CN220548086U - 一种用于焊管加工管内除锈的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊管加工相关技术领域，具体为一种用于焊管加工管内除锈的打磨装置，用于焊管加工管内除锈的打磨装置包括底板上设置第一基台、电机、第二基台、箱体和底座，电机上设置圆柱和挡座，转轴上设置有打磨片和限位柱；有益效果是：箱体便于焊管在打磨装置上的拆卸安装，箱体顶部开设的槽口便于水进入焊管的内部，水可以冲洗焊管的内表面，将锈蚀从焊管的内部带走，同时，水可以对打磨装置和焊管起到降温的作用，延长了打磨装置的寿命，提高了打磨装置的工作效率，打磨片实现了对焊管的打磨，同时，打磨片带动水向前流动，保证了水一直对焊管和打磨装置的清洗作用，凸起提高了打磨的效率。

Description

一种用于焊管加工管内除锈的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及焊管加工相关技术领域，具体为一种用于焊管加工管内除锈的打磨装置。

背景技术

焊管加工是指对管道进行焊接、加工和修复的过程，焊管加工通常包括以下几个步骤：准备工作、切割、焊接、加工、检测和修复，焊管加工可以应用在很多领域。

现有技术中，在焊管加工的过程中，通过打磨装置对其内部产生的锈蚀进行研磨，实现锈蚀的消除，从而实现焊管内表面的清洁。

但是，焊管在研磨时其稳定性得不到保障，导致其在进行打磨的过程中易产生倾斜，倾斜则影响其打磨效率，且研磨掉的锈蚀碎屑残留在焊管内部，导致其清理起来较为不便，耗费时间较长，不利于效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于焊管加工管内除锈的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的焊管在研磨时，焊管内表面因为摩擦产生热量，导致焊管内部发生形变，焊管在研磨后，需要对焊管内表面进行清洗，增加了工作时长，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊管加工管内除锈的打磨装置，所述用于焊管加工管内除锈的打磨装置包括：

底板，所述底板上设置第一基台、电机、第二基台、箱体和底座；

电机，所述电机上设置圆柱和挡座；及

转轴，所述转轴上设置有打磨片和限位柱。

优选的，所述底板上部外表面设置有第一基台和第二基台，且底板上部外表面与第一基台和第二基台的底端固定连接，且底板上部左侧外表面设置有电机，底板上部左侧外表面和电机底端固定连接，且底板上部右侧外表面设置有箱体，且底板上部右侧外表面开设有螺纹孔。

优选的，所述第二基台顶部一侧设置有定位板，第二基台顶部一侧外表面和定位板末端滑动连接，定位板顶端开设有孔，孔内表面开设有螺纹，且第二基台顶部一侧内部开设有定位槽，定位槽的尺寸大于定位板的尺寸，且定位槽的内表面和定位板的外表面定位连接，且第二基台顶部外表面开设有螺纹孔，螺纹孔内径和孔的内径相等，且螺纹孔内表面设置有第二螺栓，第二螺栓和螺纹孔螺纹连接，且第二螺栓的外表面和孔的内表面螺纹连接，且第二基台内表面设置有焊管。

优选的，所述箱体一侧外表面和第二基台内表面相抵，且箱体顶端和焊管外表面相抵，且箱体底部设置有底座，箱体底部和底座顶部固定连接，底座底面和底板外表面相抵，且底座上开设有螺纹孔，螺纹孔内表面设置有第一螺栓，螺纹孔内表面和第一螺栓螺纹连接，且第一螺栓和底板螺纹连接，且箱体顶部开设有槽口。

优选的，所述电机右侧外表面设置有圆柱，电机右侧外表面和圆柱末端固定连接，圆柱顶端设置有转轴，且电机右侧外表面设置有挡座，且挡座右侧外表面和第一基台内表面相抵，挡座底部开设有圆口。

优选的，所述转轴左侧外表面和圆柱右侧外表面固定连接，且转轴外表面设置有打磨片，转轴外表面和打磨片底端固定连接，打磨片顶部设置有凸起，且转轴右侧内部开设有限位孔，且限位孔内表面设置有限位柱，限位孔内表面和限位柱外表面限位连接，且限位柱右侧设置有箱体，限位柱右侧和箱体内表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.箱体对焊管进行限位作用，实现了打磨装置的结构稳定性，同时，箱体便于焊管在打磨装置上的拆卸安装，箱体顶部开设的槽口便于水进入焊管的内部，水可以冲洗焊管的内表面，将锈蚀从焊管的内部带走，同时，水可以对打磨装置和焊管起到降温的作用，延长了打磨装置的寿命，提高了打磨装置的工作效率；

2.打磨片实现了对焊管的打磨，同时，打磨片带动水向前流动，保证了水一直对焊管和打磨装置的清洗作用，凸起提高了打磨的效率，同时，打磨脱落的锈蚀不会存在凸起顶部和焊管内壁之间，保证了打磨装置对焊管除锈的充分性。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用主体结构半剖视图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用转轴位置示意图。

图中：焊管1、第一基台2、电机3、底板4、第二基台5、第一螺栓7、箱体8、槽口9、第二螺栓10、圆柱11、圆口12、转轴13、打磨片14、限位柱15、底座16、凸起17、挡座18、定位板19、定位槽20、限位槽21。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下两种优选方案的实施例：一种用于焊管加工管内除锈的打磨装置；

实施例一

为了实现提高箱体8的使用效果，在底板4上部外表面设置有第一基台2和第二基台5，且底板4上部外表面与第一基台2和第二基台5的底端固定连接，且底板4上部左侧外表面设置有电机3，底板4上部左侧外表面和电机3底端固定连接，且底板4上部右侧外表面设置有箱体8，且底板4上部右侧外表面开设有螺纹孔，第二基台5顶部一侧设置有定位板19，第二基台5顶部一侧外表面和定位板19末端滑动连接，定位板19顶端开设有孔，孔内表面开设有螺纹，且第二基台5顶部一侧内部开设有定位槽20，定位槽20的尺寸大于定位板19的尺寸，且定位槽20的内表面和定位板19的外表面定位连接，且第二基台5顶部外表面开设有螺纹孔，螺纹孔内径和孔的内径相等，且螺纹孔内表面设置有第二螺栓10，第二螺栓10和螺纹孔螺纹连接，且第二螺栓10的外表面和孔的内表面螺纹连接，且第二基台5内表面设置有焊管1，箱体8一侧外表面和第二基台5内表面相抵，且箱体8顶端和焊管1外表面相抵，且箱体8底部设置有底座16，箱体8底部和底座16顶部固定连接，底座16底面和底板4外表面相抵，且底座16上开设有螺纹孔，螺纹孔内表面设置有第一螺栓7，螺纹孔内表面和第一螺栓7螺纹连接，且第一螺栓7和底板4螺纹连接，且箱体8顶部开设有槽口9；将焊管1从第二基台5装入，焊管1顶部装在第一基台2上，焊管1和挡座18相抵，同时，将定位板19插入定位槽20内，将第二螺栓10安装在第二基台5和定位板19上，将箱体8左侧插入第二基台5内表面，同时，限位柱15插入到限位槽21内，底座16和底板4通过第一螺栓7螺纹连接，打开电机3，将水从槽口9放入，水从圆口20流出，箱体8对焊管1进行限位作用，实现了打磨装置的结构稳定性，同时，箱体8便于焊管1在打磨装置上的拆卸安装，箱体1顶部开设的槽口9便于水进入焊管1的内部，水可以冲洗焊管1的内表面，将锈蚀从焊管1的内部带走，同时，水可以对打磨装置和焊管1起到降温的作用，延长了打磨装置的寿命，提高了打磨装置的工作效率。

实施例二

在实施例一的基础上为了实现提高打磨片14的使用效果，在电机3右侧外表面设置有圆柱11，电机3右侧外表面和圆柱11末端固定连接，圆柱11顶端设置有转轴13，且电机3右侧外表面设置有挡座18，且挡座18右侧外表面和第一基台2内表面相抵，挡座18底部开设有圆口12，转轴13左侧外表面和圆柱右侧外表面固定连接，且转轴13外表面设置有打磨片14，转轴13外表面和打磨片14底端固定连接，打磨片14顶部设置有凸起17，且转轴13右侧内部开设有限位孔21，且限位孔21内表面设置有限位柱15，限位孔21内表面和限位柱15外表面限位连接，且限位柱15右侧设置有箱体8，限位柱15右侧和箱体8内表面固定连接；当电机3启动时，转轴13开始旋转，打磨片14随之旋转，打磨片14带动水流流向圆口20，打磨片14对焊管1内表面进行打磨，焊管1内表面的锈蚀发生脱落，锈蚀会掉落在凸起17和打磨片14外表面上，流动的水将锈蚀带离凸起17和打磨片14外表面，打磨片14实现了对焊管1的打磨，同时，打磨片14带动水向前流动，保证了水一直对焊管1和打磨装置的清洗作用，凸起17提高了打磨的效率，同时，打磨脱落的锈蚀不会存在凸起17顶部和焊管1内壁之间，保证了打磨装置对焊管1除锈的充分性。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (6)

1.一种用于焊管加工管内除锈的打磨装置，其特征在于；所述用于焊管加工管内除锈的打磨装置包括：

底板(4)，所述底板(4)上设置第一基台(2)、电机(3)、第二基台(5)、箱体(8)和底座(16)；

电机(3)，所述电机(3)上设置圆柱(11)和挡座(18)；及

转轴(13)，所述转轴(13)上设置有打磨片(14)和限位柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊管加工管内除锈的打磨装置，其特征在于：所述底板(4)上部外表面设置有第一基台(2)和第二基台(5)，且底板(4)上部外表面与第一基台(2)和第二基台(5)的底端固定连接，且底板(4)上部左侧外表面设置有电机(3)，底板(4)上部左侧外表面和电机(3)底端固定连接，且底板(4)上部右侧外表面设置有箱体(8)，且底板(4)上部右侧外表面开设有螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于焊管加工管内除锈的打磨装置，其特征在于：所述第二基台(5)顶部一侧设置有定位板(19)，第二基台(5)顶部一侧外表面和定位板(19)末端滑动连接，定位板(19)顶端开设有孔，孔内表面开设有螺纹，且第二基台(5)顶部一侧内部开设有定位槽(20)，定位槽(20)的尺寸大于定位板(19)的尺寸，且定位槽(20)的内表面和定位板(19)的外表面定位连接，且第二基台(5)顶部外表面开设有螺纹孔，螺纹孔内径和孔的内径相等，且螺纹孔内表面设置有第二螺栓(10)，第二螺栓(10)和螺纹孔螺纹连接，且第二螺栓(10)的外表面和孔的内表面螺纹连接，且第二基台(5)内表面设置有焊管(1)。

4.根据权利要求2所述的一种用于焊管加工管内除锈的打磨装置，其特征在于：所述箱体(8)一侧外表面和第二基台(5)内表面相抵，且箱体(8)顶端和焊管(1)外表面相抵，且箱体(8)底部设置有底座(16)，箱体(8)底部和底座(16)顶部固定连接，底座(16)底面和底板(4)外表面相抵，且底座(16)上开设有螺纹孔，螺纹孔内表面设置有第一螺栓(7)，螺纹孔内表面和第一螺栓(7)螺纹连接，且第一螺栓(7)和底板(4)螺纹连接，且箱体(8)顶部开设有槽口(9)。

5.根据权利要求2所述的一种用于焊管加工管内除锈的打磨装置，其特征在于：所述电机(3)右侧外表面设置有圆柱(11)，电机(3)右侧外表面和圆柱(11)末端固定连接，圆柱(11)顶端设置有转轴(13)，且电机(3)右侧外表面设置有挡座(18)，且挡座(18)右侧外表面和第一基台(2)内表面相抵，挡座(18)底部开设有圆口(12)。

6.根据权利要求5所述的一种用于焊管加工管内除锈的打磨装置，其特征在于：所述转轴(13)左侧外表面和圆柱右侧外表面固定连接，且转轴(13)外表面设置有打磨片(14)，转轴(13)外表面和打磨片(14)底端固定连接，打磨片(14)顶部设置有凸起(17)，且转轴(13)右侧内部开设有限位孔(21)，且限位孔(21)内表面设置有限位柱(15)，限位孔(21)内表面和限位柱(15)外表面限位连接，且限位柱(15)右侧设置有箱体(8)，限位柱(15)右侧和箱体(8)内表面固定连接。