CN209836646U - 饰品面料的裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了饰品面料的裁剪装置，包括支撑腿、支撑板、支撑架、工作台，所述支撑腿下方焊接有调节支脚，所述支撑腿内侧焊接有所述支撑板，所述支撑板上成型有定位凹槽，所述定位凹槽内侧滑动安装有定位凸块，所述定位凸块成型在集料框下方，所述集料框前部和后部均通过螺钉固定安装有拉手。本实用新型可通过拧动调节支脚，调节调节支脚的整体长度将装置平稳放置，可有效避免装置在工作中发生晃动，可对裁剪板进行拆装更换，提高了装置的实用性，裁剪结束后，第二电动气缸带动压紧板向上移动，操作人员手握拉手将集料框拉出，将工作台上裁剪好的饰品面料扫至集料框即可，使用更加方便。

Description

饰品面料的裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及面料裁剪装置领域，具体而言，涉及饰品面料的裁剪装置。

背景技术

饰品是用来装饰的物品，一般用途为美化个人仪表，装点居室，美化公共环境，装点汽车。故饰品可分为以下几类：居家饰品、服饰饰品、汽车饰品等。

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

在饰品制作时，需要先对饰品面料进行裁剪，但是目前的饰品面料的裁剪装置难以固定平稳，使得装置在工作中容易发生晃动，一种设备对饰品面料的裁剪形状单一，对面料卷的宽度有规定的要求，操作复杂，降低了装置的实用性，裁剪后不方便操作人员进行收料，给使用过程带来了很多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供饰品面料的裁剪装置，以解决上述背景中提出目前的饰品面料的裁剪装置难以固定平稳，使得装置在工作中容易发生晃动，一种设备对饰品面料的裁剪形状单一，对面料卷的宽度有规定的要求，操作复杂，降低了装置的实用性，裁剪后不方便操作人员进行收料，给使用过程带来了很多不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：饰品面料的裁剪装置，包括支撑腿、支撑板、支撑架、工作台，所述支撑腿下方焊接有调节支脚，所述支撑腿内侧焊接有所述支撑板，所述支撑板上成型有定位凹槽，所述定位凹槽内侧滑动安装有定位凸块，所述定位凸块成型在集料框下方，所述集料框前部和后部均通过螺钉固定安装有拉手，所述支撑腿上方焊接有所述支撑架，所述支撑架内侧通过螺栓固定安装有所述工作台，所述支撑架外侧前部和后部通过螺钉固定安装有滑轨，所述滑轨外侧滑动安装有电动滑块，所述电动滑块上方通过螺栓固定安装有第一安装架，所述第一安装架内侧设置有安装板，所述安装板上成型有安装孔，所述安装板下方通过螺栓固定安装有裁剪板，所述第一安装架上方通过螺栓固定安装有第一电动气缸，所述第一安装架两侧设置有第二安装架，所述第二安装架内侧设置有压紧板，所述第二安装架上方通过螺栓固定安装有第二电动气缸，所述第二安装架远离所述第一安装架的一侧设置有支架，所述支架之间通过螺栓固定安装有放料辊。

优选的，所述支撑腿的截面形状为正方形，所述支撑腿的数量为4个，所述支撑腿在所述支撑架上均匀对称分布。

优选的，所述调节支脚的数量为4个，所述调节支脚对应分布在所述支撑腿上。

优选的，所述拉手的数量为4个，所述拉手在所述集料框上对称分布。

优选的，所述滑轨的数量为2个，所述滑轨在所述支撑架上对称分布。

优选的，所述安装孔在所述安装板上对称均匀分布，所述第一电动气缸与所述安装板通过螺栓连接。

优选的，所述第二安装架与所述支撑架通过螺栓连接，所述压紧板与所述第二电动气缸通过螺栓连接，所述支架与所述支撑架焊接。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、可通过拧动调节支脚，调节调节支脚的整体长度将装置平稳放置，可有效避免装置在工作中发生晃动。

2、将面料卷安装在放料辊上，拉开面料，将面料铺在工作台上，第二电动气缸工作带动压紧板下降，压紧面料，第一电动气缸工作带动裁剪板下降，进行裁剪，同时，电动滑块带动裁剪板沿滑轨移动，对工作台上的面料进行裁剪，当需要裁剪不同形状的饰品面料时，可对裁剪板进行拆装更换，提高了装置的实用性。

3、裁剪结束后，第二电动气缸带动压紧板向上移动，操作人员手握拉手将集料框拉出，将工作台上裁剪好的饰品面料扫至集料框即可，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述饰品面料的裁剪装置的立体图；

图2是本实用新型所述饰品面料的裁剪装置中A处的放大图；

图3是本实用新型所述饰品面料的裁剪装置的主视内部结构示意图；

图4是本实用新型所述饰品面料的裁剪装置中安装板的俯视放大图。

图中：1、支撑腿；2、调节支脚；3、支撑板；4、定位凹槽；5、定位凸块；6、集料框；7、拉手；8、支撑架；9、工作台；10、滑轨；11、电动滑块；12、第一安装架；13、安装板；14、安装孔；15、裁剪板；16、第一电动气缸；17、第二安装架；18、压紧板；19、第二电动气缸；20、支架；21、放料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：支撑腿1、支撑板3、支撑架8、工作台9，支撑腿1下方焊接有调节支脚2，调节支脚2用以支撑装置，支撑腿1内侧焊接有支撑板3，支撑板3用以支撑集料框6，支撑板3上成型有定位凹槽4，定位凹槽4用以与定位凸块5配合定位，定位凹槽4内侧滑动安装有定位凸块5，定位凸块5用以与定位凹槽4配合对集料框6进行定位，定位凸块5成型在集料框6下方，集料框6用以收集裁剪好的饰品面料，集料框6前部和后部均通过螺钉固定安装有拉手7，拉手7用以拉动集料框6移动，支撑腿1上方焊接有支撑架8，支撑架8用以支撑工作台9，支撑架8内侧通过螺栓固定安装有工作台9，工作台9用以裁剪作业，支撑架8外侧前部和后部通过螺钉固定安装有滑轨10，滑轨10用以电动滑块11沿其滑动，滑轨10外侧滑动安装有电动滑块11，电动滑块11用以带动第一安装架12沿滑轨10移动，电动滑块11上方通过螺栓固定安装有第一安装架12，第一安装架12用以安装第一电动气缸16和安装板13，第一安装架12内侧设置有安装板13，安装板13用以安装裁剪板15，安装板13上成型有安装孔14，安装孔14用以安装裁剪板15，安装板13下方通过螺栓固定安装有裁剪板15，裁剪板15用以裁剪作业，第一安装架12上方通过螺栓固定安装有第一电动气缸16，第一电动气缸16用以驱动裁剪板15升降，第一安装架12两侧设置有第二安装架17，第二安装架17用以安装压紧板18和第二电动气缸19，第二安装架17内侧设置有压紧板18，压紧板18用以压紧饰品面料，第二安装架17上方通过螺栓固定安装有第二电动气缸19，第二电动气缸19用以驱动压紧板18升降，第二安装架17远离第一安装架12的一侧设置有支架20，支架20用以支撑放料辊21，支架20之间通过螺栓固定安装有放料辊21，放料辊21用以支撑料卷。

支撑腿1的截面形状为正方形，支撑腿1的数量为4个，支撑腿1在支撑架8上均匀对称分布，调节支脚2的数量为4个，调节支脚2对应分布在支撑腿1上，拉手7的数量为4个，拉手7在集料框6上对称分布，滑轨10的数量为2个，滑轨10在支撑架8上对称分布，安装孔14在安装板13上对称均匀分布，第一电动气缸16与安装板13通过螺栓连接，第二安装架17与支撑架8通过螺栓连接，压紧板18与第二电动气缸19通过螺栓连接，支架20与支撑架8焊接。

工作原理：可通过拧动调节支脚2，调节调节支脚2的整体长度将装置平稳放置，可有效避免装置在工作中发生晃动，将面料卷安装在放料辊21上，拉开面料，将面料铺在工作台9上，第二电动气缸19工作带动压紧板18下降，压紧面料，第一电动气缸16工作带动裁剪板15下降，进行裁剪，同时，电动滑块11带动裁剪板15沿滑轨10移动，对工作台9上的面料进行裁剪，当需要裁剪不同形状的饰品面料时，可对裁剪板15进行拆装更换，提高了装置的实用性，裁剪结束后，第二电动气缸19带动压紧板18向上移动，操作人员手握拉手7将集料框6拉出，将工作台9上裁剪好的饰品面料扫至集料框6即可，使用更加方便。

本实用新型的支撑腿1、调节支脚2、支撑板3、定位凹槽4、定位凸块5、集料框6、拉手7、支撑架8、工作台9、滑轨10、电动滑块11、第一安装架12、安装板13、安装孔14、裁剪板15、第一电动气缸16、第二安装架17、压紧板18、第二电动气缸19、支架20、放料辊21件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.饰品面料的裁剪装置，其特征在于：包括支撑腿(1)、支撑板(3)、支撑架(8)、工作台(9)，所述支撑腿(1)下方焊接有调节支脚(2)，所述支撑腿(1)内侧焊接有所述支撑板(3)，所述支撑板(3)上成型有定位凹槽(4)，所述定位凹槽(4)内侧滑动安装有定位凸块(5)，所述定位凸块(5)成型在集料框(6)下方，所述集料框(6)前部和后部均通过螺钉固定安装有拉手(7)，所述支撑腿(1)上方焊接有所述支撑架(8)，所述支撑架(8)内侧通过螺栓固定安装有所述工作台(9)，所述支撑架(8)外侧前部和后部通过螺钉固定安装有滑轨(10)，所述滑轨(10)外侧滑动安装有电动滑块(11)，所述电动滑块(11)上方通过螺栓固定安装有第一安装架(12)，所述第一安装架(12)内侧设置有安装板(13)，所述安装板(13)上成型有安装孔(14)，所述安装板(13)下方通过螺栓固定安装有裁剪板(15)，所述第一安装架(12)上方通过螺栓固定安装有第一电动气缸(16)，所述第一安装架(12)两侧设置有第二安装架(17)，所述第二安装架(17)内侧设置有压紧板(18)，所述第二安装架(17)上方通过螺栓固定安装有第二电动气缸(19)，所述第二安装架(17)远离所述第一安装架(12)的一侧设置有支架(20)，所述支架(20)之间通过螺栓固定安装有放料辊(21)。

2.根据权利要求1所述的饰品面料的裁剪装置，其特征在于：所述支撑腿(1)的截面形状为正方形，所述支撑腿(1)的数量为4个，所述支撑腿(1)在所述支撑架(8)上均匀对称分布。

3.根据权利要求1所述的饰品面料的裁剪装置，其特征在于：所述调节支脚(2)的数量为4个，所述调节支脚(2)对应分布在所述支撑腿(1)上。

4.根据权利要求1所述的饰品面料的裁剪装置，其特征在于：所述拉手(7)的数量为4个，所述拉手(7)在所述集料框(6)上对称分布。

5.根据权利要求1所述的饰品面料的裁剪装置，其特征在于：所述滑轨(10)的数量为2个，所述滑轨(10)在所述支撑架(8)上对称分布。

6.根据权利要求1所述的饰品面料的裁剪装置，其特征在于：所述安装孔(14)在所述安装板(13)上对称均匀分布，所述第一电动气缸(16)与所述安装板(13)通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的饰品面料的裁剪装置，其特征在于：所述第二安装架(17)与所述支撑架(8)通过螺栓连接，所述压紧板(18)与所述第二电动气缸(19)通过螺栓连接，所述支架(20)与所述支撑架(8)焊接。