CN218426576U - 一种具有丝杆防退的h型钢组立机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有丝杆防退的H型钢组立机，包括：工作台，固定框，所述固定框安装在工作台的顶部，驱动防退机构，所述驱动防退机构设置在工作台上，所述驱动防退机构包括伺服电机和固定槽，所述伺服电机安装在工作台的顶部，所述伺服电机输出轴的右端安装有正转螺纹杆，所述正转螺纹杆的右端安装有反转螺纹杆。本实用新型通过伺服电机、固定槽、正转螺纹杆、反转螺纹杆、螺纹块、下翼板夹紧辊、环形板、固定杆、移动块、插块、插槽、拉块、铁块和磁铁的相互配合，从而起到了螺纹杆防退的效果，避免螺纹杆通过下翼板夹紧辊对H型钢夹紧时出现松动的现象，从而起到了对螺纹杆锁紧的效果，保证了下翼板夹紧辊对H型钢夹紧时的稳定性。

Description

一种具有丝杆防退的H型钢组立机

技术领域

本实用新型涉及H型钢组立机技术领域，具体为一种具有丝杆防退的H型钢组立机。

背景技术

随着钢结构工业的快速发展，用于钢结构厂房的H型钢向精细型和高效型发展。在生产H型钢的过程中，通常利用H型钢组立机进行H型钢的组立拼装。

根据申请号CN201920261432.6，本实用新型涉及一种H型钢组立机，其包括底座和门架，所述门架设置有上翼板夹紧轮和驱动上翼板夹紧轮沿腹板厚度方向滑动的第一气缸，所述门架侧壁开设有滑移槽，所述滑移槽的长度方向沿竖直方向设置，所述滑移槽内设置有滑移座，所述滑移座与所述滑移槽滑移配合，所述滑移座侧壁凸起设置有安装块，所述门架侧壁转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的轴向与所述滑移槽的长度方向相互平行，所述第一丝杆贯穿所述安装块并与所述安装块螺纹配合，所述第一气缸安装于所述滑移座中。本实用新型的一种H型钢组立机，可以调节上翼板夹紧轮的相对高度，具有提高实用性的优点；上述案列的组立机通过丝杆带动下翼板夹紧轮对H型钢进行抵住夹紧，但是丝杆没有锁紧防退的效果，导致丝杆容易出现自转的现象，从而影响夹紧辊对H型钢的夹紧效果，从而容易造成松动的现象，影响H型钢的焊接质量，而且上述案列通过手动控制丝杆来调节上翼板夹紧轮和腹板夹紧轮之间的间距，从而方便适用于不同的H型钢，但是手动调节不但增加了劳动力，而且容易导致丝杆出现自转的现象，从而严重影响调节后的稳定性，降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有丝杆防退的H型钢组立机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有丝杆防退的H型钢组立机，包括：

工作台；

固定框，所述固定框安装在工作台的顶部；

驱动防退机构，所述驱动防退机构设置在工作台上，所述驱动防退机构包括伺服电机和固定槽，所述伺服电机安装在工作台的顶部，所述伺服电机输出轴的右端安装有正转螺纹杆，所述正转螺纹杆的右端安装有反转螺纹杆，所述正转螺纹杆的表面与反转螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹块，两个螺纹块相对一侧的顶部均安装有下翼板夹紧辊，所述固定槽开设在工作台的顶部，所述反转螺纹杆的表面且对应固定槽的位置安装有环形板，所述环形板的底部贯穿固定槽且延伸至其内部；

抵住机构，所述抵住机构设置在固定框上；

导向辊，所述导向辊安装在工作台的顶部。

优选的，所述固定槽内壁左侧的底部安装有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块的顶部安装有插块，所述环形板的右侧开设有与插块相适配插槽，所述插块的右侧安装有拉块。

优选的，所述拉块的顶部贯穿固定槽且延伸至其外部，所述拉块的左侧且位于固定槽的内部安装有铁块，所述铁块的左侧设置有磁铁。

优选的，所述抵住机构包括第一气缸、电动推杆和安装块，所述第一气缸安装在固定框内壁的顶部，所述第一气缸的底端安装有压紧辊，所述电动推杆的数量为四个且分别设置在固定框内壁的左右两侧，位于底部的两个电动推杆且相对的一端均安装有腹板夹紧辊，位于顶部的两个电动推杆且相对的一端均安装有上翼板夹紧辊。

优选的，所述安装块的数量为两个且分别安装在固定框的左右两侧，所述安装块的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的底端安装有连接块。

优选的，所述固定框内壁的左右两侧且对应连接块的位置开设有连接槽，所述连接槽内壁的顶部与底部通过滑杆固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伺服电机、固定槽、正转螺纹杆、反转螺纹杆、螺纹块、下翼板夹紧辊、环形板、固定杆、移动块、插块、插槽、拉块、铁块和磁铁的相互配合，从而起到了螺纹杆防退的效果，避免螺纹杆通过下翼板夹紧辊对H型钢夹紧时出现松动的现象，从而起到了对螺纹杆锁紧的效果，保证了下翼板夹紧辊对H型钢夹紧时的稳定性。

2、本实用新型通过上翼板夹紧辊、安装块、第二气缸、连接块、连接槽、滑杆和滑块的相互配合，从而方便调节上翼板夹紧辊和腹板夹紧辊之间的间距，从而适用于不同的H型钢，而且避免需要手动进行调节，降低了劳动力，同时保证了调节后的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的立体结构示意图；

图3为本实用新型正视图的结构剖面图；

图4为本实用新型图3中A的局部放大图；

图5为本实用新型环形板和插槽侧视图的结构剖面图。

图中：1工作台、11固定框、2驱动防退机构、21伺服电机、22固定槽、23正转螺纹杆、24反转螺纹杆、25螺纹块、26下翼板夹紧辊、27环形板、28固定杆、29移动块、210插块、211插槽、212拉块、213铁块、214磁铁、3抵住机构、31第一气缸、32电动推杆、33压紧辊、34腹板夹紧辊、35上翼板夹紧辊、36安装块、37第二气缸、38连接块、39连接槽、310滑杆、311滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种具有丝杆防退的H型钢组立机，包括：工作台1和固定框11，固定框11安装在工作台1的顶部。

驱动防退机构2，驱动防退机构2设置在工作台1上，驱动防退机构2包括伺服电机21和固定槽22，伺服电机21安装在工作台1的顶部，伺服电机21是一种正反转电机，伺服电机21输出轴的右端固定连接有正转螺纹杆23，正转螺纹杆23的右端固定连接有反转螺纹杆24，正转螺纹杆23的表面与反转螺纹杆24的表面均螺纹连接有螺纹块25，螺纹块25的底部与工作台1的顶部滑动接触，两个螺纹块25相对一侧的顶部均固定连接有下翼板夹紧辊26，固定槽22开设在工作台1的顶部，反转螺纹杆24的表面且对应固定槽22的位置固定连接有环形板27，环形板27的底部贯穿固定槽22且延伸至其内部。

固定槽22内壁左侧的底部固定连接有固定杆28，固定杆28的表面滑动连接有移动块29，移动块29的底部与固定槽22的内壁滑动接触，移动块29的顶部固定连接有插块210，环形板27的右侧开设有与插块210相适配插槽211，插块210的左侧贯穿插槽211且延伸至其外部，插块210的右侧固定连接有拉块212，拉块212的顶部贯穿固定槽22且延伸至其外部，拉块212的左侧且位于固定槽22的内部固定连接有铁块213，铁块213的左侧设置有磁铁214，磁铁214靠近固定槽22内壁的一侧与固定槽22的内壁固定连接，磁铁214的右侧与铁块213的左侧相互吸合。

通过伺服电机21、固定槽22、正转螺纹杆23、反转螺纹杆24、螺纹块25、下翼板夹紧辊26、环形板27、固定杆28、移动块29、插块210、插槽211、拉块212、铁块213和磁铁214的相互配合，从而起到了螺纹杆防退的效果，避免螺纹杆通过下翼板夹紧辊26对H型钢夹紧时出现松动的现象，从而起到了对螺纹杆锁紧的效果，保证了下翼板夹紧辊26对H型钢夹紧时的稳定性。

抵住机构3，抵住机构3设置在固定框11上，抵住机构3包括第一气缸31、电动推杆32和安装块36，第一气缸31安装在固定框11内壁的顶部，第一气缸31的底端固定连接有压紧辊33，压紧辊33顶部的左右两侧均固定连接有定位板，定位板靠近固定框11内壁的一侧与固定框11的内壁滑动接触，通过设置定位板，提高了压紧辊33运动时的稳定性，电动推杆32的数量为四个且分别设置在固定框11内壁的左右两侧，位于底部的两个电动推杆32且相对的一端均固定连接有腹板夹紧辊34，位于顶部的两个电动推杆32且相对的一端均固定连接有上翼板夹紧辊35，安装块36的数量为两个且分别安装在固定框11的左右两侧，安装块36的底部固定连接有第二气缸37，第二气缸37的底端固定连接有连接块38，固定框11内壁的左右两侧且对应连接块38的位置开设有连接槽39，连接槽39内壁的顶部与底部通过滑杆310固定连接，滑杆310的表面滑动连接有滑块311，连接块38靠近滑块311的一侧贯穿连接槽39且延伸至其内部，连接块38靠近滑块311的一侧与滑块311固定连接，滑块311靠近位于顶部的电动推杆32的一侧与电动推杆32固定连接，伺服电机21、第一气缸31、电动推杆32和第二气缸37的控制方式均是通过与其配套的外界控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，在此不进行过多赘述。

需要调节上翼板夹紧辊35和腹板夹紧辊34之间的间距时，启动第二气缸37，第二气缸37带动连接块38和滑块311向下运动，滑块311带动上翼板夹紧辊35向下运动，运动到合适的位置即可，通过上翼板夹紧辊35、安装块36、第二气缸37、连接块38、连接槽39、滑杆310和滑块311的相互配合，从而方便调节上翼板夹紧辊35和腹板夹紧辊34之间的间距，从而适用于不同的H型钢，而且避免需要手动进行调节，降低了劳动力，同时保证了调节后的稳定性。

导向辊12，导向辊12安装在工作台1的顶部。

使用时，H型钢通过导向辊12运动固定框11的内部，启动第一气缸31、电动推杆32和伺服电机21，第一气缸31带动压紧辊33向下运动，电动推杆32带动上翼板夹紧辊35和腹板夹紧辊34靠近H型钢运动，伺服电机21通过输出轴带动正转螺纹杆23和反转螺纹杆24旋转运动，使得两个螺纹块25相对运动，两个下翼板夹紧辊26靠近H型钢运动，使得下翼板夹紧辊26、上翼板夹紧辊35、腹板夹紧辊34和压紧辊33对H型钢抵住夹紧即可，然后向左拉动拉块212，拉块212带动插块210向左运动，使得插块210贯穿相对应的插槽211，同时使得铁块213和磁铁214相互吸合，起到了限位环形板27的效果，从而保证了环形板27和螺纹杆的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有丝杆防退的H型钢组立机，其特征在于，包括：

工作台（1）；

固定框（11），所述固定框（11）安装在工作台（1）的顶部；

驱动防退机构（2），所述驱动防退机构（2）设置在工作台（1）上，所述驱动防退机构（2）包括伺服电机（21）和固定槽（22），所述伺服电机（21）安装在工作台（1）的顶部，所述伺服电机（21）输出轴的右端安装有正转螺纹杆（23），所述正转螺纹杆（23）的右端安装有反转螺纹杆（24），所述正转螺纹杆（23）的表面与反转螺纹杆（24）的表面均螺纹连接有螺纹块（25），两个螺纹块（25）相对一侧的顶部均安装有下翼板夹紧辊（26），所述固定槽（22）开设在工作台（1）的顶部，所述反转螺纹杆（24）的表面且对应固定槽（22）的位置安装有环形板（27），所述环形板（27）的底部贯穿固定槽（22）且延伸至其内部；

抵住机构（3），所述抵住机构（3）设置在固定框（11）上；

导向辊（12），所述导向辊（12）安装在工作台（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种具有丝杆防退的H型钢组立机，其特征在于：所述固定槽（22）内壁左侧的底部安装有固定杆（28），所述固定杆（28）的表面滑动连接有移动块（29），所述移动块（29）的顶部安装有插块（210），所述环形板（27）的右侧开设有与插块（210）相适配插槽（211），所述插块（210）的右侧安装有拉块（212）。

3.根据权利要求2所述的一种具有丝杆防退的H型钢组立机，其特征在于：所述拉块（212）的顶部贯穿固定槽（22）且延伸至其外部，所述拉块（212）的左侧且位于固定槽（22）的内部安装有铁块（213），所述铁块（213）的左侧设置有磁铁（214）。

4.根据权利要求1所述的一种具有丝杆防退的H型钢组立机，其特征在于：所述抵住机构（3）包括第一气缸（31）、电动推杆（32）和安装块（36），所述第一气缸（31）安装在固定框（11）内壁的顶部，所述第一气缸（31）的底端安装有压紧辊（33），所述电动推杆（32）的数量为四个且分别设置在固定框（11）内壁的左右两侧，位于底部的两个电动推杆（32）且相对的一端均安装有腹板夹紧辊（34），位于顶部的两个电动推杆（32）且相对的一端均安装有上翼板夹紧辊（35）。

5.根据权利要求4所述的一种具有丝杆防退的H型钢组立机，其特征在于：所述安装块（36）的数量为两个且分别安装在固定框（11）的左右两侧，所述安装块（36）的底部安装有第二气缸（37），所述第二气缸（37）的底端安装有连接块（38）。

6.根据权利要求5所述的一种具有丝杆防退的H型钢组立机，其特征在于：所述固定框（11）内壁的左右两侧且对应连接块（38）的位置开设有连接槽（39），所述连接槽（39）内壁的顶部与底部通过滑杆（310）固定连接，所述滑杆（310）的表面滑动连接有滑块（311）。

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