CN213498057U - 一种大卧车主轴后端接水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大卧车主轴后端接水装置，包括用于收集主轴后端流出的切削液的接水装置本体，所述接水装置本体主要包括集水端及设置在集水端底部的集水管，集水管的排水口与水箱连接，所述主轴的后端伸入在集水端内；所述集水端包括圆筒形的挡壁及分别设置在挡壁左右两侧端面上的底盘和封水盘，所述底盘为圆环形结构，且底盘的内圆直径大于所述主轴的外径，所述封水盘为设置在挡壁右侧端面上的半圆环形挡片；所述挡壁的底部设置有连接支架，该连接支架为U形结构，且连接支架的底部设置有用于将集水端固定在机床上的螺孔；所述挡壁的底部设置有水管接头并通过该水管接头与所述集水管连接，所述水管接头的外壁面为塔状结构。

Description

一种大卧车主轴后端接水装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种大卧车主轴后端接水装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

在使用机床对工件进行加工的过程中，一般是通过人工操作装卸工件，在加工时，工人将工件固定在机床卡盘中，待工件加工完成后，工人将工件取出放置到工件盛放台上后，又取另一个待加工的工件进加工。因为机床在对工件钻内孔时，需要喷切削液等，而在工件加工过程中切削液会沿主轴内孔流向后端导致主轴后端上常会存有一些切削液等液体。如果主轴后端不接接水装置切削液会流到地面或机床上，导致地面积水，从而不能满足环保要求，长久下来会损害机器。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、可以保证环境清洁和大卧车使用寿命的大卧车主轴后端接水装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种大卧车主轴的后端接水装置，包括用于收集主轴后端流出的切削液的接水装置本体，所述接水装置本体主要包括集水端及设置在集水端底部的集水管，集水管的排水口与水箱连接，所述主轴的后端伸入在集水端内；所述集水端包括圆筒形的挡壁及分别设置在挡壁左右两侧端面上的底盘和封水盘，所述底盘为圆环形结构，且底盘的内圆直径大于所述主轴的外径，所述封水盘为设置在挡壁右侧端面上的半圆环形挡片。

进一步地，所述挡壁的底部设置有连接支架，该连接支架为U形结构，且连接支架的底部设置有用于将集水端固定在机床上的螺孔。

进一步地，所述挡壁的底部设置有水管接头并通过该水管接头与所述集水管连接，所述水管接头的内壁面为圆柱面，水管接头的外壁面为塔状结构。

进一步地，所述集水端为钣金制成，且集水端的外表面经过喷塑处理。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型所述的接水装置本体包括支架，水管接头和集水端，支架用于固定在机床上，确保机床和接水装置间无缝隙，在使用时便于操作，切削液或铁屑不会落下；水管接头用于将切削液导入水管中进行回流重复使用，防止切削液溢出；集水端用于收集主轴后端排出的液体，并通过外接水管快速有效的回流。整个接水装置的设置可以避免工件上的切削液落在大卧车或地面上，从而保证环境清洁和大卧车的寿命，使工人不用繁琐的检查和清理大卧车主轴后端的切削液，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种大卧车主轴后端接水装置，包括用于收集主轴3后端流出的切削液的接水装置本体，所述接水装置本体主要包括集水端1及设置在集水端1底部的集水管2，集水管2的排水口与水箱4连接，所述主轴3的后端伸入在集水端1内，集水端1为钣金制成，且集水端1的外表面经过喷塑处理，因为集水端1与切削液接触较多，所以喷塑可以避免集水端1生锈，延长其使用寿命；所述集水端1包括圆筒形的挡壁11及分别设置在挡壁11左右两侧端面上的底盘12和封水盘13，所述底盘12为圆环形结构，且底盘12的内圆直径大于所述主轴的外径，所述封水盘13为设置在挡壁11右侧端面上的半圆环形挡片。底盘12的内圆大小比主轴3略大，意味着可以卡进主轴3避免主轴3回转时接触主轴，从而保留回转安全距离，并且外圈的形状也是为了适应主轴的形状而设计，兼顾占面积小和美观。挡壁11形状是圆柱形的薄壁件，从而贴合底盘12的形状，兼顾占面积小和美观。封水盘13为圆环形结构，这样既方便观察主轴内部的情况又保证在已知条件下的最大集水容量又兼顾了合理的安置空间和美观性，上端开放式结构，更方便于清理极少的切屑，工人不用繁琐的检查和清理大卧车主轴后端的清理液，提高生产效率。

参照图1-2所示，所述挡壁11的底部设置有连接支架5，该连接支架5为U形结构，且连接支架5的底部设置有用于将集水端1固定在机床上的螺孔，U形设计可以有效提高支撑的稳定性和强度，并且使连接面为平面方便了和平面之间的连接。所述挡壁11的底部设置有水管接头6并通过该水管接头6与所述集水管2连接，所述水管接头6的内壁面为圆柱面，水管接头6的外壁面为塔状结构，这样为的是提高内部液体的流动效率，方便集水管2和外壁稳定连接不打滑，不浸水。

在利用机床对工件进行加工时，首先将支架固定在机床上，在接水装置放置段尾端下方有收集切削液的水管接头，工人钻内孔加工后，切削液会从主轴内孔流入后端再流到集水端中。而此时，工件上的切削液已经落到接水装置上，切削液会随外接水管回流到水箱从而提高清洁的效率，工人不用仔细检查大卧车主轴后端是否漏出切削液，因为切削液会随水管回流水箱，重复利用。

本实用新型所述的接水装置本体包括支架，水管接头和集水端，支架用于固定在机床上，确保机床和接水装置间无缝隙，在使用时便于操作，切削液或铁屑不会落下；水管接头用于将切削液导入水管中进行回流重复使用，防止切削液溢出；集水端用于收集主轴后端排出的液体，并通过外接水管快速有效的回流。整个接水装置的设置可以避免工件上的切削液落在大卧车或地面上，从而保证环境清洁和大卧车的寿命，使工人不用繁琐的检查和清理大卧车主轴后端的切削液，提高生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种大卧车主轴后端接水装置，包括用于收集主轴后端流出的切削液的接水装置本体，其特征在于：所述接水装置本体主要包括集水端及设置在集水端底部的集水管，集水管的排水口与水箱连接，所述主轴的后端伸入在集水端内；所述集水端包括圆筒形的挡壁及分别设置在挡壁左右两侧端面上的底盘和封水盘，所述底盘为圆环形结构，且底盘的内圆直径大于所述主轴的外径，所述封水盘为设置在挡壁右侧端面上的半圆环形挡片。

2.根据权利要求1所述的大卧车主轴后端接水装置，其特征在于：所述挡壁的底部设置有连接支架，该连接支架为U形结构，且连接支架的底部设置有用于将集水端固定在机床上的螺孔。

3.根据权利要求2所述的大卧车主轴后端接水装置，其特征在于：所述挡壁的底部设置有水管接头并通过该水管接头与所述集水管连接，所述水管接头的内壁面为圆柱面，水管接头的外壁面为塔状结构。

4.根据权利要求2或3所述的大卧车主轴后端接水装置，其特征在于：所述集水端为钣金制成，且集水端的外表面经过喷塑处理。

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