CN206952658U - 一种切削液喷嘴组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切削液喷嘴组件，包括安装架、升降盒和出液管，所述升降盒固定于所述安装架上，升降盒内部设置有第一锥齿轮、第二锥齿轮和轴承，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮连接有把手，所述把手延伸至所述升降盒外部，第二锥齿轮设置有延伸部，轴承的外圈连接所述升降盒的内壁，轴承的内圈连接所述第二锥齿轮的延伸部，所述第二锥齿轮上设置有螺纹孔，所述出液管穿过所述螺纹孔并与所述第二锥齿轮螺纹连接，所述出液管的一端设置有出液喷嘴，所述出液管的另一端连接有用于引入去切削液的软管。本实用新型旨在解决现有的切削液喷头长期使用后切削液与刀具切削位置发生偏移，导致润滑和散热效果差的问题。

Description

一种切削液喷嘴组件

技术领域

本实用新型属于切削液加工领域，具体涉及一种切削液喷嘴组件。

背景技术

金属的机床加工主要是通过刀具和加工件的相对旋转进行切削，刀具和加工件在切削的过程中会产生大量热量，需要使用到切削液在切削的过程中吸收金属的热量，避免金属表面温度过高。

在金属切削的过程中用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削刀具的位置。切削液喷向切削刀具与工件的切削位置进行降温和带走细屑，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中，循环使用，该操作过程需要使喷嘴射出的切削液对准切削位置，然而即使在开始安装的时候将切削液的喷头对准切削刀具的刀头部分，在长期的使用之后，由于喷嘴变形、堵塞或喷嘴水垢沉积干涉，或是切削液流速的改变等原因，都会导致切削液喷头喷出的切削液偏离预定位置，从而导致切削液与切削位置的错位，影响切削液的润滑和散热效果。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种切削液喷嘴组件，以解决现有的切削液喷头长期使用后切削液与刀具切削位置发生偏移，导致润滑和散热效果差的问题，设计了一种新型的切削液喷嘴组件，该切削液喷嘴组件能够对切削液喷头的位置进行调节，从而使得切削液喷出的位置可控，提高散热效果。

一种切削液喷嘴组件，包括安装架、升降盒和出液管，所述升降盒固定于所述安装架上，所述升降盒内部设置有第一锥齿轮、第二锥齿轮和轴承，所述 第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮连接有驱动其转动的把手，所述把手延伸至所述升降盒外部，所述第二锥齿轮设置有延伸部，所述轴承的外圈连接所述升降盒的内壁，所述轴承的内圈连接所述第二锥齿轮的延伸部，所述第二锥齿轮上设置有沿其中心轴线延伸的螺纹孔，所述出液管的外壁设置有外螺纹，所述出液管穿过所述螺纹孔并与所述第二锥齿轮螺纹连接，所述出液管的两端延伸出所述升降盒，且所述出液管的一端设置有出液喷嘴，所述出液管的另一端连接有用于引入去切削液的软管。

进一步的，所述安装架为角钢，所述角钢上设置有多个用于固定安装的安装孔。

进一步的，所述出液管为金属管。

本实用新型设置了相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，通过把手能够带动所述第一锥齿轮进行旋转，所述第一锥齿轮的旋转带动所述第二锥齿轮进行旋转，由于所述出液管和所述第二锥齿轮之间为螺纹连接，故所述第二锥齿轮的转动可带动所述出液管进行上下位移，从而带动出液管上的出液喷嘴进行上下位移，以调节所述出液喷嘴的水平高度，同时，还可通过手动转动所述出液管以改变所述出液喷嘴的朝向，以改变切削液的喷出方向，从而在出液喷嘴喷出的切削液位置发生改变之后，能够通过手动调节，以将出液喷嘴喷出的切削液对准金属切削的位置，避免切削液错位的问题，提高润滑和冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种切削液喷嘴组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，本实用新型公开了一种切削液喷嘴组件，包括安装架3、升降盒7和出液管6，所述升降盒7固定于所述安装架3上，所述升降盒7内部设置有第一锥齿轮8、第二锥齿轮2和轴承1，所述第一锥齿轮8和所述第二锥齿轮2啮合，所述第一锥齿轮8连接有驱动其转动的把手9，所述把手9延伸至所述升降盒7外部，所述第二锥齿轮2设置有延伸部12，所述轴承1的外圈连接所述升降盒7的内壁，所述轴承1的内圈连接所述第二锥齿轮2的延伸部12，所述第二锥齿轮2上设置有沿其中心轴线延伸的螺纹孔10，所述出液管6的外壁设置有外螺纹，所述出液管6穿过所述螺纹孔并与所述第二锥齿轮2螺纹连接，所述出液管6的两端延伸出所述升降盒7，且所述出液管6的一端设置有出液喷嘴5，所述出液管6的另一端连接有用于引入去切削液的软管11。

所述安装架3为角钢，所述角钢上设置有多个用于固定安装的安装孔4。

所述出液管6为金属管，优选采用不锈钢管。

本实用新型设置了相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，通过把手能够带动所述第一锥齿轮进行旋转，所述第一锥齿轮的旋转带动所述第二锥齿轮进行旋转，由于所述出液管和所述第二锥齿轮之间为螺纹连接，故所述第二锥齿轮的转动可带动所述出液管进行上下位移，从而带动出液管上的出液喷嘴进行上下位移，以调节所述出液喷嘴的水平高度，同时，还可通过手动转动所述出液管以改变所述出液喷嘴的朝向，以改变切削液的喷出方向，从而在出液喷嘴喷出的切削液位置发生改变之后，能够通过手动调节，以将出液喷嘴喷出的切削液对准金属切削的位置，避免切削液错位的问题，提高润滑和冷却效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说 明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种切削液喷嘴组件，其特征在于，包括安装架、升降盒和出液管，所述升降盒固定于所述安装架上，所述升降盒内部设置有第一锥齿轮、第二锥齿轮和轴承，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮连接有驱动其转动的把手，所述把手延伸至所述升降盒外部，所述第二锥齿轮设置有延伸部，所述轴承的外圈连接所述升降盒的内壁，所述轴承的内圈连接所述第二锥齿轮的延伸部，所述第二锥齿轮上设置有沿其中心轴线延伸的螺纹孔，所述出液管的外壁设置有外螺纹，所述出液管穿过所述螺纹孔并与所述第二锥齿轮螺纹连接，所述出液管的两端延伸出所述升降盒，且所述出液管的一端设置有出液喷嘴，所述出液管的另一端连接有用于引入去切削液的软管。

2.根据权利要求1所述的一种切削液喷嘴组件，其特征在于，所述安装架为角钢，所述角钢上设置有多个用于固定安装的安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种切削液喷嘴组件，其特征在于，所述出液管为金属管。