CN105880121B - 过滤膜加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及过滤装置，特别涉及过滤膜加工装置。针对目前过滤膜卷制的卷膜涂抹粉料均匀性差以及卷膜紧度无法得到有效控制，同时效率较低的缺陷，本发明公开了过滤膜加工装置，包括将过滤膜展平且让过滤膜移动的传递装置和对过滤膜表面进行涂刷的涂抹装置，所述传递装置包括至少两个相邻间距可调的卷筒，过滤膜被传递装置上最前端的第一卷筒与最后端的第二卷筒拉紧并设置于传递装置与涂抹装置之间；所述涂抹装置包括涂料漏斗与涂刷器；所述涂料漏斗底面设置有至少两层筛孔板结构。通过设置将过滤膜拉紧的卷筒能有效且均匀的控制过滤膜松紧度。

Description

过滤膜加工装置
技术领域
本发明涉及过滤装置，特别涉及过滤膜加工装置。
背景技术
目前，烧结金属多孔滤膜的工艺为先将膜坯放置平台上展开后，再均匀的手工涂抹一层料粉，这里的料粉可以是氧化铝(防止膜坯粘连)，然后将过滤膜坯卷制成筒状，再入炉进行烧结。
目前整个制作过滤膜卷制成的卷膜过程完全是手工操作，料粉涂抹均匀性以及卷膜松紧度无法得到有效控制，同时效率较低。料粉涂抹均匀性，卷膜松紧度都会对卷膜产品质量造成影响。当料粉涂抹不均匀时，将过滤膜入炉烧结时会发生粘连现象，当卷膜松紧无法得到有效控制时，会造成膜表面凹凸不平，这些缺陷都严重影响了卷膜产品质量。
发明内容
针对目前技术存在的问题，本发明提供了一种使过滤膜或卷膜松紧度得到更好保障、料粉涂抹更加均匀的过滤膜加工装置。
本发明采用的技术方案是，过滤膜加工装置，包括将过滤膜展平且让过滤膜移动的传递装置和对过滤膜表面进行涂刷的涂抹装置，所述传递装置包括至少两个相邻间距可调的卷筒，过滤膜被传递装置上最前端的第一卷筒与最后端的第二卷筒拉紧并设置于传递装置与涂抹装置之间；所述涂抹装置包括涂料漏斗与涂刷器，所述涂料漏斗设置于相对于过滤膜移动方向上所述传递装置前端上方，所述涂刷器设置于相对于过滤膜移动方向上所述传递装置后端的上方；所述涂料漏斗底面设置有至少两层筛孔板结构。
将过滤膜设置在卷筒上，通过设置将过滤膜拉紧的卷筒不仅可将过滤膜展平，还可通过调节相邻卷筒之间的间距以有效且均匀的控制过滤膜松紧度，让烧结出的过滤膜卷制成的卷膜产品表面更加平整，还通过设置至少两层筛孔板结构的涂料漏斗使料粉在过滤膜上的涂抹可以更加均匀，有效降低过滤膜入炉烧结时发生粘连的可能性，这样便提高了过滤膜产品的质量。
进一步的是，所述涂料漏斗底面设置有第一筛孔板与第二筛孔板，所述第二筛孔板的筛孔目数大于第一筛孔板的筛孔目数，所述第二筛孔板与第一筛孔板之间设置有间隙，该第二筛孔板设置于所述第一筛孔板下方。
当粉料进入涂料漏斗后，冲击第一筛孔板，经过第一筛孔板后，粉料会均匀的进入第一筛孔板与第二筛孔板之间间隙形成的空腔内，粉料再经过第二筛孔板落入过滤膜表面上，经过这两层的筛孔板构成的两级布粉结构，使粉料能更加均匀的撒向过滤膜表面上，提高该过滤膜制成的产品质量。当然，这里还可以设置三个筛孔板或三个以上筛孔板，从上往下，筛孔板目数逐层增多，从经济实用的角度上，这里选用两个筛孔板及第一筛孔板与第二筛孔板，便已经可以满足使粉料更加均匀的撒向过滤膜表面的要求。
进一步的是，所述的第一筛孔板的筛孔孔径为0.4-1.5mm。
当料粉是氧化铝时，会把氧化铝粒径控制在20-30μm，申请人发现将筛孔的孔径控制在0.4-1.5mm，氧化铝粉料会更加顺畅的从涂料漏斗中流出。当然，这里的筛孔为了更加均匀的使粉料撒向过滤膜上，应当是均布于所述涂料漏斗底面。
进一步的是，所述的第二筛孔板为筛网结构，该筛网结构的筛孔孔径为0.150-0.0374mm。
将所述筛网结构的筛孔孔径设置为0.150-0.0374mm时，便能达到较好的布粉效果。
进一步的是，所述传递装置还包括导轨、主动轴与传动轴，所述卷筒设置于主动轴和传动轴上，所述主动轴和传动轴皆设置于导轨上并在该导轨上可滑动。
所述主动轴与传动轴在导轨上可滑动，确定所述相邻卷筒之间的间距时，当然会设置锁紧装置将主动轴和传动轴固定于导轨上。
进一步的是，所述传递装置还包括导轨、传动轴和提供动力的主动轴，该支撑体为伸缩结构，所述卷筒设置于主动轴和传动轴上，所述主动轴和传动轴皆设置于所述支撑体上。
将卷筒设置在可伸缩的支撑体上，为一种方便调节卷筒间距的方式，这里的支撑体尺寸确定后，当然应该设置锁紧装置将支撑体尺寸保持固定。
进一步的是，所述的涂料漏斗外壁设置有振动装置。
通过设置振动装置对涂料漏斗中的粉料的流出通畅提供有效的保障。
进一步的是，所述涂刷器包括柄部和涂刷部，该涂刷部设置于柄部下方。
该涂刷部竖直方向可以把长度设置为4-5cm，在该长度下，涂刷部能使粉料更加均匀的涂刷在过滤膜上。
进一步的是，所述涂刷部包括防静电的毛刷。
把涂刷部设置为毛刷，简单实用。当粉料是氧化铝，膜是金属或金属间化合物时，设置防静电的毛刷，使毛刷不会粘上粉料，影响涂刷功能。在防静电材料中，可将毛刷设置为塑料毛刷，经济、实用。
进一步的是，所述过滤膜为柔性多孔金属箔过滤膜。
本发明的有益效果是：
将过滤膜设置在卷筒上，通过设置将过滤膜拉紧的卷筒不仅可将过滤膜展平，还可通过调节相邻卷筒之间的间距以有效且均匀的控制过滤膜松紧度，让烧结出的过滤膜卷制成的卷膜产品表面更加平整，还通过设置至少两层筛孔板结构的涂料漏斗使料粉在过滤膜上的涂抹可以更加均匀，有效降低过滤膜入炉烧结时发生粘连的可能性，这样便提高了过滤膜产品的质量。
附图说明
图1为实施例一所述的过滤膜加工装置的示意图；
图2为过滤膜加工装置的涂料漏斗的示意图；
图3为涂料漏斗的第一筛孔板的俯视示意图；
图4为实施例二所述的过滤膜加工装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图描述实施例对本发明做具体阐述。
实施例一：如图1-3，过滤膜加工装置，本加工装置为对柔性多孔金属箔过滤膜进行处理的装置，该加工装置包括将过滤膜展平且让过滤膜移动的传递装置1和对过滤膜表面进行涂刷氧化铝粉末的涂抹装置，所述传递装置1包括两个相邻间距可调的第一卷筒1a和第二卷筒1b，相对于在过滤膜移动方向上，第一卷筒1a设置于该方向上的前端，第二卷筒1b设置于该方向上的后端，过滤膜被传递装置1上的第一卷筒1a与第二卷筒1b拉紧并设置于传递装置1与涂抹装置之间；所述涂抹装置包括涂料漏斗2与涂刷器3，所述涂料漏斗2设置于相对于过滤膜移动方向上所述传递装置1前端上方，所述涂刷器设置于相对于过滤膜移动方向上所述传递装置1后端的上方；所述涂料漏斗底面设置有两层筛孔板结构5。所述的涂料漏斗2外壁设置有振动装置4，通过设置振动装置4对涂料漏斗2中的氧化铝粉末的流出通畅提供有效的保障。
所述所述涂料漏斗2底面设置有第一筛孔板5a与第二筛孔板5b，所述第二筛孔板5b的筛孔目数大于第一筛孔板5a的筛孔目数，所述第二筛孔板5b与第一筛孔板5a之间设置有间隙，该第二筛孔板5b设置于所述第一筛孔板5a下方。所述的第一筛孔板5a的筛孔孔径为0.4-1.5mm，所述的第二筛孔板5b为筛网结构，该筛网结构的筛孔孔径为0.150-0.0374mm，或者该筛网结构的筛孔目数为100-400，将所述筛网结构的筛孔孔径为0.150-0.0374mm或者筛孔目数为100-400，便能达到较好的布粉效果。
当氧化铝粉末进入涂料漏斗2后，冲击第一筛孔板5a，经过第一筛孔板5a后，氧化铝粉末会均匀的进入第一筛孔板5a与第二筛孔板5b之间间隙形成的空腔内，氧化铝粉末再经过第二筛孔5b板落入过滤膜表面上，经过这两层的筛孔板5，使氧化铝粉末能更加均匀的撒向过滤膜表面上，提高该过滤膜制成的产品质量。这里把氧化铝粉末粒径控制在20-30μm，申请人发现将筛孔的孔径控制在0.4-1.5mm，氧化铝粉末会更加顺畅的从涂料漏斗中流出。当然，这里的筛孔为了更加均匀的使氧化铝粉末撒向过滤膜上，应当是均布于所述涂料漏斗2底面。
所述传递装置1还包括导轨6、主动轴7与传动轴8，所述第一卷筒1a设置于传动轴8上，所述第二卷筒1b设置于主动轴7上，所述主动轴7和传动轴8皆设置于导轨6上并在该导轨6上可滑动。确定第一卷筒1a与第二卷筒1b之间的间距后，设置锁紧装置9将主动轴7和传动轴8固定于导轨6上。
将过滤膜设置在第一卷筒1a与第二卷筒1b上后，通过主动轴7的转动，驱使过滤膜的移动。
所述涂刷器3包括柄部301和塑料毛刷302，该毛刷设置于柄部301下方。这里的柄部301优选的采用用塑料材质。该塑料毛刷302竖直方向可以把长度设置为4-5cm，在该长度下塑料毛刷302能使氧化铝粉末更加均匀的涂刷在过滤膜上。采用塑料毛刷302涂刷过滤膜上的氧化铝粉末，简单、经济实用。采用塑料材质，因为是涂料漏斗2中的是氧化铝粉末，膜是金属或金属间化合物时，设置防静电的塑料毛刷302，使毛刷不会粘上氧化铝粉末，影响涂刷功能。将柄部301也选用塑料材质，也方便涂抹装置的清洁。这里的塑料刷毛302可以是呈线形静止或活动布置，对经过塑料刷毛302的过滤膜上的所有氧化铝粉末进行涂刷。
本实施例所述的过滤膜加工装置，通过设置将过滤膜拉紧的卷筒1能有效且均匀的控制过滤膜松紧度，通过设置了两层筛孔板5的涂料漏斗2也使氧化铝粉末在过滤膜上的涂抹可以更加均匀，这样便提高了过滤膜产品的质量。
实施例二：如图4，与实施例一不同的是，所述传递装置1包括两个相邻间距可调的第一卷筒1a和第二卷筒1b、支撑体10、主动轴7与传动轴8，该支撑体10为伸缩结构，所述主动轴7和传动轴8皆设置于所述支撑体10上。
将卷筒1设置在可伸缩的支撑体10上，为一种方便调节卷筒1间距的方式，这里的支撑体10尺寸确定后，设置锁紧装置9将支撑体10尺寸保持固定。

Claims (10)

1.过滤膜加工装置，包括将过滤膜展平且让过滤膜移动的传递装置和对过滤膜表面进行涂刷的涂抹装置，其特征在于：所述传递装置包括至少两个相邻间距可调的卷筒，过滤膜被传递装置上最前端的第一卷筒(1a)与最后端的第二卷筒(1b)拉紧并设置于传递装置与涂抹装置之间；所述涂抹装置包括涂料漏斗(2)与涂刷器(3)，所述涂料漏斗(2)设置于相对于过滤膜移动方向上所述传递装置前端上方，所述涂刷器(3)设置于相对于过滤膜移动方向上所述传递装置后端的上方；所述涂料漏斗(2)底面设置有至少两层筛孔板结构(5)。
2.根据权利要求1所述的过滤膜加工装置，其特征在于：所述涂料漏斗(2)底面设置有第一筛孔板(5a)与第二筛孔板(5b)，所述第二筛孔板的筛孔目数大于第一筛孔板(5a)的筛孔目数，所述第二筛孔板(5b)与第一筛孔板(5a)之间设置有间隙，该第二筛孔板(5b)设置于所述第一筛孔板(5a)下方。
3.根据权利要求2所述的过滤膜加工装置，其特征在于：所述的第一筛孔板(5a)的筛孔孔径为0.4-1.5mm。
4.根据权利要求2所述的过滤膜加工装置，其特征在于：所述的第二筛孔板(5b)为筛网结构，该筛网结构的筛孔孔径为0.150-0.0374mm。
5.根据权利要求1所述的过滤膜加工装置，其特征在于：所述传递装置还包括导轨(6)、传动轴(8)和提供动力的主动轴(7)，所述第二卷筒(1b)设置于主动轴(7)上，所述第一卷筒(1a)设置于传动轴(8)上，所述主动轴(7)和传动轴(8)皆设置于导轨(6)上并在该导轨(6)上可滑动。
6.根据权利要求1所述的过滤膜加工装置，其特征在于：所述传递装置还包括支撑体(10)、主动轴(7)与传动轴(8)，该支撑体(10)为伸缩结构，所述第二卷筒(1b)设置于主动轴(7)和所述第一卷筒(1a)设置于传动轴(8)上，所述主动轴(7)和传动轴(8)皆设置于所述支撑体(10)上。
7.根据权利要求1所述的过滤膜加工装置，其特征在于：所述的涂料漏斗(2)外壁设置有振动装置(4)。
8.根据权利要求1所述的过滤膜加工装置，其特征在于：所述涂刷器(3)包括柄部(301)和柔性结构的涂刷部，该涂刷部设置于柄部(301)下方。
9.根据权利要求8所述的过滤膜加工装置，其特征在于：所述涂刷部包括防静电的毛刷。
10.根据权利要求1所述的过滤膜加工装置，其特征在于：所述过滤膜为柔性多孔金属箔过滤膜。
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