个钻孔机，支架的顶部固定有轴承套和至少两个导柱，导柱与导套滑动配合，轴承套上设置有升降电机，升降电机的电机轴上连接有升降螺杆，升降螺杆位于轴承套内，升降螺杆与螺旋传动套通过螺纹连接，钻孔机与第一开关连接，升降电机与第二开关连接，使用时，将待钻孔的玻璃钢水箱放置在固定盘架下方，按下第二开关，升降电机启动，通过升降电机的电机轴正转和反转带动升降螺杆旋转，由于升降螺杆位于轴承套内，且升降螺杆与螺旋传动套通过螺纹连接，从而实现了升降螺杆与螺旋传动套的旋进和旋出，再通过至少两个导柱与两个导套的滑动配合，实现了整个固定盘架平稳的上升和下降，能够使固定盘架上的钻孔机精准的对准待钻孔的玻璃钢水箱，打开第一开关，所有钻孔机同时启动，就能够一次性完成钻孔，较现有技术而言，要完成一个圆周的钻孔，无需单独逐个调节钻孔机，节省时间，多个钻孔机同时钻孔，不仅保证了钻孔的均一性，而且提高了钻孔的效率；通过固定盘架平稳升降的打孔方式，保障了钻孔稳定性，提高了钻孔精度。

二、本实用新型，升降螺杆上设置有轴承，轴承的内圈与升降螺杆的外壁过盈配合，轴承的外圈与轴承套的内壁间隙配合，通过轴承将升降螺杆嵌在轴承套内，当升降螺杆与螺旋传动套旋动时，螺旋传动套作用在升降螺杆上的力分散更加均匀，能够有效防止升降螺杆发生左右晃动，使升降螺杆的中心轴线和螺旋传动套的中心轴线始终重合在一起，进而使整个固定盘架上升和下落始终沿着竖直方向上，不偏移，钻孔机钻孔更加平稳，提高钻孔精度。

三、本实用新型，轴承为两个，一个轴承位于升降螺杆的上部，另一个轴承位于升降螺杆的中部，两个轴承间距固定，通过两个轴承镶嵌的方式能够更好的将升降螺杆嵌在轴承套内，能够更好的使升降电机带动升降螺杆旋转，减小阻力，防止升降螺杆发生左右晃动，进一步保障固定盘架平稳的上升和下落，使钻孔精度更高。

四、本实用新型，固定盘架上设置有连接架，导套和螺旋传动套均通过连接架与固定盘架连接在一起，使导套和螺旋传动套受同一连接架的作用力，不仅提高了整个固定盘架的结构强度，而且通过导套与导柱的相互配合以及螺旋传动套与升降螺杆的相互配合，使固定盘架在竖直方向上，降运行更平稳，不会左右晃动；在水平方向上，不会上下起伏摆动，使整个固定盘架带动钻孔机平稳的钻孔，保障整体钻孔精度。

五、本实用新型，导套为四个，四个导套沿固定盘架的内圆周均匀分布，螺旋传动套位于固定盘架的圆心上，采用这种特定的排列方式，使固定盘架与支架构成的整体刚度更好，相互配合更牢靠，尤其适合大型玻璃钢水箱的钻孔，能够克服大尺寸构件受力变形，防止钻孔偏移，利于提高钻孔精度。

六、本实用新型，升降电机与轴承套之间设置有垫块，升降电机与轴承套通过螺栓连接，通过设置垫块，能够压紧轴承的外圈，进而能够防止升降螺杆发生上下抖动，保证升降螺杆工作稳定性。

七、本实用新型，导柱上设置有限位挡块，导柱的上端与支架的顶部连接，下端与限位挡块连接，一方面工作时能够防止导套滑出导柱，另一方面需更换固定盘架时，取下限位挡块后可以取下固定盘架，在保证工作稳定的同时，使固定盘架与支架拆卸更加方便，使同一支架能够匹配不同钻孔位置分布的固定盘架，便于实现不同钻孔间隔需求的玻璃钢水箱，钻孔更灵活，提高钻孔多样性。

八、本实用新型，钻孔机包括位于固定盘架上方的钻孔电机、穿过固定盘架的钻孔轴、位于固定盘架下方的钻夹和钻头，钻孔电机通过螺栓与固定盘架连接，钻孔电机的电机轴与钻孔轴键连接，钻孔轴的上端连接有上轴承，下端连接有下轴承，上轴承和下轴承均嵌在固定盘架内，钻头通过钻夹与钻孔轴连接，采用这种方式，能够按照所需钻孔的位置分布，将所有钻孔机精准稳固的排布在固定盘架上，通过所有钻孔机的正常工作，实现一次性全部钻孔，钻孔精度高、效率高；且各钻孔机相互独立，故障排除简单，维修更换方便。

九、本实用新型，支架的底部固定有定位块和两根平行布置的直线滑轨，定位块位于两根直线滑轨之间，能够通过直线滑轨，轻松的将玻璃钢水箱推至固定盘架下方，并通过定位块将其定位，便于钻孔机钻孔，省时省力，能够提高整体钻孔效率。

十、本实用新型，还包括支撑装置，支撑装置由圆柱架、锁紧销和滑块构成，锁紧销固定在圆柱架的上端，滑块固定在圆柱架的下端，滑块与直线滑轨滑动连接，通过支撑装置配合锁紧销能够很好的将玻璃钢水箱，尤其是大型玻璃钢水箱固定，并通过滑块在直线滑轨上滑动，就能够顺利将大型玻璃钢水箱放置在固定盘架下方，增强整个钻孔设备的钻孔效率。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型升降电机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例4的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4中支架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例5中钻孔机的结构示意图；

图6为本实用新型实施例6的结构示意图；

图7为本实用新型实施例7的结构示意图；

图8为本实用新型实施例7中固定盘架的结构示意图；

图9为图8中A处的局部放大图；

图中标记：1、支架，2、固定盘架，3、第一开关，4、第二开关，5、螺旋传动套，6、导套，7、钻孔机，8、轴承套，9、导柱，10、升降电机，11、升降螺杆，12、轴承，13、连接架，14、垫块，15、限位挡块，16、钻孔电机，17、钻孔轴，18、钻夹，19、钻头，20、上轴承，21、下轴承，22、定位块，23、直线滑轨，24、圆柱架，25、锁紧销，26、滑块。

具体实施方式

实施例1

参见图1和图2，一种用于玻璃钢水箱的钻孔设备，包括支架1，还包括固定盘架2、第一开关3和第二开关4，所述固定盘架2上固定有螺旋传动套5和两个导套6，固定盘架2的圆周上均匀设置有多个钻孔机7，所述支架1的顶部固定有轴承套8和两个导柱9，所述导柱9与导套6滑动配合，所述轴承套8上设置有升降电机10，升降电机10的电机轴上连接有升降螺杆11，升降螺杆11位于轴承套8内，升降螺杆11与螺旋传动套5通过螺纹连接，所述钻孔机7与第一开关3连接，升降电机10与第二开关4连接。

本实施例为最基本的实施方式，结构简单，现有技术的钻孔机即可；固定盘架上固定有螺旋传动套和至少两个导套，固定盘架的圆周上均匀设置有多个钻孔机，支架的顶部固定有轴承套和至少两个导柱，导柱与导套滑动配合，轴承套上设置有升降电机，升降电机的电机轴上连接有升降螺杆，升降螺杆位于轴承套内，升降螺杆与螺旋传动套通过螺纹连接，钻孔机与第一开关连接，升降电机与第二开关连接，使用时，将待钻孔的玻璃钢水箱放置在固定盘架下方，按下第二开关，升降电机启动，通过升降电机的电机轴正转和反转带动升降螺杆旋转，由于升降螺杆位于轴承套内，且升降螺杆与螺旋传动套通过螺纹连接，从而实现了升降螺杆与螺旋传动套的旋进和旋出，再通过至少两个导柱与两个导套的滑动配合，实现了整个固定盘架平稳的上升和下降，能够使固定盘架上的钻孔机精准的对准待钻孔的玻璃钢水箱，打开第一开关，所有钻孔机同时启动，就能够一次性完成钻孔，较现有技术而言，要完成一个圆周的钻孔，无需单独逐个调节钻孔机，节省时间，多个钻孔机同时钻孔，不仅保证了钻孔的均一性，而且提高了钻孔的效率；通过固定盘架平稳升降的打孔方式，保障了钻孔稳定性，提高了钻孔精度。

实施例2

参见图1和图2，一种用于玻璃钢水箱的钻孔设备，包括支架1，还包括固定盘架2、第一开关3和第二开关4，所述固定盘架2上固定有螺旋传动套5和两个导套6，固定盘架2的圆周上均匀设置有多个钻孔机7，所述支架1的顶部固定有轴承套8和两个导柱9，所述导柱9与导套6滑动配合，所述轴承套8上设置有升降电机10，升降电机10的电机轴上连接有升降螺杆11，升降螺杆11位于轴承套8内，升降螺杆11与螺旋传动套5通过螺纹连接，所述钻孔机7与第一开关3连接，升降电机10与第二开关4连接。

所述升降螺杆11上设置有轴承12，轴承12的内圈与升降螺杆11的外壁过盈配合，轴承12的外圈与轴承套8的内壁间隙配合。

所述轴承12为两个，一个轴承12位于升降螺杆11的上部，另一个轴承12位于升降螺杆11的中部。

本实施例为一较佳实施方式，升降螺杆上设置有轴承，轴承的内圈与升降螺杆的外壁过盈配合，轴承的外圈与轴承套的内壁间隙配合，通过轴承将升降螺杆嵌在轴承套内，当升降螺杆与螺旋传动套旋动时，螺旋传动套作用在升降螺杆上的力分散更加均匀，能够有效防止升降螺杆发生左右晃动，使升降螺杆的中心轴线和螺旋传动套的中心轴线始终重合在一起，进而使整个固定盘架上升和下落始终沿着竖直方向上，不偏移，钻孔机钻孔更加平稳，提高钻孔精度。轴承为两个，一个轴承位于升降螺杆的上部，另一个轴承位于升降螺杆的中部，两个轴承间距固定，通过两个轴承镶嵌的方式能够更好的将升降螺杆嵌在轴承套内，能够更好的使升降电机带动升降螺杆旋转，减小阻力，防止升降螺杆发生左右晃动，进一步保障固定盘架平稳的上升和下落，使钻孔精度更高。

实施例3

参见图2和图3，一种用于玻璃钢水箱的钻孔设备，包括支架1，还包括固定盘架2、第一开关3和第二开关4，所述固定盘架2上固定有螺旋传动套5和导套6，固定盘架2的圆周上均匀设置有多个钻孔机7，所述支架1的顶部固定有轴承套8和导柱9，所述导柱9与导套6滑动配合，所述轴承套8上设置有升降电机10，升降电机10的电机轴上连接有升降螺杆11，升降螺杆11位于轴承套8内，升降螺杆11与螺旋传动套5通过螺纹连接，所述钻孔机7与第一开关3连接，升降电机10与第二开关4连接。

所述升降螺杆11上设置有轴承12，轴承12的内圈与升降螺杆11的外壁过盈配合，轴承12的外圈与轴承套8的内壁间隙配合。

所述轴承12为两个，一个轴承12位于升降螺杆11的上部，另一个轴承12位于升降螺杆11的中部。

所述固定盘架2上设置有连接架13，导套6和螺旋传动套5均通过连接架13与固定盘架2连接在一起。

所述导套6为四个，四个导套6沿固定盘架2的内圆周均匀分布，螺旋传动套5位于固定盘架2的圆心上。

本实施例为又一较佳实施方式，固定盘架上设置有连接架，导套和螺旋传动套均通过连接架与固定盘架连接在一起，使导套和螺旋传动套受同一连接架的作用力，不仅提高了整个固定盘架的结构强度，而且通过导套与导柱的相互配合以及螺旋传动套与升降螺杆的相互配合，使固定盘架在竖直方向上，降运行更平稳，不会左右晃动；在水平方向上，不会上下起伏摆动，使整个固定盘架带动钻孔机平稳的钻孔，保障整体钻孔精度。导套为四个，四个导套沿固定盘架的内圆周均匀分布，螺旋传动套位于固定盘架的圆心上，采用这种特定的排列方式，使固定盘架与支架构成的整体刚度更好，相互配合更牢靠，尤其适合大型玻璃钢水箱的钻孔，能够克服大尺寸构件受力变形，防止钻孔偏移，利于提高钻孔精度。

实施例4

参见图2-图4，一种用于玻璃钢水箱的钻孔设备，包括支架1，还包括固定盘架2、第一开关3和第二开关4，所述固定盘架2上固定有螺旋传动套5和导套6，固定盘架2的圆周上均匀设置有多个钻孔机7，所述支架1的顶部固定有轴承套8和导柱9，所述导柱9与导套6滑动配合，所述轴承套8上设置有升降电机10，升降电机10的电机轴上连接有升降螺杆11，升降螺杆11位于轴承套8内，升降螺杆11与螺旋传动套5通过螺纹连接，所述钻孔机7与第一开关3连接，升降电机10与第二开关4连接。

所述升降螺杆11上设置有轴承12，轴承12的内圈与升降螺杆11的外壁过盈配合，轴承12的外圈与轴承套8的内壁间隙配合。

所述轴承12为两个，一个轴承12位于升降螺杆11的上部，另一个轴承12位于升降螺杆11的中部。

所述固定盘架2上设置有连接架13，导套6和螺旋传动套5均通过连接架13与固定盘架2连接在一起。

所述导套6为四个，四个导套6沿固定盘架2的内圆周均匀分布，螺旋传动套5位于固定盘架2的圆心上。

所述升降电机10与轴承套8之间设置有垫块14，升降电机10与轴承套8通过螺栓连接。

所述导柱9上设置有限位挡块15，导柱9的上端与支架1的顶部连接，下端与限位挡块15连接。

本实施例为又一较佳实施方式，升降电机与轴承套之间设置有垫块，升降电机与轴承套通过螺栓连接，通过设置垫块，能够压紧轴承的外圈，进而能够防止升降螺杆发生上下抖动，保证升降螺杆工作稳定性。导柱上设置有限位挡块，导柱的上端与支架的顶部连接，下端与限位挡块连接，一方面工作时能够防止导套滑出导柱，另一方面需更换固定盘架时，取下限位挡块后可以取下固定盘架，在保证工作稳定的同时，使固定盘架与支架拆卸更加方便，使同一支架能够匹配不同钻孔位置分布的固定盘架，便于实现不同钻孔间隔需求的玻璃钢水箱，钻孔更灵活，提高钻孔多样性。

实施例5

参见图2-图5，一种用于玻璃钢水箱的钻孔设备，包括支架1，还包括固定盘架2、第一开关3和第二开关4，所述固定盘架2上固定有螺旋传动套5和导套6，固定盘架2的圆周上均匀设置有多个钻孔机7，所述支架1的顶部固定有轴承套8和导柱9，所述导柱9与导套6滑动配合，所述轴承套8上设置有升降电机10，升降电机10的电机轴上连接有升降螺杆11，升降螺杆11位于轴承套8内，升降螺杆11与螺旋传动套5通过螺纹连接，所述钻孔机7与第一开关3连接，升降电机10与第二开关4连接。

所述升降螺杆11上设置有轴承12，轴承12的内圈与升降螺杆11的外壁过盈配合，轴承12的外圈与轴承套8的内壁间隙配合。

所述轴承12为两个，一个轴承12位于升降螺杆11的上部，另一个轴承12位于升降螺杆11的中部。

所述固定盘架2上设置有连接架13，导套6和螺旋传动套5均通过连接架13与固定盘架2连接在一起。

所述导套6为四个，四个导套6沿固定盘架2的内圆周均匀分布，螺旋传动套5位于固定盘架2的圆心上。

所述升降电机10与轴承套8之间设置有垫块14，升降电机10与轴承套8通过螺栓连接。

所述导柱9上设置有限位挡块15，导柱9的上端与支架1的顶部连接，下端与限位挡块15连接。

所述钻孔机7包括位于固定盘架2上方的钻孔电机16、穿过固定盘架2的钻孔轴17、位于固定盘架2下方的钻夹18和钻头19，钻孔电机16通过螺栓与固定盘架2连接，钻孔电机16的电机轴与钻孔轴17键连接，钻孔轴17的上端连接有上轴承20，下端连接有下轴承21，上轴承20和下轴承21均嵌在固定盘架2内，钻头19通过钻夹18与钻孔轴17连接。

本实施例为又一较佳实施方式，钻孔机包括位于固定盘架上方的钻孔电机、穿过固定盘架的钻孔轴、位于固定盘架下方的钻夹和钻头，钻孔电机通过螺栓与固定盘架连接，钻孔电机的电机轴与钻孔轴键连接，钻孔轴的上端连接有上轴承，下端连接有下轴承，上轴承和下轴承均嵌在固定盘架内，钻头通过钻夹与钻孔轴连接，采用这种方式，能够按照所需钻孔的位置分布，将所有钻孔机精准稳固的排布在固定盘架上，通过所有钻孔机的正常工作，实现一次性全部钻孔，钻孔精度高、效率高；且各钻孔机相互独立，故障排除简单，维修更换方便。

实施例6

参见图2、图4、图5和图6，一种用于玻璃钢水箱的钻孔设备，包括支架1，还包括固定盘架2、第一开关3和第二开关4，所述固定盘架2上固定有螺旋传动套5和导套6，固定盘架2的圆周上均匀设置有多个钻孔机7，所述支架1的顶部固定有轴承套8和导柱9，所述导柱9与导套6滑动配合，所述轴承套8上设置有升降电机10，升降电机10的电机轴上连接有升降螺杆11，升降螺杆11位于轴承套8内，升降螺杆11与螺旋传动套5通过螺纹连接，所述钻孔机7与第一开关3连接，升降电机10与第二开关4连接。

所述升降螺杆11上设置有轴承12，轴承12的内圈与升降螺杆11的外壁过盈配合，轴承12的外圈与轴承套8的内壁间隙配合。

所述轴承12为两个，一个轴承12位于升降螺杆11的上部，另一个轴承12位于升降螺杆11的中部。

所述固定盘架2上设置有连接架13，导套6和螺旋传动套5均通过连接架13与固定盘架2连接在一起。

所述导套6为四个，四个导套6沿固定盘架2的内圆周均匀分布，螺旋传动套5位于固定盘架2的圆心上。

所述升降电机10与轴承套8之间设置有垫块14，升降电机10与轴承套8通过螺栓连接。

所述导柱9上设置有限位挡块15，导柱9的上端与支架1的顶部连接，下端与限位挡块15连接。

所述钻孔机7包括位于固定盘架2上方的钻孔电机16、穿过固定盘架2的钻孔轴17、位于固定盘架2下方的钻夹18和钻头19，钻孔电机16通过螺栓与固定盘架2连接，钻孔电机16的电机轴与钻孔轴17键连接，钻孔轴17的上端连接有上轴承20，下端连接有下轴承21，上轴承20和下轴承21均嵌在固定盘架2内，钻头19通过钻夹18与钻孔轴17连接。

所述支架1的底部固定有定位块22和两根平行布置的直线滑轨23，定位块22位于两根直线滑轨23之间。

本实施例为又一较佳实施方式，支架的底部固定有定位块和两根平行布置的直线滑轨，定位块位于两根直线滑轨之间，能够通过直线滑轨，轻松的将玻璃钢水箱推至固定盘架下方，并通过定位块将其定位，便于钻孔机钻孔，省时省力，能够提高整体钻孔效率。

实施例7

参见图2、图4、图5、图7、图8和图9，一种用于玻璃钢水箱的钻孔设备，包括支架1，还包括固定盘架2、第一开关3和第二开关4，所述固定盘架2上固定有螺旋传动套5和导套6，固定盘架2的圆周上均匀设置有多个钻孔机7，所述支架1的顶部固定有轴承套8和导柱9，所述导柱9与导套6滑动配合，所述轴承套8上设置有升降电机10，升降电机10的电机轴上连接有升降螺杆11，升降螺杆11位于轴承套8内，升降螺杆11与螺旋传动套5通过螺纹连接，所述钻孔机7与第一开关3连接，升降电机10与第二开关4连接。

所述升降螺杆11上设置有轴承12，轴承12的内圈与升降螺杆11的外壁过盈配合，轴承12的外圈与轴承套8的内壁间隙配合。

所述轴承12为两个，一个轴承12位于升降螺杆11的上部，另一个轴承12位于升降螺杆11的中部。

所述固定盘架2上设置有连接架13，导套6和螺旋传动套5均通过连接架13与固定盘架2连接在一起。

所述导套6为四个，四个导套6沿固定盘架2的内圆周均匀分布，螺旋传动套5位于固定盘架2的圆心上。

所述升降电机10与轴承套8之间设置有垫块14，升降电机10与轴承套8通过螺栓连接。

所述导柱9上设置有限位挡块15，导柱9的上端与支架1的顶部连接，下端与限位挡块15连接。

所述钻孔机7包括位于固定盘架2上方的钻孔电机16、穿过固定盘架2的钻孔轴17、位于固定盘架2下方的钻夹18和钻头19，钻孔电机16通过螺栓与固定盘架2连接，钻孔电机16的电机轴与钻孔轴17键连接，钻孔轴17的上端连接有上轴承20，下端连接有下轴承21，上轴承20和下轴承21均嵌在固定盘架2内，钻头19通过钻夹18与钻孔轴17连接。

所述支架1的底部固定有定位块22和两根平行布置的直线滑轨23，定位块22位于两根直线滑轨23之间。

还包括支撑装置，支撑装置由圆柱架24、锁紧销25和滑块26构成，锁紧销25固定在圆柱架24的上端，滑块26固定在圆柱架24的下端，滑块26与直线滑轨23滑动连接。

本实施例为最佳实施方式，固定盘架上固定有螺旋传动套和至少两个导套，固定盘架的圆周上均匀设置有多个钻孔机，支架的顶部固定有轴承套和至少两个导柱，导柱与导套滑动配合，轴承套上设置有升降电机，升降电机的电机轴上连接有升降螺杆，升降螺杆位于轴承套内，升降螺杆与螺旋传动套通过螺纹连接，钻孔机与第一开关连接，升降电机与第二开关连接，使用时，将待钻孔的玻璃钢水箱放置在固定盘架下方，按下第二开关，升降电机启动，通过升降电机的电机轴正转和反转带动升降螺杆旋转，由于升降螺杆位于轴承套内，且升降螺杆与螺旋传动套通过螺纹连接，从而实现了升降螺杆与螺旋传动套的旋进和旋出，再通过至少两个导柱与两个导套的滑动配合，实现了整个固定盘架平稳的上升和下降，能够使固定盘架上的钻孔机精准的对准待钻孔的玻璃钢水箱，打开第一开关，所有钻孔机同时启动，就能够一次性完成钻孔，较现有技术而言，要完成一个圆周的钻孔，无需单独逐个调节钻孔机，节省时间，多个钻孔机同时钻孔，不仅保证了钻孔的均一性，而且提高了钻孔的效率；通过固定盘架平稳升降的打孔方式，保障了钻孔稳定性，提高了钻孔精度。还包括支撑装置，支撑装置由圆柱架、锁紧销和滑块构成，锁紧销固定在圆柱架的上端，滑块固定在圆柱架的下端，滑块与直线滑轨滑动连接，通过支撑装置配合锁紧销能够很好的将玻璃钢水箱，尤其是大型玻璃钢水箱固定，并通过滑块在直线滑轨上滑动，就能够顺利将大型玻璃钢水箱放置在固定盘架下方，增强整个钻孔设备的钻孔效率。

Claims (7)

1.一种用于玻璃钢水箱的钻孔设备，包括支架（1），其特征在于：还包括固定盘架（2）、第一开关（3）和第二开关（4），所述固定盘架（2）上固定有螺旋传动套（5）和至少两个导套（6），固定盘架（2）的圆周上均匀设置有多个钻孔机（7），所述支架（1）的顶部固定有轴承套（8）和至少两个导柱（9），所述导柱（9）与导套（6）滑动配合，所述轴承套（8）上设置有升降电机（10），升降电机（10）的电机轴上连接有升降螺杆（11），升降螺杆（11）位于轴承套（8）内，升降螺杆（11）与螺旋传动套（5）通过螺纹连接，所述钻孔机（7）与第一开关（3）连接，升降电机（10）与第二开关（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢水箱的钻孔设备，其特征在于：所述升降螺杆（11）上设置有轴承（12），轴承（12）的内圈与升降螺杆（11）的外壁过盈配合，轴承（12）的外圈与轴承套（8）的内壁间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃钢水箱的钻孔设备，其特征在于：所述轴承（12）为两个，一个轴承（12）位于升降螺杆（11）的上部，另一个轴承（12）位于升降螺杆（11）的中部。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢水箱的钻孔设备，其特征在于：所述固定盘架（2）上设置有连接架（13），导套（6）和螺旋传动套（5）均通过连接架（13）与固定盘架（2）连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢水箱的钻孔设备，其特征在于：所述导套（6）为四个，四个导套（6）沿固定盘架（2）的内圆周均匀分布，螺旋传动套（5）位于固定盘架（2）的圆心上。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢水箱的钻孔设备，其特征在于：所述升降电机（10）与轴承套（8）之间设置有垫块（14），升降电机（10）与轴承套（8）通过螺栓连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于玻璃钢水箱的钻孔设备，其特征在于：所述导柱（9）上设置有限位挡块（15），导柱（9）的上端与支架（1）的顶部连接，下端与限位挡块（15）连接。