CN117103826B

CN117103826B - 一种tpac复合材料防护密闭门的生产工艺及其生产系统

Info

Publication number: CN117103826B
Application number: CN202311053813.2A
Authority: CN
Inventors: 甘伟; 陈思言; 范培顺; 管志红
Original assignee: Anhui Huajia Engineering Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Huajia Engineering Technology Co ltd
Priority date: 2023-08-21
Filing date: 2023-08-21
Publication date: 2024-05-03
Anticipated expiration: 2043-08-21
Also published as: CN117103826A

Abstract

本发明公开了一种TPAC复合材料防护密闭门的生产工艺，包括以下步骤：S1：将竹帘在酚醛树脂胶水内浸胶形成含胶竹帘，将含胶竹帘烘干后堆叠铺设多层，并进行热压复合，待冷却定型后对表面进行定厚抛光，裁切至指定尺寸，制成竹纤维板材；S2：将改性PP料、玻璃纤维、氯丁胶混合均匀，铺装成板柸，并进行热压复合，待冷却定型后，得到TPAC板材；S3：在竹纤维板材表面涂氯丁胶，然后与TPAC板材热压复合，待冷却定型后，得到复合门板；S4：整体涂装。1、本发明通过将TPAC板材与竹纤维板复合得到防护密闭门，加工方便，成本低，具有优异的性能，含水率适宜，拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量大。

Description

一种TPAC复合材料防护密闭门的生产工艺及其生产系统

技术领域

本发明涉及防护密闭门生产技术领域，尤其涉及一种TPAC复合材料防护密闭门的生产工艺及其生产系统。

背景技术

防护密闭门是人防工程中常见的防护设备，TPAC复合材料防护密闭门采用TPAC板材、竹纤维板复合而成，主要运用模压工艺生产，产品密闭性能好，且具有重量轻、强度高、寿命长等优点，以及良好的绝缘性、隔音性和阻燃性。产品还有具有节能环保、没有维修费用、安装方便、省时、省力，可以在人防建设中发挥重要作用。

TPAC复合材料防护密闭门在生产时需要将加工成型的TPAC板材热压复合到竹纤维板的表面，在现有技术中，多是将水平放置的竹纤维板表面涂布胶膜，再将TPAC板材铺设到涂布胶膜的竹纤维板表面，最后使用热压辊进行热压复合。

上述方法在将竹纤维板的一面热压复合TPAC板材后，还需要将门板翻转后再对反面进行热压复合，加工步骤繁琐，生产效率较低。

发明内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种TPAC复合材料防护密闭门的生产工艺及其生产系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种TPAC复合材料防护密闭门的生产工艺，包括以下步骤：

S1：将竹帘在酚醛树脂胶水内浸胶形成含胶竹帘，将含胶竹帘烘干后堆叠铺设多层，并进行热压复合，待冷却定型后对表面进行定厚抛光，裁切至指定尺寸，制成竹纤维板材；

S2：将改性PP料、玻璃纤维、氯丁胶混合均匀，铺装成板柸，并进行热压复合，待冷却定型后，得到TPAC板材；

S3：在竹纤维板材表面涂氯丁胶，然后与TPAC板材热压复合，待冷却定型后，得到复合门板；

S4：为S3中得到的复合门板安装门框以及其他零部件，在整体涂装完成后制得TPAC复合材料防护密闭门。

优选的，所述步骤S1中，竹帘、酚醛树脂胶水的质量比为100:(20-30)，浸胶时间为10-20min，热压复合的条件为1.5-1.8Mpa、150-160℃、热压20-30min。

优选的，所述步骤S2中，改性PP料、玻璃纤维、氯丁胶的质量比为100:(60-80)：(20-30)，热压复合的条件为4-5Mpa、180-200℃、热压10-20min。

优选的，所述步骤S3中，热压复合的条件为0.6-0.8Mpa、100-120℃、热压10-20min。

一种TPAC复合材料防护密闭门的生产系统，适用于前述的TPAC复合材料防护密闭门的生产工艺，包括储进料装置、支撑架、升降架设装置和收卷铺设装置，储进料装置、升降架设装置和收卷铺设装置安装于支撑架，升降架设装置接收储进料装置周期性放下的竖直状态的竹纤维板材，铺设装置包括三角夹轨、收卷辊和涂胶夹定组件，三角夹轨对称设置于支撑架，收卷辊水平架设于三角夹轨之间并能够在三角夹轨的引导下移动，收卷辊具有内插口，内插口内部安装有锁紧件，锁紧件能够沿收卷辊的径向进行伸缩，收卷辊具有内插口部分凸出收卷辊的圆周面；

涂胶夹定组件包括旋转支架、引导识别件和涂胶件，旋转支架安装在收卷辊两侧，引导识别件架设安装在旋转支架之间，引导识别件的横截面呈水滴状，从而具有两个夹角呈锐角的斜面以及一段与两倾斜面相切的圆周面，引导识别件上方安装有配合夹柱，引导识别件内部中空并安装有识别控制器，引导识别件的两个斜边安装有探测件，引导识别件的斜面上还安装有夹持件；

涂胶件安装在配合夹柱靠近收卷辊的一侧，三角夹轨下方安装有热压复合装置。

优选地，储进料装置包括推进仓和液压仓，推进仓底板具有放料口并安装有释放控制装置，释放控制装置能够改变放料口的开放状态，推进仓底板内安装有升降杆，推进仓底板下部设置有连通槽，连通槽具有流水槽和压水槽两部分，流水槽和压水槽由隔板分隔，隔板的底部具有间隙以连通流水槽和压水槽，压水槽内安装有与升降杆连接的压水板；

液压仓与流水槽相连通，推进仓内安装有推进板，推进板与推进仓侧壁通过伸缩液管连接，伸缩液管与液压仓相连通，液压仓内在与伸缩液管和流水槽的连通处安装有水泵。

优选地，释放控制装置包括控制电机和移动挡片，控制电机和移动挡片嵌入安装在推进仓底板，控制电机能够带动移动挡片向放料口水平移动，移动挡片能够部分置入放料口。

优选地，压水板与压水槽内壁紧贴，在下移时能够将压水槽内液体完全挤入流水槽内。

优选地，升降杆能够下移嵌入推进仓底板，亦能上移托举竖直置入推进仓内的竹纤维板材，推进板具有避让升降杆竖直移动的通道。

优选地，三角夹轨具有相互连通的直角行进轨和倾斜滑轨，三角夹轨外部具有电磁阀，电磁阀能够控制用于封闭直角行进轨和倾斜滑轨连通处的阻挡片是否伸入到三角夹轨内进行阻挡。

优选地，直角行进轨内安装有移动电机，移动电机能够延直角行进轨行进，并保持在直角行进轨内的指定位置，收卷辊的两端与移动电机相连接。

优选地，旋转支架包括主转件、伸缩杆和端末转件，主转件安装于收卷辊两侧，旋转支架能够相对于收卷辊独立进行轴向旋转，主转件和端末转件之间通过伸缩杆进行连接，伸缩杆能够自主进行伸长缩短。

优选地，夹持件能够沿引导识别件的轴向方向移动，夹持件能够夹紧TPAC板材边沿。

优选地，涂胶件包括进胶管、排胶泵和分隔仓，进胶管架设安装在定位仓内，定位仓架设安装在两个端末转件之间，分隔仓能够轴向旋转地架设安装在定位仓内，分隔仓排列设置的隔板分隔出多个出胶室，每个出胶室都配备有一个排胶泵，每个排胶泵都与进胶管相连通。

优选地，接收卸料装置包括对称分布安装的两块半圆转筒，两块半圆转筒相向设置的直边之间安装有至少一个接收杆，接收杆的两端插入半圆转筒内并能够进行竖直移动；

接收杆包括两根外套杆、内杆和弹簧，两根外套杆分别套设在内杆的两端，弹簧一端安装在内杆端头，另一端安装在外套杆内部；

外套杆插入到半圆转筒内的端头安装有外齿轮，半圆转筒内安装有与外齿轮啮合的半环齿板，外套杆内部安装有与外齿轮同轴连接的发条装置。

优选地，两块半圆转筒能够以对称轴为旋转轴进行轴向旋转。

优选地，半圆转筒的平直面具有引导轨，接收杆的两端插入引导轨并能够在引导轨的引导下进行移动。

优选地，弹簧处于正常长度时，两根外套杆相向对接，发条装置未上劲时，接收杆处于引导轨上部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将TPAC板材与竹纤维板复合得到防护密闭门，加工方便，成本低，具有优异的性能，含水率适宜，拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量大。

1、本发明的储进料装置借助液体重力对储进料装置的推进板进行挤压，并利用竹纤维板材的重力使液压仓内的液位回升，控制和反馈系统简单高效，摒弃了现有的机械臂控制伸缩移动或者弹性件推动，降低了装置进料的使用和维护成本。

2、本发明储进料装置的液压仓内与伸缩液管连通的水泵在移动挡片部分处于放料口时能够处于关闭状态，此时液压仓内的液体压力不会通过施加到推进板，紧贴推进板的竹纤维板材也不会受到压力，避免了竹纤维板材在长时间的较大压力下发生损坏。

3、本发明的竹纤维板材由升降架设装置接收并竖直下落，收卷铺设装置能够在竹纤维板材下落时将TPAC板材同时铺展粘附与竹纤维板材的两侧，大大提高了TPAC板材热压复合的生产效率。

4、本发明的收卷铺设装置能够将尺寸较大的TPAC板材快速收卷并运送到指定位置铺展，TPAC板材在铺展时被涂胶的一面向上与竹纤维板材粘接，胶液不易滴落凝集，在热压复合时效果优良。

5、本发明的接收卸料装置通过发条装置和弹簧对下落的门板进行有效缓冲减速，在减速过程中弹簧在一开始被拉伸而提供阻力，在缓冲完成后进行收缩而抵消发条装置下移旋转上劲所提供的部分阻力，门板不会被回弹，并能够以较快的速度下移排料，使门板能够以较高的效率和效果进行收料。

6、本发明的接收卸料装置通过发条装置和弹簧对下落的门板进行有效缓冲减速，使门板能够被稳定安全地接收，防止门板出料时摔伤破损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述的一种TPAC复合材料防护密闭门的生产工艺图；

图2为本发明所述的一种TPAC复合材料防护密闭门的生产系统结构示意图；

图3为本发明所述的一种TPAC复合材料防护密闭门的生产系统正视图；

图4为本发明所述的储进料装置结构示意图；

图5为本发明所述的连通槽部分结构侧剖图；

图6为本发明所述的三角夹轨结构示意图；

图7为本发明所述的收卷辊侧剖图；

图8为本发明所述的TPAC板材收卷时收卷铺设装置部分结构侧剖图；

图9为本发明所述的TPAC板材与竹纤维板材粘接时收卷铺设装置的结构示意图；

图10为本发明所述的半圆转筒部分结构侧剖图。

图中：1、储进料装置；101、放料口；102、流水槽；103、压水槽；11、推进仓；12、液压仓；13、释放控制装置；131、控制电机；132、移动挡片；14、升降杆；15、连通槽；16、压水板；17、推进板；18、伸缩液管；2、支撑架；3、升降架设装置；301、升降导轨；31、升降机；32、托举架；4、收卷铺设装置；401、直角行进轨；402、倾斜滑轨；403、齿牙边；404、内插口；41、三角夹轨；42、收卷辊；43、涂胶夹定组件；431、旋转支架；4311、主转件；4312、伸缩杆；4313、端末转件；432、引导识别件；433、涂胶件；4331、进胶管；4332、排胶泵；4333、分隔仓；4334、定位仓；434、配合夹柱；435、识别控制器；436、探测件；437、夹持件；44、电磁阀；45、阻挡片；46、移动电机；47、锁紧件；5、接收卸料装置；501、引导轨；51、半圆转筒；52、接收杆；521、外套杆；522、内杆；523、弹簧；53、外齿轮；54、半环齿板；55、发条装置；6、热压复合装置。

具体实施方式

除非另有说明，以下本发明中使用的原料和试剂均为市售商品，或者可以通过已知方法制备。

其中，竹帘采购于德清忠生竹木制品有限公司；

酚醛树脂胶水采购于临沂市兰山区丰泽制胶厂；

改性PP料为玻纤增强聚丙烯，采购于青岛美泰塑胶有限公司；

玻璃纤维为562A短切原丝无碱玻璃纤维，采购于中国巨石股份有限公司；

氯丁胶为竹炭净味环保氯丁胶，采购于山东顾家新型建材有限公司。

实施例1

一种TPAC复合材料防护密闭门的生产工艺，包括以下步骤：

所述步骤S1中，竹帘、酚醛树脂胶水的质量比为100:25，浸胶时间为15min，热压复合的条件为1.6Mpa、155℃、热压25min。

所述步骤S2中，改性PP料、玻璃纤维、氯丁胶的质量比为100:70：25，热压复合的条件为4.5Mpa、190℃、热压15min。

所述步骤S3中，热压复合的条件为0.7Mpa、110℃、热压15min。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述步骤S1中，竹帘、酚醛树脂胶水的质量比为100:20，浸胶时间为10min，热压复合的条件为1.5Mpa、150℃、热压20min。

所述步骤S2中，改性PP料、玻璃纤维、氯丁胶的质量比为100:60：20，热压复合的条件为4Mpa、180℃、热压10min。

所述步骤S3中，热压复合的条件为0.6Mpa、100℃、热压10min；

其余部分与实施例1完全相同。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述步骤S1中，竹帘、酚醛树脂胶水的质量比为100:30，浸胶时间为20min，热压复合的条件为1.8Mpa、160℃、热压30min。

所述步骤S2中，改性PP料、玻璃纤维、氯丁胶的质量比为100:80：30，热压复合的条件为5Mpa、200℃、热压20min。

所述步骤S3中，热压复合的条件为0.8Mpa、120℃、热压20min；

其余部分与实施例1完全相同。

结果与检测

对实施例1-3获得的防护密闭门取样，尺寸为50cm*50cm*9mm，进行检测，结果如表1所示。

表1

	实施例1	实施例2	实施例3
				含水率	9.8％	10.1％	9.5％
拉伸强度	270.3Mpa	263.5Mpa	260.7Mpa
				弯曲强度	351.5Mpa	335.7Mpa	329.4Mpa
弯曲模量	13563Mpa	13465Mpa	13382Mpa

实施例4

参照图2-10，一种TPAC复合材料防护密闭门的生产系统，包括储进料装置1、支撑架2、升降架设装置3、收卷铺设装置4和接收卸料装置5，所述储进料装置1安装在支撑架2上端。多片竹纤维板材由储进料装置1暂时竖直堆叠存储，并在周期性地下方单片竹纤维板材至支撑架2之间，竹纤维板材由升降架设装置3接收并承载下移，所述收卷铺设装置4能够设置在支撑架2内侧，并将竖直下移的竹纤维板材两侧夹紧，以同时将收卷的TPAC板材重铺展至竹纤维板材表面，TPAC板材热压复合至竹纤维板材表面后由支撑架2下方设置的接收卸料装置5接收，并进行出料。

所述储进料装置1包括推进仓11和液压仓12，所述推进仓11上方敞开，以允许竹纤维板材竖直置入其中，推进仓11底板朝向支撑架2的一侧具有放料口101，推进仓11底板还安装有释放控制装置13，所述释放控制装置13包括控制电机131和移动挡片132，控制电机131和移动挡片132嵌入安装在推进仓11底板，控制电机131能够带动移动挡片132向放料口101水平移动，移动挡片132能够部分置入放料口101，此时处于放料口101上方的竹纤维板材将被移动挡片132阻挡而无法下落；移动挡片132也能够完全移出放料口101，此时处于放料口101上方的竹纤维板材将在重力影响下自由下落。

所述推进仓11底板内安装有升降杆14，所述升降杆14能够下移嵌入推进仓11底板，亦能上移托举竖直置入推进仓11内的竹纤维板材。所述推进仓11底板下部设置有连通槽15，所述连通槽15具有流水槽102和压水槽103左右两部分，所述流水槽102和压水槽103由隔板分隔，所述隔板的底部具有间隙以连通流水槽102和压水槽103，所述压水槽103内安装有与升降杆14相连接的压水板16，所述压水板16与压水槽103内壁紧贴，在下移时能够将压水槽103内液体完全挤入流水槽102内，同理，流水槽102内的液体挤入压水槽103时，也能够将压水板16连同升降杆14共同顶起。

所述液压仓12设置在远离支撑架2的一侧，液压仓12与流水槽102相连通，液压仓12内灌注有液体，这些液体就将在重力作用下趋向于流向压水槽103，所述压水板16被压水槽103限制而无法上移脱离压水槽103。

所述推进仓11内安装有推进板17，所述推进板17与推进仓11侧壁通过伸缩液管18连接，所述伸缩液管18与液压仓12相连通，液压仓12内的液体在重力作用下也会趋向于流向伸缩液管18，伸缩液管18注入液体时，液体压力将会推动推进板17向放料口101移动。所述推进板17具有避让升降杆14竖直移动的通道，以使推进板17和升降杆14能够互不影响地交错移动。

所述液压仓12内在与伸缩液管18和流水槽102的连通处安装有水泵，竹纤维板材在置入推进仓11前，与伸缩液管18连通的水泵将伸缩液管18内的液体全部抽出至液压仓12，并阻断液体流通，此时伸缩液管18收缩至最短，与流水槽102连通的水泵开放液体通路，液压仓12内的液体挤入压水槽103，将压水板16连同升降杆14共同顶起，此时将多片竹纤维板材竖直堆叠置入推进仓11，升降杆14在竹纤维板材的重力下压下重新移回推进仓11底板内，压水槽103内的液体也重新挤入液压仓12，升降杆14移回推进仓11底板后，与流水槽102连通的水泵阻断液体流通，与伸缩液管18连通的水泵开放液体通路，液压仓12内的液体趋向于流入伸缩液管18而使伸缩液管18趋向于伸长，此时控制电机131周期性地将移动挡片132移出放料口101，放料口101上方的竹纤维板材在下落后产生的空隙，将由因液压而伸长的伸缩液管18推动填补。

所述升降架设装置3包括升降机31和托举架32，所述升降机31具有升降导轨301，所述托举架32通过升降导轨301水平插入升降机31，所述升降机31能够带动托举架32在升降导轨301的限制范围内进行水平和竖直移动。所述托举架32能够上移并移动到放料口101的正下方，以托举接收从储进料装置1内下落的竹纤维板材，托举架32接收到竹纤维板材能够在升降机31的带动下匀速下移，以使竹纤维板材竖直匀速下移。

所述支撑架2树立安装在匀速下移的竹纤维板材两侧，所述收卷铺设装置4包括三角夹轨41、收卷辊42和涂胶夹定组件43，所述三角夹轨41对称设置于支撑架2，三角夹轨41呈直角三角状，两侧支撑架2上安装的三角夹轨41斜边朝向设置。

所述三角夹轨41具有直角行进轨401和倾斜滑轨402，所述直角行进轨401与倾斜滑轨402相连通，所述三角夹轨41外部具有电磁阀44，所述电磁阀44安装在直角行进轨401与倾斜滑轨402的相交处，电磁阀44能够控制用于封闭直角行进轨401和倾斜滑轨402连通处的阻挡片45是否伸入到三角夹轨41内进行阻挡。

所述直角行进轨401内安装有移动电机46，所述移动电机46能够延直角行进轨401行进，并保持在直角行进轨401内的指定位置。作为优选地，所述移动电机46紧贴直角行进轨401侧壁，直角行进轨401侧壁具有齿牙边403，移动电机46侧壁安装有与齿牙边403啮合的齿轮，所述移动电机46带动齿轮旋转而使移动电机46能够在直角行进轨401内移动，并保持在指定位置。

所述收卷辊42的两端与移动电机46相连接，移动电机46保持同步移动，以使收卷辊42能够在水平状态进行移动，所述收卷辊42能够相对于移动电机46进行轴向旋转。

所述收卷辊42具有沿收卷辊42轴向延伸的内插口404，所述内插口404内部安装有锁紧件47，所述锁紧件47能够沿收卷辊42的径向进行伸缩，收卷辊42具有内插口404部分凸出收卷辊42的圆周面，移动电机46带动收卷辊42移动到三角夹轨41下端后，收卷辊42旋转调整到内插口404垂直于TPAC板材的输送带位置，且内插口404朝向与TPAC板材的输送方向相对，以接收向三角夹轨41水平运输TPAC板材。TPAC板材插入内插口404后，锁紧件47能够伸长而配合内插口404侧壁将TPAC板材边沿夹紧锁定。

所述涂胶夹定组件43包括旋转支架431、引导识别件432和涂胶件433，所述旋转支架431包括主转件4311、伸缩杆4312和端末转件4313，所述主转件4311安装于收卷辊42两侧，旋转支架431能够相对于收卷辊42独立进行轴向旋转，所述主转件4311和端末转件4313之间通过伸缩杆4312进行连接，所述伸缩杆4312能够自主进行伸长缩短，以改变主转件4311和端末转件4313之间的距离，所述端末转件4313能够相对于伸缩杆4312独立进行旋转调整。

所述引导识别件432能够轴向旋转地架设安装在收卷辊42两侧的端末转件4313之间，引导识别件432的横截面呈水滴状，从而具有两个夹角呈锐角的斜面以及一段与两倾斜面相切的圆周面。所述引导识别件432上方安装有配合夹柱434，所述配合夹柱434能够轴向旋转地架设安装在收卷辊42两侧的端末转件4313之间，所述收卷铺设装置4在接收TPAC板材时，引导识别件432旋转调整而使斜面朝向输送而来的TPAC板材，同时伸缩杆4312和收卷辊42进行调整而使内插口404处于涂胶夹定组件43的后方，TPAC板材水平输送直至被引导识别件432撬起，之后沿的斜面上移并穿过引导识别件432与配合夹柱434之间的间隙，TPAC板材的边沿最后由内插口404接收并锁定，锁定后收卷辊42进行旋转而将原本平整的柔软TPAC板材缠绕收卷。所述配合夹柱434能够独立进行靠近或远离引导识别件432的移动，以适应不同厚度的TPAC板材。

所述引导识别件432内部中空并安装有识别控制器435，所述引导识别件432的两个斜边安装有探测件436，所述探测件436能够识别上方是否有物品放置以及所放置物品的宽度，探测件436与识别控制器435电性连接，探测件436所探测到的信息能够传输至识别控制器435，识别控制器435能够根据信息控制收卷辊42、引导识别件432以及配合夹柱434状态。

所述收卷辊42在旋转收卷TPAC板材时探测件436能够检测到上方有物品遮盖，此时识别控制器435控制配合夹柱434移动到距离引导识别件432大于TPAC板材厚度的位置，以使TPAC板材能够穿过引导识别件432与配合夹柱434之间的间隙而被顺利收卷；TPAC板材快被收卷完时，TPAC板材的边沿将率先从探测件436上部移开并因收卷而继续向引导识别件432的曲面部分移动，此时探测件436检测到上方没有物品遮盖，识别控制器435在TPAC板材边沿移动脱离引导识别件432之前停止收卷辊42旋转，并控制配合夹柱434向引导识别件432移动以配合引导识别件432夹紧TPAC板材边，即可将TPAC板材边收卷完成。

所述引导识别件432在收卷TPAC板材时靠近TPAC板材的斜面上安装有夹持件437，所述夹持件437能够沿引导识别件432的轴向方向移动，在收卷TPAC板材时夹持件437移动至TPAC板材外部，待TPAC板材收卷完成后，夹持件437能够移动靠近TPAC板材并夹紧TPAC板材边沿。

所述涂胶件433安装在配合夹柱434靠近收卷辊42的一侧，所述涂胶件433包括进胶管4331、排胶泵4332和分隔仓4333，所述进胶管4331架设安装在定位仓4334内，所述定位仓4334架设安装在两个端末转件4313之间，所述分隔仓4333能够轴向旋转地架设安装在定位仓4334内，分隔仓4333排列设置的隔板分隔出多个出胶室，每个出胶室都配备有一个排胶泵4332，每个排胶泵4332都与进胶管4331相连通，以将进胶管4331供给的黏胶泵送至分隔仓4333的各个出胶室，所述出胶室下方通出到外部且与TPAC板材相接处，出胶室内的黏胶将最终被涂布到TPAC板材表面。

TPAC板材在收卷完成后，所述移动电机46带动收卷辊42移动至三角夹轨41上端靠近正在下移的竹纤维板材侧边的一角，此时夹持件437夹紧TPAC板材，引导识别件432和收卷辊42轴向旋转而放出一段TPAC板材，在放出这段TPAC板材时，涂胶件433向TPAC板材表面涂布黏胶，且涂胶件433根据探测件436检测到的TPAC板材的宽度控制排胶泵4332启动的位置和数量，以使涂胶件433在合适的范围和位置对TPAC板材进行涂胶。

包裹所述引导识别件432曲边表面的TPAC板材表面涂胶完成后，旋转支架431将根据竹纤维板材下端以及引导识别件432的位置进行调整，以使TPAC板材贴近夹紧竹纤维板材的两侧底端，直至TPAC板材与竹纤维板材的两侧底端粘接牢固，之后竹纤维板材继续下移，收卷辊42同步旋转并放出TPAC板材，放出的TPAC板材表面被涂胶后再与竹纤维板材的两侧粘接，直至整块TPAC板材全部放出并与竹纤维板材粘接。

所述收卷辊42外部的TPAC板材全部放出后，所述电磁阀44将原本阻挡直角行进轨401和倾斜滑轨402连通处的阻挡片45暂时撤除，所述移动电机46在移动到直角行进轨401与倾斜滑轨402连通处时，收卷辊42将跟随移动电机46沿倾斜滑轨402下滑至三角夹轨41底端，以收卷下一块TPAC板材。

所述三角夹轨41下方安装有热压复合装置6，所述热压复合装置6能够将与竹纤维板材粘接TPAC板材进一步热压复合，以使TPAC复合门板制作完成。

所述接收卸料装置5安装在热压复合装置6下方，所述热压复合装置6在将TPAC复合门板热压完成后，所述托举架32将移离门板下部而上移接收下一个需要进行加工的竹纤维板材，而制作完成的TPAC复合门板由接收卸料装置5接料并出料。

所述接收卸料装置5包括对称分布安装的两块半圆转筒51，两块所述半圆转筒51相向设置的直边之间安装有至少一个接收杆52，竖直下落的门板由接收杆52接收后在两块半圆转筒51之间继续保持竖直状态，两块半圆转筒51能够以对称轴为旋转轴进行轴向旋转，以将门板转换为水平状态进行出料。

所述半圆转筒51的平直面具有引导轨501，所述接收杆52的两端插入引导轨501并能够在引导轨501的引导下进行移动，所述接收杆52包括两根外套杆521、内杆522和弹簧523，两根所述外套杆521分别套设在内杆522的两端，并能够进行自由移动，所述弹簧523一端安装在内杆522端头，另一端安装在外套杆521内部，弹簧523处于正常长度时，两根所述外套杆521相向对接。

所述外套杆521插入到半圆转筒51内的端头安装有外齿轮53，所述半圆转筒51内安装有与外齿轮53啮合的半环齿板54，所述外套杆521内部安装有与外齿轮53同轴连接的发条装置55。门板在脱离所述托举架32后将直接下落至接收杆52，进而下压接收杆52，在此过程中所述外齿轮53将与半环齿板54啮合旋转，进而使发条装置55旋转上劲，发条装置55在旋转上劲时会产生渐强的阻碍外齿轮53旋转的阻力，进而阻碍下压接收杆52的下移；所述接收杆52在下移时，外齿轮53随半环齿板54的上半段移动时，还会使两根外套杆521逐渐远离，外套杆521相背移动时弹簧523将被拉伸而产生回弹力，从而阻碍接收杆52下移。

所述发条装置55和弹簧523在接收杆52下移时将产生阻碍接收杆52下移的力量，从而对下落的门板进行有效缓冲，发条装置55和弹簧523缓冲而吸收的门板重力势能将被发条装置55储存，在门板脱离接收杆52后，发条装置55能够带动外齿轮53旋转而带动接收杆52移回原位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种TPAC复合材料防护密闭门的生产系统，包括储进料装置（1）、支撑架（2）、升降架设装置（3）和收卷铺设装置（4），其特征在于：

所述储进料装置（1）安装于支撑架（2）上端，支撑架（2）下方设置接收卸料装置（5），所述储进料装置（1）包括推进仓（11）和液压仓（12），所述推进仓（11）底板具有放料口（101），所述推进仓（11）底板内安装有升降杆（14），推进仓（11）底板下部设置有连通槽（15），所述连通槽（15）具有流水槽（102）和压水槽（103），所述压水槽（103）内安装有与升降杆（14）连接的压水板（16）；

所述液压仓（12）与流水槽（102）相连通，所述推进仓（11）内安装有推进板（17），所述推进板（17）与推进仓（11）侧壁通过伸缩液管（18）连接，所述伸缩液管（18）与液压仓（12）相连通，所述液压仓（12）内在与伸缩液管（18）和流水槽（102）的连通处安装有水泵；

所述铺设装置（4）包括三角夹轨（41）、收卷辊（42）和涂胶夹定组件（43），所述三角夹轨（41）对称设置于支撑架（2），收卷辊（42）水平架设于三角夹轨（41）之间并能够在三角夹轨（41）的引导下移动，所述收卷辊（42）具有内插口（404），所述内插口（404）内部安装有锁紧件（47），所述锁紧件（47）能够沿收卷辊（42）的径向进行伸缩，收卷辊（42）具有内插口（404）部分凸出收卷辊（42）的圆周面；

所述三角夹轨（41）具有相互连通的直角行进轨（401）和倾斜滑轨（402），所述三角夹轨（41）外部具有电磁阀（44），所述电磁阀（44）能够控制用于封闭直角行进轨（401）和倾斜滑轨（402）连通处的阻挡片（45）是否伸入到三角夹轨（41）内进行阻挡；

所述直角行进轨（401）内安装有移动电机（46），所述移动电机（46）能够延直角行进轨（401）行进，并保持在直角行进轨（401）内的指定位置，所述收卷辊（42）的两端与移动电机（46）相连接；

所述涂胶夹定组件（43）包括旋转支架（431）、引导识别件（432）和涂胶件（433），所述旋转支架（431）安装在收卷辊（42）两侧，所述引导识别件（432）架设安装在旋转支架（431）之间，所述引导识别件（432）的横截面呈水滴状，从而具有两个夹角呈锐角的斜面以及一段与两倾斜面相切的圆周面，所述引导识别件（432）上方安装有配合夹柱（434），所述引导识别件（432）内部中空并安装有识别控制器（435），所述引导识别件（432）的两个斜边安装有探测件（436），所述引导识别件（432）的斜面上还安装有夹持件（437）；

所述涂胶件（433）安装在配合夹柱（434）靠近收卷辊（42）的一侧，所述三角夹轨（41）下方安装有热压复合装置（6）；

适用于前述TPAC复合材料防护密闭门生产系统的生产工艺，包括以下步骤：

S1：将竹帘在酚醛树脂胶水内浸胶形成含胶竹帘，竹帘、酚醛树脂胶水的质量比为100:（20-30），浸胶时间为10-20min，将含胶竹帘烘干后堆叠铺设多层，并进行热压复合，热压复合的条件为1.5-1.8Mpa、150-160℃、热压20-30min，待冷却定型后对表面进行定厚抛光，裁切至指定尺寸，制成竹纤维板材；

S2：将改性PP料、玻璃纤维、氯丁胶以质量比100:（60-80）：（20-30）混合均匀，铺装成板柸，并在4-5Mpa、180-200℃条件下热压复合10-20min，待冷却定型后，得到TPAC板材；

S3：在竹纤维板材表面涂氯丁胶，然后与TPAC板材热压复合，热压复合的条件为0.6-0.8Mpa、100-120℃、热压10-20min，待冷却定型后，得到复合门板；

2.根据权利要求1所述的一种TPAC复合材料防护密闭门的生产系统，其特征在于：所述旋转支架（431）包括主转件（4311）、伸缩杆（4312）和端末转件（4313），所述主转件（4311）安装于收卷辊（42）两侧，旋转支架（431）能够相对于收卷辊（42）独立进行轴向旋转，所述主转件（4311）和端末转件（4313）之间通过伸缩杆（4312）进行连接，所述伸缩杆（4312）能够自主进行伸长缩短。

3.根据权利要求1所述的一种TPAC复合材料防护密闭门的生产系统，其特征在于：所述夹持件（437）能够沿引导识别件（432）的轴向方向移动，夹持件（437）能够夹紧TPAC板材边沿。

4.根据权利要求3所述的一种TPAC复合材料防护密闭门的生产系统，其特征在于：所述涂胶件（433）包括进胶管（4331）、排胶泵（4332）和分隔仓（4333），所述进胶管（4331）架设安装在定位仓（4334）内，所述定位仓（4334）架设安装在两个端末转件（4313）之间，所述分隔仓（4333）能够轴向旋转地架设安装在定位仓（4334）内，分隔仓（4333）排列设置的隔板分隔出多个出胶室，每个出胶室都配备有一个排胶泵（4332），每个排胶泵（4332）都与进胶管（4331）相连通。