CN114311919A - 一种反射复合膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种反射复合膜及其制备方法，涉及复合膜的领域，包括基材和高反射层，高反射层设置在基材的一侧用于赋予复合膜反射性能，基材为PET板，高反射层为真空镀铝薄膜，基材和高反射层之间通过黏合剂固定。本申请具有提高复合膜使用寿命的作用。

Description

一种反射复合膜及其制备方法

技术领域

本申请涉及复合膜的领域，尤其是涉及一种反射复合膜及其制备方法。

背景技术

光学薄包括反射膜、减反射膜、偏振膜以及干涉滤光片等等，广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器，随着科学技术的发展，人们光学膜使用越来越频繁，且要求越来越高。

发明人发现常用的反射复合膜在运输和安装过程中容易破损划伤，且反射复合膜经过长时间的使用过也会发生老化，影响复合膜的使用效果，从而缩短了复合膜的作用寿命。

发明内容

为了实现用于提高复合膜使用寿命的目的，本申请提供反射复合膜及其制备方法。

本申请提供的一种反射复合膜采用如下的技术方案：

一种反射复合膜，包括基材和高反射层，所述高反射层设置在基材的一侧用于赋予复合膜反射性能，所述基材为PET板，所述高反射层为真空镀铝薄膜，所述基材和高反射层之间通过黏合剂固定。

通过采用上述技术方案，复合膜用PET板和真空镀铝薄膜黏合而成，由于真空镀铝薄膜具有极佳的金属光泽且光反射率高，可以赋予复合膜良好的反射性能；由于PET板就有良好的耐疲劳性、耐摩擦性以及耐化学腐蚀性进而赋予复合膜良好的物理性能和化学性能，进而提高复合膜使用寿命。

可选的，所述黏合剂为PSA压敏胶，所述高反射层远离基材的一侧设置有塑料保护膜。

通过采用上述技术方案，设置塑料保护膜覆盖高反射层，可以减少高高反射层表面出现划痕的情况，用于对高反射层进行保护。

本申请还提供的一种反射复合膜制备方法采用如下的技术方案：

一种反射复合膜制备方法包括以下步骤：对基材和高反射层进行放卷；对放卷的基材进行涂胶，涂胶后的基材与放卷后的高反射层相互粘贴；涂胶后的基材与高反射层粘贴后进行烘干形成复合膜；烘干后的复合膜进行收卷。

通过采用上述技术方案，基材放卷装置放卷基材，反射膜放卷装置放卷高反射层，放卷的基材的一侧通过涂胶装置进行涂胶，然后高反射层在压合装置的作用下压紧在基材涂胶的一侧，使得高反射层和基材相互黏合，黏合后的高反射层和基材再进入烘干装置内对胶水进行烘干，完成高反射层和基材之间的黏合形成复合膜，烘干后的复合膜最后进入收卷装置进行收卷，实现复合膜收卷，提高对复合膜的收卷效率。

可选的，所述“烘干后的复合膜进行收卷”步骤中通过收卷装置对复合膜进行收卷，所述收卷装置包括支架和收卷辊，所述支架上设置有安装座，所述安装座上设置有两个第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆上均固定连接有基板，两个所述基板上均转动连接有转动座，两个所述转动座与收卷辊的两端一一对应，且所述转动座上设置有用于固定收卷辊的固定组件，所述安装座上还设置有用于驱动转动座在基板上转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，收卷复合膜时，操作者需要在安装座上安装收卷辊，收卷辊为收卷复合膜的载体，安装收卷辊时，操作者启动两个第一气缸，带动两个基板和转动座相互远离，然后操作者将收卷辊放置在两个转动座之间，并启动第一气缸带动两个转动座复位，操作者再控制转动座上的固定组件将收卷辊固定在两个转动座上，操作者将复合膜绕设在收卷辊上，然后操作者通过驱动组件带动转动座转动，进而带动收卷辊收卷复合膜，方便操作者更换收卷辊。

可选的，所述固定组件包括插接套筒和挡板，所述插接套筒设置在转动座上，所述挡板同轴固定连接在插接套筒上，所述收卷辊两端均开设有通孔，所述插接套筒插接在收卷辊对应的通孔内，且所述挡板抵紧在收卷辊的端面上。

通过采用上述技术方案，操作者启动第一气缸带动插接套筒插接在收卷辊的通孔内，通过插接套筒对收卷辊进行定位，两个挡板抵紧在收卷辊的两端，增大转动座与收卷辊之间的摩擦力，驱动组件带动转动座转动时，转动座带动收卷辊一起转动，从而带动收卷辊收卷复合膜，实现收卷辊对复合膜的自动收卷，提高该装置的自动化程度。

可选的，所述转动座上固定连接有导向杆，所述插接套筒滑移套设在导向杆上，所述导向杆在转动座与插接套筒之间套设有顶推弹簧，所述顶推弹簧一端抵接在插接套筒上，所述顶推弹簧的另一端抵接在转动座上，所述挡板上通过第一转轴铰接有若干第一连杆，所述第一转轴位于第一连杆靠近中间位置，所述第一连杆一端固定连接有压块，所述压块抵紧在收卷辊的外周壁上，所述第一连杆的另一端铰接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端与转动座铰接。

通过采用上述技术方案，操作者启动两个第一气缸时，带动两个基板以及转动座相互靠近，使得两个插接套筒均插接在收卷辊的通孔内，且挡板抵接在收卷辊的端面上，第一气缸继续推动两个基板相互靠近，使得两个转动座克服顶推弹簧的弹力作用继续相互靠近，该过程中转动座与对应的插接套筒相互靠近，使得第二连杆翻转并推动第一连杆翻转，带动第一连杆上的压块朝向收卷辊方向移动，并压紧在收卷辊的外周面上，使得收卷辊被夹紧在压块和对应的插接套筒之间，进一步提高两个转动座与转动座之间的固定效果。第一气缸带动两个转动座相互远离时，使得转动座与对应的插接套筒相互远离，进而带动第二连杆反向翻转，使得第一连杆反向翻转并带动压板远离收卷辊方向移动，进而解除对压板对收卷辊的压紧效果，方便操作者安装和拆卸收卷辊。

可选的，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮以及驱动电机，所述第一齿轮同轴固定连接在转动座的外周面上，所述第二齿轮通过第二转轴转动连接在基板上，且所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二转轴贯穿基板，所述第二转轴沿自身轴线方向滑移穿设有花键轴，所述驱动电机固定连接在安装座上，所述驱动电机的输出轴与花键轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，操作者启动驱动电机带动花键轴转动，进而带动第二齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所以第一齿轮会带动转动座一起转动，进而带动收卷辊收卷复合膜，通过设置花键轴，使得基板在沿第一气缸的活塞杆轴线方向移动时，驱动电机始终可以带动第二齿轮转动，减少基板移动对驱动电机驱动第二齿轮转动的影响。

可选的，所述收卷辊的两端均同轴固定连接有限位环，所述安装座上设置两个有弧形的第一滑轨，所述第一滑轨与限位环一一对应，所述第一滑轨位于对应限位环背离另一限位环的一侧，所述支架上对应两个第一滑轨位置均设置有第二滑轨，所述第二滑轨用于承接从第一滑轨上滚落的收卷辊，两个所述第二滑轨的上表面均倾斜设置，且两个所述第二滑轨上表面较高的一端靠近第一滑轨设置，所述第二滑轨上表面较低的一端远离第一滑轨设置，所述第二滑轨的下端设置有用于阻止收卷辊滑出第二滑轨的限位板。

通过采用上述技术方案，收卷辊收卷到一定量的复合膜后，操作者需要将该收卷辊取下，并安装上空的收卷辊继续进行收卷，取下收卷辊时，操作者通过固定组件解除对收卷辊的固定作用，收卷辊则在重力作用下先支撑在两个第一滑轨的上表面，第一滑轨与对应限位环背离另一限位环的一侧抵接，限制收卷辊沿自身轴线方向移动，收卷辊在在重力作用下从第一滑轨滚动至的第二滑轨，直至收卷辊滚动至第二滑轨的底端与限位板抵接，最后操作者将收卷好复合膜的收卷辊从第二滑轨上抬下，并在两个转动座之间安装上空的收卷辊，继续进行复合膜的收卷，实现该装置自动化更换收卷辊，提高该装置收卷复合膜的效率。

可选的，所述安装座对应两个第一滑轨位置均铰接有翻转板，两个所述翻转板均与对应的第一滑轨固定连接，两个所述第一滑轨之间通过连接板固定，所述安装座上铰接有第二气缸，带动第二气缸的活塞杆与连接板铰接。

通过采用上述技术方案，操作者启动第二气缸带动两个第一滑轨向上翻转，解除两个第一滑轨对收卷辊的限位效果，方便操作者安装空的收卷辊。

可选的，所述连接板两端均固定连接有驱动杆，所述安装座上通过第一铰接轴铰接有两个从动杆，所述驱动杆与从动杆一一对应，所述驱动杆与对应的从动杆之间通过联动杆连接，所述联动杆一端铰接在驱动杆上，所述联动杆的另一端铰接在从动杆上，所述从动杆上通过第二铰接轴铰接有承托板，所述承托板与安装座之间还设置有支杆，所述支杆一端与安装座铰接，所述支杆的另一端与承托板铰接，所述支杆的两个铰接点之间的间距与第一铰接轴和第二铰接轴之间的间距相等，且所述支杆与从动杆平行，所述承托板的上端面上开设有用于对收卷辊进行定位的凹槽。

通过采用上述技术方案，操作者将空的收卷辊设置在安装座上，操作者启动第二气缸带动两个第二滑轨向上翻转时，带动两个驱动杆向上翻转，进而拉动联动杆上移，联动杆上移则带动对应从动杆向上翻转，进而使得承托板上移，承托板在支杆和从动杆的作用下凹槽始终朝上，当第一滑轨向上翻至极限位置时，凹槽上空的收卷辊与转动座共轴线，然后通过固定之间将空的收卷辊与转动座固定，完成收卷辊安装后，启动第二气缸带动两个第一滑轨复位，进而带动承托板复位，此时操作者可以在两个承托板上继续放置空的收卷辊，以便收卷辊下一次更换。通过该方式在原有收卷好的收卷管从第一滑轨滑出后，实现对空的收卷辊进行自动上料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.复合膜的基材为PET板，由于PET板就有良好的耐疲劳性、耐摩擦性以及耐化学腐蚀性进而赋予复合膜良好的物理性能和化学性能，进而提高复合膜使用寿命；

2.通过固定组件、驱动组件、第一滑轨、第二滑轨以及承托板之间的相互配合实现收卷辊自动拆卸和安装，提高了操作者更换收卷辊的速度，并有利于提高收卷装置收卷复合膜的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现收卷装置的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现固定组件的结构示意图。

图4是本申请实施例用于体现送料组件的结构示意图。

附图标记说明：1、基材；11、高反射层；12、黏合剂；13、塑料保护膜；2、收卷装置；3、支架；31、安装座；311、横板；312、支板；32、收卷辊；33、第一气缸；34、基板；35、转动座；36、导柱；4、固定组件；41、插接套筒；42、挡板；43、通孔；44、导向杆；45、顶推弹簧；451、第一连杆；452、第二连杆；453、第一转轴；454、压块；455、耳板；5、驱动组件；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、驱动电机；54、第二转轴；55、花键轴；6、送料组件；61、限位环；62、第一滑轨；63、第二滑轨；64、限位板；65、翻转板；66、第二气缸；67、连接板；7、驱动杆；71、从动杆；72、联动杆；73、承托板；74、支杆；75、第一铰接轴；76、第二铰接轴；77、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种反射复合膜。如图1，反射复合膜包括基材1，基材1为PET板，基材1的一侧设置有高反射层11，高反射层11为真空镀铝薄膜，基材1与高反射层11之间涂敷有黏合剂12，黏合剂12为PSA压敏胶，高反射层11在背离基材1的一侧设置有塑料保护膜13受力保护膜与高反射层11静电吸附。用于PET板本身具有良好的耐疲劳性、耐摩擦性以及耐化学腐蚀性，通过PET板提高复合膜物理性能和化学性能；由于真空镀铝薄膜本身具有良好的金属光泽，进而使得复合膜具有良好的反射性能；通过塑料保护膜13罩设高反射层11减少高反射层11与外界接触，进而减少高反射层11的磨损，对复合膜起到保护效果。

本申请实施例还公开一种反射复合膜制备方法，如图2、图3以及图4，反射复合膜制备方法包括以下步骤：对基材1和高反射层11进行放卷，放卷后的基材1和高反射层11相互平行，基材1位于高反射层11的下方；操作者对放卷后的基材1上表面进行涂胶，涂胶后的基材1与放卷后的高反射层11进行压合，使得基材1与高反射层11在胶水的作用下粘接在一起；粘接在一起的基材1与高反射层11在进行烘干，使得基材1与高反射层11黏合在一起形成复合膜；烘干后的复合膜通过收卷装置2进行收卷。

收卷装置2包括支架3，支架3支撑在地面上，且支架3上固定连接有安装座31，安装座31呈C形，安装座31包括一个长方形的横板311，横板311固定连接在支架3上，横板311沿自身长度方向两侧对称设置有长方形的立板，且两个立板沿自身长度方向的一端固定连接在横板311上，两个立板均位于横板311厚度方向一侧，横板311设置有两个立板的一侧向下倾斜。两个立板的相背面上均固定连接有第一气缸33，两个第一气缸33的输出轴共轴线，且两个第一气缸33的输出轴均与横板311的长度方向平行。两个第一气缸33的输出轴相向设置并贯穿对应的立板，且两个第一气缸33输出轴穿出立板的一端均固定连接有长方形的基板34，两个基板34的均与对应的立板平行，且两个基板34的相背面上均固定连接有两个导柱36。同一基板34上的两个导柱36沿基板34的长度方向间隔设置，导柱36的轴线方向与对应第一气缸33输出轴的轴线方向平行，且各个导柱36均滑移贯穿对应的基板34，通过导柱36对基板34的移动进行导向。基板34的相对面上均转动连接有转动座35，转动座35为回转体，转动座35的轴线为转动座35转动轴线，且转动座35转动轴线与横板311的长度方向平行，两个转动座35同轴设置。

两个转动座35之间设置有用于收卷复合膜的收卷辊32，收卷辊32与两个转动座35均同轴设置，两个转动座35上设置有用于固定收卷辊32的固定组件4。固定组件4包括固定连接在转动座35背离基板34一侧的导向杆44，导向杆44垂直于自身长度方向的横截面为正六边形，导向杆44与对应的转动座35共轴线。转动座35上沿自身长度方向滑移套设有圆柱形的插接套筒41，且插接套筒41靠近对应转动座35一端的圆周面上同轴固定连接有环形的挡板42，导向杆44在插接套筒41和转动座35之间套设有顶推弹簧45，且顶推弹簧45一端抵接在转动座35上，顶推弹簧45的另一端抵接在插接套筒41上。收卷辊32两端均同轴开设有圆形的通孔43，且插接套筒41可滑移穿设在通孔43内，挡板42的外径大于通孔43的直径。第一气缸33的活塞杆伸出时，带动基板34、转动座35以及插接套筒41朝向收卷辊32方向移动，使得插接套筒41插接在对应的通孔43内，且插接套筒41上的挡板42抵接在收卷辊32的端面上。

挡板42上固定连接有四个耳板455，四个耳板455沿挡板42的圆周方向均匀设置，各个耳板455上均通过第一转轴453铰接有第一连杆451，第一转轴453位于对应第一连杆451靠近中间位置，第一连杆451朝向收卷辊32的一端固定连接有压板，第一连杆451的另一端均铰接有第二连杆452，且第一连杆451与第二连杆452的铰接点位于第二连杆452的一端，各个第二连杆452的另一端均与转动座35铰接。操作者启动第一气缸33，使得转动座35与对应的插接套筒41相互靠近时，各个第二连杆452远离转动座35的均朝远离导向杆44方向翻转，进而推动第一连杆451和第二连杆452之间的铰接点朝远离导向杆44方向翻转，并带动各个第一连杆451上的压板朝向收卷辊32方向翻转并将收卷辊32压紧在插接套筒41上。

两个支板312上均设置有用于驱动连杆转动的驱动组件5，驱动组件5包括固定连接在支板312外侧的驱动电机53，驱动电机53的输出轴贯穿对应的支板312，且驱动电机53的输出轴穿出支板312的一端同轴固定连接有花键轴55。与该支板312对应的基板34上转动连接有第二转轴54，且第二转轴54贯穿基板34，第二转轴54与花键轴55同轴设置，且花键轴55滑移沿自身轴线方向滑移穿设在第二转轴54内。第二转轴54的外周面上同轴固定连接有第二齿轮52，且第二齿轮52位于基板34背离对应驱动电机53的一侧。转动座35的外圆周面上同轴固定连接有第一齿轮51，且第一齿轮51与第二齿轮52相互啮合。操作者启动两个驱动电机53带动花键轴55同步转动，花键轴55带动第二转轴54以及第二齿轮52转动，由于第二齿轮52与第一齿轮51相互啮合，则带动第一齿轮51和转动座35转动，由于收卷辊32两端与对一个的转动座35固定，所以转动座35转动则带动收卷辊32对复合膜进行收卷。

安装座31上设置有用于实现收卷辊32自动上料和自动下料卸料的送料组件6，送料组件6包括同轴固定连接在收卷辊32两端的限位环61，收卷辊32收卷复合膜时，复合膜收卷在两个限位环61之间。安装座31的横板311上对应两个限位环61位置均铰接有翻转板65，两个翻转板65均位于收卷辊32的上方。翻转板65远离铰接点的有圆环形的第一滑轨62，且两个第一滑轨62的轴线与翻转板65铰接轴的轴线共线，两个第一滑轨62均位于对应限位环61背离另一限位环61的一侧。两个第一滑轨62之间通过长方形的连接板67固定，连接板67的长度方向与横板311的长度方向平行，横板311上铰接有第二气缸66，第二气缸66的活塞杆朝向连接板67伸出并与连接板67铰接。

两个立板的相对面上均通过第一铰接轴75转动连接有从动杆71，第一铰接轴75位于从动杆71的一端，从动杆71的另一端通过第二铰接轴76铰接有承托板73。承托板73与对应的立板之间还设置支杆74，支杆74一端铰接在立板上，支杆74的另一端与承托板73铰接，支杆74与从动杆71平行，且支杆74两个铰接点之间的间距与第一铰接轴75和第二铰接轴76之间的间距相等。两个承托板73竖直设置，承托板73的上端面开设有用于对收卷辊32进行定位的凹槽77，由于支杆74的两个铰接点与第一铰接轴75和第二铰接轴76四点的连线为平行四边形，因此使得支杆74和从动杆71翻转过程中承托板73的凹槽77始终保证竖直朝上的状态。空的收卷辊32架设在两个承托板73的凹槽77内，且两个承托板73均抵接在同一侧限位环61朝向另一限位环61的一侧。连接板67沿自身长度方向的两端均固定连接有驱动杆7，驱动杆7与对应从动杆71之间设置有联动杆72，联动杆72一端铰接在驱动杆7上，联动杆72的另一端铰接在从动杆71靠近中间位置。

第二气缸66带动两个第二滑轨63向下翻转至极限位置时，两个第一滑轨62的内周面抵接在收卷辊32的外周面上，且第一滑轨62与对应的限位环61背离复合膜的一侧抵接；此时两个承托板73上空的收卷辊32位于安装座31的下方。当第二气缸66带动两个第二滑轨63向上翻转至极限位置时，两个第一滑轨62均位于转动座35的上方，此时两个承托板73上空的收卷辊32与两个转动座35共轴线。

支架3上倾斜设置有与第一滑轨62一一对应的第二滑轨63，两个第二滑轨63相互平行，且两个第二滑轨63均位于横板311下方，两个第二滑轨63的长度方向与复合膜的输送方向平行。两个第二滑轨63的下表面水平设置，两个第二滑轨63上表面倾斜设置，且第二滑轨63上表面远离第一滑轨62的一侧向下倾斜，两个第二滑轨63远离第一滑轨62一端的端面上均固定连接有挡板42。第二气缸66带动两个第二滑轨63向下翻转至极限位置时，两个第一滑轨62均一端抵接在第二滑轨63的端面上，使得两个第一滑轨62的内周面与对应第二滑轨63的上表面齐平。两个固定组件4解除对收卷辊32的固定限位效果时，两个转动座35之间的收卷辊32有第一滑轨62滑至第二滑轨63，直至收卷辊32移动至于挡板42抵接，挡板42用于阻止收卷辊32从第二滑轨63上滑脱。

本申请实施例实施原理为：收卷装置2对复合膜进行收卷前，需要在安装座31上安装空的收卷收卷辊32，先将该收卷辊32记为A收卷辊32。初始状态下两个第一气缸33的活塞杆均处于收缩状态，第二气缸66的活塞杆处于伸出状态，且两个第一滑轨62均抵接在对应的第二滑轨63上。操作者将A收卷辊32架设在两个承托板73的凹槽77内，并使得A收卷辊32上的两个限位环61相对面均抵接在对应的承托板73上，对A收卷辊32进行轴向限位，然后操作者启动第二气缸66，控制第二气缸66的活塞杆收缩，并带动两个第一滑轨62绕翻转板65的铰接点向上翻转，当第二气缸66的活塞杆完全收缩时，两个第一滑轨62均向上翻转至极限位置。在第一滑轨62均向上翻转过程中，两个驱动杆7在第一滑轨62的作用下向上移动，并带动对应的联动杆72向上移动，进而带动对应从动杆71上的第二转动轴向上翻转，使得两个承托板73带动A收卷辊32逐渐上移，当第一滑轨62均向上翻转至极限位置时，A收卷辊32的轴线于两个转动座35的轴线共线。

然后操作者启动两个第一气缸33，使得两个第一气缸33的活塞杆伸出，并带动对应的基板34、转动座35以及导向杆44移动，使得两个转动座35相互靠近，两个转动座35相互靠近的过程中，转动座35通过顶推弹簧45推动对应的插接套筒41插接在收卷辊32的通孔43内，当两个插接套筒41上的挡板42均抵接在收卷辊32对应的端面上时，两个第一气缸33的活塞杆继续伸出，则带动转动座35克服顶推弹簧45弹力继续朝向A收卷辊32方向移动，插接套筒41与导向杆44之间发生相对滑移，且转动座35与对应的插接套筒41相互靠近，使得各个第二连杆452与第一连杆451之间的铰接点向外张开，并带动各个第一连杆451固定有压板的一端朝向A收卷辊32方向翻转，使得各个压板将A收卷辊32压紧在插接套筒41上，进而实现转动座35与A收卷辊32之间的位置固定。

完成对A收卷辊32的固定后，操作者启动第一气缸33，使得两个第一气缸33的活塞杆收缩，并带动两个第一滑轨62复位，两个第一滑轨62重新抵接在对应的第二滑轨63上，且两个第一滑轨62均抵接在对应限位环61背离另一限位环61的一侧，对收卷辊32进行轴向限位。操作者启动两个驱动连接带动对应的花键轴55转动，并带动对应的第二齿轮52转动，在第二齿轮52和第一齿轮51的啮合作用下，第一齿轮51会带动对应的转动座35转动，由于两个转动座35均与A收卷辊32固定，所以转动座35会带动A收卷辊32收卷复合膜。完成A收卷辊32的安装后，操作者在两个承托板73上再架设另外一个空的收卷辊32，将该收卷辊32记为B收卷辊32。

操作者将复合膜绕设在A收卷辊32上，且复合膜收卷在两个限位环61之间，经过一端时间的收卷后，A收卷辊32上复合膜的收卷量达到一定的厚度，操作者对复合膜进行裁切，并将裁切后的绕设在收卷辊32上的复合膜进行固定。操作者再启动两个第一气缸33，使得两个第一气缸33的活塞杆收缩，并带动两个基板34和转动座35相互远离，转动座35远离A收卷辊32移动过程中，挡板42在顶推弹簧45的作用下先持续抵接在A收卷辊32的端面上，两个转动座35均与对应的挡板42相互远离，并带动各个第一连杆451与第二连杆452之间的铰接点朝向A收卷辊32轴线方向移动，使得各个第一连杆451上的压板朝远离A收卷辊32轴线方向移动，进而解除压板对A收卷辊32压紧效果。

顶推弹簧45复位后两个第一气缸33的活塞杆继续收缩，则带动两个转动座35继续远离，在顶推弹簧45的拉力作用下插接套筒41逐渐脱离A收卷辊32，进而完全解除两个转动座35对A收卷辊32的限位效果。A收卷辊32在其自身重力作用下承接在两个第一滑轨62上，并沿第一滑轨62朝向第二滑轨63方向滑移，直至A收卷辊32抵接在两个第二滑轨63的挡板42上。A收卷辊32下料后操作者再通过启动第二启动带动B收卷辊32上移，并通过同样的方式对B收卷辊32进行固定，通过B收卷辊32对复合膜进行收卷。以此循环实现该收卷装置2对收卷辊32实现自动上下料，提高了操作者更换收卷辊32的速度，并有利于提高收卷装置2收卷复合膜的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反射复合膜，其特征在于：包括基材（1）和高反射层（11），所述高反射层（11）设置在基材（1）的一侧用于赋予复合膜反射性能，所述基材（1）为PET板，所述高反射层（11）为真空镀铝薄膜，所述基材（1）和高反射层（11）之间通过黏合剂（12）固定。

2.根据权利要求1所述的一种反射复合膜，其特征在于：所述黏合剂（12）为PSA压敏胶，所述高反射层（11）远离基材（1）的一侧设置有塑料保护膜（13）。

3.一种反射复合膜制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

对基材（1）和高反射层（11）进行放卷；

对放卷的基材（1）进行涂胶，涂胶后的基材（1）与放卷后的高反射层（11）相互粘贴；

涂胶后的基材（1）与高反射层（11）粘贴后进行烘干形成复合膜；

烘干后的复合膜进行收卷。

4.根据权利要求3所述的一种反射复合膜制备方法，其特征在于：所述“烘干后的复合膜进行收卷”步骤中通过收卷装置（2）对复合膜进行收卷，所述收卷装置（2）包括支架（3）和收卷辊（32），所述支架（3）上设置有安装座（31），所述安装座（31）上设置有两个第一气缸（33），两个所述第一气缸（33）的活塞杆上均固定连接有基板（34），两个所述基板（34）上均转动连接有转动座（35），两个所述转动座（35）与收卷辊（32）的两端一一对应，且所述转动座（35）上设置有用于固定收卷辊（32）的固定组件（4），所述安装座（31）上还设置有用于驱动转动座（35）在基板（34）上转动的驱动组件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种反射复合膜制备方法，其特征在于：所述固定组件（4）包括插接套筒（41）和挡板（42），所述插接套筒（41）设置在转动座（35）上，所述挡板（42）同轴固定连接在插接套筒（41）上，所述收卷辊（32）两端均开设有通孔（43），所述插接套筒（41）插接在收卷辊（32）对应的通孔（43）内，且所述挡板（42）抵紧在收卷辊（32）的端面上。

6.根据权利要求5所述的一种反射复合膜制备方法，其特征在于：所述转动座（35）上固定连接有导向杆（44），所述插接套筒（41）滑移套设在导向杆（44）上，所述导向杆（44）在转动座（35）与插接套筒（41）之间套设有顶推弹簧（45），所述顶推弹簧（45）一端抵接在插接套筒（41）上，所述顶推弹簧（45）的另一端抵接在转动座（35）上，所述挡板（42）上通过第一转轴（453）铰接有若干第一连杆（451），所述第一转轴（453）位于第一连杆（451）靠近中间位置，所述第一连杆（451）一端固定连接有压块（454），所述压块（454）抵紧在收卷辊（32）的外周壁上，所述第一连杆（451）的另一端铰接有第二连杆（452），所述第二连杆（452）远离第一连杆（451）的一端与转动座（35）铰接。

7.根据权利要求4所述的一种反射复合膜制备方法，其特征在于：所述驱动组件（5）包括第一齿轮（51）、第二齿轮（52）以及驱动电机（53），所述第一齿轮（51）同轴固定连接在转动座（35）的外周面上，所述第二齿轮（52）通过第二转轴（54）转动连接在基板（34）上，且所述第一齿轮（51）与第二齿轮（52）啮合，所述第二转轴（54）贯穿基板（34），所述第二转轴（54）沿自身轴线方向滑移穿设有花键轴（55），所述驱动电机（53）固定连接在安装座（31）上，所述驱动电机（53）的输出轴与花键轴（55）同轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种反射复合膜制备方法，其特征在于：所述收卷辊（32）的两端均同轴固定连接有限位环（61），所述安装座（31）上设置两个有弧形的第一滑轨（62），所述第一滑轨（62）与限位环（61）一一对应，所述第一滑轨（62）位于对应限位环（61）背离另一限位环（61）的一侧，所述支架（3）上对应两个第一滑轨（62）位置均设置有第二滑轨（63），所述第二滑轨（63）用于承接从第一滑轨（62）上滚落的收卷辊（32），两个所述第二滑轨（63）的上表面均倾斜设置，且两个所述第二滑轨（63）上表面较高的一端靠近第一滑轨（62）设置，所述第二滑轨（63）上表面较低的一端远离第一滑轨（62）设置，所述第二滑轨（63）的下端设置有用于阻止收卷辊（32）滑出第二滑轨（63）的限位板（64）。

9.根据权利要求8所述的一种反射复合膜制备方法，其特征在于：所述安装座（31）对应两个第一滑轨（62）位置均铰接有翻转板（65），两个所述翻转板（65）均与对应的第一滑轨（62）固定连接，两个所述第一滑轨（62）之间通过连接板（67）固定，所述安装座（31）上铰接有第二气缸（66），带动第二气缸（66）的活塞杆与连接板（67）铰接。

10.根据权利要求9所述的一种反射复合膜制备方法，其特征在于：所述连接板（67）两端均固定连接有驱动杆（7），所述安装座（31）上通过第一铰接轴（75）铰接有两个从动杆（71），所述驱动杆（7）与从动杆（71）一一对应，所述驱动杆（7）与对应的从动杆（71）之间通过联动杆（72）连接，所述联动杆（72）一端铰接在驱动杆（7）上，所述联动杆（72）的另一端铰接在从动杆（71）上，所述从动杆（71）上通过第二铰接轴（76）铰接有承托板（73），所述承托板（73）与安装座（31）之间还设置有支杆（74），所述支杆（74）一端与安装座（31）铰接，所述支杆（74）的另一端与承托板（73）铰接，所述支杆（74）的两个铰接点之间的间距与第一铰接轴（75）和第二铰接轴（76）之间的间距相等，且所述支杆（74）与从动杆（71）平行，所述承托板（73）的上端面上开设有用于对收卷辊（32）进行定位的凹槽（77）。

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