CN112647278B - 一种用于汽车内饰生产的顶棚裁剪设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车配件加工技术领域，公开了一种用于汽车内饰生产的顶棚裁剪设备，包括稳固支架，所述稳固支架顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有牵引支架，所述稳固支架固定连接在加工平台的顶部，所述稳固支架的顶部固定连接有支撑吊架，所述支撑吊架的顶部固定安装有第一液压伸缩杆。本发明具有以下优点和效果：通过支撑吊杆、限位压杆和压持板的设置，升降支架下压后会带动限位压杆同时进行下降，下降至支撑吊杆的一侧后，由于面料搭接在支撑吊杆的上表面，可对其进行下压，使被压持在顶棚表面的面料受到拉扯，工作人员对其灵活调节后，能够使面料保持良好的张力状态完全贴附在汽车顶棚的表面，防止出现皱褶。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件加工技术领域，特别涉及一种用于汽车内饰生产的顶棚裁剪设备。
背景技术
汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。其中汽车顶棚为汽车配件之一，汽车顶棚分为面层和骨架，面层通常采用阻燃与抗静电处理的被覆基布或纺织面料等材料；骨架有热塑行或热固行板材组成，使顶棚不易变形。
汽车顶棚内饰板如基材麻板在压型过程中，大部份工序都要通过人工来完成，如首先需要通过人工来将面料和基材裁剪好，再通过隧道式加热和软输送带传送的方式加热软化，由于基材均为人工进行裁剪，不仅费时费力，需要占用大量人工，且裁剪效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于汽车内饰生产的顶棚裁剪设备，具有人工成本较低，且裁剪效率较高的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于汽车内饰生产的顶棚裁剪设备，包括稳固支架，所述稳固支架顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有牵引支架，所述稳固支架固定连接在加工平台的顶部，所述稳固支架的顶部固定连接有支撑吊架，所述支撑吊架的顶部固定安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端延伸至支撑吊架的内部并与升降支架固定连接，所述支撑吊架的内部固定连接有导向滑杆，所述升降支架套接在导向滑杆的外表面，所述升降支架底部的一侧固定连接有限位压杆，所述稳固支架两侧均固定连接有吊杆支架，所述稳固支架的顶部固定连接有稳固支撑板，所述稳固支撑板的上表面固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端固定连接有压持板，所述吊杆支架的内部固定连接有支撑吊杆，所述吊杆支架的一侧固定安装有横向丝杆，所述横向丝杆的外表面套接有丝杆安装架，所述丝杆安装架的一侧固定连接有纵向丝杆，所述纵向丝杆的外表面套接有升降支撑杆。
通过采用上述技术方案，通过支撑吊杆、限位压杆和压持板的设置，工作人员将面料的一侧放置在牵引支架的一侧后，使其进行平移，可拉动面料从支撑吊杆与限位压杆之间穿过，然后使第二液压伸缩杆进行运转，可推动压持板进行下降，压持板下降后可将下方的面料压持在顶棚的表面，最后使第一液压伸缩杆进行运转，可带动升降支架下降，升降支架下压后会带动限位压杆同时进行下降，下降至支撑吊杆的一侧后，由于面料搭接在支撑吊杆的上表面，可对其进行下压，使被压持在顶棚表面的面料受到拉扯，工作人员对其灵活调节后，能够使面料保持良好的张力状态完全贴附在汽车顶棚的表面，防止出现皱褶。
本发明的进一步设置为：所述升降支撑杆的底端固定安装有裁切刀片，所述加工平台顶部的两侧均开设有凹槽，所述吊杆支架和丝杆安装架的一侧均固定安装有伺服电机。
通过采用上述技术方案，通过横向丝杆和纵向丝杆的设置，将面料贴至顶棚的表面后，通过使伺服电机进行运转，可带动丝杆安装架沿着横向丝杆进行平移，或使升降支撑杆沿着纵向丝杆进行平移，工作人员可根据需要裁切的长度以及宽度可对其进行灵活调节，然后通过使升降支撑杆的一端进行下降，使裁切刀片贴附在面料的表面，带动裁切刀片即可对其进行自动裁切，整体操作流程简单便捷，省时省力，无需人工进行裁切，极大的减少了人工成本，且裁切效率较高。
本发明的进一步设置为：所述凹槽的内部固定安装有传输支架，所述传输支架的内部设置有传输辊。
通过采用上述技术方案，工作人员将顶棚放置在传输辊的上方，使其运转后可将顶棚传输至加工平台的内部，从而完成上料作业，当加工完成后，再使其进行运转，即可完成下料作业，整体流程无需人工进行操作，减少了工作人员的工作量，且提高了加工效率。
本发明的进一步设置为：所述加工平台的内部固定连接有升降套架，所述升降套架的内部活动连接有升降支撑板。
通过采用上述技术方案，升降套架的内部设置有气泵，通过使气泵进行运转，从而可将升降支撑板顶起，升降支撑板被顶起后会升至传输辊之间的间隙内。
本发明的进一步设置为：所述升降支撑板的一侧固定安装有第一推动气缸，所述第一推动气缸的输出端贯穿升降支撑板的内部并与限位夹板固定连接。
通过采用上述技术方案，当汽车顶棚被传输至加工平台内后，通过使第一推动气缸进行运转，可带动限位夹板进行平移，根据顶部的长度，限位夹板贴至顶棚两侧后，相互配合可对其进行夹持，极大的提高了顶部被在传输辊上的稳定性，避免在对面料进行裁切作业时，汽车顶棚出现位移的现象，导致降低了裁切的精准性。
本发明的进一步设置为：所述稳固支架顶部的一侧设置有面料支撑辊，所述稳固支架顶部的另一侧设置有面料收纳辊，所述面料收纳辊的一端固定安装在电机的输出端。
通过采用上述技术方案，工作人员将面料套在面料支撑辊上后，将其另一侧套在面料收纳辊上，通过使电机进行运转，即可带动面料收纳辊进行旋转，从而将被裁切剩下来的废面料卷至面料收纳辊的外表面，便于后期对废面料进行回收处理。
本发明的进一步设置为：所述牵引支架的一侧固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板的上表面固定安装有第二推动气缸。
通过采用上述技术方案，通过气缸安装板的设置，可对第二推动气缸起到支撑的作用。
本发明的进一步设置为：所述第二推动气缸的输出端贯穿气缸安装板的内部并与升降吊板固定连接，所述升降吊板的两侧均固定连接有下压杆。
通过采用上述技术方案，通过使第二推动气缸进行运转，可推动升降吊板使下压杆进行升降。
本发明的进一步设置为：所述牵引支架底部的一侧固定连接有限位辊，所述下压杆设置在限位辊顶部的两侧。
通过采用上述技术方案，工作人员将面料搭接在限位辊的外表面后，通过使第二推动气缸进行运转，可带动下压杆进行下降，下压杆下降后可对限位辊上的面料进行压持，能够使其固定在限位辊上，然后使牵引支架沿着滑槽进行平移，即可拉动面料穿过支撑吊杆的上方，从而完成自动上料的目的，往复循环缩短了工作进程，且无需人工进行操作，极大的提高了工作人员的工作效率。
本发明的进一步设置为：所述传输辊的数量为若干个，且若干个所述传输辊两两之间平行设置在传输支架的内部。
通过采用上述技术方案，通过多个传输辊的设置，工作人员将将顶棚放置在传输辊顶部，使其运转后即可完成自动上下料的目的。
本发明的有益效果是：
1、本发明，通过支撑吊杆、限位压杆和压持板的设置，工作人员将面料的一侧放置在牵引支架的一侧后，使其进行平移，可拉动面料从支撑吊杆与限位压杆之间穿过，然后使第二液压伸缩杆进行运转，可推动压持板进行下降，压持板下降后可将下方的面料压持在顶棚的表面，最后使第一液压伸缩杆进行运转，可带动升降支架下降，升降支架下压后会带动限位压杆同时进行下降，下降至支撑吊杆的一侧后，由于面料搭接在支撑吊杆的上表面，可对其进行下压，使被压持在顶棚表面的面料受到拉扯，工作人员对其灵活调节后，能够使面料保持良好的张力状态完全贴附在汽车顶棚的表面，防止出现皱褶。
2、本发明，通过横向丝杆和纵向丝杆的设置，将面料贴至顶棚的表面后，通过使伺服电机进行运转，可带动丝杆安装架沿着横向丝杆进行平移，或使升降支撑杆沿着纵向丝杆进行平移，工作人员可根据需要裁切的长度以及宽度可对其进行灵活调节，然后通过使升降支撑杆的一端进行下降，使裁切刀片贴附在面料的表面，带动裁切刀片即可对其进行自动裁切，整体操作流程简单便捷，省时省力，无需人工进行裁切，极大的减少了人工成本，且裁切效率较高。
3、本发明，通过升降套架、升降支撑板和限位夹板的设置，升降套架的内部设置有气泵，通过使气泵进行运转，从而可将升降支撑板顶起，升降支撑板被顶起后会升至传输辊之间的间隙内，当汽车顶棚被传输至加工平台内后，通过使第一推动气缸进行运转，可带动限位夹板进行平移，根据顶部的长度，限位夹板贴至顶棚两侧后，相互配合可对其进行夹持，极大的提高了顶部被在传输辊上的稳定性，避免在对面料进行裁切作业时，汽车顶棚出现位移的现象，导致降低了裁切的精准性。
4、本发明，通过牵引支架、限位辊和下压杆的设置，工作人员将面料搭接在限位辊的外表面后，通过使第二推动气缸进行运转，可带动下压杆进行下降，下压杆下降后可对限位辊上的面料进行压持，能够使其固定在限位辊上，然后使牵引支架沿着滑槽进行平移，即可拉动面料穿过支撑吊杆的上方，从而完成自动上料的目的，往复循环缩短了工作进程，且无需人工进行操作，极大的提高了工作人员的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明稳固支架立体结构示意图；
图3为本发明加工平台立体结构示意图；
图4为本发明图2中A处放大结构示意图；
图5为本发明图2中B处放大结构示意图；
图6为本发明传输支架立体结构示意图。
图中，1、稳固支架；2、滑槽；3、牵引支架；4、加工平台；5、支撑吊架；6、第一液压伸缩杆；7、升降支架；8、导向滑杆；9、限位压杆；10、吊杆支架；11、稳固支撑板；12、第二液压伸缩杆；13、支撑吊杆；14、横向丝杆；15、丝杆安装架；16、纵向丝杆；17、升降支撑杆；18、凹槽；19、传输支架；20、传输辊；21、升降套架；22、升降支撑板；23、第一推动气缸；24、限位夹板；25、面料支撑辊；26、面料收纳辊；27、气缸安装板；28、第二推动气缸；29、下压杆；30、限位辊；31、压持板。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-6，一种用于汽车内饰生产的顶棚裁剪设备，包括稳固支架1，稳固支架1顶部的两侧均开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有牵引支架3，稳固支架1固定连接在加工平台4的顶部，稳固支架1的顶部固定连接有支撑吊架5，支撑吊架5的顶部固定安装有第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6的输出端延伸至支撑吊架5的内部并与升降支架7固定连接，支撑吊架5的内部固定连接有导向滑杆8，升降支架7套接在导向滑杆8的外表面，升降支架7底部的一侧固定连接有限位压杆9，稳固支架1两侧均固定连接有吊杆支架10，稳固支架1的顶部固定连接有稳固支撑板11，稳固支撑板11的上表面固定连接有第二液压伸缩杆12，第二液压伸缩杆12的输出端固定连接有压持板31，吊杆支架10的内部固定连接有支撑吊杆13，吊杆支架10的一侧固定安装有横向丝杆14，横向丝杆14的外表面套接有丝杆安装架15，丝杆安装架15的一侧固定连接有纵向丝杆16，纵向丝杆16的外表面套接有升降支撑杆17，通过支撑吊杆13、限位压杆9和压持板31的设置，工作人员将面料的一侧放置在牵引支架3的一侧后，使其进行平移，可拉动面料从支撑吊杆13与限位压杆9之间穿过，然后使第二液压伸缩杆12进行运转，可推动压持板31进行下降，压持板31下降后可将下方的面料压持在顶棚的表面，最后使第一液压伸缩杆6进行运转，可带动升降支架7下降，升降支架下压后会带动限位压杆9同时进行下降，下降至支撑吊杆13的一侧后，由于面料搭接在支撑吊杆13的上表面，可对其进行下压，使被压持在顶棚表面的面料受到拉扯，工作人员对其灵活调节后，能够使面料保持良好的张力状态完全贴附在汽车顶棚的表面，防止出现皱褶，升降支撑杆17的底端固定安装有裁切刀片，加工平台4顶部的两侧均开设有凹槽18，吊杆支架10和丝杆安装架15的一侧均固定安装有伺服电机，通过横向丝杆14和纵向丝杆16的设置，将面料贴至顶棚的表面后，通过使伺服电机进行运转，可带动丝杆安装架15沿着横向丝杆14进行平移，或使升降支撑杆17沿着纵向丝杆16进行平移，工作人员可根据需要裁切的长度以及宽度可对其进行灵活调节，然后通过使升降支撑杆17的一端进行下降，使裁切刀片贴附在面料的表面，带动裁切刀片即可对其进行自动裁切，整体操作流程简单便捷，省时省力，无需人工进行裁切，极大的减少了人工成本，且裁切效率较高，凹槽18的内部固定安装有传输支架19，传输支架19的内部设置有传输辊20，工作人员将顶棚放置在传输辊20的上方，使其运转后可将顶棚传输至加工平台4的内部，从而完成上料作业，当加工完成后，再使其进行运转，即可完成下料作业，整体流程无需人工进行操作，减少了工作人员的工作量，且提高了加工效率，加工平台4的内部固定连接有升降套架21，升降套架21的内部活动连接有升降支撑板22，升降套架21的内部设置有气泵，通过使气泵进行运转，从而可将升降支撑板22顶起，升降支撑板22被顶起后会升至传输辊20之间的间隙内，升降支撑板22的一侧固定安装有第一推动气缸23，第一推动气缸23的输出端贯穿升降支撑板22的内部并与限位夹板24固定连接，当汽车顶棚被传输至加工平台4内后，通过使第一推动气缸23进行运转，可带动限位夹板24进行平移，根据顶部的长度，限位夹板24贴至顶棚两侧后，相互配合可对其进行夹持，极大的提高了顶部被在传输辊20上的稳定性，避免在对面料进行裁切作业时，汽车顶棚出现位移的现象，导致降低了裁切的精准性，稳固支架1顶部的一侧设置有面料支撑辊25，稳固支架1顶部的另一侧设置有面料收纳辊26，面料收纳辊26的一端固定安装在电机的输出端，工作人员将面料套在面料支撑辊25上后，将其另一侧套在面料收纳辊26上，通过使电机进行运转，即可带动面料收纳辊26进行旋转，从而将被裁切剩下来的废面料卷至面料收纳辊26的外表面，便于后期对废面料进行回收处理，牵引支架3的一侧固定连接有气缸安装板27，气缸安装板27的上表面固定安装有第二推动气缸28，通过气缸安装板27的设置，可对第二推动气缸28起到支撑的作用，第二推动气缸28的输出端贯穿气缸安装板27的内部并与升降吊板固定连接，升降吊板的两侧均固定连接有下压杆29，通过使第二推动气缸28进行运转，可推动升降吊板使下压杆29进行升降，牵引支架3底部的一侧固定连接有限位辊30，下压杆29设置在限位辊30顶部的两侧，工作人员将面料搭接在限位辊30的外表面后，通过使第二推动气缸28进行运转，可带动下压杆29进行下降，下压杆29下降后可对限位辊30上的面料进行压持，能够使其固定在限位辊30上，然后使牵引支架3沿着滑槽2进行平移，即可拉动面料穿过支撑吊杆13的上方，从而完成自动上料的目的，往复循环缩短了工作进程，且无需人工进行操作，极大的提高了工作人员的工作效率，传输辊20的数量为若干个，且若干个传输辊20两两之间平行设置在传输支架19的内部，通过多个传输辊20的设置，工作人员将将顶棚放置在传输辊20顶部，使其运转后即可完成自动上下料的目的。
本发明中，通过支撑吊杆13、限位压杆9和压持板31的设置，工作人员将面料的一侧放置在牵引支架3的一侧后，使其进行平移，可拉动面料从支撑吊杆13与限位压杆9之间穿过，然后使第二液压伸缩杆12进行运转，可推动压持板31进行下降，压持板31下降后可将下方的面料压持在顶棚的表面，最后使第一液压伸缩杆6进行运转，可带动升降支架7下降，升降支架下压后会带动限位压杆9同时进行下降，下降至支撑吊杆13的一侧后，由于面料搭接在支撑吊杆13的上表面，可对其进行下压，使被压持在顶棚表面的面料受到拉扯，工作人员对其灵活调节后，能够使面料保持良好的张力状态完全贴附在汽车顶棚的表面，防止出现皱褶，通过横向丝杆14和纵向丝杆16的设置，将面料贴至顶棚的表面后，通过使伺服电机进行运转，可带动丝杆安装架15沿着横向丝杆14进行平移，或使升降支撑杆17沿着纵向丝杆16进行平移，工作人员可根据需要裁切的长度以及宽度可对其进行灵活调节，然后通过使升降支撑杆17的一端进行下降，使裁切刀片贴附在面料的表面，带动裁切刀片即可对其进行自动裁切，整体操作流程简单便捷，省时省力，无需人工进行裁切，极大的减少了人工成本，且裁切效率较高，通过升降套架21、升降支撑板22和限位夹板24的设置，升降套架21的内部设置有气泵，通过使气泵进行运转，从而可将升降支撑板22顶起，升降支撑板22被顶起后会升至传输辊20之间的间隙内，当汽车顶棚被传输至加工平台4内后，通过使第一推动气缸23进行运转，可带动限位夹板24进行平移，根据顶部的长度，限位夹板24贴至顶棚两侧后，相互配合可对其进行夹持，极大的提高了顶部被在传输辊20上的稳定性，避免在对面料进行裁切作业时，汽车顶棚出现位移的现象，导致降低了裁切的精准性，通过牵引支架3、限位辊30和下压杆29的设置，工作人员将面料搭接在限位辊30的外表面后，通过使第二推动气缸28进行运转，可带动下压杆29进行下降，下压杆29下降后可对限位辊30上的面料进行压持，能够使其固定在限位辊30上，然后使牵引支架3沿着滑槽2进行平移，即可拉动面料穿过支撑吊杆13的上方，从而完成自动上料的目的，往复循环缩短了工作进程，且无需人工进行操作，极大的提高了工作人员的工作效率。
Claims (10)
1.一种用于汽车内饰生产的顶棚裁剪设备，包括稳固支架(1)，其特征在于：所述稳固支架(1)顶部的两侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有牵引支架(3)，所述稳固支架(1)固定连接在加工平台(4)的顶部，所述稳固支架(1)的顶部固定连接有支撑吊架(5)，所述支撑吊架(5)的顶部固定安装有第一液压伸缩杆(6)，所述第一液压伸缩杆(6)的输出端延伸至支撑吊架(5)的内部并与升降支架(7)固定连接，所述支撑吊架(5)的内部固定连接有导向滑杆(8)，所述升降支架(7)套接在导向滑杆(8)的外表面，所述升降支架(7)底部的一侧固定连接有限位压杆(9)，所述稳固支架(1)两侧均固定连接有吊杆支架(10)，所述稳固支架(1)的顶部固定连接有稳固支撑板(11)，所述稳固支撑板(11)的上表面固定连接有第二液压伸缩杆(12)，所述第二液压伸缩杆(12)的输出端固定连接有压持板(31)，所述吊杆支架(10)的内部固定连接有支撑吊杆(13)，所述吊杆支架(10)的一侧固定安装有横向丝杆(14)，所述横向丝杆(14)的外表面套接有丝杆安装架(15)，所述丝杆安装架(15)的一侧固定连接有纵向丝杆(16)，所述纵向丝杆(16)的外表面套接有升降支撑杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车内饰生产的顶棚裁剪设备，其特征在于：所述升降支撑杆(17)的底端固定安装有裁切刀片，所述加工平台(4)顶部的两侧均开设有凹槽(18)，所述吊杆支架(10)和丝杆安装架(15)的一侧均固定安装有伺服电机。
3.根据权利要求2所述的一种用于汽车内饰生产的顶棚裁剪设备，其特征在于：所述凹槽(18)的内部固定安装有传输支架(19)，所述传输支架(19)的内部设置有传输辊(20)。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车内饰生产的顶棚裁剪设备，其特征在于：所述加工平台(4)的内部固定连接有升降套架(21)，所述升降套架(21)的内部活动连接有升降支撑板(22)。
5.根据权利要求4所述的一种用于汽车内饰生产的顶棚裁剪设备，其特征在于：所述升降支撑板(22)的一侧固定安装有第一推动气缸(23)，所述第一推动气缸(23)的输出端贯穿升降支撑板(22)的内部并与限位夹板(24)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于汽车内饰生产的顶棚裁剪设备，其特征在于：所述稳固支架(1)顶部的一侧设置有面料支撑辊(25)，所述稳固支架(1)顶部的另一侧设置有面料收纳辊(26)，所述面料收纳辊(26)的一端固定安装在电机的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种用于汽车内饰生产的顶棚裁剪设备，其特征在于：所述牵引支架(3)的一侧固定连接有气缸安装板(27)，所述气缸安装板(27)的上表面固定安装有第二推动气缸(28)。
8.根据权利要求7所述的一种用于汽车内饰生产的顶棚裁剪设备，其特征在于：所述第二推动气缸(28)的输出端贯穿气缸安装板(27)的内部并与升降吊板固定连接，所述升降吊板的两侧均固定连接有下压杆(29)。
9.根据权利要求8所述的一种用于汽车内饰生产的顶棚裁剪设备，其特征在于：所述牵引支架(3)底部的一侧固定连接有限位辊(30)，所述下压杆(29)设置在限位辊(30)顶部的两侧。
10.根据权利要求3所述的一种用于汽车内饰生产的顶棚裁剪设备，其特征在于：所述传输辊(20)的数量为若干个，且若干个所述传输辊(20)两两之间平行设置在传输支架(19)的内部。
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- 2020-09-12 CN CN202010957188.4A patent/CN112647278B/zh active Active
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| CN112647278A (zh) | 2021-04-13 |
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