CN202006376U - 弧面通孔及沉孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弧面通孔及沉孔加工夹具，包括夹具体，特征是：所述夹具体的一端为与夹具体垂直且固定设置的夹持部，在夹具体的上方可拆卸设置有上压板，在所述夹具体和上压板之间形成可用于放置工件的空间，所述上压板通过螺栓与夹具体连接并将工件固定；所述工件外表面上的钻孔的轴心线与所述的夹持部的中心线在一条直线上。在所述夹具体和上压板之间形成的空间的内表面设有用于定位工件的定位销，所述定位销设置在靠近夹持部一端的夹具体上。本实用新型的优点：可以有效、可靠的固定工件，大大提高加工质量的稳定性；可以有效消除人为的装夹隐患；装夹便利，大大提高工作效率；适用范围较广，寿命更长；结构简单，制造成本较低。

Description

弧面通孔及沉孔加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种通孔及沉孔的加工装置，尤其是一种弧面通孔及沉孔加工夹具，属于机械领域。

背景技术

行星减速机中或增速机中，要在内齿圈的外圆上安装一个液位计，液位计是通过螺孔拧紧安装的。这就要求在内齿圈的外圆上钻攻一个螺孔，并在表面锪平一个浅平沉孔，以保证可靠的安装和密封。

现有技术是在横臂钻上，通过专用工装固定工件，并准备底孔钻头、丝锥、锪平钻头，倒角钻头共四把刀具。先用底孔钻钻通底孔，再更换锪平钻头钻浅沉孔，再更换倒角钻头在底孔孔口倒角，最后再更换丝锥攻螺纹成。

发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种弧面通孔及沉孔加工夹具，方便快捷，能大大提高工作效率的装夹辅具。

按照本实用新型提供的技术方案，所述弧面通孔及沉孔加工夹具，包括夹具体，特征是：所述夹具体的一端为与夹具体垂直且固定设置的夹持部，在夹具体的上方可拆卸设置有上压板，在所述夹具体和上压板之间形成可用于放置工件的空间，所述上压板通过螺栓与夹具体连接并将工件固定；所述工件外表面上的钻孔的轴心线与所述的夹持部的中心线在一条直线上。

在所述夹具体和上压板之间形成的空间的内表面设有用于定位工件的定位销，所述定位销设置在靠近夹持部一端的夹具体上。

本实用新型具有以下优点：

1、可以有效、可靠的固定工件，大大提高加工质量的稳定性；

2、可以有效消除人为的装夹隐患；

3、装夹便利，大大提高工作效率；

4、适用范围较广，且无相对运动，寿命更长；

5、结构简单，制造成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：弧面通孔及沉孔加工夹具包括夹具体1、定位销2、上压板3、螺栓4、夹持部5、工件6、钻孔7等。

本实用新型包括夹具体1，所述夹具体1的一端为与夹具体1垂直且固定设置的夹持部5，所述夹持部5用于被车床卡爪夹持；在夹具体1的上方可拆卸设置有上压板3，在所述夹具体1和上压板3之间形成可用于放置工件6（即内齿圈）的空间，在所述空间的内表面设有用于定位工件6的定位销2，所述定位销2设置在靠近夹持部5一端的夹具体1上；所述上压板3通过螺栓4与夹具体1连接并将工件6固定；

所述钻孔7的轴心线与所述的夹持部5的中心线在一条直线上。

本实用新型的工作过程：夹具体1的支撑面有一定的高度，工件6通过定位销2的定位安装后，固定在夹具体1和上压板3之间的空间，需加工处的通孔及沉孔的中心与夹持部5的中心线在一条直线上，即与普车三爪的回转中心一致，工件6安装固定后，由机床爪夹夹持着夹持部5进行旋转；普车尾架上安装钻头，刀架上安装458车刀，通过458车刀实现沉孔的锪平，各孔口的倒角，尾架钻头实现钻通孔、沉孔。省去了在横臂钻上频繁更换刀具的步骤，大大提高工作效率。本实用新型安全、可靠、方便快捷、大大降低人为因素的装夹辅具。

Claims (2)

1.一种弧面通孔及沉孔加工夹具，包括夹具体（1），其特征是：所述夹具体（1）的一端为与夹具体（1）垂直且固定设置的夹持部（5），在夹具体（1）的上方可拆卸设置有上压板（3），在所述夹具体（1）和上压板（3）之间形成可用于放置工件（6）的空间，所述上压板（3）通过螺栓（4）与夹具体（1）连接并将工件（6）固定；所述工件（6）外表面上的钻孔（7）的轴心线与所述的夹持部（5）的中心线在一条直线上。

2.如权利要求1所述的弧面通孔及沉孔加工夹具，其特征是：在所述夹具体（1）和上压板（3）之间形成的空间的内表面设有用于定位工件（6）的定位销（2），所述定位销（2）设置在靠近夹持部（5）一端的夹具体（1）上。

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