CN115255448A - 一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，包括基座，所述基座的侧壁上固定连接有支撑台，所述支撑台的上端开设有通孔，且所述支撑台上还安装有对液压油缸耳环进行固定的固定机构，所述基座的侧壁开设有传动槽，所述传动槽内转动连接有第一齿轮与第二齿轮，且所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述基座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一齿轮固定连接，所述第二齿轮下端固定连接有转轴，所述转轴的侧壁开设有限位槽。本发明通过设置传动组件及连接组件，可通过同一驱动电机使钻头转动的同时完成升降动作，其升降速度始终匹配于钻头转速，能够保证钻头始终平稳的钻取油缸耳环，有效的保护了钻头，避免钻头受损。

Description

一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置

技术领域

本发明涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置。

背景技术

液压油缸耳环是液压油缸上的重要配件之一，在工作过程中需要承载各种复杂的变应力，对其机械强度要求较高。

因此液压油缸耳环采用较厚的高强度钢材制成，在其上钻取安装孔时较为困难。此外为方便钻孔，专利申请号为“202020721422.9”公开了一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，其通过设置第一电机、第二电机、第三电机与钻孔电机等，可调整钻头位置同时也能使钻头升降，最终在钻孔电机作用下带动钻头转动进行钻孔。但是该装置中，各部件由多个不同电机驱动，因此钻头转速与钻头升降速度难以进行匹配，在钻取较厚的高强度液压油缸耳环时，若钻头转速过快、而钻头升降速度缓慢，则钻头将停留在孔洞处时间较长，并持续与钻好的孔洞内壁摩擦，易产生高温而引起钻头受损；而若钻头升降速度过快、钻头转速又相对较慢时，则钻取较厚的高强度液压油缸耳环时，钻头还未完全钻好孔洞时又被相关部件驱动着下移，导致钻头所受压力过大而发生断裂。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中钻头转速与钻头升降速度难以调节匹配导致钻头受损的问题，而提出的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，包括基座，所述基座的侧壁上固定连接有支撑台，所述支撑台的上端开设有通孔，且所述支撑台上还安装有对液压油缸耳环进行固定的固定机构，所述基座的侧壁开设有传动槽，所述传动槽内转动连接有第一齿轮与第二齿轮，且所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述基座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一齿轮固定连接，所述第二齿轮下端固定连接有转轴，所述转轴的侧壁开设有限位槽，所述限位槽内安装有连接组件，且所述连接组件下端安装有钻头，所述基座的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有往复丝杠，且所述往复丝杠的上端固定连接在第一齿轮下端，所述往复丝杠上安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母通过传动组件与连接组件连接。

优选地，所述连接组件包括两个限位板、两个支撑杆及衔接板，所述限位槽具有两个，且两个所述限位槽沿转轴的竖直轴线对称分布，所述限位板滑动设置在限位槽内，所述转轴的侧壁还开设有两个导向槽，两个支撑杆分别滑动设置在两个导向槽内，所述支撑杆与相邻的限位板固定连接，两个所述支撑杆的下端共同固定连接在衔接板的上端，所述衔接板下端与钻头固定连接。

优选地，所述传动组件包括升降板及轴承，所述升降板固定连接在丝杠螺母的侧壁上，所述升降板的上端开设有通孔，所述衔接板通过轴承转动设置在通孔内。

优选地，所述升降板上固定安装有喷头，所述基座的侧壁开设有出液槽，且所述出液槽通过单向出液管与喷头相通，所述基座的侧壁开设有储液槽，所述储液槽内设有冷却液，所述储液槽与出液槽通过单向进液管相通，所述出液槽内安装有抽取储液槽内冷却液的抽取机构。

优选地，所述抽取机构包括活塞与连杆，所述活塞密封滑动连接在出液槽内，所述活塞通过连杆固定连接在丝杠螺母下端。

优选地，所述固定机构包括安装板、螺栓及固定板，所述安装板固定连接在支撑台上，所述螺栓与安装板螺纹连接，且所述螺栓的下端与固定板转动连接。

优选地，所述安装板为“7”字型板，其中所述螺栓螺纹连接在安装板上端，所述安装板与支撑台的连接处位于支撑台的侧壁上。

优选地，所述储液槽的侧壁开设有加液口，且所述加液口设置在储液槽的内顶部。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置传动组件及连接组件，可通过同一驱动电机使钻头转动的同时完成升降动作，其升降速度始终匹配于钻头转速，能够保证钻头始终平稳的钻取油缸耳环，有效的保护了钻头，避免钻头受损；

2、通过设置往复丝杠，可使钻头能够往复升降，这样在钻头钻出孔洞后，依然使钻头能够多次进出该孔洞，这样钻头侧壁能够持对孔洞内壁打磨多次，保证孔洞内壁光滑、无毛刺；

3、通过设置抽取机构，可在钻头下移的过程中向钻孔位置处喷洒冷却液，大大降低钻头与油缸耳环处的温度，避免高温对钻头与油缸耳环产生损害，同时冷却液只在钻头下移喷出，可有效避免产生浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大示意图；

图3为图2中的B处结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置的固定机构的侧面结构示意图。

图中：1基座、2传动槽、3第一齿轮、4第二齿轮、5驱动电机、6滑槽、7往复丝杠、8丝杠螺母、9支撑台、10转轴、11限位槽、12钻头、13衔接板、14支撑杆、15导向槽、16升降板、17通孔、18轴承、19单向出液管、20喷头、21储液槽、22单向进液管、23出液槽、24活塞、25安装板、26螺栓、27固定板、28限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，包括基座1，基座1的侧壁上固定连接有支撑台9，支撑台9的上端开设有通孔，且支撑台9上还安装有对液压油缸耳环进行固定的固定机构，固定机构包括安装板25、螺栓26及固定板27，安装板25固定连接在支撑台9上，螺栓26与安装板25螺纹连接，且螺栓26的下端与固定板27转动连接。如图4所示，安装板25为“7”字型板，如此设计，安装板25通过竖向端面可与支撑台9固定相连,而横向端面与支撑台9上端面具有一定间距，以能够固定不同厚度的油缸耳环。其螺栓26螺纹连接在安装板25上端，安装板25与支撑台9的连接处位于支撑台9的侧壁上。

基座1的侧壁开设有传动槽2，传动槽2内转动连接有第一齿轮3与第二齿轮4，且第一齿轮3与第二齿轮4啮合，基座1上安装有驱动电机5，需要说明的是，第一齿轮3尺寸大于第二齿轮4，在驱动电机5带动第一齿轮3转动时，可使第二齿轮4高速转动。如此设计，能够使钻头12转速相对较高，以保证进行钻取工作。

驱动电机5的输出轴与第一齿轮3固定连接，第二齿轮4下端固定连接有转轴10，转轴10的侧壁开设有限位槽11，限位槽11内安装有连接组件，且连接组件下端安装有钻头12，基座1的侧壁开设有滑槽6，滑槽6内转动连接有往复丝杠7，且往复丝杠7的上端固定连接在第一齿轮3下端，往复丝杠7上安装有丝杠螺母8，丝杠螺母8通过传动组件与连接组件连接。

参照图2，连接组件包括两个限位板28、两个支撑杆14及衔接板13，限位槽11具有两个，且两个限位槽11沿转轴10的竖直轴线对称分布，限位板28滑动设置在限位槽11内，转轴10的侧壁还开设有两个导向槽15，两个支撑杆14分别滑动设置在两个导向槽15内，支撑杆14与相邻的限位板28固定连接，两个支撑杆14的下端共同固定连接在衔接板13的上端，衔接板13下端与钻头12固定连接。传动组件包括升降板16及轴承18，升降板16固定连接在丝杠螺母8的侧壁上，升降板16的上端开设有通孔17，衔接板13通过轴承18转动设置在通孔17内。需要说明的是，通过设置两个支撑杆14及两个限位板28，这样转轴10在转动时可通过两个支撑杆14及两个限位板28带动衔接板13继续钻头12转动，同时衔接板13通过轴承18转动设置在通孔17内，因此不会使升降板16转动，而在升降板16上下移动时，可带动衔接板13上下移动并拉动支撑杆14、限位板28在导向槽15、限位槽11内上下滑动。通过设置限位板28、限位槽11，可对衔接板13进行限位，防止其从转轴10上脱落。

升降板16上固定安装有喷头20，基座1的侧壁开设有出液槽23，且出液槽23通过单向出液管19与喷头20相通，基座1的侧壁开设有储液槽21，储液槽21内设有冷却液，储液槽21与出液槽23通过单向进液管22相通，出液槽23内安装有抽取储液槽21内冷却液的抽取机构。抽取机构包括活塞24与连杆，活塞24密封滑动连接在出液槽23内，活塞24通过连杆固定连接在丝杠螺母8下端。储液槽21的侧壁开设有加液口，且加液口设置在储液槽21的内顶部。需要说明的是，通过设置加液口来方便向储液槽21内添加冷却液，同时加液口保持储液槽21内外气压连通，以使储液槽21内的冷却液能够通过单向进液管22流向出液槽23中。

进一步的，单向进液管22限制冷却液只能单向的从储液槽21流向出液槽23中，单向出液管19限制冷却液只能单向从出液槽23流向喷头20，可在管道内安装单向阀来实现冷却液的单向流动效果。

本发明中，如图1所示，将油缸耳环放置在支撑台9上、调整好其需要钻孔位置后，通过拧动螺栓26带动固定板27下移，可以将油缸耳环固定在支撑台9上。随后启动驱动电机5，则驱动电机5将带动较大的第一齿轮3转动，如此可使第二齿轮4高速转动，而第二齿轮4转动时将带动与其同轴设置的转轴10转动，而转轴10转动时可通过两个限位板28、两个支撑杆14带动衔接板13转动，进而使衔接板13下方固接的钻头12转动。

而第一齿轮3转动时还将带动往复丝杠7转动，如此可使往复丝杠7上的丝杠螺母8在滑槽6内上下滑动，而丝杠螺母8在上下移动时还将带动其右侧的升降板16同步移动。而由于衔接板13通过轴承18转动设置在通孔17内，因此衔接板13可自由转动而不会与升降板16产生运动干涉，当升降板16下移时，可通过通孔17内部的轴承18带动衔接板13下移，此时衔接板13将拉动支撑杆14级限位板28下移，如此可使衔接板13下方的钻头12下移。

而由于钻头12的转动速度由转轴10、第二齿轮4及驱动电机5提供，钻头12下移速度则由丝杠螺母8、往复丝杠7及驱动电机5提供，钻头12的转动速度、钻头12下移速度由同一驱动电机5提供，因此可通过调整第一齿轮3、第二齿轮4齿数、模数以及往复丝杠7螺距等参数，使钻头12的转动速度完美匹配于钻头12下移速度，这样可避免钻头12转速与钻头12升降速度难以匹配而致使钻头12受损，有效保护了钻头12并延长其使用寿命。且值得一提的是，往复丝杠7可使钻头12能够往复升降，这样在钻头12钻出孔洞后，依然使钻头12多次进出该孔洞，这样钻头12侧壁能够持对孔洞内壁打磨多次，保证孔洞内壁光滑、无毛刺。

同时当丝杠螺母8上移时将通过连杆带动活塞24上移，从而将储液槽21内的冷却液沿单向进液管22抽入出液槽23内，当丝杠螺母8推动活塞24下移时，则可将出液槽23内的冷却液通过单向出液管19排出，最终由喷头20喷洒在钻头12的钻孔位置处，有效对钻头12及油缸耳环进行降温处理，且在本装置中，只有在丝杠螺母8带动升降板16下移进行钻孔工作时，才会推动活塞24下移而喷洒冷却液，相较于传统手段中通过驱动泵等设备来喷洒冷却液的技术手段，本装置能够自动的在进行钻孔工作时喷洒冷却液，设备结构既简单，也无需额外的驱动设备，同时只在钻头12下移时自动喷洒冷却液也能够节省冷却液，避免浪费。

进一步的，在本装置中，由于冷却液喷出速度与活塞24下移速度成正相关，而活塞24受丝杠螺母8驱动，因此本装置中的冷却液喷出速度与钻头12升降速度以及钻头12转动速度成正相关，在钻头12高速钻孔产生热量较高时，则喷头20也能够高速喷出冷却液，以更快的将产生热量散发出去。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，包括基座（1），所述基座（1）的侧壁上固定连接有支撑台（9），所述支撑台（9）的上端开设有通孔，且所述支撑台（9）上还安装有对液压油缸耳环进行固定的固定机构，其特征在于，所述基座（1）的侧壁开设有传动槽（2），所述传动槽（2）内转动连接有第一齿轮（3）与第二齿轮（4），且所述第一齿轮（3）与第二齿轮（4）啮合，所述基座（1）上安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴与第一齿轮（3）固定连接，所述第二齿轮（4）下端固定连接有转轴（10），所述转轴（10）的侧壁开设有限位槽（11），所述限位槽（11）内安装有连接组件，且所述连接组件下端安装有钻头（12），所述基座（1）的侧壁开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内转动连接有往复丝杠（7），且所述往复丝杠（7）的上端固定连接在第一齿轮（3）下端，所述往复丝杠（7）上安装有丝杠螺母（8），所述丝杠螺母（8）通过传动组件与连接组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，其特征在于，所述连接组件包括两个限位板（28）、两个支撑杆（14）及衔接板（13），所述限位槽（11）具有两个，且两个所述限位槽（11）沿转轴（10）的竖直轴线对称分布，所述限位板（28）滑动设置在限位槽（11）内，所述转轴（10）的侧壁还开设有两个导向槽（15），两个支撑杆（14）分别滑动设置在两个导向槽（15）内，所述支撑杆（14）与相邻的限位板（28）固定连接，两个所述支撑杆（14）的下端共同固定连接在衔接板（13）的上端，所述衔接板（13）下端与钻头（12）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，其特征在于，所述传动组件包括升降板（16）及轴承（18），所述升降板（16）固定连接在丝杠螺母（8）的侧壁上，所述升降板（16）的上端开设有通孔（17），所述衔接板（13）通过轴承（18）转动设置在通孔（17）内。

4.根据权利要求1所述的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，其特征在于，所述升降板（16）上固定安装有喷头（20），所述基座（1）的侧壁开设有出液槽（23），且所述出液槽（23）通过单向出液管（19）与喷头（20）相通，所述基座（1）的侧壁开设有储液槽（21），所述储液槽（21）内设有冷却液，所述储液槽（21）与出液槽（23）通过单向进液管（22）相通，所述出液槽（23）内安装有抽取储液槽（21）内冷却液的抽取机构。

5.根据权利要求4所述的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，其特征在于，所述抽取机构包括活塞（24）与连杆，所述活塞（24）密封滑动连接在出液槽（23）内，所述活塞（24）通过连杆固定连接在丝杠螺母（8）下端。

6.根据权利要求1所述的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，其特征在于，所述固定机构包括安装板（25）、螺栓（26）及固定板（27），所述安装板（25）固定连接在支撑台（9）上，所述螺栓（26）与安装板（25）螺纹连接，且所述螺栓（26）的下端与固定板（27）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，其特征在于，所述安装板（25）为“7”字型板，其中所述螺栓（26）螺纹连接在安装板（25）上端，所述安装板（25）与支撑台（9）的连接处位于支撑台（9）的侧壁上。

8.根据权利要求4所述的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，其特征在于，所述储液槽（21）的侧壁开设有加液口，且所述加液口设置在储液槽（21）的内顶部。

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