CN213080978U - 一种砖坯磨边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砖坯生产技术领域，尤其涉及一种砖坯磨边机，包括机床架、输送辊台、后磨边位移机构、前磨边位移机构、磨边机构、前磨边挡板机构和后磨边挡板机构，所述输送辊台固定安装在机床架的顶部，所述后磨边位移机构和前磨边位移机构均固定安装在机床架上，两个磨边机构分别安装在后磨边位移机构和前磨边位移机构上，所述前磨边挡板机构和后磨边挡板机构均固定安装在机床架上。本实用新型达到了使砖坯在磨边过程中能够暂时处于稳定限位状态的目的，避免了砖坯在磨边时出现错位现象，同时保证了磨头对于砖坯倒角的磨边快速进行，避免了砖坯出现损伤以及崩边现象的发生，不仅提高了砖坯的质量，同时不良率整体下降，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及砖坯生产技术领域，尤其涉及一种砖坯磨边机。
背景技术
磨边机具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。石材磨边机采用变级调速电机、电机座盘、磨头、主轴、柔性橡胶联轴器组装在一起成为磨削头，扶手、环形杠杆、导向杆、导向套、配重及支点铰链组成一平衡杠杆式悬挂系统。
在大板以及岩板砖坯的生产过程中，需要采用石材磨边机对砖坯的两侧进行磨边处理，以此保证砖坯光滑表面以及倒角的形成，然而在磨边机工作工程中，砖坯受到输送机的输送动作无法保持稳定状态，同时在对砖坯磨边的过程中砖坯处于不稳定状态，因此导致砖坯在磨边时发生错位现象，导致砖坯的磨边部位发生损伤以及崩边的现象，致使砖坯的质量受损，同时提高砖坯不良品的概率，并且砖坯的损耗量提升，增加生产成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砖坯磨边机，达到了使砖坯在磨边过程中能够暂时处于稳定限位状态的目的，避免了砖坯在磨边时出现错位现象，同时保证了磨头对于砖坯倒角的磨边快速进行，避免了砖坯出现损伤以及崩边现象的发生，不仅提高了砖坯的质量，同时不良率整体下降，降低了生产成本。
(二)技术方案
为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种砖坯磨边机，包括机床架、输送辊台、后磨边位移机构、前磨边位移机构、磨边机构、前磨边挡板机构和后磨边挡板机构，所述输送辊台固定安装在机床架的顶部，所述后磨边位移机构和前磨边位移机构均固定安装在机床架上，两个磨边机构分别安装在后磨边位移机构和前磨边位移机构上，所述前磨边挡板机构和后磨边挡板机构均固定安装在机床架上。
所述前磨边挡板机构和后磨边挡板机构为相同结构组成，所述后磨边挡板机构位于前磨边挡板机构的右侧，所述前磨边挡板机构包括悬挂架、电动缸、伺服电机、直线轴承、浮动接头和挡板，所述悬挂架固定安装在机床架的顶部，所述电动缸的一端固定安装在悬挂架上的中间位置，所述电动缸的右侧与伺服电机的一侧固定连接，所述伺服电机的输出端与电动缸的输入端传动连接，所述直线轴承固定安装在悬挂架上，所述电动缸的输出端与直线轴承的输入端传动连接，所述直线轴承的自由端与浮动接头的一端传动连接，所述浮动接头的自由端与挡板的一侧固定连接，所述挡板的底部与输送辊台的上表面相接触。
进一步地，所述后磨边位移机构和前磨边位移机构为相同结构组成，所述前磨边位移机构位于后磨边位移机构的右侧，所述后磨边位移机构包括安装架、导轨、滑块、平移连接板、平移电机、同步轮、固定压件、限位块和感应片。
进一步地，两个安装架分别固定安装在机床架顶部的两侧，所述导轨的两端分别与两个安装架相对一侧的顶部固定连接，所述滑块滑动安装在导轨上，所述滑块的顶部与平移连接板的底部固定连接。
进一步地，所述平移电机固定安装在安装架上，所述同步轮的数量为两个，两个同步轮分别转动安装在两个安装架的顶部，所述平移电机的输出端与同步轮传动连接，两个同步轮之间通过皮带传动连接，所述固定压件可拆卸固定安装在平移连接板的顶部。
进一步地，所述限位块的数量为两个，两个限位块分别固定安装在导轨的两侧，所述感应片的数量为两个，两个感应片通过支架分别固定安装在导轨的两侧。
进一步地，所述磨边机构包括固定板、调节螺杆、角度调整板、导向滑轨、升降气缸、上倒边磨头、下倒边磨头、吸尘管和传感器，所述固定板的数量为两个，两个固定板的顶部均固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆与平移连接板可拆卸固定连接，两个角度调整板分别固定安装在两个固定板上。
进一步地，所述导向滑轨的数量为两个，两个导向滑轨分别固定安装在两个固定板相对的一侧，所述导向滑轨呈倾斜状态设置，所述升降气缸的数量为两个，两个升降气缸分别固定安装在两个固定板上，所述升降气缸的自由端与导向滑轨的自由端传动连接，所述上倒边磨头和下倒边磨头分别固定安装在两个导向滑轨的自由端上。
进一步地，所述吸尘管的数量为两个，两个吸尘管分别固定安装在两个固定板上，两个所述吸尘管进尘端口分别位于上倒边磨头和下倒边磨头的一侧，所述传感器的数量为两个，两个所述传感器分别固定安装在两个角度调整板上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种砖坯磨边机，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过输送辊台的运行能够将待磨边处理的砖坯进行输送，同时后磨边位移机构和前磨边位移机构同时运行，并带动自身上所装配的磨边机构动作位移，两个磨边机构运行分别对砖坯前后两个侧边进行磨边处理，在磨边的过程中，前磨边挡板机构和后磨边挡板机构分别对砖坯的两个部位进行施压形成限制，以此对砖坯进行快速磨边处理，同时能够对砖坯前后两侧的四个边角进行同时磨边，因此提高了工作效率，加速生产进程。
2、本实用新型由于前磨边挡板机构和后磨边挡板机构的设置，通过，伺服电机的运行驱动电动缸动作，电动缸的自由端对直线轴承作用并驱动其自由端动作，同时配合整个磨边挡板机构的倾斜状态设置，直线轴承的自由端通过浮动接头使挡板的底部与砖坯上表面进行接触，同时直线轴承的位移时挡板的底部对砖坯施加作用力，以此保证砖坯在输送辊台上处于固定状态，因此达到了使砖坯在磨边过程中能够暂时处于稳定限位状态的目的，避免了砖坯在磨边时出现错位现象，同时保证了磨头对于砖坯倒角的磨边快速进行，避免了砖坯出现损伤以及崩边现象的发生，不仅提高了砖坯的质量，同时不良率整体下降，降低了生产成本。
3、本实用新型由于后磨边位移机构和前磨边位移机构的设置，通过后磨边位移机构和前磨边位移机构的运行动作，能够驱动磨边机构进行前后方向的步进式位移，以此使磨边机构对砖坯进行磨边处理，同时前后磨边位移机构在位移动作时更加稳定，而且位移动作的速率能够自由调整，以此能够满足磨边处理的操作需求，而且磨边机构由于上下两个磨头的设置，能够分别对砖坯边侧的上下两个棱角位置同时进行磨边处理，因此极大程度上提高了工作效率，而且能够保证上下两个棱角的磨边过程以及尺寸处于一致性，从而保证了磨边倒角弧度的一致性，提升了砖坯的美观度以及质量。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型结构的俯视图；
图3为本实用新型磨边机构的结构示意图；
图4为本实用新型磨边机构的侧视图；
图5为本实用新型磨边机构的俯视图。
图中：1、机床架；2、输送辊台；3、后磨边位移机构；4、前磨边位移机构；5、磨边机构；6、前磨边挡板机构；7、后磨边挡板机构；31、安装架；32、导轨；33、滑块；34、平移连接板；35、平移电机；36、同步轮；37、固定压件；38、限位块；39、感应片；51、固定板；52、调节螺杆；53、角度调整板；54、导向滑轨；55、升降气缸；56、上倒边磨头；57、下倒边磨头；58、吸尘管；59、传感器；61、悬挂架；62、电动缸；63、伺服电机；64、直线轴承；65、浮动接头；66、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供了一种技术方案：一种砖坯磨边机，包括机床架1、输送辊台2、后磨边位移机构3、前磨边位移机构4、磨边机构5、前磨边挡板机构6和后磨边挡板机构7，输送辊台2固定安装在机床架1的顶部，后磨边位移机构3和前磨边位移机构4均固定安装在机床架1上，两个磨边机构5分别安装在后磨边位移机构3和前磨边位移机构4上，前磨边挡板机构6和后磨边挡板机构7均固定安装在机床架1上，通过输送辊台2的运行能够将待磨边处理的砖坯进行输送，同时后磨边位移机构3和前磨边位移机构4同时运行，并带动自身上所装配的磨边机构5动作位移，两个磨边机构5运行分别对砖坯前后两个侧边进行磨边处理，在磨边的过程中，前磨边挡板机构6和后磨边挡板机构7分别对砖坯的两个部位进行施压形成限制，以此对砖坯进行快速磨边处理，同时能够对砖坯前后两侧的四个边角进行同时磨边，因此提高了工作效率，加速生产进程。
前磨边挡板机构6和后磨边挡板机构7为相同结构组成，后磨边挡板机构7位于前磨边挡板机构6的右侧，前磨边挡板机构6包括悬挂架61、电动缸62、伺服电机63、直线轴承64、浮动接头65和挡板66，悬挂架61固定安装在机床架1的顶部，电动缸62的一端固定安装在悬挂架61上的中间位置，电动缸62的右侧与伺服电机63的一侧固定连接，伺服电机63的输出端与电动缸62的输入端传动连接，直线轴承64固定安装在悬挂架61上，电动缸62的输出端与直线轴承64的输入端传动连接，直线轴承64的自由端与浮动接头65的一端传动连接，浮动接头65的自由端与挡板66的一侧固定连接，挡板66的底部与输送辊台2的上表面相接触，由于前磨边挡板机构6和后磨边挡板机构7的设置，通过，伺服电机63的运行驱动电动缸62动作，电动缸62的自由端对直线轴承64作用并驱动其自由端动作，同时配合整个磨边挡板机构的倾斜状态设置，直线轴承64的自由端通过浮动接头65使挡板66的底部与砖坯上表面进行接触，同时直线轴承64的位移时挡板66的底部对砖坯施加作用力，以此保证砖坯在输送辊台2上处于固定状态，因此达到了使砖坯在磨边过程中能够暂时处于稳定限位状态的目的，避免了砖坯在磨边时出现错位现象，同时保证了磨头对于砖坯倒角的磨边快速进行，避免了砖坯出现损伤以及崩边现象的发生，不仅提高了砖坯的质量，同时不良率整体下降，降低了生产成本。
后磨边位移机构3和前磨边位移机构4为相同结构组成，前磨边位移机构4位于后磨边位移机构3的右侧，后磨边位移机构3包括安装架31、导轨32、滑块33、平移连接板34、平移电机35、同步轮36、固定压件37、限位块38和感应片39，两个安装架31分别固定安装在机床架1顶部的两侧，导轨32的两端分别与两个安装架31相对一侧的顶部固定连接，滑块33滑动安装在导轨32上，滑块33的顶部与平移连接板34的底部固定连接，平移电机35固定安装在安装架31上，同步轮36的数量为两个，两个同步轮36分别转动安装在两个安装架31的顶部，平移电机35的输出端与同步轮36传动连接，两个同步轮36之间通过皮带传动连接，固定压件37可拆卸固定安装在平移连接板34的顶部，限位块38的数量为两个，两个限位块38分别固定安装在导轨32的两侧，感应片39的数量为两个，两个感应片39通过支架分别固定安装在导轨32的两侧。
磨边机构5包括固定板51、调节螺杆52、角度调整板53、导向滑轨54、升降气缸55、上倒边磨头56、下倒边磨头57、吸尘管58和传感器59，固定板51的数量为两个，两个固定板51的顶部均固定连接有调节螺杆52，调节螺杆52与平移连接板34可拆卸固定连接，两个角度调整板53分别固定安装在两个固定板51上，导向滑轨54的数量为两个，两个导向滑轨54分别固定安装在两个固定板51相对的一侧，导向滑轨54呈倾斜状态设置，升降气缸55的数量为两个，两个升降气缸55分别固定安装在两个固定板51上，升降气缸55的自由端与导向滑轨54的自由端传动连接，上倒边磨头56和下倒边磨头57分别固定安装在两个导向滑轨54的自由端上，吸尘管58的数量为两个，两个吸尘管58分别固定安装在两个固定板51上，两个吸尘管58进尘端口分别位于上倒边磨头56和下倒边磨头57的一侧，传感器59的数量为两个，两个传感器59分别固定安装在两个角度调整板53上。
由于后磨边位移机构3和前磨边位移机构4的设置，通过后磨边位移机构3和前磨边位移机构4的运行动作，能够驱动磨边机构5进行前后方向的步进式位移，以此使磨边机构5对砖坯进行磨边处理，同时前后磨边位移机构在位移动作时更加稳定，而且位移动作的速率能够自由调整，以此能够满足磨边处理的操作需求，而且磨边机构5由于上下两个磨头的设置，能够分别对砖坯边侧的上下两个棱角位置同时进行磨边处理，因此极大程度上提高了工作效率，而且能够保证上下两个棱角的磨边过程以及尺寸处于一致性，从而保证了磨边倒角弧度的一致性，提升了砖坯的美观度以及质量。
在使用的过程中，通过输送辊台2的运行能够将待磨边处理的砖坯进行输送，同时后磨边位移机构3和前磨边位移机构4同时运行，并带动自身上所装配的磨边机构5动作位移，两个磨边机构5运行分别对砖坯前后两个侧边进行磨边处理，在磨边的过程中，前磨边挡板机构6和后磨边挡板机构7分别对砖坯的两个部位进行施压形成限制，以此对砖坯进行快速磨边处理，同时能够对砖坯前后两侧的四个边角进行同时磨边，因此提高了工作效率，加速生产进程。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种砖坯磨边机，包括机床架(1)、输送辊台(2)、后磨边位移机构(3)、前磨边位移机构(4)、磨边机构(5)、前磨边挡板机构(6)和后磨边挡板机构(7)，其特征在于：所述输送辊台(2)固定安装在机床架(1)的顶部，所述后磨边位移机构(3)和前磨边位移机构(4)均固定安装在机床架(1)上，两个磨边机构(5)分别安装在后磨边位移机构(3)和前磨边位移机构(4)上，所述前磨边挡板机构(6)和后磨边挡板机构(7)均固定安装在机床架(1)上；
所述前磨边挡板机构(6)和后磨边挡板机构(7)为相同结构组成，所述后磨边挡板机构(7)位于前磨边挡板机构(6)的右侧，所述前磨边挡板机构(6)包括悬挂架(61)、电动缸(62)、伺服电机(63)、直线轴承(64)、浮动接头(65)和挡板(66)，所述悬挂架(61)固定安装在机床架(1)的顶部，所述电动缸(62)的一端固定安装在悬挂架(61)上的中间位置，所述电动缸(62)的右侧与伺服电机(63)的一侧固定连接，所述伺服电机(63)的输出端与电动缸(62)的输入端传动连接，所述直线轴承(64)固定安装在悬挂架(61)上，所述电动缸(62)的输出端与直线轴承(64)的输入端传动连接，所述直线轴承(64)的自由端与浮动接头(65)的一端传动连接，所述浮动接头(65)的自由端与挡板(66)的一侧固定连接，所述挡板(66)的底部与输送辊台(2)的上表面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种砖坯磨边机，其特征在于：所述后磨边位移机构(3)和前磨边位移机构(4)为相同结构组成，所述前磨边位移机构(4)位于后磨边位移机构(3)的右侧，所述后磨边位移机构(3)包括安装架(31)、导轨(32)、滑块(33)、平移连接板(34)、平移电机(35)、同步轮(36)、固定压件(37)、限位块(38)和感应片(39)。
3.根据权利要求2所述的一种砖坯磨边机，其特征在于：两个安装架(31)分别固定安装在机床架(1)顶部的两侧，所述导轨(32)的两端分别与两个安装架(31)相对一侧的顶部固定连接，所述滑块(33)滑动安装在导轨(32)上，所述滑块(33)的顶部与平移连接板(34)的底部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种砖坯磨边机，其特征在于：所述平移电机(35)固定安装在安装架(31)上，所述同步轮(36)的数量为两个，两个同步轮(36)分别转动安装在两个安装架(31)的顶部，所述平移电机(35)的输出端与同步轮(36)传动连接，两个同步轮(36)之间通过皮带传动连接，所述固定压件(37)可拆卸固定安装在平移连接板(34)的顶部。
5.根据权利要求2所述的一种砖坯磨边机，其特征在于：所述限位块(38)的数量为两个，两个限位块(38)分别固定安装在导轨(32)的两侧，所述感应片(39)的数量为两个，两个感应片(39)通过支架分别固定安装在导轨(32)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种砖坯磨边机，其特征在于：所述磨边机构(5)包括固定板(51)、调节螺杆(52)、角度调整板(53)、导向滑轨(54)、升降气缸(55)、上倒边磨头(56)、下倒边磨头(57)、吸尘管(58)和传感器(59)，所述固定板(51)的数量为两个，两个固定板(51)的顶部均固定连接有调节螺杆(52)，所述调节螺杆(52)与平移连接板(34)可拆卸固定连接，两个角度调整板(53)分别固定安装在两个固定板(51)上。
7.根据权利要求6所述的一种砖坯磨边机，其特征在于：所述导向滑轨(54)的数量为两个，两个导向滑轨(54)分别固定安装在两个固定板(51)相对的一侧，所述导向滑轨(54)呈倾斜状态设置，所述升降气缸(55)的数量为两个，两个升降气缸(55)分别固定安装在两个固定板(51)上，所述升降气缸(55)的自由端与导向滑轨(54)的自由端传动连接，所述上倒边磨头(56)和下倒边磨头(57)分别固定安装在两个导向滑轨(54)的自由端上。
8.根据权利要求6所述的一种砖坯磨边机，其特征在于：所述吸尘管(58)的数量为两个，两个吸尘管(58)分别固定安装在两个固定板(51)上，两个所述吸尘管(58)进尘端口分别位于上倒边磨头(56)和下倒边磨头(57)的一侧，所述传感器(59)的数量为两个，两个所述传感器(59)分别固定安装在两个角度调整板(53)上。
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| CN118493146A (zh) * | 2024-07-17 | 2024-08-16 | 杭州春水镀膜玻璃有限公司 | 一种镀膜玻璃的磨边加工装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Brick blank edging machine Effective date of registration: 20221207 Granted publication date: 20210430 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Nanhai Shishan branch Pledgor: Foshan Blue Power Intelligent Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980025313 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |