CN212863468U - 一种全自动多层拉布机压料排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动多层拉布机压料排气装置,属于自动拉布机技术领域，包括台架、横板和龙门架，龙门架的下端与台架的上端左侧固定连接，龙门架的两个竖直部之间共同固定连接有支撑板，支撑板的下端倾斜固定连接有两个导向杆，两个导向杆之间设有支撑杆，支撑杆的两端均固定连接有滑套，两个滑套分别与两个导向杆的杆壁滑动套接，支撑杆的杆壁上连接有压料机构。本实用新型，能够在拉布机工作时对已完成的布料端头进行定位，使得完成剪切的布料不易产生位移影响布料的码放，并且在多层布料进料时能够快速排出空气，使得多层布料之间贴合紧密易于拉扯。

Description

一种全自动多层拉布机压料排气装置

技术领域

本实用新型涉及自动拉布机技术领域，尤其涉及一种全自动多层拉布机压料排气装置。

背景技术

拉布机，是一种上世纪90年代初出现的制衣业用机器，由于柔性材料，大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用，拉布及裁布占据了至关重要的作用，只有规整的裁片才有机会缝制出符合规格的衣服，而若裁片不规整，即使再好的缝纫机，再出色的缝纫工人，也缝纫不出高质量的衣服，而拉布是制衣的第一道工序，全自动拉布机可以根据设定的长度均匀的拉扯布料，而且多层布料同时拉扯时也不易使布料产生褶皱，大大提高了布料的剪切速度。

目前，全自动拉布机在拉扯布料时，承重台上已经完成剪切的布料容易被移动中的布料带动产生位移，导致完成剪切的布料无法整齐的码放，影响后期对布料的切片作业，并且布料多层进料时相邻的布料之间极易夹杂空气，影响拉布机拉扯布料移动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中已经完成剪切的布料容易被移动中的布料带动产生位移，导致完成剪切的布料无法整齐的码放，影响后期对布料的切片作业，并且布料多层进料时相邻的布料之间极易夹杂空气，影响拉布机拉扯布料移动的问题，而提出的一种全自动多层拉布机压料排气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动多层拉布机压料排气装置，包括台架、横板和龙门架，所述龙门架的下端与台架的上端左侧固定连接，所述龙门架的两个竖直部之间共同固定连接有支撑板，所述支撑板的下端倾斜固定连接有两个导向杆，两个导向杆之间设有支撑杆，所述支撑杆的两端均固定连接有滑套，两个所述滑套分别与两个导向杆的杆壁滑动套接，所述支撑杆的杆壁上连接有压料机构，所述支撑板的右端连接有排气机构，所述台架上固定连接有两个电动丝杆，两个所述电动丝杆的伸缩端均通过第一滚动轴承与横板的下端转动连接。

优选的，所述压料机构包括固定在支撑杆一侧的两个传动臂，两个所述传动臂远离支撑杆的一端共同固定连接有压料板，所述龙门架的两个竖直部之间共同固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿固定杆的侧壁并固定连接有拉绳，所述支撑板的下端固定连接有两个滑轮，所述拉绳远离气缸的一端依次绕过两个滑轮并与支撑杆的杆壁固定连接。

优选的，所述排气机构固定在支撑板上端右侧的两个安装块，两个所述安装块相对的一侧均开设有滑槽，所述支撑板的上端设有压辊，所述压辊的两端均通过密封轴承转动连接有滑块，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接，所述支撑板的右端开设有直角缺口，所述直角缺口相对的两侧均通过第二滚动轴承转动连接有托辊。

优选的，所述滑块的侧壁通过通孔垂直滑动套接有定位杆，所述定位杆的两端分别与滑槽相对的两侧固定连接。

优选的，所述横板的下端四角处均竖直固定连接有矩形杆，所述台架的上端通过矩形通孔与矩形杆的杆壁滑动套接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动多层拉布机压料排气装置，具备以下有益效果：

1、该全自动多层拉布机压料排气装置，通过设有的气缸，启动气缸的活塞杆回缩，气缸回缩时带动拉绳移动，并且在滑轮的支撑作用下拉动支撑杆上升，支撑杆上升带动传动臂使压料板上移，同时支撑杆上升时带动滑套在倾斜的导向杆上滑动，进而能够使得压料板、传动臂和支撑杆共同沿导向杆的方向斜向上滑动，从而能够使得压料板上升时相对后退，便于剪切后的布料端头滑落，布料端头滑落后，气缸的活塞杆伸出撤销对拉绳的作用力，压料板在自重以及传动臂和支撑杆的重力作用下带动滑套在导向杆下滑复位，进而使得压料板能够压住布料端头，防止后续的布料移动时带动剪切完成的布料产生位移，从而使切下的布料能够整齐的码放。

2、该全自动多层拉布机压料排气装置，通过设有的压辊，将多层布料穿过龙门架，并且使多层布料均处于压辊和托辊之间，在拉布机拉动布料时，压辊利用自重能够快速排出多层布料空气，进而使得多层布料之间贴合紧密，避免空气影响剪切布料，在切出的布料厚度增加时，启动电动丝杆使横板下移，进而使得横板和布料的高度整体下移，有利于压料板上升至上止点时布料端头能够顺利的滑落至压料板的下方。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够在拉布机工作时对已完成的布料端头进行定位，使得完成剪切的布料不易产生位移影响布料的码放，并且在多层布料进料时能够快速排出空气，使得多层布料之间贴合紧密易于拉扯。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动多层拉布机压料排气装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动多层拉布机压料排气装置中支撑杆、支撑臂和压料板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动多层拉布机压料排气装置中龙门架和传动机构的右视图；

图4为本实用新型提出的一种全自动多层拉布机压料排气装置中龙门架和传动机构的正视图；

图5为图3中A处的结构放大图。

图中：1龙门架、2台架、3电动丝杆、4矩形杆、5横板、6压料板、7传动臂、8导向杆、9支撑板、10压辊、11托辊、12滑套、13支撑杆、14气缸、15固定杆、16拉绳、17滑轮、18安装块、19滑块、20定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种全自动多层拉布机压料排气装置，包括台架2、横板5和龙门架1，龙门架1的下端与台架2的上端左侧固定连接，龙门架1的两个竖直部之间共同固定连接有支撑板9，支撑板9的下端倾斜固定连接有两个导向杆8，两个导向杆8之间设有支撑杆13，支撑杆13的两端均固定连接有滑套12，两个滑套12分别与两个导向杆8的杆壁滑动套接，支撑杆13的杆壁上连接有压料机构，压料机构包括固定在支撑杆13一侧的两个传动臂7，两个传动臂7远离支撑杆13的一端共同固定连接有压料板6，龙门架1的两个竖直部之间共同固定连接有固定杆15，固定杆15的下端固定连接有气缸14，气缸14的气压输入端通过气管与外部的气源控制设备进行连接，电动丝杆3的电力输入端通过导线与外部电源电性连接，此技术在生活中已被广泛的使用，本领域技术人员已经知晓，故不再做过多赘述，气缸14的输出端贯穿固定杆15的侧壁并固定连接有拉绳16，支撑板9的下端固定连接有两个滑轮17，拉绳16远离气缸14的一端依次绕过两个滑轮17并与支撑杆13的杆壁固定连接，支撑板9的右端连接有排气机构，台架2上固定连接有两个电动丝杆3，两个电动丝杆3的伸缩端均通过第一滚动轴承与横板5的下端转动连接。

排气机构固定在支撑板9上端右侧的两个安装块18，两个安装块18相对的一侧均开设有滑槽，支撑板9的上端设有压辊10，压辊10的两端均通过密封轴承转动连接有滑块19，两个滑块19分别与两个滑槽滑动连接，支撑板9的右端开设有直角缺口，直角缺口相对的两侧均通过第二滚动轴承转动连接有托辊11，滑块19的侧壁通过通孔垂直滑动套接有定位杆20，定位杆20的两端分别与滑槽相对的两侧固定连接，横板5的下端四角处均竖直固定连接有矩形杆4，台架2的上端通过矩形通孔与矩形杆4的杆壁滑动套接，矩形杆4能够增加横板5工作时的稳定性。

本实用新型中，使用时，将多层布料穿过龙门架1，并且使多层布料均处于压辊10和托辊11之间，在拉布机拉动布料时，压辊10利用自重能够快速排出多层布料空气，进而使得多层布料之间贴合紧密，避免空气影响剪切布料，在拉布机的剪切机构(图中未示出)切断布料时，布料落在横板5上端，此时启动气缸14的活塞杆回缩，气缸回缩时带动拉绳16移动，并且在滑轮17的支撑作用下拉动支撑杆13上升，支撑杆13上升带动传动臂7使压料板6上移，同时支撑杆7上升时带动滑套12在倾斜的导向杆8上滑动，进而能够使得压料板6、传动臂7和支撑杆13共同沿导向杆8的方向斜向上滑动，从而能够使得压料板6上升时相对后退，便于剪切后的布料端头滑落，布料端头滑落后，气缸14的活塞杆伸出撤销对拉绳16的作用力，压料板6在自重以及传动臂7和支撑杆13的重力作用下带动滑套12在导向杆8下滑复位，进而使得压料板6能够压住布料端头，防止后续的布料移动时带动剪切完成的布料产生位移，从而使切下的布料能够整齐的码放，在切出的布料厚度增加时，启动电动丝杆3使横板5下移，进而使得横板5和布料的高度整体下移，有利于压料板6上升至上止点时布料端头能够顺利的滑落至压料板6的下方。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动多层拉布机压料排气装置，包括台架(2)、横板(5)和龙门架(1)，其特征在于，所述龙门架(1)的下端与台架(2)的上端左侧固定连接，所述龙门架(1)的两个竖直部之间共同固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的下端倾斜固定连接有两个导向杆(8)，两个导向杆(8)之间设有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的两端均固定连接有滑套(12)，两个所述滑套(12)分别与两个导向杆(8)的杆壁滑动套接，所述支撑杆(13)的杆壁上连接有压料机构，所述支撑板(9)的右端连接有排气机构，所述台架(2)上固定连接有两个电动丝杆(3)，两个所述电动丝杆(3)的伸缩端均通过第一滚动轴承与横板(5)的下端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多层拉布机压料排气装置，其特征在于，所述压料机构包括固定在支撑杆(13)一侧的两个传动臂(7)，两个所述传动臂(7)远离支撑杆(13)的一端共同固定连接有压料板(6)，所述龙门架(1)的两个竖直部之间共同固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的下端固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端贯穿固定杆(15)的侧壁并固定连接有拉绳(16)，所述支撑板(9)的下端固定连接有两个滑轮(17)，所述拉绳(16)远离气缸(14)的一端依次绕过两个滑轮(17)并与支撑杆(13)的杆壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动多层拉布机压料排气装置，其特征在于，所述排气机构固定在支撑板(9)上端右侧的两个安装块(18)，两个所述安装块(18)相对的一侧均开设有滑槽，所述支撑板(9)的上端设有压辊(10)，所述压辊(10)的两端均通过密封轴承转动连接有滑块(19)，两个所述滑块(19)分别与两个滑槽滑动连接，所述支撑板(9)的右端开设有直角缺口，所述直角缺口相对的两侧均通过第二滚动轴承转动连接有托辊(11)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动多层拉布机压料排气装置，其特征在于，所述滑块(19)的侧壁通过通孔垂直滑动套接有定位杆(20)，所述定位杆(20)的两端分别与滑槽相对的两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动多层拉布机压料排气装置，其特征在于，所述横板(5)的下端四角处均竖直固定连接有矩形杆(4)，所述台架(2)的上端通过矩形通孔与矩形杆(4)的杆壁滑动套接。

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