CN210030889U - 一种用于化铣成型样板铣边的刀头架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工艺装备技术领域，涉及一种用于化铣成型样板铣边的刀头架。该装置包括底座、固定螺栓、卡轮、转轴螺钉和支撑轮。底座为圆罩结构，底面的中心设有通孔，底面一侧设有两个相互平行的耳片；固定螺栓均匀分布在底座侧面，与底座为螺纹连接；所述的卡轮为两个轴线相互平行的中心带有通孔的阶梯轴，通过转轴螺钉安装在底座底面的通孔两侧；转轴螺钉为螺钉结构，与底座为螺纹连接；支撑轮为中心带有通孔的圆柱结构，通过销轴安装在底座底面的两个耳片之间；销轴为圆柱销结构，销轴与底座的耳片为过盈配合连接。本实用新型结构简单、操作方便、加工精度高的特点，可提高化铣成型样板边缘加工效率80％，降低工人劳动强度60％。
Description
技术领域
本实用新型属于工艺装备技术领域，涉及一种用于化铣成型样板铣边的刀头架。
背景技术
飞机的一些零件上带有用于减重的铣切区域，这些铣切区域通常是用化学腐蚀的方法进行加工.加工这些双曲度零件时，先在零件表面涂保护胶，然后按化铣成型样板内部的开口将胶膜刻掉，再将零件放入腐蚀液中进行加工。化铣成型样板与零件的化铣面贴合，化铣成型样板的外缘与零件的外缘一致，现阶段化铣成型样板的外缘由工人按零件实样的外缘加工，加工时将化铣成型样板与零件实样贴合，用划针按零件实样边缘在化铣实样表面划线，然后用曲线锯按划线位置粗加工化铣实样的边缘，再用电动铣刀精加工化铣实样的边缘，最后用锉刀按零件实样边缘精修至满足公差要求。由于化铣成型样板的边缘全部由工人手工加工完成，且没有专用的加工工具，就造成了化铣成型样板加工效率低，工人劳动强度较大的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种用于化铣成型样板铣边的刀头架，提高化铣成型样板边缘的加工效率，降低工人的劳动强度。
本实用新型的技术方案为：
一种用于化铣成型样板铣边的刀头架，包括底座1、固定螺栓2、卡轮3、转轴螺钉4和支撑轮5；
所述的底座1为圆柱罩结构，底面的中心设有通孔1-1，底面一侧设有两个相互平行的耳片1-2；
所述的固定螺栓2均匀分布在底座1侧面，与底座1为螺纹连接；
所述的卡轮3为阶梯轴，中心设置螺纹通孔，共两个，分别设置于通孔1-1 两侧，卡轮3的中心与通孔1-1的中心共线，卡轮3大直径轴的端面与底座1 的底面贴合，所述的转轴螺钉4从卡轮3的小径轴端旋入卡轮3的螺纹通孔，与底座1实现螺纹连接，转轴螺钉4与卡轮3的螺纹通孔为间隙配合连接；
销轴6为圆柱销结构，安装在两个耳片1-2之间，与耳片1-2为过盈配合连接；支撑轮5为中心带有通孔的圆柱结构，支撑轮5穿过销轴6，与销轴6间隙配合；支撑轮5的中轴线与两个卡轮3小直径轴的侧面3-1的外公切面垂直；卡轮3阶梯轴的轴肩面3-2与支撑轮5的下侧面相切。
本实用新型的有益效果：
结构简单、操作方便、加工精度高的特点，可提高化铣成型样板边缘加工效率80％，降低工人劳动强度60％。
附图说明
图1为一种用于化铣成型样板铣边的刀头架的主视图；
图2为一种用于化铣成型样板铣边的刀头架的俯视图；
图中：1底座；1-1通孔；1-2耳片；2固定螺栓；3卡轮；3-1卡轮3小直径轴的侧面；3-2卡轮3阶梯轴的轴肩面；4转轴螺钉；5支撑轮；6销轴。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方案。
如图1和图2所示，一种用于化铣成型样板铣边的刀头架，包括底座1、固定螺栓2、卡轮3、转轴螺钉4和支撑轮5；
所述的底座1为圆柱罩结构，底面的中心设有通孔1-1，底面一侧设有两个相互平行的耳片1-2；
所述的固定螺栓2均匀分布在底座1侧面，与底座1为螺纹连接；
所述的卡轮3为阶梯轴，中心设置螺纹通孔，共两个，分别设置于通孔1-1 两侧，卡轮3的中心与通孔1-1的中心共线，卡轮3大直径轴的端面与底座1 的底面贴合，所述的转轴螺钉4从卡轮3的小径轴端旋入卡轮3的螺纹通孔，与底座1实现螺纹连接，转轴螺钉4与卡轮3的螺纹通孔为间隙配合连接；
销轴6为圆柱销结构，安装在两个耳片1-2之间，与耳片1-2为过盈配合连接；支撑轮5为中心带有通孔的圆柱结构，支撑轮5穿过销轴6，与销轴6间隙配合；支撑轮5的中轴线与两个卡轮3小直径轴的侧面3-1的外公切面垂直；卡轮3阶梯轴的轴肩面3-2与支撑轮5的下侧面相切。
所述的销轴6为圆柱销结构，销轴6与底座1的耳片1-2为过盈配合连接。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (1)
1.一种用于化铣成型样板铣边的刀头架，其特征在于，所述的用于化铣成型样板铣边的刀头架包括底座(1)、固定螺栓(2)、卡轮(3)、转轴螺钉(4)和支撑轮(5)；
所述的底座(1)为圆柱罩结构，底面的中心设有通孔(1-1)，底面一侧设有两个相互平行的耳片(1-2)；
所述的固定螺栓(2)均匀分布在底座(1)侧面，与底座(1)为螺纹连接；
所述的卡轮(3)为阶梯轴，中心设置螺纹通孔，共两个，分别设置于通孔(1-1)两侧，卡轮(3)的中心与通孔(1-1)的中心共线，卡轮(3)大直径轴的端面与底座(1)的底面贴合，所述的转轴螺钉(4)从卡轮(3)的小径轴端旋入卡轮(3)的螺纹通孔，与底座(1)实现螺纹连接，转轴螺钉(4)与卡轮(3)的螺纹通孔为间隙配合连接；
销轴(6)为圆柱销结构，安装在两个耳片(1-2)之间，与耳片(1-2)为过盈配合连接；支撑轮(5)为中心带有通孔的圆柱结构，支撑轮(5)穿过销轴(6)，与销轴(6)间隙配合；支撑轮(5)的中轴线与两个卡轮(3)小直径轴的侧面(3-1)的外公切面垂直；卡轮(3)阶梯轴的轴肩面(3-2)与支撑轮(5)的下侧面相切。
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