CN221070294U - 一种新型“零留尾”裁切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卷料加工领域,特别涉及一种新型“零留尾”裁切机构,包括支撑装置,其中,所述支撑装置上设置有卷料机构,所述支撑装置的一侧设置有用于驱动卷料机构的第一驱动装置;所述卷料机构的上方设置有压合机构,所述压合机构通过第二驱动装置滑动设置在卷料机构的上方;所述卷料机构的后侧设置有裁切机构,所述裁切机构的两侧设置有第一直线导轨和用于驱动裁切机构的第三驱动装置,所述裁切机构沿第一直线导轨滑动设置在卷料机构的上方,通过上述技术方案,具有实现“零留尾”的留尾长度和降低废品率的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于卷料加工技术领域,尤其涉及一种新型“零留尾”裁切机构。
背景技术
裁切刀切线与胶带之间的物料长度,称为留尾长度。几乎所有的卷绕设备,特别是对物料表面要求较高的行业,在收卷单元进行换卷裁切时,留尾的长短,直接决定了当前卷料的好坏,裁切后,随着卷芯旋转,留尾物料被后续卷绕的物料压在卷芯表面,且呈不规则状卷绕;留尾较长时,很容易使整卷物料表面留有底皱,导致废品率升高。
实用新型内容
为了解决相关技术中的问题,本申请提供了一种新型“零留尾”裁切机构,解决了留尾长度长以及废品率高的问题。
技术方案如下:
一种新型“零留尾”裁切机构,包括支撑装置,其中,所述支撑装置上设置有卷料机构,所述支撑装置的一侧设置有用于驱动卷料机构的第一驱动装置;所述卷料机构的上方设置有压合机构,所述压合机构通过第二驱动装置滑动设置在卷料机构的上方;所述卷料机构的后侧设置有裁切机构,所述裁切机构的两侧设置有第一直线导轨和用于驱动裁切机构的第三驱动装置,所述裁切机构沿第一直线导轨滑动设置在卷料机构的上方。
通过上述技术方案,第二驱动装置控制压合机构移动,使得压合机构压在卷料机构的顶部,进而使卷料机构上的留尾物料与卷料上部胶带紧密贴合,裁切机构通过第一直线导轨的设置,裁切机构能够更加快速的到达卷芯上方进行裁切,进而使其在裁切时候可以将留尾物料的长度控制在10毫米以内,实现生产“零留尾”的卷料,使得留尾物料在后续卷绕中的底皱能够被消除,从而大大降低了因整卷物料因留尾过长而导致的废品率。
进一步地,所述支撑装置包括两个结构一致的支撑组,所述卷料机构设置在两个支撑组之间,两个所述支撑组之间设置有第一固定杆;每个所述支撑组均包括间隔设置的第一支撑柱和第二支撑柱,所述卷料机构设置在第一支撑柱的一侧,第二支撑柱间隔设置在第一支撑柱的后侧,所述第一支撑柱的底端设置有第二固定杆,第二固定杆的另一端和第二支撑柱的底端固定连接。
通过上述技术方案,通过第一固定杆和第二固定杆将两个第一支撑柱和两个第二支撑柱连接在一起,在面对外部力或者振动的时候依旧可以抵抗外部力和振动,从而能够提高整个装置的稳定性。
进一步地,所述卷料机构包括用于卷料的卷芯,所述第一驱动装置包括用于驱动卷芯转动的第一电机;所述压合机构包括第一连接杆和压合辊,所述压合辊套设在第一连接杆上,且压合辊设置在两个第一支撑柱之间,所述第一连接杆的两侧均设置有第一滑块;所述第二驱动装置包括设置在第一支撑柱一侧的第一滑轨和第一气缸,所述第一滑轨设置在第一支撑柱中设置有压合辊的一侧,且第一滑块和第一滑轨相适合,所述第一气缸包括第一推杆,第一推杆的另一端设置在第一滑块的顶部,所述第一气缸用于驱动第一滑块沿第一滑轨滑动,使得压合辊移动至卷芯的顶部。
通过上述技术方案,通过第一气缸对第一推杆的控制,对压合辊的位置进行调整,确保在压合辊能够及时完成下压动作,进而使留尾物料与卷芯上部胶带紧密贴合,确保后续裁切工作的实施。
进一步地,所述第一直线导轨呈倾斜设置在第一支撑柱和第二支撑柱之间,所述裁切装置包括转动轴和套设在转动轴上的裁切刀,所述转动轴的两侧分别设置有结构一致的第二滑块,第二滑块和第一直线导轨相适合;所述第三驱动装置包括用于驱动第二滑块移动的第二气缸,所述第二气缸设置在第二支撑柱的顶部,所述第二气缸包括第二推杆,第二推杆的另一端和第二滑块连接,所述第二气缸用于驱动第二滑块沿第一直线导轨移动,使得裁切刀移动至卷芯的顶部。
通过上述技术方案,裁切刀在第二电机的控制下沿着第一直线导轨进行移动,直线移动的裁切机构能够保证裁切刀每次都能够裁断留尾物料,进而可以避免多次重复调试裁切刀,从而可以实现装置在加工速度的巨大提升;此外,在实现“零留尾”的情况下,还能简化整个裁切过程的结构,使得整个裁切的过程变得简单,使得维护人员在排查装置问题的时候更加便捷,从而提升生产效率。
进一步地,所述支撑装置上设置有控制第一电机、第一气缸和第二气缸的控制器,所述控制器为PLC控制器。
通过上述技术方案,PLC控制器的设置能够精确控制压合辊下压的位置以及裁切刀距离卷芯上留尾物料的距离,保证“零留尾”裁切的实现效果。
进一步地,两个所述第二支撑柱的顶部均设置有第二连接杆,两个第二连接杆之间转动设置有过辊。
通过上述技术方案,通过过辊的设置,可以保证物料平稳地传输。
综上所述,一种新型“零留尾”裁切机构的有益效果为:
1、第二驱动装置控制压合机构移动,使得压合机构压在卷料机构的顶部,进而使卷料机构上的留尾物料与卷料上部胶带紧密贴合,裁切机构通过第一直线导轨的设置,裁切机构能够更加快速的到达卷芯上方进行裁切,进而使其在裁切时候可以将留尾物料的长度控制在10毫米以内,实现生产“零留尾”的卷料,使得留尾物料在后续卷绕中的底皱能够被消除,从而大大降低了因整卷物料因留尾过长而导致的废品率;
2、裁切刀在第二电机的控制下沿着第一直线导轨进行移动,直线移动的裁切机构能够保证裁切刀每次都能够裁断留尾物料,进而可以避免多次重复调试裁切刀,从而可以实现装置在加工速度的巨大提升;此外,在实现“零留尾”的情况下,还能简化整个裁切过程的结构,使得整个裁切的过程变得简单,使得维护人员在排查装置问题的时候更加便捷,从而提升生产效率;
3、PLC控制器的设置能够精确控制压合辊下压的位置以及裁切刀距离卷芯上留尾物料的距离,保证“零留尾”裁切的实现效果。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本实用新型。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本实用新型的实施例,并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1为一种新型“零留尾”裁切机构的结构示意图;
图2为一种新型“零留尾”裁切机构中物料走料的示意图;
图中,1、第一直线导轨;2、支撑组;201、第一支撑柱;202、第二支撑柱;3、第一固定杆;4、第二固定杆;5、卷芯;6、第一电机;7、第一连接杆;8、压合辊;9、第一滑块;10、第一滑轨;11、第一气缸;12、第一推杆;13、转动轴;14、裁切刀;15、第二滑块;16、第二气缸;17、第二推杆;18、第二连接杆;19、过辊。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在一种可能的实施例中,如附图1-2所示,一种新型“零留尾”裁切机构,包括支撑装置,其中,支撑装置包括两个结构一致的支撑组2,卷料机构设置在两个支撑组2之间,两个支撑组2之间设置有第一固定杆3,每个支撑组2均包括间隔设置的第一支撑柱201和第二支撑柱202,卷料机构设置在第一支撑柱201的一侧,第二支撑柱202间隔设置在第一支撑柱201的后侧,第一支撑柱201的底端设置有第二固定杆4,第二固定杆4的另一端和第二支撑柱202的底端固定连接,通过第一固定杆3和第二固定杆4将两个第一支撑柱201和两个第二支撑柱202连接在一起,在面对外部力或者振动的时候依旧可以抵抗外部力和振动,从而能够提高整个装置的稳定性;
支撑装置上设置有卷料机构,支撑装置的一侧设置有用于驱动卷料机构的第一驱动装置,卷料机构包括用于卷料的卷芯5,第一驱动装置包括用于驱动卷芯5转动的第一电机6,第一电机6启动后,第一电机6驱动卷芯5转动,卷芯5转动的过程中,此时开始不断对物料进行卷绕;
卷料机构的上方设置有压合机构,压合机构通过第二驱动装置滑动设置在卷料机构的上方,压合机构包括第一连接杆7和压合辊8,压合辊8套设在第一连接杆7上,且压合辊8设置在两个第一支撑柱201之间,第一连接杆7的两侧均设置有第一滑块9,且第一滑块9和第一滑轨10相适合,第二驱动装置包括设置在第一支撑柱201一侧的第一滑轨10和第一气缸11,第一滑轨10设置在第一支撑柱201中设置有压合辊8的一侧,第一气缸11包括第一推杆12,第一推杆12的另一端设置在第一滑块9的顶部,第一气缸11用于驱动第一滑块9沿第一滑轨10滑动,使得压合辊8移动至卷芯5的顶部,第一气缸11启动后通过控制第一推杆12的长度值,从而推动第一滑块9,第一滑块9的底部连着第一连接杆7,因压合辊8和第一连接杆7固定连接,进而能够改变压合辊8的位置,两个第二支撑柱202的顶部均设置有第二连接杆18,两个第二连接杆18之间转动设置有过辊19,在本实施例中,物料的走料方向如图2所示,是从卷芯5的左侧开始,在卷芯5转动的过程中,物料始终处于卷芯5和压合辊8之间,在没有进行裁切的时候,物料会从过辊19的上方进行传送,在卷芯5卷绕到需要对尾料进行裁剪的时候,第一气缸11将压合辊8下压在卷芯5的顶部,使得留尾物料与卷芯5上部胶带紧密贴合,进而使留尾物料与卷芯5上部胶带紧密贴合,确保后续裁切工作的实施;
卷料机构的后侧设置有裁切机构,裁切机构的两侧设置有第一直线导轨1和用于驱动裁切机构的第三驱动装置,裁切机构沿第一直线导轨1滑动设置在卷料机构的上方,第一直线导轨1呈倾斜设置在第一支撑柱201和第二支撑柱202之间,裁切机构包括转动轴13和套设在转动轴13上的裁切刀14,转动轴13的两侧分别设置有结构一致的第二滑块15,第二滑块15和第一直线导轨1相适合,第三驱动装置包括用于驱动第二滑块15移动的第二气缸16,第二气缸16设置在第二支撑柱202的顶部,第二气缸16包括第二推杆17,第二推杆17的另一端和第二滑块15连接,第二气缸16用于驱动第二滑块15沿第一直线导轨1移动,使得裁切刀14移动至卷芯5的顶部,压合辊8下压完成后,虽然卷芯5还在转动,但此时第二气缸16快速启动,第二推杆17推动裁切刀14沿着第一直线导轨1斜向下移动,直至留尾物料与裁切刀14接触,此时裁切开始,同时卷芯5依旧在继续旋转,留尾物料在裁切刀14刃口被压断,直线导轨的设置使得裁切刀14能够更快达到卷芯5上方进行裁切,进而可以将留尾物料的长度控制在10毫米以内,实现生产“零留尾”的卷料,使得留尾物料在后续卷绕中的底皱能够被消除,从而大大降低了因整卷物料因留尾过长而导致的废品率,在实现“零留尾”的情况下,还能简化整个裁切过程的结构,使得整个裁切的过程变得简单,使得维护人员在排查装置问题的时候更加便捷,从而提升生产效率,此外,直线移动的裁切刀14还能够保证裁切刀14每次都能够裁断留尾物料,进而可以避免多次重复调试裁切刀14,从而可以实现装置在加工速度的巨大提升,裁切刀14在裁切尾料的过程中;
支撑装置上设置有控制第一电机6、第一气缸11和第二气缸16的控制器,控制器为PLC控制器,PLC控制器的设置能够精确控制压合辊8下压的位置以及裁切刀14距离卷芯5上留尾物料的距离,进而保证“零留尾”裁切的实现效果。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后,将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是,本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (7)
1.一种新型“零留尾”裁切机构,其特征在于,包括支撑装置,其中,所述支撑装置上设置有卷料机构,所述支撑装置的一侧设置有用于驱动卷料机构的第一驱动装置;
所述卷料机构的上方设置有压合机构,所述压合机构通过第二驱动装置滑动设置在卷料机构的上方;
所述卷料机构的后侧设置有裁切机构,所述裁切机构的两侧设置有第一直线导轨和用于驱动裁切机构的第三驱动装置,所述裁切机构沿第一直线导轨滑动设置在卷料机构的上方。
2.根据权利要求1所述的一种新型“零留尾”裁切机构,其特征在于,所述支撑装置包括两个结构一致的支撑组,所述卷料机构设置在两个支撑组之间,两个所述支撑组之间设置有第一固定杆;
每个所述支撑组均包括间隔设置的第一支撑柱和第二支撑柱,所述卷料机构设置在第一支撑柱的一侧,第二支撑柱间隔设置在第一支撑柱的后侧,所述第一支撑柱的底端设置有第二固定杆,第二固定杆的另一端和第二支撑柱的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型“零留尾”裁切机构,其特征在于,所述卷料机构包括用于卷料的卷芯,所述第一驱动装置包括用于驱动卷芯转动的第一电机。
4.根据权利要求1所述的一种新型“零留尾”裁切机构,其特征在于,所述压合机构包括第一连接杆和压合辊,所述压合辊套设在第一连接杆上,且压合辊设置在两个第一支撑柱之间,所述第一连接杆的两侧均设置有第一滑块;
所述第二驱动装置包括设置在第一支撑柱一侧的第一滑轨和第一气缸,所述第一滑轨设置在第一支撑柱中设置有压合辊的一侧,且第一滑块和第一滑轨相适合,所述第一气缸包括第一推杆,第一推杆的另一端设置在第一滑块的顶部,所述第一气缸用于驱动第一滑块沿第一滑轨滑动,使得压合辊移动至卷芯的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种新型“零留尾”裁切机构,其特征在于,所述第一直线导轨呈倾斜设置在第一支撑柱和第二支撑柱之间,所述裁切机构包括转动轴和套设在转动轴上的裁切刀,所述转动轴的两侧分别设置有结构一致的第二滑块,第二滑块和第一直线导轨相适合;
所述第三驱动装置包括用于驱动第二滑块移动的第二气缸,所述第二气缸设置在第二支撑柱的顶部,所述第二气缸包括第二推杆,第二推杆的另一端和第二滑块连接,所述第二气缸用于驱动第二滑块沿第一直线导轨移动,使得裁切刀移动至卷芯的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种新型“零留尾”裁切机构,其特征在于,所述支撑装置上设置有控制第一电机、第一气缸和第二气缸的控制器,所述控制器为PLC控制器。
7.根据权利要求2所述的一种新型“零留尾”裁切机构,其特征在于,两个所述第二支撑柱的顶部均设置有第二连接杆,两个第二连接杆之间转动设置有过辊。
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