CN111409130B - 一种环保型无纺布加工方法 - Google Patents

一种环保型无纺布加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111409130B
CN111409130B CN202010243532.3A CN202010243532A CN111409130B CN 111409130 B CN111409130 B CN 111409130B CN 202010243532 A CN202010243532 A CN 202010243532A CN 111409130 B CN111409130 B CN 111409130B
Authority
CN
China
Prior art keywords
woven fabric
extrusion
punching
frame
sliding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010243532.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111409130A (zh
Inventor
郭召勋
苏美琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Yizhou xuntai New Material Technology Co., Ltd
Original Assignee
Guangdong Yizhou Xuntai New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Yizhou Xuntai New Material Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Yizhou Xuntai New Material Technology Co Ltd
Priority to CN202010243532.3A priority Critical patent/CN111409130B/zh
Publication of CN111409130A publication Critical patent/CN111409130A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111409130B publication Critical patent/CN111409130B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/14—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by tensioning the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/018—Holding the work by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller

Abstract

本发明提供了一种环保型无纺布加工方法，由联动式底座、牵引单元、U型架、升降气缸、绷紧打孔装置、压住单元配合完成的作业，本发明可以解决传统的打孔作业时，由于无纺布质软，极易造成打孔部位褶皱，造成打孔位置不规整，大大降低了打孔质量，人员需要在打孔前将布料铺设平整，但是，在铺设后打孔时，由于未对无纺布两侧固定，无纺布仍受到打孔模具的下压力，导致打孔部位的布料向打孔处聚集褶皱，人工铺设效率较低，不适合流水线生产等问题。

Description

一种环保型无纺布加工方法
技术领域
本发明涉及无纺布加工技术领域，特别涉及一种环保型无纺布加工方法。
背景技术
无纺布并不是常规的具有经纬线的布料，其是由定向的或随机的纤维构成的，将纤维直接通过物理的方法粘合在一起，具有防潮、透气、柔韧、质轻等特点，因此，无纺布的用途极为广泛，在一些无纺布加工时，需要对其进行打孔处理，而传统的打孔过程中常常会遇到一些问题：
由于无纺布质软，传统的打孔作业时，极易造成打孔部位褶皱，造成打孔位置不规整，大大降低了打孔质量，人员需要在打孔前将布料铺设平整，但是，在铺设后打孔时，由于未对无纺布两侧固定，无纺布仍受到打孔模具的下压力，导致打孔部位的布料向打孔处聚集褶皱，人工铺设效率较低，不适合流水线生产。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种环保型无纺布加工方法，可以解决传统的打孔作业时，由于无纺布质软，极易造成打孔部位褶皱，造成打孔位置不规整，大大降低了打孔质量，人员需要在打孔前将布料铺设平整，但是，在铺设后打孔时，由于未对无纺布两侧固定，无纺布仍受到打孔模具的下压力，导致打孔部位的布料向打孔处聚集褶皱，人工铺设效率较低，不适合流水线生产等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种环保型无纺布加工方法，其使用了一种绷紧式打孔设备，该绷紧式打孔设备包括联动式底座、牵引单元、U型架、升降气缸、绷紧打孔装置、压住单元，采用上述绷紧式打孔设备对环保型无纺布加工方法如下：
S1、缠绕、输送：将无纺布的自由端缠绕在牵引单元上，并带动无纺布卷绕输送；
S2、绷紧处理：通过升降气缸带动导引块下降使得两个吸住机构紧贴在无纺布表面，通过吸气泵将无纺布吸在吸住机构的下端面，两个吸住机构在挤压力的作用下向两侧反向运动，从而将无纺布进行绷紧处理，同时，两个挤压块在弹力作用下将两个挤压板挤压至同一水平面上；
S3、打孔处理：通过连接气缸带动打孔机构对无纺布表面进行打孔处理，打孔后，通过升降气缸带动绷紧打孔装置回升复位，在两个连接绳的带动下，挤压板与挤压块之间分离，两个挤压板受重力倾斜，使得打孔废料滑落至工作槽内，对无纺布绷紧、打孔时，牵引单元停止对无纺布的向前牵引；
S4、重复操作：当前位于绷紧打孔装置下方的无纺布被打孔后，通过牵引单元带动无纺布向前输送合适的距离，使得后方无纺布未打孔部分输送到绷紧打孔装置的正下方，重复S2-S3步骤对该部分无纺布进行打孔处理。
联动式底座的前端安装有牵引单元，联动式底座的中部安装有U型架，U型架上端内壁通过升降气缸与绷紧打孔装置连接，联动式底座的后端安装有压住单元。
所述的联动式底座包括底板、工作槽、两个挤压板、两个挤压块和两个连接绳，底板的内部开设有工作槽，工作槽的中部通过销轴连有两个挤压板，工作槽的左右两端设有两个挤压块，挤压块的外端通过连接绳与绷紧打孔装置连接，具体工作时，当绷紧打孔装置受力下降后，连接绳处于松弛状态，两个挤压块在内置弹簧的作用下相向运动，从而挤压两个挤压板至同一水平面，处于同一水平面的两个挤压板充当了无纺布打孔时的底板，当绷紧打孔装置打孔完毕后，回升复位，在连接绳的带动下带动两个挤压块相反运动，两个挤压板受重力后呈倾斜状态，打孔废料滑落至工作槽内，联动式底座通过联动式挤压的方式对挤压块进行角度调节，角度调节后的两个挤压块可充当打孔底板或者废料滑落板。
所述的绷紧打孔装置包括导引块、两个吸住机构、两个隐藏槽、两个吸气泵、两个连接管、滑动槽、两个阻挡机构、连接气缸和打孔机构，导引块下端的左右两侧设有两个吸住机构，导引块上端的左右两侧开设有两个隐藏槽，隐藏槽内安装有吸气泵，吸气泵与吸住机构之间连有连接管，导引块的中部开设有滑动槽，滑动槽的左右两端设有两个阻挡机构，滑动槽的上端内壁通过连接气缸与打孔机构连接，导引块的外端与挤压块的外端之间通过连接绳连接，通过绷紧打孔装置对无纺布进行高效率的绷紧、打孔。
所述的吸住机构包括滑动框、伸缩管、吸住框、两个挤压杆、两个堵塞板、连接弹簧、工作弹簧和两个挤压槽，滑动框通过滑动配合的方式与导引槽连接，且导引块与滑动框之间连有工作弹簧，滑动框通过伸缩管与吸住框连接，滑动框的下端面安装有两个挤压杆，吸住框的左右两端开设有两个挤压槽，挤压槽内通过销轴与堵塞板中部连接，两个堵塞板对吸住框内部呈堵塞状态，堵塞板的外端与挤压槽底端之间连有连接弹簧，具体工作时，通过升降气缸带动导引块下降使得两个吸住机构紧贴在无纺布表面，吸住框紧贴在无纺布表面后停止下降，滑动框继续下降从而带动两个挤压杆挤压两个堵塞板，使得两个堵塞板向上角度翻转，此时，吸住框内呈通气状态，通过吸气泵将无纺布吸在吸住框的下端表面。
优选的，所述的挤压块通过滑动配合的方式与工作槽相连接，且挤压块与工作槽之间连有内置弹簧，挤压块的内侧上端通过销轴均匀设有挤压辊。
优选的，所述的牵引单元包括两个连板、牵引辊和牵引电机，两个连板安装在底板上，两个连板之间通过轴承与牵引辊连接，牵引辊的右端与牵引电机的输出轴连接，牵引电机通过底座安装在右侧的连板上。
优选的，所述的导引块下端的左右两侧开设有两个导引槽，且导引槽由内向外为逐渐向上倾斜的结构。
优选的，所述的滑动框与吸气泵之间连有连接管，吸住框的下端铺有网格结构的双面胶层。
优选的，所述的阻挡机构包括阻挡杆和阻挡弹簧，阻挡杆与导引块之间为滑动配合连接，且阻挡杆与导引块之间连有阻挡弹簧。
优选的，所述的打孔机构包括工字架、伸缩杆、拆卸板和打孔模具，工字架与导引块之间连有连接气缸，工字架的下端与拆卸板的上端之间连有伸缩杆，拆卸板的下端均匀设有打孔模具。
优选的，所述的打孔模具包括可拆柱、打孔头、操作弹簧、挤出板和压缩弹簧，可拆柱的上端与拆卸板之间为螺纹配合连接，可拆柱的下端套设有打孔头，打孔头内壁与可拆柱之间连有操作弹簧，打孔头的内壁设有挤出板，挤出板与可拆柱下端中部连有压缩弹簧。
优选的，所述的压住单元包括工作架、下压架、压住辊、滑动块和缓冲弹簧，下压架内通过轴承与压住辊连接，下压架的左右两端安装有滑动块，滑动块与工作架之间为滑动配合连接，工作架安装在底板的后端，滑动块与工作架之间连有缓冲弹簧。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种环保型无纺布加工方法,本发明采用联动式挤压的设计将吸住的无纺布两端向两侧拉至绷紧状态，无需人工铺设、输送，适用于流水线生产，打孔机构与联动式底座相配合对绷紧的无纺布进行打孔、排废料，大大提高了整体的加工效率；
二、本发明提供的一种环保型无纺布加工方法,本发明所述的联动式底座通过联动式牵引的方式带动两个挤压板进行角度调节，使得两个挤压板在不同情况下呈不同状态，从而充当打孔底板或者废料滑落板的作用；
三、本发明提供的一种环保型无纺布加工方法,本发明所述的吸住机构通过吸力、粘性粘贴的方式对无纺布与吸住框之间双重贴合，起到了夹具的效果，避免了无纺布绷紧时，二者出现位置偏移导致无纺布未绷紧的状态，且提前绷紧的方式提高了打孔位置的规整度，且吸力以及粘力在无需贴合时可以快速的将无纺布与吸住框之间分开，提高了绷紧的整体效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是环保型无纺布加工方法的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明联动式底座、U型架、升降气缸与绷紧打孔装置之间的剖视图；
图4是本发明图3的X向局部放大图；
图5是本发明图3的Y向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种环保型无纺布加工方法，其使用了一种绷紧式打孔设备，该绷紧式打孔设备包括联动式底座1、牵引单元2、U型架3、升降气缸4、绷紧打孔装置5、压住单元6，采用上述绷紧式打孔设备对环保型无纺布加工方法如下：
S1、缠绕、输送：将无纺布的自由端缠绕在牵引单元2上，并带动无纺布卷绕输送；
S2、绷紧处理：通过升降气缸4带动导引块51下降使得两个吸住机构52紧贴在无纺布表面，通过吸气泵54将无纺布吸在吸住机构52的下端面，两个吸住机构52在挤压力的作用下向两侧反向运动，从而将无纺布进行绷紧处理，同时，两个挤压块14在弹力作用下将两个挤压板13挤压至同一水平面上；
S3、打孔处理：通过连接气缸59带动打孔机构58对无纺布表面进行打孔处理，打孔后，通过升降气缸4带动绷紧打孔装置5回升复位，在两个连接绳15的带动下，挤压板13与挤压块14之间分离，两个挤压板13受重力倾斜，使得打孔废料滑落至工作槽12内，对无纺布绷紧、打孔时，牵引单元2停止对无纺布的向前牵引；
S4、重复操作：当前位于绷紧打孔装置5下方的无纺布被打孔后，通过牵引单元2带动无纺布向前输送合适的距离，使得后方无纺布未打孔部分输送到绷紧打孔装置5的正下方，重复S2-S3步骤对该部分无纺布进行打孔处理。
联动式底座1的前端安装有牵引单元2，联动式底座1的中部安装有U型架3，U型架3上端内壁通过升降气缸4与绷紧打孔装置5连接，联动式底座1的后端安装有压住单元6。
所述的联动式底座1包括底板11、工作槽12、两个挤压板13、两个挤压块14和两个连接绳15，底板11的内部开设有工作槽12，工作槽12的中部通过销轴连有两个挤压板13，工作槽12的左右两端设有两个挤压块14，挤压块14的外端通过连接绳15与绷紧打孔装置5连接，具体工作时，当绷紧打孔装置5受力下降后，连接绳15处于松弛状态，两个挤压块14在内置弹簧的作用下相向运动，从而挤压两个挤压板13至同一水平面，处于同一水平面的两个挤压板13充当了无纺布打孔时的底板，当绷紧打孔装置5打孔完毕后，回升复位，在连接绳15的带动下带动两个挤压块14相反运动，两个挤压板13受重力后呈倾斜状态，打孔废料滑落至工作槽12内，联动式底座1通过联动式挤压的方式对挤压块14进行角度调节，角度调节后的两个挤压块14可充当打孔底板或者废料滑落板。
所述的绷紧打孔装置5包括导引块51、两个吸住机构52、两个隐藏槽53、两个吸气泵54、两个连接管55、滑动槽56、两个阻挡机构57、连接气缸59和打孔机构58，导引块51下端的左右两侧设有两个吸住机构52，导引块51上端的左右两侧开设有两个隐藏槽53，隐藏槽53内安装有吸气泵54，吸气泵54与吸住机构52之间连有连接管55，导引块51的中部开设有滑动槽56，滑动槽56的左右两端设有两个阻挡机构57，滑动槽56的上端内壁通过连接气缸59与打孔机构58连接，导引块51的外端与挤压块14的外端之间通过连接绳15连接，通过绷紧打孔装置5对无纺布进行高效率的绷紧、打孔。
所述的吸住机构52包括滑动框521、伸缩管522、吸住框523、两个挤压杆524、两个堵塞板525、连接弹簧526、工作弹簧527和两个挤压槽528，滑动框521通过滑动配合的方式与导引槽连接，且导引块51与滑动框521之间连有工作弹簧527，滑动框521通过伸缩管522与吸住框523连接，滑动框521的下端面安装有两个挤压杆524，吸住框523的左右两端开设有两个挤压槽528，挤压槽528内通过销轴与堵塞板525中部连接，两个堵塞板525对吸住框523内部呈堵塞状态，堵塞板525的外端与挤压槽528底端之间连有连接弹簧526，具体工作时，通过升降气缸4带动导引块51下降使得两个吸住机构52紧贴在无纺布表面，吸住框523紧贴在无纺布表面后停止下降，滑动框521继续下降从而带动两个挤压杆524挤压两个堵塞板525，使得两个堵塞板525向上角度翻转，此时，吸住框523内呈通气状态，通过吸气泵54将无纺布吸在吸住框523的下端表面。
所述的挤压块14通过滑动配合的方式与工作槽12相连接，且挤压块14与工作槽12之间连有内置弹簧，起到复位的作用，挤压块14的内侧上端通过销轴均匀设有挤压辊，减小了挤压块14挤压挤压板13的难度。
所述的牵引单元2包括两个连板21、牵引辊22和牵引电机23，两个连板21安装在底板11上，两个连板21之间通过轴承与牵引辊22连接，牵引辊22的右端与牵引电机23的输出轴连接，牵引电机23通过底座安装在右侧的连板21上，将无纺布的自由端缠绕在牵引辊22上，通过牵引电机23带动无纺布卷绕，从而带动无纺布向前输送。
所述的导引块51下端的左右两侧开设有两个导引槽，且导引槽由内向外为逐渐向上倾斜的结构，起到了导引的作用。
所述的滑动框521与吸气泵54之间连有连接管55，吸住框523的下端铺有网格结构的双面胶层，双面胶层的设置使得无纺布吸在吸住框523下端面的同时，通过粘性粘贴的方式粘在吸住框523的下端面，通过吸力、粘性的双重方式，提高了吸住框523与无纺布之间的贴合力，避免两个吸住框523将无纺布两端向两侧拉动时，吸住框523与无纺布之间的位置出现偏移导致不能绷紧的情况。
所述的阻挡机构57包括阻挡杆571和阻挡弹簧572，阻挡杆571与导引块51之间为滑动配合连接，且阻挡杆571与导引块51之间连有阻挡弹簧572，具体工作时，紧打孔装置5未对无纺布打孔时，滑动框521在工作弹簧527的作用下向内侧移动复位，从而挤压阻挡杆571向内运动，此时，内移的阻挡杆571可阻挡工字架581下降，避免了未对无纺布绷紧时下降打孔的情况。
所述的打孔机构58包括工字架581、伸缩杆582、拆卸板583和打孔模具584，工字架581与导引块51之间连有连接气缸59，工字架581的下端与拆卸板583的上端之间连有伸缩杆582，伸缩杆582起到缓冲的作用，拆卸板583的下端均匀设有打孔模具584。
所述的打孔模具584包括可拆柱584a、打孔头584b、操作弹簧584c、挤出板584d和压缩弹簧584e，可拆柱584a的上端与拆卸板583之间为螺纹配合连接，可拆柱584a的下端套设有打孔头584b，打孔头584b内壁与可拆柱584a之间连有操作弹簧584c，打孔头584b的内壁设有挤出板584d，挤出板584d与可拆柱584a下端中部连有压缩弹簧584e，具体工作时，通过连接气缸59带动打孔模具584下压，通过打孔头584b对无纺布进行打孔，打孔后，打孔机构58回升复位，留在打孔头584b内的废料在压缩弹簧584e、挤出板584d的配合下将其挤落到挤压板13上。
所述的压住单元6包括工作架61、下压架62、压住辊63、滑动块65和缓冲弹簧64，下压架62内通过轴承与压住辊63连接，下压架62的左右两端安装有滑动块65，滑动块65与工作架61之间为滑动配合连接，工作架61安装在底板11的后端，滑动块65与工作架61之间连有缓冲弹簧64，具体工作时，将无纺布的自由端从后往前依次穿过压住辊63与底板11之间、绷紧打孔装置5与底板11之间，无纺布穿过压住辊63与底板11之间时，通过压住辊63的重力滚动对无纺布进行缓慢输送，提高了无纺布在底板11上输送时的绷紧程度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种环保型无纺布加工方法，其使用了一种绷紧式打孔设备，该绷紧式打孔设备包括联动式底座(1)、牵引单元(2)、U型架(3)、升降气缸(4)、绷紧打孔装置(5)、压住单元(6)，其特征在于：联动式底座(1)的前端安装有牵引单元(2)，联动式底座(1)的中部安装有U型架(3)，U型架(3)上端内壁通过升降气缸(4)与绷紧打孔装置(5)连接，联动式底座(1)的后端安装有压住单元(6)；
所述的联动式底座(1)包括底板(11)、工作槽(12)、两个挤压板(13)、两个挤压块(14)和两个连接绳(15)，底板(11)的内部开设有工作槽(12)，工作槽(12)的中部通过销轴连有两个挤压板(13)，工作槽(12)的左右两端设有两个挤压块(14)，挤压块(14)的外端通过连接绳(15)与绷紧打孔装置(5)连接；
所述的绷紧打孔装置(5)包括导引块(51)、两个吸住机构(52)、两个隐藏槽(53)、两个吸气泵(54)、两个连接管(55)、滑动槽(56)、两个阻挡机构(57)、连接气缸(59)和打孔机构(58)，导引块(51)下端的左右两侧设有两个吸住机构(52)，导引块(51)上端的左右两侧开设有两个隐藏槽(53)，隐藏槽(53)内安装有吸气泵(54)，吸气泵(54)与吸住机构(52)之间连有连接管(55)，导引块(51)的中部开设有滑动槽(56)，滑动槽(56)的左右两端设有两个阻挡机构(57)，滑动槽(56)的上端内壁通过连接气缸(59)与打孔机构(58)连接，导引块(51)的外端与挤压块(14)的外端之间通过连接绳(15)连接；
所述的导引块(51)下端的左右两侧开设有两个导引槽，且导引槽由内向外为逐渐向上倾斜的结构；
所述的吸住机构(52)包括滑动框(521)、伸缩管(522)、吸住框(523)、两个挤压杆(524)、两个堵塞板(525)、连接弹簧(526)、工作弹簧(527)和两个挤压槽(528)，滑动框(521)通过滑动配合的方式与导引槽连接，且导引块(51)与滑动框(521)之间连有工作弹簧(527)，滑动框(521)通过伸缩管(522)与吸住框(523)连接，滑动框(521)的下端面安装有两个挤压杆(524)，吸住框(523)的左右两端开设有两个挤压槽(528)，挤压槽(528)内通过销轴与堵塞板(525)中部连接，堵塞板(525)的外端与挤压槽(528)底端之间连有连接弹簧(526)；
采用上述绷紧式打孔设备对环保型无纺布加工方法如下：
S1、缠绕、输送：将无纺布的自由端缠绕在牵引单元(2)上，并带动无纺布卷绕输送；
S2、绷紧处理：通过升降气缸(4)带动导引块(51)下降使得两个吸住机构(52)紧贴在无纺布表面，通过吸气泵(54)将无纺布吸在吸住机构(52)的下端面，两个吸住机构(52)在挤压力的作用下向两侧反向运动，从而将无纺布进行绷紧处理，同时，两个挤压块(14)在弹力作用下将两个挤压板(13)挤压至同一水平面上；
S3、打孔处理：通过连接气缸(59)带动打孔机构(58)对无纺布表面进行打孔处理，打孔后，通过升降气缸(4)带动绷紧打孔装置(5)回升复位，在两个连接绳(15)的带动下，挤压板(13)与挤压块(14)之间分离，两个挤压板(13)受重力倾斜，使得打孔废料滑落至工作槽(12)内，对无纺布绷紧、打孔时，牵引单元(2)停止对无纺布的向前牵引；
S4、重复操作：当前位于绷紧打孔装置(5)下方的无纺布被打孔后，通过牵引单元(2)带动无纺布向前输送合适的距离，使得后方无纺布未打孔部分输送到绷紧打孔装置(5)的正下方，重复S2-S3步骤对该部分无纺布进行打孔处理。
2.根据权利要求1所述一种环保型无纺布加工方法，其特征在于：所述的挤压块(14)通过滑动配合的方式与工作槽(12)相连接，且挤压块(14)与工作槽(12)之间连有内置弹簧，挤压块(14)的内侧上端通过销轴均匀设有挤压辊。
3.根据权利要求1所述一种环保型无纺布加工方法，其特征在于：所述的牵引单元(2)包括两个连板(21)、牵引辊(22)和牵引电机(23)，两个连板(21)安装在底板(11)上，两个连板(21)之间通过轴承与牵引辊(22)连接，牵引辊(22)的右端与牵引电机(23)的输出轴连接，牵引电机(23)通过底座安装在右侧的连板(21)上。
4.根据权利要求1所述一种环保型无纺布加工方法，其特征在于：所述的滑动框(521)与吸气泵(54)之间连有连接管(55)，吸住框(523)的下端铺有网格结构的双面胶层。
5.根据权利要求1所述一种环保型无纺布加工方法，其特征在于：所述的阻挡机构(57)包括阻挡杆(571)和阻挡弹簧(572)，阻挡杆(571)与导引块(51)之间为滑动配合连接，且阻挡杆(571)与导引块(51)之间连有阻挡弹簧(572)。
6.根据权利要求1所述一种环保型无纺布加工方法，其特征在于：所述的打孔机构(58)包括工字架(581)、伸缩杆(582)、拆卸板(583)和打孔模具(584)，工字架(581)与导引块(51)之间连有连接气缸(59)，工字架(581)的下端与拆卸板(583)的上端之间连有伸缩杆(582)，拆卸板(583)的下端均匀设有打孔模具(584)。
7.根据权利要求6所述一种环保型无纺布加工方法，其特征在于：所述的打孔模具(584)包括可拆柱(584a)、打孔头(584b)、操作弹簧(584c)、挤出板(584d)和压缩弹簧(584e)，可拆柱(584a)的上端与拆卸板(583)之间为螺纹配合连接，可拆柱(584a)的下端套设有打孔头(584b)，打孔头(584b)内壁与可拆柱(584a)之间连有操作弹簧(584c)，打孔头(584b)的内壁设有挤出板(584d)，挤出板(584d)与可拆柱(584a)下端中部连有压缩弹簧(584e)。
8.根据权利要求1所述一种环保型无纺布加工方法，其特征在于：所述的压住单元(6)包括工作架(61)、下压架(62)、压住辊(63)、滑动块(65)和缓冲弹簧(64)，下压架(62)内通过轴承与压住辊(63)连接，下压架(62)的左右两端安装有滑动块(65)，滑动块(65)与工作架(61)之间为滑动配合连接，工作架(61)安装在底板(11)的后端，滑动块(65)与工作架(61)之间连有缓冲弹簧(64)。
CN202010243532.3A 2020-03-31 2020-03-31 一种环保型无纺布加工方法 Active CN111409130B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010243532.3A CN111409130B (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种环保型无纺布加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010243532.3A CN111409130B (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种环保型无纺布加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111409130A CN111409130A (zh) 2020-07-14
CN111409130B true CN111409130B (zh) 2021-04-30

Family

ID=71486370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010243532.3A Active CN111409130B (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种环保型无纺布加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111409130B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114481453A (zh) * 2021-12-10 2022-05-13 江阴市华思诚无纺布有限公司 一种适用于实现无纺布多铺层的工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3988192A (en) * 1975-06-06 1976-10-26 Merrill Young Landis Method for tabling draperies and apparatus therefor
EP1579966A1 (en) * 2004-03-24 2005-09-28 Equipment Poler, S.l. Fabric cutting system
CN207240294U (zh) * 2017-09-27 2018-04-17 北京快鹿织造有限公司 一种用于加工布料的液压龙门裁断机
CN207933792U (zh) * 2018-02-07 2018-10-02 杭州华尔美制衣有限公司 一种用于服装生产的裁剪装置
CN108943123A (zh) * 2018-06-22 2018-12-07 安徽省鼎立服饰有限公司 一种用于服装生产的打孔设备
CN209482035U (zh) * 2019-01-10 2019-10-11 嘉兴市越扬服装有限公司 一种防褶皱的服装生产用布料裁剪装置
CN210081913U (zh) * 2019-04-08 2020-02-18 深圳市桑野实业有限公司 一种凹印袋生产用红外线打孔机构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3988192A (en) * 1975-06-06 1976-10-26 Merrill Young Landis Method for tabling draperies and apparatus therefor
EP1579966A1 (en) * 2004-03-24 2005-09-28 Equipment Poler, S.l. Fabric cutting system
CN207240294U (zh) * 2017-09-27 2018-04-17 北京快鹿织造有限公司 一种用于加工布料的液压龙门裁断机
CN207933792U (zh) * 2018-02-07 2018-10-02 杭州华尔美制衣有限公司 一种用于服装生产的裁剪装置
CN108943123A (zh) * 2018-06-22 2018-12-07 安徽省鼎立服饰有限公司 一种用于服装生产的打孔设备
CN209482035U (zh) * 2019-01-10 2019-10-11 嘉兴市越扬服装有限公司 一种防褶皱的服装生产用布料裁剪装置
CN210081913U (zh) * 2019-04-08 2020-02-18 深圳市桑野实业有限公司 一种凹印袋生产用红外线打孔机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN111409130A (zh) 2020-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111409130B (zh) 一种环保型无纺布加工方法
CN111409131B (zh) 一种无纺布加工系统
CN114214809B (zh) 一种布料磨毛机
CN109016520A (zh) 一种新型的保温板覆膜机
CN211336729U (zh) 一种纺织包装用定位折叠装置
CN208802561U (zh) 一种橡胶原料的等间距可调装置
CN116544313A (zh) 一种光伏组件敷设装置
CN208949626U (zh) 一种拉布电热丝横切机
CN207373878U (zh) 一种成型板的压膜设备
CN218507169U (zh) Pvc木塑板材生产用牵引装置
CN206405508U (zh) 一种窗帘支撑杆批量切割装置
CN206888891U (zh) 无操作绳窗帘拉绳控制装置
CN210256946U (zh) 一种压延机的出布装置
CN201268574Y (zh) 纤维棉开松、打卷、填充机构
CN205973126U (zh) 生产pvc透明膜的加压收卷装置
CN216037606U (zh) 一种用于纺织生产的纺织布烘干收卷装置
CN116834269A (zh) 一种塑料片材表面自动覆膜装置及工艺
CN216585664U (zh) 一种砂轮玻纤网布整幅机
CN111877669B (zh) 一种pe发泡棉施工铺设方法
CN214164148U (zh) 一种机械自动化压平装置
CN210946066U (zh) 全自动水洗机
CN109482770B (zh) 板式能量回收换热器生产线
CN214878851U (zh) 一种网格布生产用绕卷装置
CN212863468U (zh) 一种全自动多层拉布机压料排气装置
CN220503543U (zh) 一种无纺布切边设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210407

Address after: No.8, Yongda Road, Huadong Town, Huadu District, Guangzhou, Guangdong 510800

Applicant after: Guangdong Yizhou xuntai New Material Technology Co., Ltd

Address before: 244000 Tongling College, 1335 Cuihu 4th Road, Tongling City, Anhui Province

Applicant before: Guo Zhaoxun

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant