CN209886532U - 一种弯折机的钢板上料输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种弯折机的钢板上料输送装置，包括输送架、输送辊、钢板架和电机，输送架呈“L”形状，分为竖直架和水平架，竖直架为框形架，输送辊分为上压输送辊和下主动输送辊，滑块滑动连接在竖直架内，支柱的顶端滑动插接在滑块的底部，滑块上通过轴转动连接上压输送辊，滑块的顶部设有弹簧，弹簧的顶端连接至设置在竖直架顶部的弹簧安装板上，下主动输送辊架在轴座的轴上设有主动轮，主动轮与电机连接，水平架上架设有转动轴，转动轴上固设有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带连接。本实用新型通过一个电机带动上压输送辊、下主动输送辊转动和摆杆的摆动来带动叠放置的钢板从底层一块一块的输送至弯折机构处，输送过程稳定，弯折效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板加工设备领域，尤其涉及一种弯折机的钢板上料输送装置。
背景技术
金属制件折弯是机械加工和安装工程中经常碰到的，材质柔软一点的金属制件可使用台口钳等装置折弯，材质较硬的金属制件如铜、钢使用普通工具很难折弯或者折弯达不到设计要求，因此，工厂中广泛应用到折弯机。折弯机在折弯时，需要工人托住制件，再将制件送入到折弯机中进行折弯。由于制件较重，因此工人的劳动强度相当大，生产不安全。另外，工人在托住制件时容易抖动，从而影响到折弯效果。
发明内容
本实用新型为解决上述问题，提供了一种弯折机上料的钢板输送装置。
本实用新型所采取的技术方案：
一种弯折机的钢板上料输送装置，包括输送架、输送辊、钢板架和电机，输送架呈“L”形状，分为竖直架和水平架，竖直架为框形架，输送辊分为上压输送辊和下主动输送辊，竖直架的下部设置轴座，下主动输送辊通过轴座固定，竖直架的框形架内部轴座的上方设有支柱，支柱的顶端连接有滑块，滑块滑动连接在竖直架内，支柱的顶端滑动插接在滑块的底部，滑块上通过轴转动连接上压输送辊，滑块的顶部设有弹簧，弹簧的顶端连接至设置在竖直架顶部的弹簧安装板上，下主动输送辊架设在轴座上的轴上设有主动轮，主动轮与电机连接，水平架上架设有转动轴，转动轴上固设有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带连接，转动轴上设置有凸轮，钢板架设置在水平架的正上方，钢板架的底面对应上压输送辊和下主动输送辊之间的间隙，钢板架下方的机架上转动连接有摆杆，摆杆的顶端设有推板块，推板块的顶部设有卡块，推板块朝向竖直架的一侧连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端固定在钢板架的底部，摆杆上设有滚轮，滚轮与凸轮滚动连接。
所述的凸轮为圆形轮上开设扇形缺口形成的凸轮。
所述的钢板架的底板处开设有卡块宽的通槽。
所述的推板块的中部穿设有圆柱销，摆杆的顶端开有腰形孔，圆柱销穿设在腰形孔内。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过一个电机带动上压输送辊、下主动输送辊转动和摆杆的摆动来带动叠放置的钢板从底层一块一块的输送至弯折机构处，输送过程稳定，弯折效果较好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的凸轮结构示意图。
其中：1-钢板架；2-钢板；3-上压输送辊；4-竖直架；5-弹簧安装板；6-弹簧；7-滑块；8-轴；9-支柱；10-轴座；11-主动轮；12-皮带；13-下主动输送辊；14-水平架；15-从动轮；16-转动轴；17-凸轮；18-滚轮；19-摆杆；20-推板块；21-卡块；22-通槽；23-腰形孔；24-圆柱销；25-拉伸弹簧。
具体实施方式
一种弯折机的钢板上料输送装置，包括输送架、输送辊、钢板架1和电机，输送架呈“L”形状，分为竖直架4和水平架14，竖直架4为框形架，输送辊分为上压输送辊3和下主动输送辊13，竖直架4的下部设置轴座10，下主动输送辊13通过轴座10固定，竖直架4的框形架内部轴座10的上方设有支柱9，支柱9的顶端连接有滑块7，滑块7滑动连接在竖直架4内，支柱9的顶端滑动插接在滑块7的底部，滑块7上通过轴8转动连接上压输送辊3，滑块7的顶部设有弹簧6，弹簧6的顶端连接至设置在竖直架4顶部的弹簧安装板5上，下主动输送辊13架设在轴座10上的轴上设有主动轮11，主动轮11与电机连接，水平架14上架设有转动轴16，转动轴16上固设有从动轮15，主动轮11和从动轮15通过皮带12连接，转动轴16上设置有凸轮17，钢板架1设置在水平架14的正上方，钢板架1的底面对应上压输送辊3和下主动输送辊13之间的间隙，钢板架1下方的机架上转动连接有摆杆19，摆杆19的顶端设有推板块20，推板块20的顶部设有卡块21，推板块20朝向竖直架4的一侧连接有拉伸弹簧25，拉伸弹簧25的另一端固定在钢板架1的底部，摆杆19上设有滚轮18，滚轮18与凸轮17滚动连接。
所述的凸轮17为圆形轮上开设扇形缺口形成的凸轮17。
所述的钢板架1的底板处开设有卡块21宽的通槽22。
所述的推板块20的中部穿设有圆柱销24，摆杆19的顶端开有腰形孔23，圆柱销24穿设在腰形孔23内。
应用时，钢板2放置在钢板架1上，电机带动主动轮11转动，主动轮11通过皮带12带动从动轮15转动，凸轮17随着转动轴16转动配合滚轮18间歇性的带动推板块20向上压输送辊3和下主动输送辊13处推进钢板2，拉伸弹簧25使得摆杆19随着凸轮17外边缘的变化而摆动，电机同时带动下主动输送辊13转动，钢板2进入到上压输送辊3和下主动输送辊13之间时上压输送辊3向上升起一块钢板2的厚度压紧钢板2向前输送，输送平稳，保证弯折效果。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种弯折机的钢板上料输送装置，其特征在于，包括输送架、输送辊、钢板架(1)和电机，输送架呈“L”形状，分为竖直架(4)和水平架(14)，竖直架(4)为框形架，输送辊分为上压输送辊(3)和下主动输送辊(13)，竖直架(4)的下部设置轴座(10)，下主动输送辊(13)通过轴座(10)固定，竖直架(4)的框形架内部轴座(10)的上方设有支柱(9)，支柱(9)的顶端连接有滑块(7)，滑块(7)滑动连接在竖直架(4)内，支柱(9)的顶端滑动插接在滑块(7)的底部，滑块(7)上通过轴(8)转动连接上压输送辊(3)，滑块(7)的顶部设有弹簧(6)，弹簧(6)的顶端连接至设置在竖直架(4)顶部的弹簧安装板(5)上，下主动输送辊(13)架设在轴座(10)上的轴上设有主动轮(11)，主动轮(11)与电机连接，水平架(14)上架设有转动轴(16)，转动轴(16)上固设有从动轮(15)，主动轮(11)和从动轮(15)通过皮带(12)连接，转动轴(16)上设置有凸轮(17)，钢板架(1)设置在水平架(14)的正上方，钢板架(1)的底面对应上压输送辊(3)和下主动输送辊(13)之间的间隙，钢板架(1)下方的机架上转动连接有摆杆(19)，摆杆(19)的顶端设有推板块(20)，推板块(20)的顶部设有卡块(21)，推板块(20)朝向竖直架(4)的一侧连接有拉伸弹簧(25)，拉伸弹簧(25)的另一端固定在钢板架(1)的底部，摆杆(19)上设有滚轮(18)，滚轮(18)与凸轮(17)滚动连接。
2.根据权利要求1所述的弯折机的钢板上料输送装置，其特征在于，所述的凸轮(17)为圆形轮上开设扇形缺口形成的凸轮(17)。
3.根据权利要求1所述的弯折机的钢板上料输送装置，其特征在于，所述的钢板架(1)的底板处开设有卡块(21)宽的通槽(22)。
4.根据权利要求1所述的弯折机的钢板上料输送装置，其特征在于，所述的推板块(20)的中部穿设有圆柱销(24)，摆杆(19)的顶端开有腰形孔(23)，圆柱销(24)穿设在腰形孔(23)内。
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