CN113953622A - 一种全自动火焰切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动火焰切割机，包括输料带，所述输料带右侧设置有固定压轮，且固定压轮下方设置有主动轮，所述主动轮右侧设置有输送轮，且输送轮两侧设置有冷却槽，所述冷却槽两侧设置有移动龙门，且移动龙门上方设置有移动台，所述移动台内部设置有移动齿轮，且移动齿轮下方设置有齿条。该全自动火焰切割机，通过设置的输料带、固定压轮以及主动轮，从而实现自动化的进料，并利用设置的挡块实现板材的定位，保证切割的精确，同时在切割完成后，能够利用输送轮自动化的将切割完成的板材退出，从而实现全自动的切割，大大提高切割效率。

Description

一种全自动火焰切割机

技术领域

本发明涉及板材切割生产领域，具体为一种全自动火焰切割机。

背景技术

在机械加工过程中，往往需要对金属板材进行切割，对于较薄的板材，能够通过电锯或是角磨机进行切割，一旦板材厚度较大时，这种切割方式就无法使用，此时一般采用火焰切割机，通过将可燃性气体与纯氧混合，并通过喷嘴喷出并点燃，从而产生等离子体，利用火焰的高温从而将切割处融化切开，能够切割较厚的板材，但是目前市场上的火焰切割机还是存在以下的问题：

1.现有的火焰切割机，一般为半自动设备，需要人工将需要切割的板材搬运到切割设备上，并将其定位后，在使用切割机进行切割，这种半自动设备相比于人工切割虽然效率更高，但是依然需要人工参与将板材搬运至切割机上，而板材质量一般较大，在搬运过程中容易发生危险，且耗时较长，相对于全自动切割效率较低；

2.现有的切割装置一般直接将需要切割的钢板放置于切割台上，而为了使得切割后，方便工人卸下切割的板材，所以切割台上一般等间距设置金属辊，从而方便板材的取下，然而金属辊与板材接触面积小，摩擦力小，而切割机在切割时，电机运动产生的振动就容易使得板材发生位移，导致切割偏移，出现误差；

3.现有的切割装置，由于切割的板材直接放置于切割台上，导致板材下方直接接触切割台，而火焰切割过程中会产生较大的热量，将金属融化切割开来，这就使得下方的切割台也有可能被切割出痕迹，在长时间切割作业下，容易发生切割台的损坏。

针对上述问题，在原有的火焰切割机上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动火焰切割机，以解决上述背景技术提出的传统的现有的火焰切割机，一般为半自动设备，需要人工将需要切割的板材搬运到切割设备上，并将其定位后，在使用切割机进行切割，这种半自动设备相比于人工切割虽然效率更高，但是依然需要人工参与将板材搬运至切割机上，而板材质量一般较大，在搬运过程中容易发生危险，且耗时较长，相对于全自动切割效率较低，现有的切割装置一般直接将需要切割的钢板放置于切割台上，而为了使得切割后，方便工人卸下切割的板材，所以切割台上一般等间距设置金属辊，从而方便板材的取下，然而金属辊与板材接触面积小，摩擦力小，而切割机在切割时，电机运动产生的振动就容易使得板材发生位移，导致切割偏移，出现误差，现有的切割装置，由于切割的板材直接放置于切割台上，导致板材下方直接接触切割台，而火焰切割过程中会产生较大的热量，将金属融化切割开来，这就使得下方的切割台也有可能被切割出痕迹，在长时间切割作业下，容易发生切割台的损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动火焰切割机，包括输料带，所述输料带右侧设置有固定压轮，且固定压轮下方设置有主动轮，所述主动轮右侧设置有输送轮，且输送轮两侧设置有冷却槽，所述冷却槽两侧设置有移动龙门，且移动龙门上方设置有移动台，所述移动台内部设置有移动齿轮，且移动齿轮下方设置有齿条，所述移动台内部设置有气管，且气管下方设置有切割头，所述冷却槽内部设置有夹持杆，且夹持杆上方设置有上夹板，并且夹持杆右侧设置有挡块，所述上夹板下方设置有移动夹板，且移动夹板下方设置有液压杆，所述挡块右侧设置有活动块，且活动块下方设置有活动弹簧，并且活动弹簧下方设置有电磁铁。

优选的，所述固定压轮上方设置有压簧，且压簧与固定压轮构成弹簧复位结构，并且压簧关于固定压轮横向中心对称设置，所述固定压轮与主动轮滚动连接，且主动轮一端设置有输送齿轮，并且主动轮与冷却槽旋转连接。

优选的，所述主动轮一端同轴连接有传动齿轮，且传动齿轮与换向齿轮啮合连接，并且换向齿轮在冷却槽内等间距设置，所述传动齿轮在冷却槽内等间距设置，且传动齿轮与输送轮同轴设置，所述输送轮与冷却槽旋转连接，且输送轮在冷却槽内部等间距设置。

优选的，所述夹持杆在冷却槽内等间距设置，且夹持杆与上夹板固定连接，所述夹持杆通过滑槽与移动夹板滑动连接，且滑槽在夹持杆内环形矩阵设置，所述移动夹板与液压杆构成液压推动结构，且液压杆与夹持杆固定连接。

优选的，所述挡块与冷却槽旋转连接，且挡块为圆弧形设置，并且挡块与连接杆固定连接，所述连接杆通过连接轴与活动块转动连接，且活动块与活动弹簧构成弹簧复位结构，并且活动块与电磁铁构成磁吸结构，所述活动弹簧与固定挡板固定连接。

优选的，所述移动龙门上方固定设置有齿条，且移动龙门通过限位滑轨与移动槽滑动连接，所述移动龙门与丝杆螺纹连接，且丝杆与移动槽旋转连接，所述移动龙门与移动轮旋转连接，且移动轮与移动槽滚动连接，并且移动槽关于冷却槽竖直中线对称设置。

优选的，所述移动龙门与底台滑动连接，且移动龙门左侧下方固定连接有坦克带，所述坦克带内部设置有气管，并且坦克带与底台固定连接，并且坦克带的宽度等于底台的表面槽宽，所述气管与管槽固定连接，且管槽槽宽等于气管的直径。

优选的，所述移动台与移动龙门滑动连接，且移动台与移动齿轮旋转连接，并且移动齿轮与齿条啮合连接，所述移动齿轮与斜齿轮同轴设置，且移动齿轮通过旋转接头与气管构成旋转结构，并且气管与切割头密封连接，所述移动台与坦克带固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动火焰切割机，

1.通过设置的输料带、固定压轮以及主动轮，从而实现自动化的进料，并利用设置的挡块实现板材的定位，保证切割的精确，同时在切割完成后，能够利用输送轮自动化的将切割完成的板材退出，从而实现全自动的切割，大大提高切割效率；

2.通过设置的移动夹板和上夹板，利用两者之间的夹持效果，将切割的板材夹持住，从而防止板材的移动，也就不会出现板材在切割过程中，由于机器运行的振动导致的切割偏移，从而大大的提高切割精度；

3.通过移动夹板将整个板材抬升，从而使得板材悬空，使得切割时，火焰不会灼烧到输送轮，同时下方的输送轮能够通过冷却槽内的水进行冷却，从而保证输送轮温度不会过高，同时切割过程中，滴落的融化金属能够直接在冷却槽内冷却凝固，防止其飞溅伤人。

附图说明

图1为本发明整体主视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明整体左视剖面结构示意图；

图4为本发明图3中B处放大结构示意图；

图5为本发明整体俯视剖面结构示意图；

图6为本发明图5中C处放大结构示意图；

图7为本发明夹持杆与移动夹板连接三维结构示意图。

图中：1、输料带；2、固定压轮；3、压簧；4、主动轮；5、输送轮；6、上夹板；7、移动夹板；8、滑槽；9、夹持杆；10、挡块；11、活动块；12、活动弹簧；13、固定挡板；14、电磁铁；15、冷却槽；16、移动龙门；17、坦克带；18、气管；19、旋转接头；20、斜齿轮；21、移动齿轮；22、移动台；23、齿条；24、切割头；25、液压杆；26、限位滑轨；27、移动槽；28、丝杆；29、移动轮；30、底台；31、输送齿轮；32、连接轴；33、连接杆；34、管槽；35、传动齿轮；36、换向齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种全自动火焰切割机，包括输料带1，为了实现自动化切割，并不会使得输送轮5受热，在输料带1右侧设置有固定压轮2，且固定压轮2下方设置有主动轮4，主动轮4右侧设置有输送轮5，且输送轮5两侧设置有冷却槽15，冷却槽15内部设置有夹持杆9，且夹持杆9上方设置有上夹板6，并且夹持杆9右侧设置有挡块10，上夹板6下方设置有移动夹板7，且移动夹板7下方设置有液压杆25，挡块10右侧设置有活动块11，且活动块11下方设置有活动弹簧12，并且活动弹簧12下方设置有电磁铁14，而固定压轮2上方设置有压簧3，且压簧3与固定压轮2构成弹簧复位结构，并且压簧3关于固定压轮2横向中心对称设置，固定压轮2与主动轮4滚动连接，且主动轮4一端设置有输送齿轮31，并且主动轮4与冷却槽15旋转连接，主动轮4一端同轴连接有传动齿轮35，且传动齿轮35与换向齿轮36啮合连接，并且换向齿轮36在冷却槽15内等间距设置，传动齿轮35在冷却槽15内等间距设置，且传动齿轮35与输送轮5同轴设置，输送轮5与冷却槽15旋转连接，且输送轮5在冷却槽15内部等间距设置，夹持杆9在冷却槽15内等间距设置，且夹持杆9与上夹板6固定连接，夹持杆9通过滑槽8与移动夹板7滑动连接，且滑槽8在夹持杆9内环形矩阵设置，移动夹板7与液压杆25构成液压推动结构，且液压杆25与夹持杆9固定连接，挡块10与冷却槽15旋转连接，且挡块10为圆弧形设置，并且挡块10与连接杆33固定连接，连接杆33通过连接轴32与活动块11转动连接，且活动块11与活动弹簧12构成弹簧复位结构，并且活动块11与电磁铁14构成磁吸结构，活动弹簧12与固定挡板13固定连接，利用输送带1实现自动化的进料，并通过压轮2进料的数量，同时通过挡块10实现板材的定位，同时利用移动夹板7将板材与输送轮5分离，防止切割时输送轮5受热。

请参阅图1-6，为了使得切割能够正常进行，在冷却槽15两侧设置有移动龙门16，移动龙门16上方设置有移动台22，移动台22内部设置有移动齿轮21，且移动齿轮21下方设置有齿条23，移动台22内部设置有气管18，且气管18下方设置有切割头24，而移动龙门16上方固定设置有齿条23，且移动龙门16通过限位滑轨26与移动槽27滑动连接，移动龙门16与丝杆28螺纹连接，且丝杆28与移动槽27旋转连接，移动龙门16与移动轮29旋转连接，且移动轮29与移动槽27滚动连接，并且移动槽27关于冷却槽15竖直中线对称设置，移动龙门16与底台30滑动连接，且移动龙门16左侧下方固定连接有坦克带17，坦克带17内部设置有气管18，并且坦克带17与底台30固定连接，并且坦克带17的宽度等于底台30的表面槽宽，气管18与管槽34固定连接，且管槽34槽宽等于气管18的直径，移动台22与移动龙门16滑动连接，且移动台22与移动齿轮21旋转连接，并且移动齿轮21与齿条23啮合连接，移动齿轮21与斜齿轮20同轴设置，且移动齿轮21通过旋转接头19与气管18构成旋转结构，并且气管18与切割头24密封连接，移动台22与坦克带17固定连接，当切割时，能够通过移动龙门16的移动以及移动台22的移动使得切割头24能够进行切割，保证切割的准确。

工作原理：根据图1-7，首先需要向冷却槽15内注入冷水，之后将需要切割的板材放置与输料带1上，之后输料带1将板材输送到固定压轮2下方，此时固定压轮2在压簧3作用下将板材压在主动轮4上方，此时输送齿轮31转动，从而带动主动轮4旋转，进而使得板材被输送到冷却槽15上方，由于固定压轮2的作用，保证每次输送板材时只输送一块，将其余板材挡在左侧，随着主动轮4的转动，从而带动传动齿轮35，此时传动齿轮35带动换向齿轮36，从而带动每一个输送轮5，并使得每个输送轮5的旋转方向相同，从而将板材运送，与此同时，在输送板材时，此时电磁铁14启动，从而吸引活动块11，使得活动块11下移，由于活动弹簧12与固定挡板13固定连接，从而让活动块11压缩活动弹簧12，同时活动块11下移，会使得连接杆33的一端通过连接轴32旋转，从而使得连接杆33带动挡块10转动，此时挡块10顺时针转动一定角度，从而使得挡块10将冷却槽15右侧挡住，防止板材运输时脱离冷却槽15上，使得板材被定位，之后液压杆25启动，此时液压杆25在夹持杆9内带动移动夹板7上移，使得移动夹板7通过滑槽8早夹持杆9内向上滑动，从而使得移动夹板7在上移过程中接触板材，并将板材抬升，从而使得板材上表面接触上夹板6，通过上夹板6与移动夹板7作用，将板材夹持住，此时变自动将板材定位输送到切割位。

根据图1-7，当板材运输到切割位后，此时变可以进行切割，此时丝杆28转动，从而带动移动龙门16在限位滑轨26上滑动，使得移动龙门16通过移动轮29在移动槽27内滑动，随着移动龙门16的滑动，此时左侧的坦克带17开始在底台30内舒张或是收缩，从而保证内部的气管18与移动龙门16的连接状态，与此同时，气管18内通入切割的燃烧的气体，并通过管槽34将气管18输送到移动龙门16上方，从而将可燃气体输送上来，与此同时，移动台22内的斜齿轮20带动移动齿轮21旋转，从而让移动齿轮21在齿条23上移动，从而使得移动台22在移动龙门16上移动，进而将移动台22带动到合适的切割起点，之后通过上方的坦克带17将气管18接入移动台22内，此时气体通过气管18，并经过旋转接头19后输送到切割头24内部，并被点燃形成高温等离子气体，从而将板材切割开来，当切割时，由于移动夹板7将板材抬升起来，不予输送轮5接触，从而保证不会在切割过程中使得高温的火焰灼烧输送轮5，而切割产生的熔融金属液滴会直接滴落到冷却槽15内，防止高温液滴损坏设备，当切割完成后，此时液压杆25下移，此时切割后的板材被放下，之后电磁铁14断电，在活动弹簧12作用下，活动块11复位，此时挡块10被放下，输送轮5再次旋转，从而将板材输出，同时主动轮4将下一块板材输送进来，准备进行下一轮切割，此时本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动火焰切割机，包括输料带(1)，其特征在于：所述输料带(1)右侧设置有固定压轮(2)，且固定压轮(2)下方设置有主动轮(4)，所述主动轮(4)右侧设置有输送轮(5)，且输送轮(5)两侧设置有冷却槽(15)，所述冷却槽(15)两侧设置有移动龙门(16)，且移动龙门(16)上方设置有移动台(22)，所述移动台(22)内部设置有移动齿轮(21)，且移动齿轮(21)下方设置有齿条(23)，所述移动台(22)内部设置有气管(18)，且气管(18)下方设置有切割头(24)，所述冷却槽(15)内部设置有夹持杆(9)，且夹持杆(9)上方设置有上夹板(6)，并且夹持杆(9)右侧设置有挡块(10)，所述上夹板(6)下方设置有移动夹板(7)，且移动夹板(7)下方设置有液压杆(25)，所述挡块(10)右侧设置有活动块(11)，且活动块(11)下方设置有活动弹簧(12)，并且活动弹簧(12)下方设置有电磁铁(14)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动火焰切割机，其特征在于：所述固定压轮(2)上方设置有压簧(3)，且压簧(3)与固定压轮(2)构成弹簧复位结构，并且压簧(3)关于固定压轮(2)横向中心对称设置，所述固定压轮(2)与主动轮(4)滚动连接，且主动轮(4)一端设置有输送齿轮(31)，并且主动轮(4)与冷却槽(15)旋转连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动火焰切割机，其特征在于：所述主动轮(4)一端同轴连接有传动齿轮(35)，且传动齿轮(35)与换向齿轮(36)啮合连接，并且换向齿轮(36)在冷却槽(15)内等间距设置，所述传动齿轮(35)在冷却槽(15)内等间距设置，且传动齿轮(35)与输送轮(5)同轴设置，所述输送轮(5)与冷却槽(15)旋转连接，且输送轮(5)在冷却槽(15)内部等间距设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动火焰切割机，其特征在于：所述夹持杆(9)在冷却槽(15)内等间距设置，且夹持杆(9)与上夹板(6)固定连接，所述夹持杆(9)通过滑槽(8)与移动夹板(7)滑动连接，且滑槽(8)在夹持杆(9)内环形矩阵设置，所述移动夹板(7)与液压杆(25)构成液压推动结构，且液压杆(25)与夹持杆(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动火焰切割机，其特征在于：所述挡块(10)与冷却槽(15)旋转连接，且挡块(10)为圆弧形设置，并且挡块(10)与连接杆(33)固定连接，所述连接杆(33)通过连接轴(32)与活动块(11)转动连接，且活动块(11)与活动弹簧(12)构成弹簧复位结构，并且活动块(11)与电磁铁(14)构成磁吸结构，所述活动弹簧(12)与固定挡板(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动火焰切割机，其特征在于：所述移动龙门(16)上方固定设置有齿条(23)，且移动龙门(16)通过限位滑轨(26)与移动槽(27)滑动连接，所述移动龙门(16)与丝杆(28)螺纹连接，且丝杆(28)与移动槽(27)旋转连接，所述移动龙门(16)与移动轮(29)旋转连接，且移动轮(29)与移动槽(27)滚动连接，并且移动槽(27)关于冷却槽(15)竖直中线对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种全自动火焰切割机，其特征在于：所述移动龙门(16)与底台(30)滑动连接，且移动龙门(16)左侧下方固定连接有坦克带(17)，所述坦克带(17)内部设置有气管(18)，并且坦克带(17)与底台(30)固定连接，并且坦克带(17)的宽度等于底台(30)的表面槽宽，所述气管(18)与管槽(34)固定连接，且管槽(34)槽宽等于气管(18)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种全自动火焰切割机，其特征在于：所述移动台(22)与移动龙门(16)滑动连接，且移动台(22)与移动齿轮(21)旋转连接，并且移动齿轮(21)与齿条(23)啮合连接，所述移动齿轮(21)与斜齿轮(20)同轴设置，且移动齿轮(21)通过旋转接头(19)与气管(18)构成旋转结构，并且气管(18)与切割头(24)密封连接，所述移动台(22)与坦克带(17)固定连接。

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