CN218611793U - 一种强制断屑深孔钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强制断屑深孔钻，包括钻杆、钻头、挡屑组件和断屑槽。本实用新型的有益效果是：本实用新型设置断屑槽和螺旋排屑槽，在铣削时，铣削产生的废屑通过断屑槽进行强制切断，然后将切断的废屑通过螺旋排屑槽排出，方便对废屑进行清理，避免废屑堆积在孔内影响孔加工精度，设置挡屑组件，便在铣削时，对铣削产生的废屑进行阻挡，避免废屑溅落到深孔钻与机床的连接缝内，导致后期对深孔钻进行拆卸，并且螺纹孔竖向开设有若干个，在使用过程中，通过将紧固螺栓与不同高度位置的螺纹孔进行连接，从而能够对环形挡屑板的安装高度进行调节，进而能够适应不同的钻孔深度。

Description

一种强制断屑深孔钻

技术领域

本实用新型涉及一种深孔钻，具体为一种强制断屑深孔钻，属于钻头技术领域。

背景技术

用钻头在实体材料上加工孔的工艺过程称为钻削，钻削用的专门装置称为钻床，深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两，深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类，外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等，内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。

而现有的一些深孔钻在使用时，往往存在以下不足：

1）现有的一些深孔钻在使用时，无法对铣削产生的废屑进行切断，废屑长度较长，无法从孔内排出，从而会使得废屑堆积在孔内，影响孔加工的精度；

2）现有的一些深孔钻在使用时，废屑会溅落到深孔钻与机床的连接缝内，从而导致后期对深孔钻拆卸起来比较困难。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种强制断屑深孔钻。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种强制断屑深孔钻，包括

钻杆，其安装在深孔钻的上侧，其上端固定焊接有连接头，所述连接头的一侧表面开设有夹持槽；

钻头，其固定连接在所述钻杆的底端，且其靠近底部位置处固定设置有钻刃；

挡屑组件，其套接在所述钻杆的表面，且其包括套接在所述钻杆表面的环形挡屑板和固定连接在所述环形挡屑板上表面的安装环；

断屑槽，其开设在所述钻头的底端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻头的表面开设有螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽与所述断屑槽相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻头的底端位于中心位置处固定连接有定心。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装环的表面对称开设有两个安装孔，两个所述安装孔内均活动连接有紧固螺栓，所述钻杆的表面均对称开设有与所述紧固螺栓相配合的螺纹孔，所述环形挡屑板通过所述安装环和紧固螺栓与所述钻杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹孔竖向开设有若干个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻杆的表面设置有防锈涂料。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型设置断屑槽和螺旋排屑槽，在铣削时，铣削产生的废屑通过断屑槽进行强制切断，然后将切断的废屑通过螺旋排屑槽排出，方便对废屑进行清理，避免废屑堆积在孔内影响孔加工精度；

2）本实用新型通过设置挡屑组件，便在铣削时，对铣削产生的废屑进行阻挡，避免废屑溅落到深孔钻与机床的连接缝内，导致后期对深孔钻进行拆卸，并且螺纹孔竖向开设有若干个，在使用过程中，通过将紧固螺栓与不同高度位置的螺纹孔进行连接，从而能够对环形挡屑板的安装高度进行调节，进而能够适应不同的钻孔深度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型中挡屑板与钻杆的连接结构图。

图中：1、钻杆，2、连接头，3、夹持槽，4、钻头，5、螺旋排屑槽，6、钻刃，7、定心，8、断屑槽，9、挡屑组件，91、环形挡屑板，92、安装环，93、紧固螺栓，94、螺纹孔，95、安装孔，10、防锈涂料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图3所示，一种强制断屑深孔钻，包括

钻杆1，其安装在深孔钻的上侧，其上端固定焊接有连接头2，所述连接头2的一侧表面开设有夹持槽3；

钻头4，其固定连接在所述钻杆1的底端，且其靠近底部位置处固定设置有钻刃6；

挡屑组件9，其套接在所述钻杆1的表面，且其包括套接在所述钻杆1表面的环形挡屑板91和固定连接在所述环形挡屑板91上表面的安装环92；

断屑槽8，其开设在所述钻头4的底端。

在本实用新型实施例中，钻头4的表面开设有螺旋排屑槽5，螺旋排屑槽5与断屑槽8相连通，在铣削时，铣削产生的废屑通过断屑槽8进行强制切断，然后将切断的废屑通过螺旋排屑槽5排出，方便对废屑进行清理，避免废屑堆积造成钻头4磨损。

在本实用新型实施例中，钻头4的底端位于中心位置处固定连接有定心7，定心7采用钨钢材料制成，方便在钻孔时，对工件进行定位。

实施例二

如图1至图3所示，一种强制断屑深孔钻，包括

钻杆1，其安装在深孔钻的上侧，其上端固定焊接有连接头2，所述连接头2的一侧表面开设有夹持槽3；

钻头4，其固定连接在所述钻杆1的底端，且其靠近底部位置处固定设置有钻刃6；

挡屑组件9，其套接在所述钻杆1的表面，且其包括套接在所述钻杆1表面的环形挡屑板91和固定连接在所述环形挡屑板91上表面的安装环92；

断屑槽8，其开设在所述钻头4的底端。

在本实用新型实施例中，安装环92的表面对称开设有两个安装孔95，两个安装孔95内均活动连接有紧固螺栓93，钻杆1的表面均对称开设有与紧固螺栓93相配合的螺纹孔94，环形挡屑板91通过安装环92和紧固螺栓93与钻杆1固定连接，方便在铣削时，对铣削产生的废屑进行阻挡，避免废屑溅落到深孔钻与机床的连接缝内，导致后期对深孔钻进行拆卸。

在本实用新型实施例中，螺纹孔94竖向开设有若干个，在使用过程中，通过将紧固螺栓93与不同高度位置的螺纹孔94进行连接，从而能够对环形挡屑板91的安装高度进行调节，进而能够适应不同的钻孔深度。

在本实用新型实施例中，钻杆1的表面设置有防锈涂料10，能够提高深孔钻的耐腐蚀性能。

工作原理：在使用该种强制断屑深孔钻进行深孔加工时，首先将钻杆1通过连接头2与机床进行连接，然后即可对工件进行钻孔加工，在使用过程中，通过将紧固螺栓93与不同高度位置的螺纹孔94进行连接，从而能够对环形挡屑板91的安装高度进行调节，进而能够适应不同的钻孔深度，环形挡屑板91固定好之后，通过定心7将钻头4与工件进行定位，然后即可启动机床对工件进行加工，在铣削时，铣削产生的废屑通过断屑槽8进行强制切断，然后将切断的废屑通过螺旋排屑槽5排出，方便对废屑进行清理，避免废屑堆积造成钻头4磨损，而且在铣削时，通过环形挡屑板91对铣削产生的废屑进行阻挡，避免废屑溅落到深孔钻与机床的连接缝内，导致后期对深孔钻进行拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种强制断屑深孔钻，其特征在于，包括

钻杆（1），其安装在深孔钻的上侧，其上端固定焊接有连接头（2），所述连接头（2）的一侧表面开设有夹持槽（3）；

钻头（4），其固定连接在所述钻杆（1）的底端，且其靠近底部位置处固定设置有钻刃（6）；

挡屑组件（9），其套接在所述钻杆（1）的表面，且其包括套接在所述钻杆（1）表面的环形挡屑板（91）和固定连接在所述环形挡屑板（91）上表面的安装环（92）；

断屑槽（8），其开设在所述钻头（4）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种强制断屑深孔钻，其特征在于：所述钻头（4）的表面开设有螺旋排屑槽（5），所述螺旋排屑槽（5）与所述断屑槽（8）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种强制断屑深孔钻，其特征在于：所述钻头（4）的底端位于中心位置处固定连接有定心（7），所述定心（7）采用钨钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种强制断屑深孔钻，其特征在于：所述安装环（92）的表面对称开设有两个安装孔（95），两个所述安装孔（95）内均活动连接有紧固螺栓（93），所述钻杆（1）的表面均对称开设有与所述紧固螺栓（93）相配合的螺纹孔（94），所述环形挡屑板（91）通过所述安装环（92）和紧固螺栓（93）与所述钻杆（1）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种强制断屑深孔钻，其特征在于：所述螺纹孔（94）竖向开设有若干个。

6.根据权利要求1所述的一种强制断屑深孔钻，其特征在于：所述钻杆（1）的表面设置有防锈涂料（10）。

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