CN116835369A - 热缩膜制备输送用压膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热缩膜制备输送用压膜装置，包括机架(1)，所述的机架(1)上侧一端设有放卷辊(2)，放卷辊(2)后侧设有多组换向辊(3)，换向辊(3)间设有张紧机构(4)，换向辊(3)后侧设有压膜机构(5)，压膜机构(5)后侧设有收卷辊(6)；压膜机构(5)包括与收卷辊(6)同一高度的导向辊(7)，导向辊(7)上侧设有支架(8)，支架(8)中设有与收卷方向同向的双向丝杆(9)，双向丝杆(9)两端设有压膜架(10)。它能对收卷过程中已经形成的褶皱展平，提升产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种压膜装置，特别一种是热缩膜制备输送用压膜装置。
背景技术
热缩膜，顾名思义，即遇热会收缩，从而紧紧地包覆在产品上的薄膜，其所用材料主要为各种热塑性薄膜。热缩膜的厚度通常在0.5毫米以下，并且热缩膜质软，在输送过程中容易发生卷边现象的发生，会影响热缩膜后续的收卷及使用。
如申请号为201910928860.4的专利中公开了一种用于热收缩膜生产的切卷膜装置，其包括机架，所述机架上安装有放卷组件，所述放卷组件的一侧安装有压膜组件，所述压膜组件的一端安装有驱动所述压膜组件工作的驱动组件，通过设置压膜组件，对热收缩膜卷膜进行固定以及牵引接带，减少了人工操作的环节，降低了操作人员的劳动强度。其主要是通过压膜组件减少收卷过程中褶皱的形成，但无法对已经形成的褶皱进行处理，在收卷的过程中，特别是收卷流程的开始和结束阶段，需要人工操作，将热缩膜设置在收卷辊上，此阶段容易导致褶皱的产生，在已经有褶皱形成的情况下，后续收卷的热缩膜也易形成褶皱，导致产品质量较差。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种热缩膜制备输送用压膜装置。它能对收卷过程中已经形成的褶皱展平，提升产品质量。
本发明的技术方案：热缩膜制备输送用压膜装置，包括机架，所述的机架上侧一端设有放卷辊，放卷辊后侧设有多组换向辊，换向辊间设有张紧机构，换向辊后侧设有压膜机构，压膜机构后侧设有收卷辊；压膜机构包括与收卷辊同一高度的导向辊，导向辊上侧设有支架，支架中设有与收卷方向同向的双向丝杆，双向丝杆两端设有压膜架。
前述的热缩膜制备输送用压膜装置中，所述的压膜架包括壳体，壳体两侧设有滑动槽，滑动槽中设有固定座，固定座中设有转轴，转轴上设有主压辊；转轴一侧设有支杆，支杆上设有两组对称设置的固定架，固定架中设有辅压辊。
前述的热缩膜制备输送用压膜装置中，所述的固定架包括安装部和安装部上侧的限位块，限位块为燕尾型的限位块；安装部中设有用于固定辅压辊的支撑轴；两组固定架相对面上设有抵接槽，两组固定架背离面上设有与固定座连接的弹簧。
前述的热缩膜制备输送用压膜装置中，所述的壳体中设有驱动固定架向两侧移动的抵块，抵块两侧设有与抵接槽相对应的顶块，抵块上侧设有驱动抵块上下移动的连杆，连杆上设有均匀分布的卡槽；壳体上侧设有与连杆相对应的卡座，卡座中设有与卡槽相对应的锁定块。
前述的热缩膜制备输送用压膜装置中，所述的固定座顶部设有限位板，限位板中设有与限位块相对应的限位槽。
前述的热缩膜制备输送用压膜装置中，所述的张紧机构包括安装轴，安装轴上通过固定件设有可动的张紧辊。
前述的热缩膜制备输送用压膜装置中，所述的固定件包括固定在安装轴上的固定部，固定部中设有滑槽，滑槽中设有挡块，固定部间设有转动部，转动部中设有与安装轴连接的转动杆。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本申请通过设置压膜机构对绕卷前形成的褶皱进行展平，压膜架能在双向丝杆的带动下匀速移动，对换向辊和收卷辊段的热缩膜进行展平，避免收卷辊上的热缩膜发生褶皱，并且压膜架能往复移动，对热缩膜展平效果好；
2、本申请通过连杆带动抵块移动，使固定架能向两侧移动，从而适应不同宽度的热缩膜，适用性好，并且固定架与压膜架中心的距离保持一致，压膜效果更好；
3、本申请通过张紧机构对输送过程中的热缩膜进行压膜，通过张紧辊利用自重压在热缩膜上，实现张力调节。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明压膜架的结构示意图；
图3是本发明固定架的结构示意图；
图4是本发明固定架的结构示意图；
图5是本发明张紧机构的结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-放卷辊，3-换向辊，4-张紧机构，5-压膜机构，6-收卷辊，7-导向辊，8-支架，9-双向丝杆，10-压膜架，11-壳体,12-转轴，13-固定架，14-主压辊，15-滑动槽，16-固定座，17-限位块，18-支撑轴，19-辅压辊，20-限位板，21-限位槽，23-安装轴，28-安装部,30-抵接槽，31-连接槽，32-安装轴，33-抵块，34-顶块，35-连杆，36-卡槽，37-卡座，38-锁定块，39-固定件，40-张紧辊，41-固定部，42-滑槽，43-转动部，44-转动杆，46-挡块。
具体实施方式
实施例。热缩膜制备输送用压膜装置，构成如图1-5所示，包括机架1，所述的机架1上侧一端设有放卷辊2，放卷辊2后侧设有多组换向辊3，换向辊3间设有张紧机构4，换向辊3后侧设有压膜机构5，压膜机构5后侧设有收卷辊6；压膜机构5包括与收卷辊6同一高度的导向辊7，导向辊7上侧设有支架8，支架8中设有与收卷方向同向的双向丝杆9，双向丝杆9两端设有压膜架10。
所述的压膜架10包括壳体11，壳体11两侧设有滑动槽15，滑动槽15中设有固定座16，固定座16中设有转轴12，转轴12上设有主压辊14；转轴12一侧设有支杆23，支杆23上设有两组对称设置的固定架13，固定架13中设有辅压辊19。
所述的固定架13包括安装部28和安装部28上侧的限位块17，限位块17为燕尾型的限位块；安装部28中设有用于固定辅压辊19的支撑轴18；两组固定架13相对面上设有抵接槽30，两组固定架13背离面上设有与固定座16连接的弹簧。
所述的壳体11中设有驱动固定架13向两侧移动的抵块33，抵块33两侧设有与抵接槽30相对应的顶块34，抵块33上侧设有驱动抵块33上下移动的连杆35，连杆35上设有均匀分布的卡槽36；壳体11上侧设有与连杆35相对应的卡座37，卡座37中设有与卡槽36相对应的锁定块38。
所述的固定座16顶部设有限位板20，限位板20中设有与限位块17相对应的限位槽21。
所述的张紧机构4包括安装轴32，安装轴32上通过固定件39设有可动的张紧辊40。
所述的固定件39包括固定在安装轴32上的固定部41，固定部41中设有滑槽42，滑槽42中设有挡块46，固定部41间设有转动部43，转动部43中设有与安装轴32连接的转动杆44。
热缩膜通过放卷辊2放出，经过换向辊3向后输送，换向辊3间设有张紧机构4，张紧机构4能对输送中的热缩膜进行张紧，减少褶皱的形成，张紧机构4中的张紧辊40会在重力的作用下压在热缩膜上，对热缩膜进行张紧。通过张紧能减少热缩膜褶皱的形成，但是对于已经形成的褶皱，无法进行很好地清除，特别是刚将热缩膜沿运动方向接在收卷辊上时，由于是人工拉动，容易产生褶皱，此时，先停止收卷工作，然后启动双向丝杆9，使双向丝杆9带动压膜架10移动，压膜架10移动的过程中，主压辊14和辅压辊19能对热缩膜进行压膜，对已经形成的褶皱进行挤压展平，通过双向丝杆9带动，可以使压膜过程中速度更均匀，避免速度变化使热缩膜产生褶皱，压膜效果更好。在遇到不同尺寸的热缩膜时，可以通过连杆35带动抵块33移动，实现固定架13位置的调节，从而辅压辊19位置也随之改变，具体操作过程如下：若是热缩膜尺寸较大，主压辊14无法对热缩膜完全进行压膜，这时先将卡座37中的锁定块38拔出，然后向下推动连杆35，连杆35运动时会带动抵块33向下移动，通过顶块34与抵接槽30的配合使固定架13向两侧移动，从而增加压膜面积，适用性好，最后只需将锁定块38重新插入卡座37，实现锁定。固定架13中设有限位板20，可以对安装部28起到限位导向的作用，最后根据热缩膜厚度使固定座16沿滑动槽15进行滑动，从而主压辊14和辅压辊19能上下移动，适用性好。
Claims (7)
1.热缩膜制备输送用压膜装置，其特征在于，包括机架(1)，所述的机架(1)上侧一端设有放卷辊(2)，放卷辊(2)后侧设有多组换向辊(3)，换向辊(3)间设有张紧机构(4)，换向辊(3)后侧设有压膜机构(5)，压膜机构(5)后侧设有收卷辊(6)；压膜机构(5)包括与收卷辊(6)同一高度的导向辊(7)，导向辊(7)上侧设有支架(8)，支架(8)中设有与收卷方向同向的双向丝杆(9)，双向丝杆(9)两端设有压膜架(10)。
2.根据权利要求1所述的热缩膜制备输送用压膜装置，其特征在于：所述的压膜架(10)包括壳体(11)，壳体(11)两侧设有滑动槽(15)，滑动槽(15)中设有固定座(16)，固定座(16)中设有转轴(12)，转轴(12)上设有主压辊(14)；转轴(12)一侧设有支杆(23)，支杆(23)上设有两组对称设置的固定架(13)，固定架(13)中设有辅压辊(19)。
3.根据权利要求2所述的热缩膜制备输送用压膜装置，其特征在于：所述的固定架(13)包括安装部(28)和安装部(28)上侧的限位块(17)，限位块(17)为燕尾型的限位块；安装部(28)中设有用于固定辅压辊(19)的支撑轴(24)；两组固定架(13)相对面上设有抵接槽(30)，两组固定架(13)背离面上设有与固定座(16)连接的弹簧。
4.根据权利要求2所述的热缩膜制备输送用压膜装置，其特征在于：所述的壳体(11)中设有驱动固定架(13)向两侧移动的抵块(33)，抵块(33)两侧设有与抵接槽(30)相对应的顶块(34)，抵块(33)上侧设有驱动抵块(33)上下移动的连杆(35)，连杆(35)上设有均匀分布的卡槽(36)；壳体(11)上侧设有与连杆(35)相对应的卡座(37)，卡座(37)中设有与卡槽(36)相对应的锁定块(38)。
5.根据权利要求2所述的热缩膜制备输送用压膜装置，其特征在于：所述的固定座(16)顶部设有限位板(20)，限位板(20)中设有与限位块(17)相对应的限位槽(21)。
6.根据权利要求1所述的热缩膜制备输送用压膜装置，其特征在于：所述的张紧机构(4)包括安装轴(32)，安装轴(32)上通过固定件(39)设有可动的张紧辊(40)。
7.根据权利要求6所述的热缩膜制备输送用压膜装置，其特征在于：所述的固定件(39)包括固定在安装轴(32)上的固定部(41)，固定部(41)中设有滑槽(42)，滑槽(42)中设有挡块(46)，固定部(41)间设有转动部(43)，转动部(43)中设有与安装轴(32)连接的转动杆(44)。
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