CN113871186A - 用于无线充电的线圈绕制成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无线充电领域，尤其涉及一种用于无线充电的线圈绕制成型设备。技术问题为：线圈在缠绕时会产生堆叠错位，粘结导线的胶水会在导线间隙位置聚集。技术方案是：一种用于无线充电的线圈绕制成型设备，包括有绕丝单元、退料单元、垂钓式刮胶单元、理线单元和两侧上胶单元等；绕丝单元连接有退料单元；退料单元连接有垂钓式刮胶单元。本发明通过对导线进行螺旋状盘绕的方式进行打圈，同时将导线上溢出的胶水进行转移，用于导线和圆磁片对贴时的粘合剂，能有效将导线再处理过程中防止导线的堆叠。

Description

用于无线充电的线圈绕制成型设备

技术领域

本发明涉及一种无线充电领域，尤其涉及一种用于无线充电的线圈绕制成型设备。

背景技术

传统的线充模式，对于智能设备的应用扩展带来障碍，不同的设备需要不同的充电线用以进行充电，大量的充电线增加了携带储存上的困难，充电线的使用也会带来大量资源的消耗；

目前无线充电可以解决充电线携带和储存困难的问题，其中无线充电是用导线经过绝缘胶包覆后缠绕成平坦的螺旋状，用以增加充电的频率发射面；

但由于导线再缠绕成平坦线圈的过程中，线圈会在受力的情况下堆叠错位，对线圈的使用带来很大的麻烦，其次，用于导线之间粘结的胶水，会在间隙位置聚集，线圈在通电工作时，线圈的发热也会在间隙位置的胶水上聚集，胶水受热容易失去粘性，导线之间会发生散乱，甚至胶水受热后容易发生起火，严重影响使用者的人身安全。

根据上述内容，需要研发一种用于无线充电的线圈绕制成型设备，来解决上述问题。

发明内容

为了克服线圈会在受力的情况下堆叠错位，对线圈的使用带来很大的麻烦，用于导线之间粘结的胶水，会在间隙位置聚集的缺点，技术问题为：提供线圈在缠绕时会产生堆叠错位，粘结导线的胶水会在导线间隙位置聚集。

技术方案是：一种用于无线充电的线圈绕制成型设备，包括有下底架、支座、平衡座、第一连杆、上底架、胶箱、绕丝单元、退料单元、垂钓式刮胶单元、理线单元、两侧上胶单元、换料单元和组合单元；下底架下方焊接有四个支座；每个支座下方连接有一个平衡座；下底架通过五个第一连杆螺栓连接有上底架；下底架上方螺栓连接有胶箱；下底架连接有绕丝单元；下底架连接有组合单元；绕丝单元连接有退料单元；退料单元连接有垂钓式刮胶单元；上底架连接有理线单元；上底架连接有两侧上胶单元；上底架连接组合单元；换料单元连接组合单元；绕丝单元用于将导线缠绕成蚊香状；垂钓式刮胶单元用于将缠绕成蚊香状的导线之间的胶水从凹槽位置涂抹至导线上方；两侧上胶单元用于对导线两侧滚涂胶水。

作为本发明的优选技术方案，绕丝单元包括有电动滑轨、电动滑块、安装盘、第一支架、动力元件、第一传动杆、转盘、缺口环、第一电动执行器和夹持件；下底架上方螺栓连接有两个电动滑轨；电动滑轨与电动滑块进行滑动连接；两个电动滑块焊接有安装盘；安装盘螺栓连接有第一支架；第一支架螺栓连接有动力元件；动力元件输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆与退料单元进行转动连接；第一传动杆与转盘焊接；转盘与退料单元进行转动连接；转盘与缺口环进行焊接；缺口环焊接有两个第一电动执行器；第一电动执行器螺栓连接有夹持件。

作为本发明的优选技术方案，缺口环设置有一个缺口，在缺口对面设置有弧形面。

作为本发明的优选技术方案，退料单元包括有第二电动执行器、控制杆、第二连杆和退料件；安装盘安装有两个第二电动执行器；两个第二电动执行器螺栓连接有退料件；安装盘安装有两个控制杆；两个控制杆之间通过第二连杆进行焊接；两个控制杆与退料件相接触。

作为本发明的优选技术方案，垂钓式刮胶单元包括有支板、枢纽杆、第三电动执行器、第二传动杆、导轮、U型板、导轨、弹性元件、转杆和刮料板；退料件与支板进行焊接；支板与枢纽杆进行焊接；支板与第三电动执行器进行螺栓连接；第三电动执行器与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆外环面与导轮进行固接；枢纽杆通过转动杆与U型板进行转动连接；U型板焊接有导轨；导轨通过缆绳连接导轮；导轮通过缆绳连接枢纽杆；U型板焊接有弹性元件；导轨通过滑块与转杆进行转动连接；转杆与刮料板进行焊接。

作为本发明的优选技术方案，刮料板上设置有导流槽，导流槽后部开有通孔，下部设置为蝶形弧面。

作为本发明的优选技术方案，两侧上胶单元包括有第二支架、存胶台、风干机、导胶管、滚珠、第二转轴、异型辊、导流板和刮胶板；上底架焊接有第二支架；第二支架焊接有存胶台；第二支架安装有风干机；存胶台连接有两个导胶管；导胶管转动连接有滚珠；第二支架分别与两个第二转轴进行转动连接；第二转轴与异型辊进行插接；两个第二转轴之间通过导流板进行固接；导流板与刮胶板进行焊接。

作为本发明的优选技术方案，还包括有换料单元，换料单元包括有第四电动执行器、载物台、第三支架、齿条和强化筋；下底架安装有第四电动执行器；第四电动执行器焊接有载物台；载物台焊接有第三支架；第三支架螺栓连接有齿条；齿条与组合单元相啮合；齿条通过强化筋与第三支架进行焊接。

作为本发明的优选技术方案，还包括有组合单元，组合单元包括有第三传动杆、齿轮、第一传动轮、第四支架、丝杆、定位杆、滑板、电动吸盘和第二传动轮；下底架与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆与齿轮进行固接；齿轮与齿条相啮合；第三传动杆与第一传动轮进行固接；上底架焊接有第四支架；第四支架与丝杆进行转动连接；第四支架与定位杆进行固接；丝杆与滑板进行旋接；定位杆与滑板进行滑动连接；滑板与电动吸盘进行焊接；丝杆与第二传动轮进行固接；第二传动轮与第一传动轮之间外环面通过皮带轮进行传动连接。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过对导线进行螺旋状盘绕的方式进行打圈，同时将导线上溢出的胶水进行转移，用于导线和圆磁片对贴时的粘合剂，能有效将导线再处理过程中防止导线的堆叠；

2、本发明通过设置绕丝单元，将导线以切边的方式进行缠绕成平坦的螺旋状；

3、本发明通过设置退料单元，可以将缠绕完成的线圈从绕丝单元内脱离出；

4、本发明通过设置垂钓式刮胶单元，将聚集在导线间隙位置的胶水刮出并将之涂抹至导线的上面，用以与圆磁片进行粘合；

5、本发明通过设置理线单元，用于对缠绕线圈时，导线错位堆叠时，进行正位，使得导线缠绕成平坦的螺旋状；

6、本发明通过设置两侧上胶单元，通过导线的运动，静摩擦的配合，将胶水涂覆到导线的两边。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的绕丝单元立体结构示意图；

图5为本发明的绕丝单元部分第一种立体结构示意图；

图6为本发明的绕丝单元部分第二种立体结构示意图；

图7为本发明的退料单元立体结构示意图；

图8为本发明的垂钓式刮胶单元立体结构示意图；

图9为本发明的垂钓式刮胶单元部分第一种立体结构示意图；

图10为本发明的垂钓式刮胶单元部分第二种立体结构示意图；

图11为本发明的理线单元立体结构示意图；

图12为本发明的两侧上胶单元立体结构示意图；

图13为本发明的两侧上胶单元部分第一种立体结构示意图；

图14为本发明的两侧上胶单元部分第二种立体结构示意图；

图15为本发明的换料单元立体结构示意图；

图16为本发明的组合单元立体结构示意图。

以上附图中：1-下底架，2-支座，3-平衡座，4-第一连杆，5-上底架，6-胶箱，101-电动滑轨，102-电动滑块，103-安装盘，104-第一支架，105-动力元件，106-第一传动杆，107-转盘，108-缺口环，109-第一电动执行器，1010-夹持件，201-第二电动执行器，202-控制杆，203-第二连杆，204-退料件，301-支板，302-枢纽杆，303-第三电动执行器，304-第二传动杆，305-导轮，306-U型板，307-导轨，308-弹性元件，309-转杆，3010-刮料板，401-支杆，402-第一转轴，403-理线辊，501-第二支架，502-存胶台，503-风干机，504-导胶管，505-滚珠，506-第二转轴，507-异型辊，508-导流板，509-刮胶板，601-第四电动执行器，602-载物台，603-第三支架，604-齿条，605-强化筋，701-第三传动杆，702-齿轮，703-第一传动轮，704-第四支架，705-丝杆，706-定位杆，707-滑板，708-电动吸盘，709-第二传动轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种用于无线充电的线圈绕制成型设备，根据图1-3所示，包括有下底架1，支座2，平衡座3，第一连杆4，上底架5，胶箱6，绕丝单元，退料单元，垂钓式刮胶单元，理线单元，两侧上胶单元，换料单元和组合单元；下底架1下方焊接有四个支座2；每个支座2下方连接有一个平衡座3；下底架1通过五个第一连杆4螺栓连接有上底架5；下底架1上方螺栓连接有胶箱6；下底架1连接有绕丝单元；下底架1连接有组合单元；绕丝单元连接有退料单元；退料单元连接有垂钓式刮胶单元；上底架5连接有理线单元；上底架5连接有两侧上胶单元；上底架5连接组合单元；换料单元连接组合单元；绕丝单元用于将导线缠绕成蚊香状；垂钓式刮胶单元用于将缠绕成蚊香状的导线之间的胶水从凹槽位置涂抹至导线上方；两侧上胶单元用于对导线两侧滚涂胶水。

使用该设备前，下底架1通过四个支座2上的平衡座3平稳的放置在合适的位置上，外接电源，操作人员将胶箱6内的胶水取出部分转移至两侧上胶单元，此时，首先将待处理的导线一端通过牵引绳，引导从第一连杆4上的上底架5两侧上胶单元通过，对导线进行两侧涂胶，并同时将两侧流到导线底下的那部分胶水进行刮除，接着，导线在绕丝单元内进行螺旋状的绕丝过程，同时，在绕丝的过程中，理线单元对螺旋状盘绕的导线进行限位平铺，防止导线扎堆聚集，此时，导线两侧的胶水，在螺旋状盘绕的时候，胶水会溢出至螺旋状盘绕的导线间隙内，垂钓式刮胶单元将间隙内的胶水刮起，并将胶水涂抹到导线的上面，再是，通过退料单元将导线圈从绕丝单元中推出，换料单元将圆磁片通过组合单元转移到导线圈上方，此时，将圆磁片下方，贴在导线圈上，最后通过导线圈上面的胶水将圆磁片和导线圈黏连住；本发明通过对导线进行螺旋状盘绕的方式进行打圈，同时将导线上溢出的胶水进行转移，用于导线和圆磁片对贴时的粘合剂，能有效将导线再处理过程中防止导线的堆叠。

根据图1和图4-6所示，绕丝单元包括有电动滑轨101，电动滑块102，安装盘103，第一支架104，动力元件105，第一传动杆106，转盘107，缺口环108，第一电动执行器109和夹持件1010；下底架1上方螺栓连接有两个电动滑轨101；电动滑轨101与电动滑块102进行滑动连接；两个电动滑块102焊接有安装盘103；安装盘103螺栓连接有第一支架104；第一支架104螺栓连接有动力元件105；动力元件105输出轴与第一传动杆106进行固接；第一传动杆106与退料单元进行转动连接；第一传动杆106与转盘107焊接；转盘107与退料单元进行转动连接；转盘107与缺口环108进行焊接；缺口环108用于对导线进行限位，使得导线头向上弯折；缺口环108焊接有两个第一电动执行器109；第一电动执行器109螺栓连接有夹持件1010；两个夹持件1010用于对导线进行夹紧固定。

当牵引绳将导线引导到缺口环108时，导线在缺口环108的缺口位置进入，而后，再从缺口环108的缺口的相对面上的弧面结构处向上弯折，此时，两个第一电动执行器109开始伸长，两个第一电动执行器109各控制一个夹持件1010王相互靠近的方向运动，两个夹持件1010将导线夹紧固定，接着，安装盘103上固定第一支架104的上的动力元件105开始运转，动力元件105带动第一传动杆106传动转盘107转动，转盘107带动缺口环108传动两个第一电动执行器109转动，第一电动执行器109带动夹持件1010运动，两个夹持件1010将导线夹紧之后，导线随着两个夹持件1010的转动，导线被缠绕在缺口环108的外环面的位置上，此时，在退料单元的配合下，导线层螺旋状盘绕，随着盘绕的半径逐渐增大，安装盘103可通过电动滑块102在电动滑轨101上进行位置移动，使得导线过来之后会一直贴着线圈最外圈的切线位置。

本发明实施例中，动力元件105为电机。

本发明实施例中，第一电动执行器109为电动推杆。

根据图1和图7所示，退料单元包括有第二电动执行器201，控制杆202，第二连杆203和退料件204；安装盘103安装有两个第二电动执行器201；两个第二电动执行器201螺栓连接有退料件204；安装盘103安装有两个控制杆202；两个控制杆202之间通过第二连杆203进行焊接；两个控制杆202与退料件204相接触；两个控制杆202用于限制退料件204转动。

当导线在绕丝单元进行螺旋状盘绕时，此时，导线会在理线单元的配合下，平铺在退料件204上，此时，安装盘103上的两个通过第二连杆203固定的控制杆202插入退料件204下方的两个预设的凹槽内，防止退料件204的转动，完成对导线的绕丝之后，两个第二电动执行器201带动退料件204往上运动，使得，线圈从绕丝单元中脱离。

本发明实施例中，第二电动执行器201为电动推杆。

实施例2

在实施例1的基础上，根据图1和图8-10所示，垂钓式刮胶单元包括有支板301，枢纽杆302，第三电动执行器303，第二传动杆304，导轮305，U型板306，导轨307，弹性元件308，转杆309和刮料板3010；退料件204与支板301进行焊接；支板301与枢纽杆302进行焊接；支板301与第三电动执行器303进行螺栓连接；第三电动执行器303与第二传动杆304进行转动连接；第二传动杆304外环面与导轮305进行固接；枢纽杆302通过转动杆与U型板306进行转动连接；U型板306焊接有导轨307；导轨307通过缆绳连接导轮305；导轮305通过缆绳连接枢纽杆302；U型板306焊接有弹性元件308；导轨307通过滑块与转杆309进行转动连接；转杆309与刮料板3010进行焊接；刮料板3010用于对蚊香型导线之间凹槽处的胶水刮出，并将之涂抹至导线上面。

当导线的两侧完成涂胶之后，通过绕丝单元，将导线盘绕成平坦的螺旋状线圈，导线之间接触的位置由于侧面的胶水被挤压，会填充至间隙位置，此时，支板301上的第三电动执行器303开始收缩，第三电动执行器303带动第二传动杆304传动导轮305往下运动，此时，导轨307的一端通过U型板306在枢纽杆302上转动，导轨307的另一端通过缆绳绕过导轮305后直接固定在枢纽杆302上，当导轮305下放时，导轨307会在重力的作用下，向下转动，当导轨307处于水平状态时，第三电动执行器303停止收缩，此时，转杆309在重力作用下往下垂，与导轨307呈垂直状态，此时，刮料板3010处于导线的间隙位置，随着导线继续盘绕转动，刮料板3010将导线间隙的胶水进行刮动并导流，间隙内的胶水从刮料板3010的导流槽内进行转移，部分胶水从导流槽内的通孔回流到导线的表面上，并通过刮料板3010下部的蝶形弧面结构，将胶水涂抹在导线的上面，随着线圈的半径的扩大，转杆309开始压缩弹性元件308，并且，转杆309往靠近枢纽杆302的方向运动，当完成了对导线的螺旋状盘绕之后，此时，第三电动执行器303开始伸长，带动第二传动杆304传动导轮305往上运动，随着导轮305向上运动，导轨307也在缆绳的作用下向上抬起，刮料板3010脱离导线的限位后，通过弹性元件308的回复过程，带动转杆309传动刮料板3010远离枢纽杆302的方向运动，直到，转杆309到达导轨307的限位点时，停止运动。

本发明实施例中，第三电动执行器303为电动推杆。

本发明实施例中，弹性元件308为弹簧。

实施例3

在实施例2的基础上，根据图1和图11所示，理线单元包括有支杆401，第一转轴402和理线辊403；上底架5焊接有支杆401；支杆401转动连接有第一转轴402；第一转轴402插接有理线辊403；理线辊403用于对导线盘成蚊香状的时候，防止导线错位堆叠。

当导线被缠绕成螺旋状线圈的时候，此时，理线辊403对导线进行平整限位，通过多个环形凸起防止导线堆叠错位，同时，随着线圈的半径增大，理线辊403通过第一转轴402在支杆401上转动，实现对导线从内到外的平整过程。

实施例4

在实施例3的基础上，根据图1和图12-14所示，两侧上胶单元包括有第二支架501，存胶台502，风干机503，导胶管504，滚珠505，第二转轴506，异型辊507，导流板508和刮胶板509；上底架5焊接有第二支架501；第二支架501焊接有存胶台502；第二支架501安装有风干机503；存胶台502连接有两个导胶管504；导胶管504转动连接有滚珠505；第二支架501分别与两个第二转轴506进行转动连接；第二转轴506与异型辊507进行插接；两个第二转轴506之间通过导流板508进行固接；两个异型辊507之间的空隙用于对导线的两个侧面进行滚涂胶水；导流板508与刮胶板509进行焊接；刮胶板509用于将流到导线底部位置的胶水进行刮除。

操作人员将胶箱6内的胶水取出部分补充到第二支架501上的存胶台502内，此时，导线通过牵引绳进行引导，将导线穿过两个异型辊507中间的位置，此时，导线在静摩擦的作用下，导线带动两个异型辊507在两个第二转轴506发生相对转动，两个异型辊507转动的时候，带动滚珠505转动，滚珠505转动的时候，存胶台502内的胶水会通过导胶管504在经过滚珠505的转动，转移到两个异型辊507上，两个异型辊507转动就对导线的两侧进行胶水的涂覆，接着导线经过刮胶板509时，刮胶板509将流到导线下面的胶水刮下，并通过导流板508上的导流槽进行转移导流，并通过导流槽末端的通孔，将胶水引流至第二支架501上的回收槽内，接着，导线经过风干机503上方的时候，风干机503对导线上的胶水进行烘干加热，使得胶水呈不干胶状态，不易自由流动。

实施例5

在实施例4的基础上，根据图1和图15所示，换料单元包括有第四电动执行器601，载物台602，第三支架603，齿条604和强化筋605；下底架1安装有第四电动执行器601；第四电动执行器601焊接有载物台602；载物台602焊接有第三支架603；第三支架603螺栓连接有齿条604；齿条604与组合单元相啮合；齿条604通过强化筋605与第三支架603进行焊接。

当导线已经完成绕丝，操作人员将圆形磁片放置于载物台602上，此时，第四电动执行器601开始伸长，第四电动执行器601带动载物台602往上运动，在组合单元的配合下，将圆磁片进行转移固定，接着，第四电动执行器601开始收缩，第四电动执行器601带动载物台602往下运动，载物台602带动第三支架603传动齿条604和强化筋605往下运动，齿条604配合组合单元运转。

本发明实施例中，第四电动执行器601为电动推杆。

实施例6

在实施例5的基础上，根据图1和图16所示，组合单元包括有第三传动杆701，齿轮702，第一传动轮703，第四支架704，丝杆705，定位杆706，滑板707，电动吸盘708和第二传动轮709；下底架1与第三传动杆701进行转动连接；第三传动杆701与齿轮702进行固接；齿轮702与齿条604相啮合；第三传动杆701与第一传动轮703进行固接；上底架5焊接有第四支架704；第四支架704与丝杆705进行转动连接；第四支架704与定位杆706进行固接；丝杆705与滑板707进行旋接；定位杆706与滑板707进行滑动连接；滑板707与电动吸盘708进行焊接；电动吸盘708用于将磁盘进行吸住固定；丝杆705与第二传动轮709进行固接；第二传动轮709与第一传动轮703之间外环面通过皮带轮进行传动连接。

当载物台602往上升起的时候，电动吸盘708将载物台602上的圆磁片吸附住，接着，载物台602往下降，带动齿条604向下运动，此时，齿条604带动齿轮702传动第三传动杆701转动，第三传动杆701带动第一传动轮703传动第二传动轮709转动，第二传动轮709带动第四支架704上的丝杆705转动，丝杆705在定位杆706的配合下，带动滑板707传动电动吸盘708移动，当电动吸盘708移动到线圈的上方的时候，两个第二电动执行器201开始伸长，使得线圈往上运动，并贴附在圆磁片的下面。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种用于无线充电的线圈绕制成型设备，包括有下底架、支座、平衡座、第一连杆、上底架和胶箱；下底架下方焊接有四个支座；每个支座下方连接有一个平衡座；下底架通过五个第一连杆螺栓连接有上底架；下底架上方螺栓连接有胶箱；其特征在于：还包括有绕丝单元、退料单元、垂钓式刮胶单元、理线单元和两侧上胶单元；下底架连接有绕丝单元；绕丝单元连接有退料单元；退料单元连接有垂钓式刮胶单元；上底架连接有理线单元；上底架连接有两侧上胶单元；绕丝单元用于将导线缠绕成蚊香状；垂钓式刮胶单元用于将缠绕成蚊香状的导线之间的胶水从凹槽位置涂抹至导线上方；两侧上胶单元用于对导线两侧滚涂胶水。

2.根据权利要求1所述的一种用于无线充电的线圈绕制成型设备，其特征在于，绕丝单元包括有电动滑轨、电动滑块、安装盘、第一支架、动力元件、第一传动杆、转盘、缺口环、第一电动执行器和夹持件；下底架上方螺栓连接有两个电动滑轨；电动滑轨与电动滑块进行滑动连接；两个电动滑块焊接有安装盘；安装盘螺栓连接有第一支架；第一支架螺栓连接有动力元件；动力元件输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆与退料单元进行转动连接；第一传动杆与转盘焊接；转盘与退料单元进行转动连接；转盘与缺口环进行焊接；缺口环焊接有两个第一电动执行器；第一电动执行器螺栓连接有夹持件。

3.根据权利要求2所述的一种用于无线充电的线圈绕制成型设备，其特征在于，缺口环设置有一个缺口，在缺口对面设置有弧形面。

4.根据权利要求3所述的一种用于无线充电的线圈绕制成型设备，其特征在于，退料单元包括有第二电动执行器、控制杆、第二连杆和退料件；安装盘安装有两个第二电动执行器；两个第二电动执行器螺栓连接有退料件；安装盘安装有两个控制杆；两个控制杆之间通过第二连杆进行焊接；两个控制杆与退料件相接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于无线充电的线圈绕制成型设备，其特征在于，垂钓式刮胶单元包括有支板、枢纽杆、第三电动执行器、第二传动杆、导轮、U型板、导轨、弹性元件、转杆和刮料板；退料件与支板进行焊接；支板与枢纽杆进行焊接；支板与第三电动执行器进行螺栓连接；第三电动执行器与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆外环面与导轮进行固接；枢纽杆通过转动杆与U型板进行转动连接；U型板焊接有导轨；导轨通过缆绳连接导轮；导轮通过缆绳连接枢纽杆；U型板焊接有弹性元件；导轨通过滑块与转杆进行转动连接；转杆与刮料板进行焊接。

6.根据权利要求5所述的一种用于无线充电的线圈绕制成型设备，其特征在于，刮料板上设置有导流槽，导流槽后部开有通孔，下部设置为蝶形弧面。

7.根据权利要求6所述的一种用于无线充电的线圈绕制成型设备，其特征在于，理线单元包括有支杆、第一转轴和理线辊；上底架焊接有支杆；支杆转动连接有第一转轴；第一转轴插接有理线辊。

8.根据权利要求7所述的一种用于无线充电的线圈绕制成型设备，其特征在于，两侧上胶单元包括有第二支架、存胶台、风干机、导胶管、滚珠、第二转轴、异型辊、导流板和刮胶板；上底架焊接有第二支架；第二支架焊接有存胶台；第二支架安装有风干机；存胶台连接有两个导胶管；导胶管转动连接有滚珠；第二支架分别与两个第二转轴进行转动连接；第二转轴与异型辊进行插接；两个第二转轴之间通过导流板进行固接；导流板与刮胶板进行焊接。

9.根据权利要求8所述的一种用于无线充电的线圈绕制成型设备，其特征在于，还包括有换料单元，换料单元包括有第四电动执行器、载物台、第三支架、齿条和强化筋；下底架安装有第四电动执行器；第四电动执行器焊接有载物台；载物台焊接有第三支架；第三支架螺栓连接有齿条；齿条与组合单元相啮合；齿条通过强化筋与第三支架进行焊接。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种用于无线充电的线圈绕制成型设备，其特征在于，还包括有组合单元，组合单元包括有第三传动杆、齿轮、第一传动轮、第四支架、丝杆、定位杆、滑板、电动吸盘和第二传动轮；下底架与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆与齿轮进行固接；齿轮与齿条相啮合；第三传动杆与第一传动轮进行固接；上底架焊接有第四支架；第四支架与丝杆进行转动连接；第四支架与定位杆进行固接；丝杆与滑板进行旋接；定位杆与滑板进行滑动连接；滑板与电动吸盘进行焊接；丝杆与第二传动轮进行固接；第二传动轮与第一传动轮之间外环面通过皮带轮进行传动连接。

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