CN213003774U - 一种上枢轴加工胎 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种上枢轴加工胎，属于生产设备技术领域，全部由板焊结构组成，包括底座、随行销轴、固定销轴、转动平台、定位把合销、调整螺栓和座、顶丝；底座和转动平台通过固定销轴连接，转动平台上面有圆环加工面并均布有4个定位座固定孔，并固定有安装定位销的定位座，圆环加工面外侧有4个孔洞，卡装固定有夹具顶丝的U形夹具，用于将上枢轴产品把合在固定销上，定位把合销、调整螺栓和座、顶丝共同作用将转动平台固定至具体的角度，以便加工前、后斜立板和左、右耳板一/二的各孔及其端面以及丝孔等。该加工胎具满足产品加工要求，实现快速装夹，快速调整角度，快速加工，减少劳动强度，降低对加工技术工人的高技术要求。

Description

一种上枢轴加工胎

技术领域

本实用新型涉及生产制造设备技术领域，具体为一种上枢轴加工胎。

背景技术

上枢轴是森林伐木机械的重要部件，其主要特点是体积大、负荷重。制作过程中，由于体积庞大、质量重，给吊装和加工工作带来了很大的难度，特别是本产品带有不同角度的多个加工面和多个同轴孔，而且要求几何形状精度和加工尺寸精度高，在普通镗床上采用垫角度块的方式很难达到产品质量要求，往往造成加工后角度和尺寸精度偏差太大，给产品的修复造成很大难度，即便是进行修复，由于产品要求不准许补焊后再加工和二次动火矫正，因而更容易造成产品废品，经济损失巨大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上枢轴加工胎，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上枢轴加工胎，用于加工上枢轴产品，所述上枢轴包括底板，所述底板的上表面前后两侧分别焊接向后倾斜的前斜立板和后斜立板，所述底板的上表面左右两侧以前斜立板和后斜立板中心线所在平面为中心分别对称焊接向后倾斜的左耳板一、左耳板二、右耳板一、右耳板二，所述前斜立板、后斜立板、左耳板一、左耳板二、右耳板一、右耳板二，通过连接立板焊接成一体并加强与底板之间的焊接，所述连接立板的上方焊接有与所述底板平行的法兰板，并与所述前斜立板、后斜立板、左耳板一、左耳板二、右耳板一、右耳板二焊接，所述底板的下表面有圆环面作为基准面，所述圆环面上均匀分布个直径为24毫米的通孔，其中左右两侧距离最大且靠近底板后侧的两个通孔为加工时的定位孔；所述上枢轴加工胎包括底座、固定销轴、转动平台；所述底座包括左右两侧对称的底座侧立板，所述底座侧立板中心处有固定销轴孔；所述转动平台左右两侧有对称的转动平台侧立板，所述转动平台侧立板中心处有固定销轴连接孔，所述固定销轴连接孔内嵌有轴承套；所述固定销轴孔和所述轴承套通过所述固定销轴贯穿连接；所述转动平台还包括个位于同一圆周上的孔洞，所述孔洞内卡装U形夹具，所述U形夹具上固定有夹具顶丝。

进一步的，所述底座的左右两侧带有对称的随行销轴孔并固定随行销轴。

进一步的，所述底座侧立板上有以所述固定销轴孔为圆心的左右对称孔径相同的0度孔、10度孔一、37度孔一；所述转动平台侧立板上在所述固定销轴连接孔两侧分别有10度孔二，37度孔二，所述10度孔一和所述10度孔二或所述37度孔一和所述37度孔二可通过定位把合销贯穿固定。

进一步的，所述转动平台上面有圆环加工面，所述圆环加工面上均布有个定位座固定孔，所述定位座固定孔内固定有定位座，所述定位座上固定有定位销。

优选的，所述定位销高度相同，所述定位销直径与所述定位孔直径相等。

优选的，所述定位把合销的直径与所述0度孔的孔径相等；所述10度孔二比所述10度孔一的孔径大Δ2，所述37度孔二比所述37度孔一的孔径大Δ3。

进一步的，所述底座前侧中心处固定有调整螺栓和座，所述调整螺栓和座上端和转动平台连接。

进一步的，所述底座后侧中心处固定有顶丝，所述顶丝上端面顶紧在转动平台的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型由于设计了一种专用上枢轴加工胎，通过不同本加工胎具的各个功能作用，满足上枢轴产品的加工要求，实现快速装夹，快速调整角度，快速加工，满足了客户对产品的要求，减少劳动强度，降低对加工技术工人的高技术要求。

附图说明

图1为上枢轴产品结构示意图；

图2为上枢轴产品底板底面示意图；

图3为上枢轴产品俯视图；

图4为图3的B-B截面图；

图5为图3的C-C截面图；

图6为上枢轴产品和加工胎具的组合示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为本实用新型结构示意图；

图9为图8的右视图；

图中：1、底板，11、圆环面，12、通孔，13、定位孔，2、前斜立板，201、前斜立板孔，3、后斜立板，31、后斜立板孔，4、连接立板，5、左耳板一,6、左耳板二,7、右耳板一,8、右耳板二，9、法兰板，51、左耳板一孔，61、左耳板二孔，71、右耳板一孔，81、右耳板二孔，21、底座，211，随行销轴孔，212，随行销轴，213、底座侧立板，214、固定销轴孔，215、0度孔，216、10度孔一，217、37度孔一，22、固定销轴，23、转动平台，231、圆环加工面，232、定位座固定孔，233、孔洞，234、转动平台侧立板，235、固定销轴连接孔，236、10度孔二，237、37度孔二，24、定位座，25、定位销，26、U型夹具，261、夹具顶丝，27、定位把合销，28、轴承套，29、调整螺栓和座，30、顶丝。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-9，图1为上枢轴产品结构示意图；图2为上枢轴产品底板底面示意图；图3为上枢轴产品俯视图；图4为图3的B-B截面图；图5为图3的C-C截面图；图6为上枢轴产品和加工胎具的组合示意图；图7为图6的俯视图；图8为本实用新型结构示意图；图9为图8的右视图。

图1-5是一种上枢轴产品的示意图，主要应用于森林伐木机械，是重要的组成部件，承载负荷大，而其主体结构采用板材焊接结构，在加工前需要去除应力处理，加工时或加工后不准许补焊或动火整形,防止二次动火产生应力不均或内应力不足而造成产品负荷过大报废，所以在加工前应全面保证其各项轮廓尺寸和充分加工余量要求，加工过程中保证产品尺寸精度和几何精度要求，一次加工完成品，避免返修。

一种上枢轴产品，主体为板焊结构，包括底板1，前斜立板2，后斜立板3，连接立板4，左耳板一5,左耳板二6,右耳板一7,右耳板二8，法兰板9组成；所述底板1的下表面有圆环面11作为基准面，所述圆环面11上均匀分布38个直径为24毫米的通孔12，其中左右两侧距离最大且靠近底板后侧的两个通孔12为加工时的定位孔13。

所述底板1的上表面前后两侧分别焊接向后倾斜的前斜立板2和后斜立板3，所述前斜立板2有前斜立板孔201，所述后斜立板3有后斜立板31，所述前斜立板孔201和后斜立板31同轴，且与所述圆环面11成10°±0.5°夹角。

所述底板1的上表面左右两侧以前斜立板孔201和后斜立板孔31轴线所在平面为中心分别对称焊接向后倾斜的左耳板一5、左耳板二6、右耳板一7、右耳板二8，所述左耳板一5、左耳板二6、右耳板一7、右耳板二8分别开有左耳板一孔51、左耳板二孔61、右耳板一孔71、右耳板二孔81，所述左耳板一孔51和左耳板二孔61同轴，所述右耳板一孔71和右耳板二孔81同轴，且均与所述圆环面11成37°±0.5°夹角。

所述前斜立板2、后斜立板3、左耳板一5、左耳板二6、右耳板一7、右耳板二8，通过连接立板4焊接成一体并加强与底板1之间的焊接，所述连接立板4的上方焊接有与所述底板1平行的法兰板9，并与所述前斜立板2、后斜立板3、左耳板一5、左耳板二6、右耳板一7、右耳板二8焊接以增强上枢轴产品的整体强度。

本实用新型提供一种上枢轴加工胎，包括底座21，所述底座21用于支撑整个加工胎具的主体，刚性强，采用焊接结构，焊接后退火处理；所述底座21的底面需要进行精密加工，在加工上枢轴产品时所述底座21的左右两侧带有对称的随行销轴孔211，并固定随行销轴212，当加工胎具整体吊装在镗床工作台时，2个随行销轴212跟镗床工作台上的同一T形槽定位，保证镗床主轴与加工胎具的正面垂直；所述底座21还包括左右两侧对称的底座侧立板213，两个底座侧立板213相对的面为加工面，所述底座侧立板213中心处加工有固定销轴孔214，并固定固定销轴22；所述底座侧立板213上加工以所述固定销轴孔214为圆心的左右对称孔径相同的0度孔215、10度孔一216、37度孔一217。

所述上枢轴加工胎还包括转动平台23，所述转动平台23所述转动平台23采用板材焊接结构，焊接后退火处理，并进行机械加工,所述转动平台23上面有圆环加工面231，所述圆环加工面231上均布有4个定位座固定孔232，并固定有定位座24，所述定位座24上固定有定位销25，所述定位销25高度相同，其直径与所述定位孔13直径相等；所述转动平台23在所述圆环加工面231的外侧空间有分布在同一圆周上的4个孔洞233，所述孔洞233内卡装U形夹具26，所述U形夹具26上固定有夹具顶丝261，借助所述顶丝261将上枢轴产品的底板1把合在定位座24上的定位销25上。

所述转动平台23左右两侧有对称的转动平台侧立板234，所述转动平台侧立板234中心处有固定销轴连接孔235，所述固定销轴连接孔235内嵌有轴承套28，通过所述固定销轴22与所述底座21连接成一体，并且所述转动平台23可以以所述所述固定销轴22为轴心转动，从而带动上枢轴产品转动；所述转动平台侧立板234上在所述固定销轴连接孔235两侧分别有10度孔二236，37度孔二237，可通过定位把合销27分别与所述10度孔一216或37度孔一217贯穿固定，使得所述转动平台23和所述底座21成10度或37度相对固定；所述定位把合销27的直径与所述0度孔215的孔径相等；所述10度孔二236比所述10度孔一216的孔径大Δ2，所述37度孔二237比所述37度孔一217的孔径大Δ3。

因为所述定位把合销27的直径与所述0度孔215的孔径相等，所以Δ2间隙的作用一是在加工上枢轴产品前斜立板2、后斜立板3时，将定位把合销27穿入该孔时快捷方便，作用二是Δ2间隙也是上枢轴前斜立板孔201和后斜立板孔31孔径端面加工的最大极限误差,只要调整在该误差范围内，即可加工，同时也能满足10°±0.5°的角度要求。

同理，Δ3间隙的作用一相同，作用二是上枢轴左耳板一孔51、左耳板二孔61、右耳板一孔71、右耳板二孔81孔径端面加工的最大极限误差,同时也能满足37±0.5°的角度要求。

所述底座21前侧中心处固定有调整螺栓和座29，所述调整螺栓和座29上端和转动平台23连接，用以调整转动平台23的角度，因而可调整产品上枢轴的转动角度，满足上枢轴产品加工的角度要求，在所需的加工角度调整好后再插入定位把合销27，穿入后把合牢固，使转动平台23与底座21成为一个刚性整体,保证加工时不震动和串位。

所述底座21后侧中心处固定有顶丝30，所述顶丝30上端面顶紧在转动平台3的下表面，作用是在吊装上枢轴产品时，由于其产品重量大，为防止吊装冲击力过大，也保护固定销轴22的受力情况，防止其因受力过大而损坏。

在加工上枢轴产品时，先期将主体结构焊接好的上枢轴产品在龙门铣床上对底板下表面加工圆环面11并作为基准面,在其基准面上均布加工38个直径24毫米的孔12；调整调整螺栓和座29使转动平台23处于水平状态，同时将顶丝30顶紧至转动平台23的下表面；再将前叙已经加工的上枢轴产品吊装到上枢轴加工胎具上，通过U型夹具26配合夹具顶丝261将上枢轴产品的底板1通过定位孔13把合在转动平台23上的定位销25上；把合好之后，调整调整螺栓和座29使转动平台23角度至10°角后，使用定位把合销27穿过10度孔一216和10度孔二236将所述底座21与转动平台23位置相对固定，使得上枢轴产品的前斜立板2和后斜立板3成竖直状态，之后再调整顶丝30顶紧转动平台23。全部调整好后，再将上枢轴加工胎具整体吊装在镗床工作台上，2个随行销轴212跟镗床工作台上的同一T形槽定位，保证镗床主轴与加工胎具的正面垂直，把合好之后，逐个加工上枢轴前斜立板2和后斜立板3的各孔及其端面以及丝孔等。

加工结束后，进行同样操作调整转动平台23至37°角，依次把合固定好后，再逐个加工左耳板一5、左耳板二6、右耳板一7、右耳板二8的各孔及其端面以及丝孔等。

加工结束后，将转动平台回复至0°角，松开U型夹具26和夹具顶丝261将上枢轴产品吊离上枢轴加工胎具，完成产品加工。

本实用新型设计制造的一种专用上枢轴加工胎，通过调整转动平台的角度来实现不同加工平面的上枢轴的加工，满足上枢轴产品的加工要求，实现快速装夹，快速调整角度，快速加工，满足了客户对产品的要求，减少劳动强度，降低对加工技术工人的高技术要求。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种上枢轴加工胎，用于加工上枢轴产品，所述上枢轴包括底板（1），所述底板（1）的上表面前后两侧分别焊接向后倾斜的前斜立板（2）和后斜立板（3），所述底板（1）的上表面左右两侧以前斜立板（2）和后斜立板（3）中心线所在平面为中心分别对称焊接向后倾斜的左耳板一（5）、左耳板二（6）、右耳板一（7）、右耳板二（8），所述前斜立板（2）、后斜立板（3）、左耳板一（5）、左耳板二（6）、右耳板一（7）、右耳板二（8），通过连接立板（4）焊接成一体并加强与底板（1）之间的焊接，所述连接立板（4）的上方焊接有与所述底板（1）平行的法兰板（9），并与所述前斜立板（2）、后斜立板（3）、左耳板一（5）、左耳板二（6）、右耳板一（7）、右耳板二（8）焊接，所述底板（1）的下表面有圆环面（11）作为基准面，所述圆环面（11）上均匀分布（38）个直径为24毫米的通孔（12），其中左右两侧距离最大且靠近底板后侧的两个通孔（12）为加工时的定位孔（13），其特征在于：包括底座(21)、固定销轴(22)、转动平台(23)；所述底座(21)包括左右两侧对称的底座侧立板(213)，所述底座侧立板(213)中心处有固定销轴孔(214)；所述转动平台(23)左右两侧有对称的转动平台侧立板(234)，所述转动平台侧立板(234)中心处有固定销轴连接孔(235)，所述固定销轴连接孔(235)内嵌有轴承套(28)；所述固定销轴孔(214)和所述轴承套(28)通过所述固定销轴(22)贯穿连接；所述转动平台(23)还包括4个位于同一圆周上的孔洞(233)，所述孔洞(233)内卡装U形夹具(26)，所述U形夹具(26)上固定有夹具顶丝(261)。

2.根据权利要求1所述的上枢轴加工胎，其特征在于：所述底座(21)的左右两侧带有对称的随行销轴孔(211)并固定随行销轴(212)。

3.根据权利要求2所述的上枢轴加工胎，其特征在于：所述底座侧立板(213)上有以所述固定销轴孔(214)为圆心的左右对称孔径相同的0度孔(215)、10度孔一(216)、37度孔一(217)；所述转动平台侧立板(234)上在所述固定销轴连接孔(235)两侧分别有10度孔二(236)，37度孔二(237)，所述10度孔一(216)和所述10度孔二(236)或所述37度孔一(217)和所述37度孔二(237)可通过定位把合销(27)贯穿固定。

4.根据权利要求3所述的上枢轴加工胎，其特征在于：所述转动平台(23)上面有圆环加工面(231)，所述圆环加工面(231)上均布有4个定位座固定孔(232)，所述定位座固定孔(232)内固定有定位座(24)，所述定位座(24)上固定有定位销(25)。

5.根据权利要求4所述的上枢轴加工胎，其特征在于：所述定位销(25)高度相同，所述定位销(25)直径与所述定位孔(13)直径相等。

6.根据权利要求5所述的上枢轴加工胎，其特征在于：所述定位把合销(27)的直径与所述0度孔(215)的孔径相等；所述10度孔二(236)比所述10度孔一(216)的孔径大Δ2，所述37度孔二(237)比所述37度孔一(217)的孔径大Δ3。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的上枢轴加工胎，其特征在于：所述底座(21)前侧中心处固定有调整螺栓和座(29)，所述调整螺栓和座(29)上端和转动平台(23)连接。

8.根据权利要求7所述的上枢轴加工胎，其特征在于：所述底座(21)后侧中心处固定有顶丝(30)，所述顶丝(30)上端面顶紧在转动平台(23)的下表面。

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