CN212768993U - 一种标签纸生产加工用热压贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签纸生产加工用热压贴膜装置，涉及标签纸加工设备技术领域。本实用新型包括底板和操作台，操作台固定连接在底板上，操作台的上方设置有热压辊，操作台的一侧从靠近操作台的一端向外依次设置有导向辊、调节辊和第一进料辊，同时操作台的另一侧设置有出料辊；第一进料辊的正上方设置有第二进料辊；热压辊的外侧与操作台上下对齐设置有压框；热压辊的固定套合在第一转动柱上，第一转动柱的两端均通过滚动轴承转动连接在连接块上。本实用新型通过压框、气缸、螺丝杆、复位弹簧和导向柱的设置，使本装置在使用过程中避免了贴膜不紧或对膜本体造成损坏的问题，且本装置可以对膜本体进料的张紧度进行自由调整。

Description

一种标签纸生产加工用热压贴膜装置

技术领域

本实用新型属于标签纸加工设备技术领域，特别是涉及一种标签纸生产加工用热压贴膜装置。

背景技术

标签纸做为简易的纸条类纸张，应用越来越广泛，标签纸在加工的过程中出了需要激光印刷之外，还需要将标签纸根据不同的需要切割成相应的尺寸，很多标签因为用处的特殊性需要进行贴膜，覆膜可以分光膜和亚膜，根据用途不同，标签纸所需贴的膜也不同，但无论是哪种膜，均需进行标签和膜的热压贴合，也称贴膜，现有的热压贴膜装置大多采用两块压板将标签纸压合在其中，这样的压合方式压合时间太短压合效果不好，压合时间太长又容易损坏膜，此外，现有的热压贴膜装置在进膜时无法对膜的张紧度进行调整，容易导致标签纸贴膜存在褶皱，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种标签纸生产加工用热压贴膜装置，通过正反电机的转动来带动螺丝杆进行转动，在螺丝杆转动带动下可以带动热压辊在操作台上往返滚动进行压合，这样的压合方式在确保压合效果高的前提下，同时避免了热压辊对膜的损害，通过复位弹簧的伸缩作用，可以带动调节辊的上下移动，从而对标签纸进行张紧度自由调整，解决了现有的热压贴膜装置压合方式存在压合效果不好或膜损坏的问题和现有的热压贴膜装置在进膜时无法对膜的张紧度进行调整的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种标签纸生产加工用热压贴膜装置，包括底板和操作台，操作台固定连接在底板上，操作台的上方设置有热压辊，操作台的一侧从靠近操作台的一端向外依次设置有导向辊、调节辊和第一进料辊，同时操作台的另一侧设置有出料辊；第一进料辊的正上方设置有第二进料辊；

热压辊的外侧与操作台上下对齐设置有压框；热压辊的固定套合在第一转动柱上，第一转动柱的两端均通过滚动轴承转动连接在连接块上；

其中，一个连接块中螺旋咬合有螺丝杆，同时另一个连接块中滑动套合有导向杆；

调节辊转动套接在第二转动柱上，调节辊两端的第二转动柱上滑动套接有导向柱，导向柱的一端固定连接在底板一侧面上，同时导向柱的另一端上固定连接有限位盘；

限位盘和第二转动柱之间位置的导向柱上滑动套合有复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定杆连接在限位盘和第二转动柱上。

进一步地，螺丝杆和导向杆的两端分别通过固定块转动连接在压框的顶面上，螺丝杆的其中一端嵌合在正反电机的输出端中，正反电机固定连接在压框一侧面上。

进一步地，压框靠近操作台一侧面的四个拐角上均固定连接有气缸，气缸的固定段分别固定连接在操作台的四个拐角底面上。

进一步地，第一进料辊转动套接在第三转动柱上，同时第二进料辊转动套接在第四转动柱上，第三转动柱和第四转动柱的两端分别固定连接在底板的侧板上。

进一步地，导向辊转动套接在第五转动柱上，同时出料辊转动套接在第六转动柱上，第五转动柱和第六转动柱的两端分别固定连接在底板的侧板上。

进一步地，还包括膜本体和标签纸本体，膜本体依次绕过第二进料辊、调节辊、导向辊、热压辊和出料辊；标签纸本体依次绕过第一进料辊、调节辊、导向辊、热压辊和出料辊，同时膜本体和标签纸本体在操作台和压框之间位置呈上下重叠设置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过压框、气缸和螺丝杆的设置，使用时，未压合的标签纸和膜移动到操作台的位置处之后，通过控制气缸收缩来实现压框对未压合的标签纸和膜压合定位，定位完成之后，通过正反电机的转动可以带动螺丝杆的转动，在螺丝杆转动的作用下，热压辊进行往返运动，来实现操作台上的压膜操作，本设置在确保压模效果好的情况下也避免了热压辊过度在一定区域压合而导致膜的损坏，解决了现有的热压贴膜装置压合方式存在压合效果不好或膜损坏的问题。

2、本实用新型通过复位弹簧和导向柱设置，使用时，通过导向柱和第二转动柱之间滑动配合的设置，可以实现第二转动柱在竖直方向上的自由移动，通过复位弹簧的配合设置可以实现调节辊在竖直方向上的自由调整，进而实现对膜张紧度的自动调整，解决了现有的热压贴膜装置在进膜时无法对膜的张紧度进行调整的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种标签纸生产加工用热压贴膜装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图4为图2中A处的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、膜本体；2、标签纸本体；3、底板；4、操作台；5、压框；6、热压辊；7、第一进料辊；8、第二进料辊；9、出料辊；10、导向辊；11、调节辊；401、气缸；501、导向杆；502、螺丝杆；503、固定块；504、正反电机；601、第一转动柱；602、连接块；701、第三转动柱；801、第四转动柱；901、第六转动柱；1001、第五转动柱；1101、限位盘；1102、复位弹簧；1103、第二转动柱；1104、导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种标签纸生产加工用热压贴膜装置，包括底板3和操作台4，操作台4固定连接在底板3上，操作台4的上方设置有热压辊6，热压辊6中安装有电加热丝，通过加热热压辊6来进行热压合，操作台4的一侧从靠近操作台4的一端向外依次设置有导向辊10、调节辊11和第一进料辊7，同时操作台4的另一侧设置有出料辊9；第一进料辊7的正上方设置有第二进料辊8；第一进料辊7转动套接在第三转动柱701上，同时第二进料辊8转动套接在第四转动柱801上，该设置实现了第一进料辊7和第二进料辊8的自由转动，第三转动柱701和第四转动柱801的两端分别固定连接在底板3的侧板上，第一进料辊7和第二进料辊8的设置用于原料的进料导向；导向辊10转动套接在第五转动柱1001上，同时出料辊9转动套接在第六转动柱901上，该设置可以实现导向辊10和出料辊9的自由转动，第五转动柱1001和第六转动柱901的两端分别固定连接在底板3的侧板上，导向辊10的设置用于进料时的导向，出料辊9的设置用于压合之后的出料导向。

其中如图1-3所示，热压辊6的外侧与操作台4上下对齐设置有压框5；热压辊6的固定套合在第一转动柱601上，该设置可以实现热压辊6的自由转动，第一转动柱601的两端均通过滚动轴承转动连接在连接块602上；其中，一个连接块602中螺旋咬合有螺丝杆502，该设置可以在螺丝杆502转动的作用下实现连接块602在螺丝杆502上的自由移动，同时另一个连接块602中滑动套合有导向杆501，导向杆501的设置可以在热压辊6移动的同时对热压辊6移动时起到限位导向的作用；螺丝杆502和导向杆501的两端分别通过固定块503转动连接在压框5的顶面上，螺丝杆502的其中一端嵌合在正反电机504的输出端中，正反电机504固定连接在压框5一侧面上；压框5靠近操作台4一侧面的四个拐角上均固定连接有气缸401，气缸401的固定段分别固定连接在操作台4的四个拐角底面上，该设置可以在气缸401伸缩的作用下实现压框5的上下移动，进而实现对压框5对原料的压合定位。

其中如图4所示，调节辊11转动套接在第二转动柱1103上，该设置可以实现调节辊11的自由转动，调节辊11两端的第二转动柱1103上滑动套接有导向柱1104，导向柱1104用于调节辊11在竖直方向上移动时起到限位导向的作用，导向柱1104的一端固定连接在底板3一侧面上，同时导向柱1104的另一端上固定连接有限位盘1101，限位盘1101的设置用于对导向柱1104在第二转动柱1103的位置起到限位的作用；限位盘1101和第二转动柱1103之间位置的导向柱1104上滑动套合有复位弹簧1102，复位弹簧1102的两端分别固定杆连接在限位盘1101和第二转动柱1103上，复位弹簧1102的设置用于在第二转动柱1103和限位盘1101之间起到复位的作用，可以自动实现张紧度的调节。

其中如图1所示，还包括膜本体1和标签纸本体2，膜本体1依次绕过第二进料辊8、调节辊11、导向辊10、热压辊6和出料辊9；标签纸本体2依次绕过第一进料辊7、调节辊11、导向辊10、热压辊6和出料辊9，同时膜本体1和标签纸本体2在操作台4和压框5之间位置呈上下重叠设置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种标签纸生产加工用热压贴膜装置，包括底板(3)和操作台(4)，其特征在于：操作台(4)固定连接在底板(3)上，操作台(4)的上方设置有热压辊(6)，操作台(4)的一侧从靠近操作台(4)的一端向外依次设置有导向辊(10)、调节辊(11)和第一进料辊(7)，同时操作台(4)的另一侧设置有出料辊(9)；第一进料辊(7)的正上方设置有第二进料辊(8)；

热压辊(6)的外侧与操作台(4)上下对齐设置有压框(5)；热压辊(6)的固定套合在第一转动柱(601)上，第一转动柱(601)的两端均通过滚动轴承转动连接在连接块(602)上；

其中，一个连接块(602)中螺旋咬合有螺丝杆(502)，同时另一个连接块(602)中滑动套合有导向杆(501)；

调节辊(11)转动套接在第二转动柱(1103)上，调节辊(11)两端的第二转动柱(1103)上滑动套接有导向柱(1104)，导向柱(1104)的一端固定连接在底板(3)一侧面上，同时导向柱(1104)的另一端上固定连接有限位盘(1101)；

限位盘(1101)和第二转动柱(1103)之间位置的导向柱(1104)上滑动套合有复位弹簧(1102)，复位弹簧(1102)的两端分别固定杆连接在限位盘(1101)和第二转动柱(1103)上。

2.根据权利要求1所述的一种标签纸生产加工用热压贴膜装置，其特征在于，螺丝杆(502)和导向杆(501)的两端分别通过固定块(503)转动连接在压框(5)的顶面上，螺丝杆(502)的其中一端嵌合在正反电机(504)的输出端中，正反电机(504)固定连接在压框(5)一侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种标签纸生产加工用热压贴膜装置，其特征在于，压框(5)靠近操作台(4)一侧面的四个拐角上均固定连接有气缸(401)，气缸(401)的固定段分别固定连接在操作台(4)的四个拐角底面上。

4.根据权利要求1所述的一种标签纸生产加工用热压贴膜装置，其特征在于，第一进料辊(7)转动套接在第三转动柱(701)上，同时第二进料辊(8)转动套接在第四转动柱(801)上，第三转动柱(701)和第四转动柱(801)的两端分别固定连接在底板(3)的侧板上。

5.根据权利要求1所述的一种标签纸生产加工用热压贴膜装置，其特征在于，导向辊(10)转动套接在第五转动柱(1001)上，同时出料辊(9)转动套接在第六转动柱(901)上，第五转动柱(1001)和第六转动柱(901)的两端分别固定连接在底板(3)的侧板上。

6.根据权利要求1所述的一种标签纸生产加工用热压贴膜装置，其特征在于，还包括膜本体(1)和标签纸本体(2)，膜本体(1)依次绕过第二进料辊(8)、调节辊(11)、导向辊(10)、热压辊(6)和出料辊(9)；标签纸本体(2)依次绕过第一进料辊(7)、调节辊(11)、导向辊(10)、热压辊(6)和出料辊(9)，同时膜本体(1)和标签纸本体(2)在操作台(4)和压框(5)之间位置呈上下重叠设置。

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