CN220224711U - 一种服装布料剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装布料剪裁装置，包括主体组件，包括工作台、传输带以及裁剪装置，所述传输带设置于所述工作台一侧，所述裁剪装置位于所述传输带上方；固定组件，设置于所述工作台上方，包括防皱件、固定件以及传动件，所述防皱件位于所述传输带一侧，所述固定件设置于所述防皱件一侧，所述传动件位于所述固定件一侧，所述防皱件包括压轮，所述压轮设置于所述工作台上方，所述防皱件还包括支撑柱、固定杆以及移动块，所述支撑柱与所述压轮转动连接，所述固定杆一侧与所述工作台固定。本实用新型有益效果为：通过固定组件的设置，可以实现自动化的布料固定功能，提高生产效率和准确性，同时也减轻了工人的劳动强度。

Description

一种服装布料剪裁装置

技术领域

本实用新型涉及服装布料剪裁装置技术领域，特别是一种服装布料剪裁装置。

背景技术

服装布料剪裁装置是一种用来快速、精确地剪裁各种面料的机械设备，这些设备可以根据预先设定的尺寸和形状，将面料自动切割成所需的形状，以便制作各种类型的服装和纺织品，这些装置通常包括一个具有切割头的移动平台、电子控制系统和数控软件，以实现高效的自动化生产，使用服装布料剪裁装置可以提高生产效率和准确性，同时减少废料和人工错误的风险，现有的大部分服装布料剪裁装置在布料剪裁过程中，通常需要手工将布料固定在切割台上，然后再进行切割，这一过程既费时又费力，并且准确度也不够高。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的服装布料剪裁装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的大部分服装布料剪裁装置在布料剪裁过程中，通常需要手工将布料固定在切割台上，然后再进行切割，这一过程既费时又费力，并且准确度也不够高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种服装布料剪裁装置，其包括，主体组件，包括工作台、传输带以及裁剪装置，所述传输带设置于所述工作台一侧，所述裁剪装置位于所述传输带上方；

固定组件，设置于所述工作台上方，包括防皱件、固定件以及传动件，所述防皱件位于所述传输带一侧，所述固定件设置于所述防皱件一侧，所述传动件位于所述固定件一侧。

作为本实用新型所述服装布料剪裁装置的一种优选方案，其中：所述防皱件包括压轮，所述压轮设置于所述工作台上方。

作为本实用新型所述服装布料剪裁装置的一种优选方案，其中：所述防皱件还包括支撑柱、固定杆以及移动块，所述支撑柱与所述压轮转动连接，所述固定杆一侧与所述工作台固定，所述移动块与所述固定杆活动连接，所述固定杆上开设有移动槽，所述移动块滑动于所述移动槽内。

作为本实用新型所述服装布料剪裁装置的一种优选方案，其中：所述防皱件还包括卡块和弹簧，所述卡块位于所述固定杆内，所述移动块上开设有卡槽，所述卡块与所述卡槽卡合，所述弹簧两端分别与所述卡块和所述固定杆内壁固定。

作为本实用新型所述服装布料剪裁装置的一种优选方案，其中：所述防皱件还包括限位块和推杆，所述限位块一侧与所述移动块固定，所述推杆一侧与所述卡块固定。

作为本实用新型所述服装布料剪裁装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括固定条，所述固定条设置于所述裁剪装置下方。

作为本实用新型所述服装布料剪裁装置的一种优选方案，其中：所述固定件还包括连接块和活动柱，所述连接块一侧与所述固定条固定，所述活动柱外侧与所述连接块固定。

作为本实用新型所述服装布料剪裁装置的一种优选方案，其中：所述固定件还包括固定板、移动柱以及导轨，所述固定板一侧与所述工作台固定，所述移动柱与所述固定板活动连接，所述导轨一侧与所述移动柱内壁固定。

作为本实用新型所述服装布料剪裁装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括连接杆和气缸，所述连接杆一侧与所述移动柱固定，所述气缸一端与所述连接杆固定。

作为本实用新型所述服装布料剪裁装置的一种优选方案，其中：所述传动件还包括支撑台和桌子，所述支撑台一侧与所述气缸固定，所述桌子一侧与所述支撑台固定。

本实用新型有益效果为：通过固定组件的设置，可以实现自动化的布料固定功能，提高生产效率和准确性，同时也减轻了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为服装布料剪裁装置的整体结构图。

图2为服装布料剪裁装置的固定杆剖面结构图。

图3为服装布料剪裁装置的固定杆结构图。

图4为服装布料剪裁装置的固定板剖面结构图。

图5为服装布料剪裁装置的移动柱、导轨和活动柱结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~图5，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种服装布料剪裁装置，服装布料剪裁装置包括主体组件100和固定组件200，通过二者的配合，可以实现自动化的布料固定功能，提高生产效率和准确性，同时也减轻了工人的劳动强度。

主体组件100，包括工作台101、传输带102以及裁剪装置103，传输带102设置于工作台101一侧，裁剪装置103位于传输带102上方。

当需要对布料进行裁剪时，首先将布料放置在传输带102上，通过传输带102将布料传送至裁剪装置103位置处，然后通过裁剪装置103对布料将进行裁剪，通过工作台101的设置，对传输带102以及裁剪装置103起到支撑作用。

固定组件200，设置于工作台101上方，包括防皱件201、固定件202以及传动件203，防皱件201位于传输带102一侧，固定件202设置于防皱件201一侧，传动件203位于固定件202一侧。

当需要对布料进行裁剪时，先将布料经过防皱件201的处理后，再经过传输带102进行运输，以避免布料发生皱褶，从而提高剪裁精度和效率，当布料移动至指定位置后，通过固定件202的设置，将布料两侧进行自动固定，实现自动化的布料固定功能，提高生产效率和准确性，同时也减轻了工人的劳动强度，然后通过传动件203的设置，为固定件202自动化提供动力，致使固定件202实现自动化功能。

实施例2

参照图1~图5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，防皱件201包括压轮201a，压轮201a设置于工作台101上方。

当布料需要放置在传输带102上进行移动时，先将压轮201a向上移动至合适高度，然后将布料一端放置在压轮201a下方传输带102上，之后将压轮201a向下移动合适位置，并与布料接触，这时传输带102开始对布料进行移动，同时布料移动带动压轮201a转动，压轮201a对布料进行压平防止皱褶，从而提高剪裁精度和效率。

具体的，防皱件201还包括支撑柱201b、固定杆201c以及移动块201d，支撑柱201b与压轮201a转动连接，固定杆201c一侧与工作台101固定，移动块201d与固定杆201c活动连接，固定杆201c上开设有移动槽Z，移动块201d滑动于移动槽Z内。

固定杆201c和移动块201d数量均为两个，分布在压轮201a两端，支撑柱201b两端分别与两个移动块201d固定，固定杆201c上开设有活动槽，支撑柱201b滑动于活动槽内，支撑柱201b对压轮201a起到支撑作用，当需要对压轮201a进行移动时，首先对压轮201a施加外力，致使其受力发生移动，同时带动支撑柱201b移动，从而带动移动块201d移动，可使压轮201a悬空在传输带102上方，随意调节高度，对布料进行压平防止皱褶，固定杆201c对移动块201d起到导向和限位作用，避免移动块201d在移动过程中发生位移或者从固定杆201c内脱离。

具体的，防皱件201还包括卡块201e和弹簧201f，卡块201e位于固定杆201c内，移动块201d上开设有卡槽W，卡块201e与卡槽W卡合，弹簧201f两端分别与卡块201e和固定杆201c内壁固定。

卡块201e一侧呈斜坡状，且斜坡面长度大于卡槽W的深度，当布料放置在压轮201a下方位置后，这时向下按压压轮201a，使压轮201a向下移动至合适位置，并与布料接触，同时卡块201e的斜坡面受到卡槽W边的挤压使卡块201e向一侧移动，逐渐从卡槽W内脱离，便于压轮201a发生移动，直至压轮201a调整到合适位置后，卡块201e通过弹簧201f的作用力回到原位，与卡槽W卡合，卡块201e的另一侧呈水平状，致使压轮201a向上移动时受到限制，不能进行上移，便于压轮201a对布料进行压平，防止布料皱褶。

具体的，防皱件201还包括限位块201g和推杆201h，限位块201g一侧与移动块201d固定，推杆201h一侧与卡块201e固定。

当需要将布料放置在压轮201a下方时，首先将压轮201a位置调高，这样便于布料的放置，当需要调高压轮201a的位置时，先向一侧推动推杆201h，使其向一侧发生移动，从而带动卡块201e向一侧移动，从卡槽W内脱离，这时移动块201d不再受到限制，可以向上移动，使压轮201a的位置调高，便于布料的放置，通过限位块201g的设置，避免移动块201d在移动的过程中发生位移。

具体的，固定件202包括固定条202a，固定条202a设置于裁剪装置103下方。

当布料通过传输带102运输至指定位置后，这时固定条202a会向下移动，对布料进行挤压，使其固定，这时裁剪装置103对布料进行裁剪，对布料进行固定，使其不会受到外力的影响而发生移动，避免影响剪裁精度和效率。

具体的，固定件202还包括连接块202b和活动柱202c，连接块202b一侧与固定条202a固定，活动柱202c外侧与连接块202b固定。

连接块202b将固定条202a和活动柱202c固定在一起，通过活动柱202c的上下移动带动固定条202a进行上下移动，从而实现对布料的固定和松开，便于提高裁剪装置103对布料的剪裁精度和效率。

实施例3

参照图1~图5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，固定件202还包括固定板202d、移动柱202e以及导轨202f，固定板202d一侧与工作台101固定，移动柱202e与固定板202d活动连接，导轨202f一侧与移动柱202e内壁固定。

固定板202d数量为两个，分布在传输带102两侧，固定板202d上开设有腔室，移动柱202e滑动于腔室内，活动柱202c上开设有槽口，槽口与导轨202f卡合，且活动柱202c滑动于导轨202f内，导轨202f整体呈倾斜状态，当移动柱202e向一侧移动时，带动导轨202f向一侧移动，这时活动柱202c会向下移动，致使固定条202a对布料进行挤压，以达到固定布料的效果，便于裁剪装置103对布料进行裁剪，提高剪裁精度和效率，当移动柱202e向另一侧移动时，带动导轨202f向另一侧移动，这时活动柱202c会向上移动，从而使固定条202a远离布料，以达到松开布料的效果，便于布料进行移动。

具体的，传动件203包括连接杆203a和气缸203b，连接杆203a一侧与移动柱202e固定，气缸203b一端与连接杆203a固定。

移动柱202e数量为两个，通过连接杆203a将两个移动柱202e连接在一起，方便气缸203b同时两个移动柱202e进行移动，通过移动柱202e的设置，为移动柱202e提供动力，致使其可以进行往复移动，以达到固定条202a对布料进行固定和松开的效果，实现自动化的布料固定功能，提高生产效率和准确性，同时也减轻了工人的劳动强度。

具体的，传动件203还包括支撑台203c和桌子203d，支撑台203c一侧与气缸203b固定，桌子203d一侧与支撑台203c固定。

支撑台203c对气缸203b起到支撑和固定的作用，使气缸203b固定在合适高度的位置，使其与移动柱202e处于同一水平位置，便于为移动柱202e提供动力，使移动柱202e进行移动，桌子203d对支撑台203c起到支撑和增高的作用。

在使用时，当需要对布料进行裁剪时，首先向一侧推动推杆201h，使其向一侧发生移动，从而带动卡块201e向一侧移动，从卡槽W内脱离，这时移动块201d不再受到限制，可以向上移动，这时对压轮201a施加外力，使其向上移动至合适高度，其次将布料放置在压轮201a下方，之后向下按压压轮201a，同时卡块201e的斜坡面受到卡槽W边的挤压使卡块201e向一侧移动，逐渐从卡槽W内脱离，使压轮201a一直向下移动，直至其与布料接触，并对布料产生轻微的挤压，然后传输带102开始移动，带动布料移动，从而带动压轮201a发生转动，致使压轮201a对布料进行压平防止皱褶，当传输带102将布料移动至指定位置后，传输带102停止运行，同时气缸203b开始运行，其输出轴推动连接杆203a向一侧移动，从而带动移动柱202e向一侧移动，这时通过导轨202f和活动柱202c的配合，带动固定板202d向下移动，对布料进行挤压固定后，通过裁剪装置103对布料将进行裁剪，布料裁剪完成后，气缸203b输出轴回到原位，同时带动连接杆203a回到原位，从而带动移动柱202e回到原位，这时导轨202f和活动柱也回到原来位置，致使固定板202d向上移动，远离布料，这时将已经裁剪好的布料拿离传输带102，然后传输带102继续运行，对下一批布料进行裁剪。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种服装布料剪裁装置，其特征在于：包括，

主体组件（100），包括工作台（101）、传输带（102）以及裁剪装置（103），所述传输带（102）设置于所述工作台（101）一侧，所述裁剪装置（103）位于所述传输带（102）上方；

固定组件（200），设置于所述工作台（101）上方，包括防皱件（201）、固定件（202）以及传动件（203），所述防皱件（201）位于所述传输带（102）一侧，所述固定件（202）设置于所述防皱件（201）一侧，所述传动件（203）位于所述固定件（202）一侧。

2.如权利要求1所述的服装布料剪裁装置，其特征在于：所述防皱件（201）包括压轮（201a），所述压轮（201a）设置于所述工作台（101）上方。

3.如权利要求2所述的服装布料剪裁装置，其特征在于：所述防皱件（201）还包括支撑柱（201b）、固定杆（201c）以及移动块（201d），所述支撑柱（201b）与所述压轮（201a）转动连接，所述固定杆（201c）一侧与所述工作台（101）固定，所述移动块（201d）与所述固定杆（201c）活动连接，所述固定杆（201c）上开设有移动槽（Z），所述移动块（201d）滑动于所述移动槽（Z）内。

4.如权利要求3所述的服装布料剪裁装置，其特征在于：所述防皱件（201）还包括卡块（201e）和弹簧（201f），所述卡块（201e）位于所述固定杆（201c）内，所述移动块（201d）上开设有卡槽（W），所述卡块（201e）与所述卡槽（W）卡合，所述弹簧（201f）两端分别与所述卡块（201e）和所述固定杆（201c）内壁固定。

5.如权利要求4所述的服装布料剪裁装置，其特征在于：所述防皱件（201）还包括限位块（201g）和推杆（201h），所述限位块（201g）一侧与所述移动块（201d）固定，所述推杆（201h）一侧与所述卡块（201e）固定。

6.如权利要求4或5所述的服装布料剪裁装置，其特征在于：所述固定件（202）包括固定条（202a），所述固定条（202a）设置于所述裁剪装置（103）下方。

7.如权利要求6所述的服装布料剪裁装置，其特征在于：所述固定件（202）还包括连接块（202b）和活动柱（202c），所述连接块（202b）一侧与所述固定条（202a）固定，所述活动柱（202c）外侧与所述连接块（202b）固定。

8.如权利要求7所述的服装布料剪裁装置，其特征在于：所述固定件（202）还包括固定板（202d）、移动柱（202e）以及导轨（202f），所述固定板（202d）一侧与所述工作台（101）固定，所述移动柱（202e）与所述固定板（202d）活动连接，所述导轨（202f）一侧与所述移动柱（202e）内壁固定。

9.如权利要求8所述的服装布料剪裁装置，其特征在于：所述传动件（203）包括连接杆（203a）和气缸（203b），所述连接杆（203a）一侧与所述移动柱（202e）固定，所述气缸（203b）一端与所述连接杆（203a）固定。

10.如权利要求9所述的服装布料剪裁装置，其特征在于：所述传动件（203）还包括支撑台（203c）和桌子（203d），所述支撑台（203c）一侧与所述气缸（203b）固定，所述桌子（203d）一侧与所述支撑台（203c）固定。