CN212322962U - 一种二极管粘晶辅助结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种二极管粘晶辅助结构，包括工作台、支架、压紧结构、承放板体，所述支架活动设置在所述工作台上，所述承放板体设置在所述工作台上并且位于所述支架的下方，所述压紧结构包括电机、伸缩轴A、压板，所述电机设置在所述支架的上表面，所述伸缩轴A的一端贯穿所述支架与所述电机的动力输出端连接，所述伸缩轴A的另一端与所述压板的上表面连接，所述压板的下表面延其长度方向依次阵列设置有若干压条。本实用新型的有益效果是：实现自动化压紧动作。
Description
技术领域
本实用新型涉及二极管加工技术领域，尤其涉及一种二极管粘晶辅助结构。
背景技术
现有技术中，为了解决厚框架二极管共晶不牢固的问题，先在框架上相应位置点上银胶，再将晶片放到相应位置，然后放到焗炉里面，将银胶烘干，而过程中，需要将晶片压紧。当前，普遍采用的方式是人手压紧，但是，工作效率低。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于提供一种二极管粘晶辅助结构，实现自动化压紧动作。
本实用新型提供一种二极管粘晶辅助结构，包括工作台、支架、压紧结构、承放板体，所述支架活动设置在所述工作台上，所述承放板体设置在所述工作台上并且位于所述支架的下方，所述压紧结构包括电机、伸缩轴A、压板，所述电机设置在所述支架的上表面，所述伸缩轴A的一端贯穿所述支架与所述电机的动力输出端连接，所述伸缩轴A的另一端与所述压板的上表面连接，所述压板的下表面延其长度方向依次阵列设置有若干压条。
作为优选方案，所述工作台上与所述承放板体对应的位置设置有垫板，所述垫板通过立柱与所述承放板体连接。
作为优选方案，所述工作台上与所述支架对应的相对两侧均设置有C型导向条，所述支架的下部分别设置有伸入所述导向条内部的凸块。
作为优选方案，所述导向条的内部设置有导轨槽，所述凸块的下部设置有嵌入所述导轨槽的滚轮。
作为优选方案，所述支架内壁顶部的相对两侧均设置有与所述承放板体对应的定位结构；所述定位结构包括气缸、伸缩轴B、连杆、凸柱，所述气缸与所述支架固定连接，所述伸缩轴B的一端与所述气缸的动力输出端连接，所述伸缩轴B的另一端与所述连杆连接，所述连杆的下表面的相对两侧均设置有所述凸柱；所述承放板体延其宽度方向的相对两侧均向上延伸形成倒L型限位块，所述限位块的上表面与所述凸柱对应的位置均设置有定位孔。
作为优选方案，所述导向条的上表面设置有若干定位销通孔，所述凸块的上表面设置有定位销插槽。
作为优选方案，所述承放板体位于宽度方向的一侧设置有挡块。
本实用新型的有益效果为：
1、通过输送带将排列放置在框架上的二极管输送到承放板体上，通过压紧结构下压将二极管进行压紧，再由取料结构将整版的二极管拖出，如此重复操作，实现自动化压紧动作，提升工作效率；
2、支架活动设置在工作台，当维修或者需要整理放置在承放板体上的二极管时，可将支架进行位置调整；
3、支架内壁顶部的相对两侧均设置有与承放板体对应的定位结构，框架移动至承放板体上后，定位结构将框架压紧从而实现定位，提升压紧的准确度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的正面视图。
附图标记为：压紧结构11、电机10、伸缩轴A12、压板13、气缸14、伸缩轴B15、连杆16、凸柱17、支架18、导向条19、工作台20、限位块21、压条22、承放板体23、垫板24、立柱25、导轨槽26、滚轮27、挡块28、凸块30、定位销通孔31、定位孔32、定位销插槽33、定位结构34。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
请参阅图1-2所示，一种二极管粘晶辅助结构，包括工作台20、支架18、压紧结构11、承放板体23，支架18活动设置在工作台20上，工作台20上与支架18对应的相对两侧均设置有C型导向条19，支架18的下部分别设置有伸入导向条19内部的凸块30。导向条19的内部设置有导轨槽26，凸块30的下部设置有嵌入导轨槽26的滚轮27。
承放板体23设置在工作台20上并且位于支架18的下方，工作台20上与承放板体23对应的位置设置有垫板24，垫板24通过立柱25与承放板体23连接。
压紧结构11包括电机10、伸缩轴A12、压板13，电机10设置在支架18的上表面，伸缩轴A12的一端贯穿支架18与电机10的动力输出端连接，伸缩轴A12的另一端与压板13的上表面连接，压板13的下表面延其长度方向依次阵列设置有若干压条22。
实际操作时：通过输送带将排列放置在框架上的二极管输送到承放板体上，电机10动力输出，通过伸缩轴A12带动压板13下压框架，压条22与框架上的二极管接触从而实现压紧动作；完成既定时间的压紧动作后，再由取料结构将整版的二极管拖出；如此重复操作，实现自动化压紧动作，提升工作效率。
作为优选的实施方案，支架18内壁顶部的相对两侧均设置有与承放板体23对应的定位结构34；定位结构34包括气缸14、伸缩轴B15、连杆16、凸柱17，气缸14与支架18固定连接，伸缩轴B15的一端与气缸14的动力输出端连接，伸缩轴B15的另一端与连杆16连接，连杆16的下表面的相对两侧均设置有凸柱17；承放板体23延其宽度方向的相对两侧均向上延伸形成倒L型限位块21，限位块21的上表面与凸柱17对应的位置均设置有定位孔32。
实际操作时：输送带将排列放置在框架上的二极管输送到承放板体上后，气缸14动力输出，通过伸缩轴B15同时带动连杆16和凸柱17下降，直至凸柱17穿过定位孔32并且与框架过盈接触，从而实现将框架定位，避免压紧动作过程中，框架发生位移。
作为优选的实施方案，导向条19的上表面设置有若干定位销通孔31，凸块30的上表面设置有定位销插槽33。当支架18移动至所需位置后，通过定位销穿过定位销通孔31并且插入到定位销插槽33内，即可完成将支架与导向条19的固定连接。
作为优选的实施方案，承放板体23位于宽度方向的一侧设置有挡块28，通过挡块28防止框架移出承放板体的既定作业范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种二极管粘晶辅助结构，其特征在于：包括工作台(20)、支架(18)、压紧结构(11)、承放板体(23)，所述支架(18)活动设置在所述工作台(20)上，所述承放板体(23)设置在所述工作台(20)上并且位于所述支架(18)的下方，所述压紧结构(11)包括电机(10)、伸缩轴A(12)、压板(13)，所述电机(10)设置在所述支架(18)的上表面，所述伸缩轴A(12)的一端贯穿所述支架(18)与所述电机(10)的动力输出端连接，所述伸缩轴A(12)的另一端与所述压板(13)的上表面连接，所述压板(13)的下表面延其长度方向依次阵列设置有若干压条(22)。
2.根据权利要求1所述的一种二极管粘晶辅助结构，其特征在于：所述工作台(20)上与所述承放板体(23)对应的位置设置有垫板(24)，所述垫板(24)通过立柱(25)与所述承放板体(23)连接。
3.根据权利要求1所述的一种二极管粘晶辅助结构，其特征在于：所述工作台(20)上与所述支架(18)对应的相对两侧均设置有C型导向条(19)，所述支架(18)的下部分别设置有伸入所述导向条(19)内部的凸块(30)。
4.根据权利要求3所述的一种二极管粘晶辅助结构，其特征在于：所述导向条(19)的内部设置有导轨槽(26)，所述凸块(30)的下部设置有嵌入所述导轨槽(26)的滚轮(27)。
5.根据权利要求1-4任一条所述的一种二极管粘晶辅助结构，其特征在于：所述支架(18)内壁顶部的相对两侧均设置有与所述承放板体(23)对应的定位结构(34)；所述定位结构(34)包括气缸(14)、伸缩轴B(15)、连杆(16)、凸柱(17)，所述气缸(14)与所述支架(18)固定连接，所述伸缩轴B(15)的一端与所述气缸(14)的动力输出端连接，所述伸缩轴B(15)的另一端与所述连杆(16)连接，所述连杆(16)的下表面的相对两侧均设置有所述凸柱(17)；所述承放板体(23)延其宽度方向的相对两侧均向上延伸形成倒L型限位块(21)，所述限位块(21)的上表面与所述凸柱(17)对应的位置均设置有定位孔(32)。
6.根据权利要求3所述的一种二极管粘晶辅助结构，其特征在于：所述导向条(19)的上表面设置有若干定位销通孔(31)，所述凸块(30)的上表面设置有定位销插槽(33)。
7.根据权利要求6所述的一种二极管粘晶辅助结构，其特征在于：所述承放板体(23)位于宽度方向的一侧设置有挡块(28)。
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