CN102407256A - 钛波纹板的轧制加工方法 - Google Patents
钛波纹板的轧制加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102407256A CN102407256A CN201010287571XA CN201010287571A CN102407256A CN 102407256 A CN102407256 A CN 102407256A CN 201010287571X A CN201010287571X A CN 201010287571XA CN 201010287571 A CN201010287571 A CN 201010287571A CN 102407256 A CN102407256 A CN 102407256A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium
- rolling
- corrugated plating
- roll
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
钛波纹板的轧制加工方法，在板材轧机上通过轧制的方法进行轧制，先将厚度为1.3±0.2mm的冷轧钛板按波纹板的展开尺寸剪切下料，表面刷润滑油，在板材轧机上通过预先加工好波纹辊型的上下成对轧辊的转动，把钛板轧制成波纹板。钛波纹板在截面看是梯形波的截面，梯形的钝角上设有R弧度，轧制钛波纹板梯形波截面的轧机由二层轧辊压机构成，其中工作辊直接轧制钛波纹板，设有支承辊在工作辊的中央部位，工作辊的钛波纹板梯形波截面的轧辊截面；在传动方式上，由电机输出的动力，经过分配器和万向节传到一个工作辊，这一个工作辊就是动力辊上，通过与钛板的咬合，同时再带动另一个工作辊转动。本发明可加工到合格的产品。
Description
技术领域
本发明涉及波纹板的制备方法，尤其是钛波纹板轧制加工方法。
背景技术
钛波纹板具有寿命长、电流密度大、重量轻和效率高的优点，在电解行业得到广泛应用。由于这几年电解行业发展迅猛，产能不断扩张，对钛波纹板的需求量也巨增。如南京宝泰特种材料有限公司是专业生产钛、镍、锆等特种金属材料、金属爆炸复合板材和压力容器的专业厂家，钛波纹板也是市场需要日益扩张的产品。
钛波纹板（见图1）加工，难在波纹的成型上。由于钛具有抗变形力大，冷硬性的特殊性质，加工时极易产生回弹和开裂现象。为保证产品质量，国内外长期采用以下方法成型：钛波纹板的成型一直是采用在油压机上用模具分道次压制成型的方法。用这种加工方法虽然有效避免了回弹和开裂，但它的加工效率主要取决于油压机的行走速度和工人操作的熟练程度，当油压机的速度慢而产品批量又大时，这种加工方法效率低的缺点就很明显，而这也是造成产品成本居高不下的一个主要原因。另外，这种加工方法，波纹板的间距大小完全凭操作人员的经验来控制，在大批量加工时，很难保证尺寸的一致性。因此，迫切需要一种新的加工工艺来改变目前的生产状况。
发明内容
本发明的目的是：提出一种钛波纹板的制备方法，不是在油压机上用逐道模具压制成型，而是在板材轧机上通过轧制的方法来加工波纹板，通过提高波纹板的生产效率并降低生产成本，扩大波纹板的市场需求，带动波纹板的产量提高，扩大经济效益。
本发明的技术方案是：钛波纹板的轧制加工方法，在板材轧机上通过轧制的方法进行轧制，先将厚度为1.3±0.2㎜的冷轧钛板按波纹板的展开尺寸剪切下料，表面刷润滑油，在板材轧机上通过预先加工好波纹辊型的上下成对轧辊的转动，把钛板轧制成波纹板。
本发明钛波纹板的轧制成型方法有着意料不到的效果：虽然我们知道轧机可以按照人们的需要把钢材轧制成板材和型材等各种形状，却不容易想到钛波纹板也能用轧制的方法加工。本发明就是一项全新的加工工艺，完全改变了以往加工方法效率低、精度差的缺点，极大提高了加工效率，降低了产品成本。
本发明的有益效果是：本发明加工工艺使产品达到钛波纹板验收技术条件：
①材质：符合GB/T3621-2007 ，牌号TA1。钛板不得有起皮、夹渣、裂纹等缺陷。
②尺寸误差：波纹板平面度小于5㎜。
③着色检验：按JB47830-94，Ⅰ级合格。
在小批量试验成功的基础上，本发明进行了几个批次的大批量加工。加工结果表明，用轧制法加工钛波纹板具有以下特点：
1. 能显著提高工作效率。这是最大的优点。经对比，轧制法比压制法提高工效四倍。
2. 能保证加工件的尺寸精度和形状要求。用压制法加工时，波纹板的尺寸间距完全靠人来保证，而轧制法主要靠模具和轧机来保证，由于轧机的转动速度是恒定的，因此批量加工时，尺寸一致性好。
3. 能降低产品制作成本，缩短制造周期，提高产品市场竞争力和利润率。
4. 减轻了工人的操作强度，提高了操作安全性。
每一项新工艺的应用，都会推动生产向前发展。鉴于本发明轧制法加工钛波纹板具有上述优点，因此，本发明也会推动电解行业钛波纹板的大规模应用。
附图说明
图1是本发明示意，
图2、3均是本发明轧制钛波纹板梯形波的轧机截面图。
具体实施方式
本发明的核心有两点：一是轧辊辊型设计；二是轧制波纹板的条件。在设计轧辊辊型时，需要把直线的波纹槽型复制到辊的圆周上，同时还要保证轧制出的槽型要符合图纸要求。波纹圆角的大小要考虑钛板的力学性能，大了，加工不到位，小了，在转角的地方容易开裂。经过多次计算和试验，找到最合适本发明的设计参数。轧辊直径大小还要考虑轧机上下轴承座的最大最小极限开挡尺寸。
在轧制上，这一步要考虑轧机的传动方式设计；在传动方式上，由电机输出的动力，经过分配器和万向节传到一个工作辊（这一个工作辊就是动力辊）上，通过与钛板的咬合，同时带动另一个工作辊转动。本发明采用的这种传动方式类似于两个齿轮啮合，能有效保证上下轧辊同步，从而保证波纹板的轧制精度。二个工作轧辊的安装定位，关键是要保证在轧机1在轧制过程中两端中心距始终保持一致。轧辊长度达2250㎜，而直径才250-400㎜，长径比大与5：1，因此在轧制时还要考虑如何控制轧辊变形的问题。为此，在两个工作辊的中央部位（包括上、下辊）再各加一个支撑辊，支撑辊上也加工出与工作辊一致的波纹辊型，当工作辊转动时，支撑辊分别跟随上下工作辊转动，大大减少了轧辊在长度方向的桡度变形，提高波纹板的加工质量（见图2）。另外，在选择轧辊材料时，还要考虑要有一定的表面硬度和耐磨性，最好选用合金钢。
先通过做了一组长度为150㎜的短轧辊做试验。再进行长辊加工。
图1所示，钛波纹板在截面看是梯形波的截面，梯形的钝角上设有R弧度，R弧度在尺寸上标注为R5。图2中本发明轧制钛波纹板梯形波的轧机由二层轧辊3、2的压机构成，其中工作辊3直接轧制钛波纹板，设有支承辊2在工作辊的中央部位，工作辊的截面如图1所示。本发明的轧制的方法加工成功合格的截面看是梯形波的钛波纹板。本发明轧制波纹板的条件是采用轧制速度为2-6cm/s，且在室温的条件下，或经过加温至150℃左右而立即轧制。
Claims (5)
1.钛波纹板的轧制加工方法，其特征是在板材轧机上通过轧制的方法进行轧制，先将厚度为1.3±0.2㎜的冷轧钛板按波纹板的展开尺寸剪切下料，表面刷润滑油，在板材轧机上通过预先加工好波纹辊型的上下成对轧辊的转动，把钛板轧制成波纹板；钛波纹板在截面看是梯形波的截面，梯形的钝角上设有R弧度，轧制钛波纹板梯形波截面的轧机由二层轧辊压机构成，其中工作辊直接轧制钛波纹板，设有支承辊在工作辊的中央部位，工作辊的钛波纹板梯形波截面的轧辊截面。
2.根据权利要求1所述的钛波纹板的轧制加工方法，其特征是R弧度在尺寸上标注为R5。
3.根据权利要求1或2所述的钛波纹板的轧制加工方法，其特征是在传动方式上，由电机输出的动力，经过分配器和万向节传到一个工作辊，这一个工作辊就是动力辊上，通过与钛板的咬合，同时再带动另一个工作辊转动。
4.根据权利要求1或2所述的钛波纹板的轧制加工方法，其特征是工作轧辊直径才250-400㎜。
5.根据权利要求1或2所述的钛波纹板的轧制加工方法，其特征是加温至150℃立即轧制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010287571XA CN102407256A (zh) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | 钛波纹板的轧制加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010287571XA CN102407256A (zh) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | 钛波纹板的轧制加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102407256A true CN102407256A (zh) | 2012-04-11 |
Family
ID=45909775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010287571XA Pending CN102407256A (zh) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | 钛波纹板的轧制加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102407256A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT512173B1 (de) * | 2012-05-11 | 2013-06-15 | Haboeck Herwig | Walzvorrichtung zur Herstellung von gewellten Platten |
| CN103192266A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-07-10 | 哈尔滨理工大学 | 带筋整体壁板挤轧复合成形装置及方法 |
| CN104985037A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-10-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 冷弯波纹板成形方法 |
| CN110193540A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-09-03 | 昆山美邦环境科技股份有限公司 | 一种传热元件包中传热元件波形的成形方法 |
| CN111451341A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-28 | 刘静 | 一种大型铝合金板材自动化辊压加工机及加工工艺 |
| CN113996653A (zh) * | 2021-08-18 | 2022-02-01 | 湖南湘投金天新材料有限公司 | 带材花纹间断式轧制设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05185128A (ja) * | 1991-02-26 | 1993-07-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ホットランテーブルにおける通板方法 |
| JPH07108176A (ja) * | 1993-10-12 | 1995-04-25 | Toyota Motor Corp | メタル担体ハニカム用波板の形成方法 |
| US5937682A (en) * | 1998-08-28 | 1999-08-17 | Ford Motor Company | Fail-safe fin mill machine wrap-up detector |
| CN2418979Y (zh) * | 2000-04-11 | 2001-02-14 | 潘宏伟 | 波纹板辊轧机 |
| CN2915313Y (zh) * | 2006-04-25 | 2007-06-27 | 张荣楠 | 金属波形板滚压加工机 |
-
2010
- 2010-09-20 CN CN201010287571XA patent/CN102407256A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05185128A (ja) * | 1991-02-26 | 1993-07-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ホットランテーブルにおける通板方法 |
| JPH07108176A (ja) * | 1993-10-12 | 1995-04-25 | Toyota Motor Corp | メタル担体ハニカム用波板の形成方法 |
| US5937682A (en) * | 1998-08-28 | 1999-08-17 | Ford Motor Company | Fail-safe fin mill machine wrap-up detector |
| CN2418979Y (zh) * | 2000-04-11 | 2001-02-14 | 潘宏伟 | 波纹板辊轧机 |
| CN2915313Y (zh) * | 2006-04-25 | 2007-06-27 | 张荣楠 | 金属波形板滚压加工机 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT512173B1 (de) * | 2012-05-11 | 2013-06-15 | Haboeck Herwig | Walzvorrichtung zur Herstellung von gewellten Platten |
| AT512173A4 (de) * | 2012-05-11 | 2013-06-15 | Haboeck Herwig | Walzvorrichtung zur Herstellung von gewellten Platten |
| CN103192266A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-07-10 | 哈尔滨理工大学 | 带筋整体壁板挤轧复合成形装置及方法 |
| CN103192266B (zh) * | 2013-04-03 | 2016-01-13 | 哈尔滨理工大学 | 带筋整体壁板挤轧复合成形装置及方法 |
| CN104985037A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-10-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 冷弯波纹板成形方法 |
| CN110193540A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-09-03 | 昆山美邦环境科技股份有限公司 | 一种传热元件包中传热元件波形的成形方法 |
| CN111451341A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-28 | 刘静 | 一种大型铝合金板材自动化辊压加工机及加工工艺 |
| CN111451341B (zh) * | 2020-04-16 | 2021-08-17 | 山西广和新型材料科技有限公司 | 一种大型铝合金板材自动化辊压加工机及加工工艺 |
| CN113996653A (zh) * | 2021-08-18 | 2022-02-01 | 湖南湘投金天新材料有限公司 | 带材花纹间断式轧制设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102407256A (zh) | 钛波纹板的轧制加工方法 | |
| CN102601278B (zh) | 大型双边台阶环件径轴向轧制成形方法 | |
| CN102688962A (zh) | 一种大型内台阶环件对称轧制成形方法 | |
| CN102489638A (zh) | 一种大型内台阶环件径轴向轧制成形方法 | |
| CN113182470B (zh) | 一种百吨级异形截面环锻件近净成形制造工艺 | |
| CN100457318C (zh) | 偏心阶梯轴的板式楔横轧成形方法 | |
| CN100534661C (zh) | 齿轮精密热滚挤碾机及其加工的方法 | |
| CN107243516A (zh) | 自动智能化四槽型材生产线及方法 | |
| EP2798268B1 (en) | A method for the manufacture of a vessel bottom | |
| CN111589872A (zh) | 一种用于轧机上的轧辊组件及其异质轧制法 | |
| CN100408223C (zh) | 偏心阶梯轴的辊式楔横轧成形方法 | |
| CN102172627A (zh) | 一种复合绝缘子金具螺旋孔型斜轧轧辊孔型的设计方法 | |
| CN101222990A (zh) | 手工具头的制造方法及其轧机 | |
| CN210711650U (zh) | 一种用于下齿辊式机械刻痕机的预紧缓冲机构 | |
| CN102658342B (zh) | 不锈钢船用螺旋桨的滚压式加工方法 | |
| CN102211157A (zh) | 一种板坯连铸用自由辊子 | |
| CN112338123A (zh) | 用于平衡肘锻造的模具及锻造平衡肘的方法 | |
| CN110756757A (zh) | 一种提高圆坯切割瘤去除效率的装置和方法 | |
| CN115255189B (zh) | 一种油膜轴承卷板成型方法 | |
| CN217377966U (zh) | 一种无缝钢管用穿孔顶头的去应力装置 | |
| CN113020924B (zh) | 一种用于提高滚压类模具耐用度的生产方法 | |
| CN104209411B (zh) | 带缺口板片的分段压型工艺 | |
| CN210711651U (zh) | 一种用于下齿辊式机械刻痕机的齿辊被动转动结构 | |
| CN202893815U (zh) | 一种波形辊 | |
| CN202105999U (zh) | 一种板坯连铸用自由辊子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 211100 No. 29 Lake Road, Jiangning District, Jiangsu, Nanjing Applicant after: Nanjing Baotai Special Material Co.,Ltd. Address before: 211100 No. 29 Lake Road, Jiangning District, Jiangsu, Nanjing Applicant before: Nanjing Baotai Special Material Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: NANJING BAOTAI SPECIAL MATERIAL CO., LTD. TO: NANJING BAOTAI SPECIAL MATERIALS CO., LTD. |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120411 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |