DE3346854C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer Lage aus einem schmelzbaren Pulvermaterial auf eine Aufnahmefläche - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auf­ tragen einer Lage aus schmelzbarem Pulvermaterial in einer gewünschten dreidimensionalen Konfiguration auf eine Aufnahmefläche, um sie nach­ folgend zu einer Verstärkungs-/Versteifungslage für ein Substrat zu formen.

In der Schuh- und Bekleidungsindustrie werden seit langem die Produkte mit Verstärkungen, Versteifungen und Verzierungen versehen. Die Her­ steller von Pyjamas, Blue Jeans, Sportbekleidung einschließlich Sport­ artikeln sowie auch Schuhhersteller haben Schichten eines Verstärkungs­ materials auf ihre Produkte aufgenäht, aufgeklebt oder sonstwie aufge­ bracht. Es ist in der Schuhindustrie üblich, eine Verstärkung, Versteifung oder Verzierung als Schicht aus geschmolzenem thermoplastischem Mate­ rial aufzutragen, das mit einem Schuhoberteil verklebt werden kann. Frühere Versuche, Schuhoberteile zu verstärken bzw. zu versteifen wurden mit vorgeformten Versteifungselementen bzw. Einlagen unter­ nommen, die man in das Schuhoberteil vor der Weiterverarbeitung auf dem Leisten einsetzte. Weiterhin hat man separate formbare, mit Wärme oder einem Lösungsmittel aufweichbare tafelförmige Materialien vor der Weiterverarbeitung in die Schuhoberteile eingesetzt und ihnen während der Weiterverarbeitung eine gewünschte Gestalt erteilt, die sie dann durch Härten vor dem Abnehmen des Schuhoberteils vom Leisten beibe­ hielten. Weiterhin hat man Schuhoberteile versteift, indem man einen Schuh vor dem Aufspannen auf den Leisten mit einer Lösung oder Dispersion eines härtbaren Versteifungsmaterials in einem flüchtigen Lösungsmittel imprägnierte, wobei dann das Schuhoberteil durch Aushär­ tenlassen des Imprägniermittels nach der Leistenbehandlung versteift wurde.

Ein derartiges Versteifen von Schuhoberteilen ist in der US-PS 3 316 573 angegeben, in der in einem gewählten Bereich eines Schuhoberteils ein elastisch biegsames Versteifungselement im fließfähigen Zustand aufgebracht, zur Formbarkeit erwärmt und schließlich in eine dreidimen­ sionale Gestalt gebracht wird, die es nach dem Abkühlen beibehält.

Eine weitere Anordnung zum Beschichten von Schuhteilen ist in der US- PS 3 342 624 angegeben, in der eine Schablone auf einem Schuhoberteil aufliegt, eine konkave Stützfläche die Kombination hält und dann ein Rakel über die Schablone streicht, um ein fließfähiges Versteifungsmittel in die im Schuhoberteil gebildete Vertiefung einzubringen.

Eine Anordnung zum Versteifen von Schuhteilen ist in der US-PS 3 973 285 erläutert. Sie weist eine Anordnung zum Aufbringen einer geschmol­ zenen Charge eines thermoplastischen Materials auf einem Schuhobertell auf, das entlang ihres Randes eingespannt ist.

Bei diesen bekannten Anordnungen kann das geschmolzene Material aus den Verbindungsstellen lecken, die Düsen können tropfen, die Muster müssen in zeitraubender und geduldiger Arbeit ausgetauscht werden, und die schließlich verstärkte oder versteifte Fläche ist dann immer noch nicht so glatt wie erwünscht, da das Austrittsmuster der Düse zurück­ bleiben kann, selbst wenn das geschmolzene Material nach dem Auf­ tragen gepreßt oder abgekühlt wird. Das in diesen bekannten Maschinen verwendbare Material unterliegt durch seine Fließeigenschaften und seine Stabilität unter Wärmeeinwirkung Einschränkungen, so daß eine sorgfälti­ ge Abstimmung auf die einzelnen Anwendungsfälle erforderlich ist. Nähte und überlegte Muster haben sich ebenfalls für das glatte Aufbringen des Materials als schwierig erwiesen.

In der DE-AS 25 52 653 ist ein Verfahren und eine Einrichtung zum Her­ stellen von Harzschichten mit geometrischen, dekorativen Mustern be­ schrieben. Dort ist unterhalb der Musterschablone ein sogenanntes Füh­ rungselement vorgesehen, in welchem das Pulver auf ein Tragorgan aufgetragen wird. Somit definiert das Führungselement mit der Unterseite des Siebes der Aufnahmefläche einen Hohlraum, in welchem das Pulver abgelagert wird. Die Frage eines Deformierens der Aufnahmefläche, um eine dreidimensionale Konfiguration zu erzielen, ist hier nicht angespro­ chen.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, ein Ver­ fahren und eine Vorrichtung der eingangs umrissenen Art anzugeben, mit welchem Verstärkungen, Versteifungen bzw. Verzierungen in einer ge­ wünschten Gestalt als einzelnes Teil oder als Teil eines Substrats wie beispielsweise eines Schuhoberteils oder eines Gewebe- bzw. Tuchzu­ schnitts unter Zuhilfenahme technisch nicht aufwendiger Mittel hergestellt werden können.

Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig mit den kennzeichnenden Merkma­ len des Anspruches 1 und vorrichtungsmäßig mit denen des Anspruches 2 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen ergeben sich aus den Ansprüchen 3 bis 9.

Dabei kann der Auftrag aus einer breiten Vielfalt von kostengünstigen Polymerisatwerkstoffen mit ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften erzeugt werden, welche sich leicht austauschen lassen, um unterschiedlich­ sten Musterungs-, Verstärkungs-, Versteifungs- bzw. Verzierungsanforderun­ gen der Schuhe bzw. Bekleidungsstücke mit zweckmäßig und bequem zu erstellenden Schablonen gerecht werden zu können.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet auch die nachfolgende Herstellung eines glatten verstärkten bzw. versteifen Schuhoberteils. Sie dient zum Auftragen eines Pulvermaterials in einer dreidimensionalen Form auf eine Aufnahmefläche zwecks nachfolgender Behandlung und Aufbringung auf ein Substrat. Bei dem Material handelt es sich vorzugs­ weise um eine Verstärkung, Versteifung bzw. Verzierung, die auf die Unterseite von Schuhoberteilen klebbar ist. Die Vorrichtung weist eine Auftragstation auf. Diese Auftragstation enthält eine rechteckige waa­ gerechte Aufnahmebandfläche. Das Aufnahmeband ist spannbar an einem Rahmen angebracht, der in aufeinanderfolgende Stationen führbar ist. Das Aufnahmeband dient als Aufnahmefläche und besteht aus einem dünnen Maschendrahtgitter oder einer Bahn aus Glasfasern mit einer reibungsarmen wärmebeständigen Kunststoffbeschichtung. Eine Auftragvor­ richtung mit einer Schablonenanordnung ist schwenkbar über dem Auf­ nahmeband angeordnet. Die Schablonenanordnung umfaßt die Unterfläche der Auftragvorrichtung, die einen Behälter einschließt, der das Material in Pulverform aus einem oberhalb angeordneten Vorratsbehälter über eine Leitung aufnehmen kann. Die Leitung kann über einem quer über den Behälter bewegbaren Verteilerschlitten mit zwei Streichklingen münden.

Die im Boden des Behälters gleitbar aufgenommene Schablone ist aus Maschendraht mit einer Auflage eines glatten undurchlässigen Materials sowie einer Unterlage aus einem dünnen folienartigen Material aufgebaut. Das Maschendrahtgitter hat eine lichte Maschenweite, die ausreicht, um das Pulver hindurchzulassen. Das Pulver hat für die meisten schuhtechni­ schen Anwendungen vorzugsweise eine Teilchengröße entsprechend einer Siebgröße von ca. 0,5 mm lichter Maschenweite; für feiner gegliederte Dessins können feinere Teilchen beispielsweise entsprechend einer Sieb­ größe mit 0,3 mm bis 0,15 mm lichter Maschenweite eingesetzt werden. Das Pulver ist durch Erwärmen auf Temperaturen von etwa 191°C bis etwa 260°C für die Dauer von etwa 25 Sekunden schmelzbar. Die glatte undurchlässige Auflage und die dünne folienartige Unterlage enthalten jeweils mindestens einen Ausschnitt, wobei die Ausschnitte miteinander fluchten und in der Gestalt des gewünschten Pulverauftrags ausgeführt sind.

Entlang mindestens eines Teils des Ausschnitts ist auf der Unterseite (Folienseite) der Schablone ein Abstands- bzw. Einfaßelement vorgesehen, das zu den Enden hin verjüngt sein kann, während es im Mittelteil dicker ist. Von der Seite gesehen können die Enden des Abstandsele­ ments zu einer Spitze zulaufen, falls ein verjüngtes Produkt erwünscht ist. Bei anderen Ausführungsformen kann ein solches Abstands- bzw. Einfaß­ element in gleichmäßiger Dicke um mindestens einen Teil des Aus­ schnitts oder um dessen gesamten Umfang herumgelegt sein.

Weiterhin ist auf der Unterseite und beabstandet vom Ausschnitt in der Schablone eine Vielzahl von Abstandselementen vorgesehen. Diese Ab­ standselemente können knopfartige Elemente bzw. Scheiben einer be­ stimmten Dicke sein, die eine Luftströmung zwischen der Aufnahmefläche und der Folie auf der Gitterunterseite der Schablone zulassen, wenn die Schablone von der Aufnahmefläche abgehoben wird, so daß der Pulver­ auftrag nicht durch die in einem unter Druck stehenden Raum entste­ hende Luftdurchwirbelung verformt wird.

Das Aufnahmeband, wenn es in der Auftragstation angeordnet ist, weist eine untere Stützeinrichtung auf, die relativ zu ihr auf- und abbewegbar ist und die Aufnahmefläche während des Aufbringens des Pulverauftrags von unten her abstützt. Diese Stützeinrichtung weist eine Platte auf, die ein Zwischenlageelement bzw. eine speziell gestaltete Einfaßeinrichtung einschließen kann, wobei das Zwischenlageelement die Aufnahmefläche zwischen dem Ausschnitt und den Abstandhaltern vorspannt, wenn um die Schabloneneinrichtung eine Teileinfassung bzw. eine Umfangsdichtung gelegt ist, um am Produkt eine Verjüngung auszubilden.

Im Betrieb wird eine bestimmte Menge eines schmelzbaren Pulvers in den Behälter von einem Verteilerschlitten eingebracht, wobei das Pulver selbst aus einem Vorratsbehälter zugeführt werden kann. Abstreifklingen werden über den Boden des Behälters der Schabloneneinrichtung geführt und streichen dabei das schmelzbare Pulver in den Ausschnitt, nachdem das Aufnahmeband von der unteren Stützeinrichtung unter die Schablo­ neneinrichtung gehoben und dicht an die Abstandhalter- und Einfaß­ einrichtung um den Ausschnitt auf der Unterseite der Schablone angelegt worden ist. Auf dem Aufnahmeband wird somit ein dreidimensional gestalteter Pulverauftrag ausgebildet, der eine gewünschte Dicke und/oder Verjüngung annimmt wegen des Einfaßelements, das das Pulver um­ schließt und den eingefaßten Teil des Ausschnitts über dem Maschengit­ ter der Schablone in einem für die erforderliche Dicke gewünschten Abstand vom Aufnahmeband hält.

Beim Eingang eines geeigneten Signals ist die untere Abstützung mit dem Zwischenlageelement (falls vorgesehen) unter dem Aufnahmeband abwärts bewegbar; eine pneumatisch betätigte Steuerkurve kann auf eine Laufrolle geschoben werden und dabei die Unterseite des Behälters und der Schablone von der Aufnahmefläche allmählich abheben, so daß der dreidimensionale Pulverauftrag von dem Kontakt mit der Schablonen­ einrichtung bzw. deren Abstandselementen gelöst wird. Da die Schablo­ neneinrichtung bereits vom Aufnahmeband vertikal beabstandet gehalten ist, können keine Luftströmungen auftreten und den Pulverauftrag auf dem Aufnahmeband zerstören. Um den Pulverauftrag weiterzubehandeln, kann ein weiteres Signal die Druckbeaufschlagung einer Transporteinrich­ tung einleiten, die das Aufnahmeband und den Pulverauftrag auf ihm in nachfolgende Behandlungsstationen bringt, wo er verschmolzen, gekühlt und dann vorzugsweise auf eine Substratoberfläche aufgepreßt werden kann.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung der Erfindung an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigt

Fig. 1 perspektivisch eine Auftrageinrichtung,

Fig. 1A eine vergrößerte Teilperspektivdarstellung der in Fig. 1 gezeigten Anordnung, und

Fig. 2 eine andere Ausführungsform der in Fig. 1 gezeigten Vor­ richtung.

In Fig. 1 und 1A ist eine Schabloneneinrichtung 26 gezeigt.

Diese Schabloneneinrichtung 26 ist Teil einer Pulverauftrageinrichtung 12, die an einer Stütze 25 über einem Aufnahmeband 20 angeordnet ist. Die Schabloneneinrichtung 26 ist an der Unterseite eines Gitterrahmens 28 vorgesehen und nimmt ein Pulvermaterial auf, das über den Boden des Gitterrahmens 28 von Abstreifklingen verteilt werden kann, die an einem verschiebbaren Schlitten angelenkt sind. Das Pulvermaterial ist im Aus­ führungsbeispiel ein Polymerisat wie ein Ionomer, Polyethylen, Ethylenvi­ nylacetat, Polyvinylchlorid oder Nylon, typischerweise in einer Teilchen­ größe entsprechend einem Sieb mit ca. 0,5 mm lichter Maschenweite für Spitzenkappen bzw. entsprechend 0,3 mm bis 0,15 mm lichter Maschen­ weite für feiner gegliederte bzw. dünnere Produkte.

Die Schabloneneinrichtung 26 ist in Schienen 36 gehalten und weist ein Maschendrahtgitter 38 sowie eine Auflage 40 aus einem glatten steifen undurchlässigen kunststoffartigen Material auf der Oberseite sowie eine dünne Metallfolie 40A auf der Unterseite auf. Die Auflage und die Unterlagfolie sind durch das Maschendrahtgitter 38 hindurch miteinander verklebt. Das Maschendrahtgitter 38 ist also sandwichartig zwischen den beiden undurchlässigen Schichten eingelegt, wobei jede Schicht auf der dem Gitter 38 zugewandten Seite jeweils mit einem druckempfindlichen Klebstoff versehen sein kann, mit dem sie durch die Maschen des Git­ ters 38 hindurch miteinander und auch mit dem Gitter 38 selbst verklebt sind. Die glatte Auflage 40 und die Metallfolie 40A auf der Bodenseite, nicht jedoch das Gitter 38 selbst, enthalten jeweils einen Ausschnitt 42, der in den Figuren als etwa halbkreisförmig dargestellt ist. Die Maschen­ weite des Gitters erlaubt einen glatten ungestörten Durchgang des Pul­ vers.

Ein Einfaßelement 150 als Dichtglied kann teilweise um den Umfang des Ausschnittes 42 auf der Unterseite oder der Folienseite des Gitters 38 angeordnet sein. Dieses Einfaßelement 150 ist an einer bestimmten Stelle - in der gezeigten Ausführungsform in der Mitte - mit einer bestimmten Dicke TH1 ausgeführt, während seine Dicke an anderen Stellen, wie beispielsweise TH2, geringer als in der Mitte ist. Die Dicke des Einfaß­ elementes kann sich zu den Enden hin verjüngen und auch zu jeweils einer Spitze auslaufen; vergl. TH3. Dieses Einfaßelement 150 wirkt als Wand, um das durch den Ausschnitt 42 gestrichene Pulver besser in der speziellen Gestalt C zu halten. Das Einfaßelement 150 erlaubt es auch, das Pulver an diesen speziellen Punkten entlang des Umfangs des Aus­ schnittes 42 in der gewünschten Dicke TH1, TH2 bzw. TH3 usw. auf­ zutragen, so daß, (wenn auf einer unteren Auflageplatte 82 ein Zwi­ schenlageelement S vorhanden ist), die Dicke des Pulverauftrags ebenfalls zu einem schmalen Rand E entlang denjenigen Teilen des Ausschnitts 42 abfällt, die nicht von dem Einfaßelement 150 eingefaßt werden, das die Schablone 26 von der Oberfläche des Aufnahmebandes 20 in Abstand hält. Das Abstands- bzw. Einfaßelement 150 kann über seine ganze Länge gleiche Dicke aufweisen und auch um den gesamten Umfang des Ausschnitts herumgelegt sein, falls das endgültige Produkt gleichmäßig dick sein soll.

Eine Vielzahl von Abstandselementen 160 ist auf der Folienseite der Schablone 38 im Abstand vom Umriß des Ausschnitts 42 und von demje­ nigen Teil des Ausschnitts vorgesehen, an dem sich kein Einfaßelement 150 befindet, wie dies deutlich in Fig. 1A gezeigt ist. Die Abstands­ elemente 160 können im Abstand von dem Ausschnitt 42, aber sonst beliebig auf der Bodenseite der Schablone angeordnet sein, um dort etwa vorhandene Zugluft oder Vakuum auf ein Minimum herabzusetzen. Die Abstandselemente 160 sind knopfartige Gummi- oder Kunststoffstücke, die unter Belassung von Spalten nebeneinander die Unterseite der Schablone 26 von der Oberseite des Aufnahmebandes 20 im Abstand halten, so daß, wenn die Schablone 26 vom Aufnahmeband 20 abgehoben wird, nachdem der Pulverauftrag C fertig ist, keine plötzliche Lufteinströmung diesen Pulverauftrag zerstören kann.

In einer anderen Ausführungsform umfaßt das Einfaßelement 150 eine Vielzahl von Elementen 170, die mindestens teilweise den Ausschnitt 42 umgeben, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Diese einzelnen Elemente 170 können mit unterschiedlicher Dicke zu den Enden hin oder um den gesamten Ausschnitt in gleichmäßiger Dicke ausgeführt sein. Diese An­ ordnung ist bevorzugt, wenn der Pulverauftrag C zur Kragenverstärkung oder bei anderen Gewebe- bzw. Tuchanwendungen Einsatz finden soll. Wenn der Pulverauftrag für Kragen oder dergl. gedacht ist, ist der Ausschnitt der Form des Substrats angepaßt. Weiterhin kann die Dicke der einzelnen Elemente 170 den Dicken des Einfaßelements 150 an den entsprechenden Stellen des Umfangs des Ausschnitts 42 entsprechen.

Wenn also die Schabloneneinrichtung 26 langsam vom Aufnahmeband 20 und dem dort befindlichen dreidimensionalen Pulverauftrag C abgehoben wird, kann es nicht zu plötzlichen Lufteinströmungen kommen, die den Pulverauftrag zerstören würden, da die Luftkanäle zwischen den neben­ einanderliegenden Abstandselementen 160 bereits für einen Luftdruckaus­ gleich gesorgt haben. Das Pulver kann dann auf seiner mit niedriger thermischer Masse ausgeführten Aufnahmefläche zu nachfolgenden Be­ handlungsstationen transportiert werden, wo es erwärmt, ge- und ver­ schmolzen und dann mit einem gewünschten Substrat zusammengefügt wird.

Die Verwendung der Schabloneneinrichtung bei der Herstellung von Verstärkungen, Versteifungen bzw. Verzierungen auf Substraten wie beispielsweise Schuhoberteilen läßt sich an folgenden Beispielen erläutern:

• A. Es ist eine Versteifung bzw. Verstärkung eines Schuhoberteils vor­ gesehen. Hierzu dient ein zuschlagsfreies Ionomerpulver des Natriumkatio­ nentyps in einer Teilchengröße entsprechend 0,5 bis 0,3 mm Maschenwei­ te, einem Schmelzindex von 2,5, einem Biegemodul von 3586 kp/cm² und einer Wärmeerweichungstemperatur von 63°C (Vicat). Die Auflage und die Unterlage werden mit einem Ausschnitt in der gewünschten Gestalt hergestellt und auf ein Maschengitter aus rostfreiem Stahl in einer Dicke von 0,38 mm bei einer Maschenweite von 2,4 mm aufge­ bracht. Die Wahl dieses Gitters stellt einen Kompromiß dar:
  • a) ein feinmaschiges Gitter wirkt gleichmäßiger auf die Streichklin­ gen;
  • b) ein zu dicker Maschendraht macht den Rand zu dick;
  • c) ein grobmaschiges Gitter aus dünnem Draht bietet weniger Ober­ fläche, an der Pulverteilchen haften oder die sie überbrücken könn­ ten.

Abstandshalter am Boden der Schablone werden für ein Schmelzprodukt von etwa 1,02 mm Dicke verwendet. Entsprechend der Schüttdichte und den Fließeigenschaften des Pulvers ist auf der Unterseite der Schablonen­ einrichtung eine 2,54 mm dicke Einfaßleiste bzw. Abdichtung vorgesehen. Das Zwischenlageelement S an der unteren Auflageplatte wird auf dieser so eingestellt, daß es die ohne Einfassung belassenen Teile des Auf­ nahmebandes gegen die Unterseite der Schablone aufwärtsdrückt, so daß der Pulverauftrag dort entsprechend verjüngt wird.

Danach wird das Pulver zu einer Wärmestation transportiert, deren untere Heizelemente auf etwa 254°C eingestellt sind. Die Strahlungsheizer über dem Aufnahmeband sind jeweils auf eine Oberflächentemperatur von 316°C eingestellt.

Die Auftrageinrichtung wird so betätigt, daß eine Gesamtdauer von etwa 25 Sekunden zum Verschmelzen des Pulvers auf dem Aufnahmeband zur Verfügung steht. Danach wird das Produkt der letzten Station zugeführt, in der das Aufbringen auf das Substrat (hier die Unterseite eines Schuh­ oberteils) und das Abkühlen durch Aufpressen auf eine Kühlplatte erfolgen.

Das abschließende Produkt für ein Schuhoberteil mit verstärkter Spitzen­ kappe ist von einer Dicke von 0,89 mm auf etwa 0,3 mm reduziert.

• B. Bei einem weiteren Beispiel sind dem Pulver 0,3% Polyalkoxytertiära­ min als Antistatikum sowie 0,3% feine Kieselerde als Trocken- und Fließmittel zugesetzt, die weniger Pulverrückstand auf dem Schablonengit­ ter und eine schwächere elektrostatische Bewegung der Pulverteilchen während des Aufbringvorgangs ergeben; außerdem erhält man so einen höherwertigen Pulverauftrag. Das Produkt kann an seiner vollen Kante eine Dicke von 1,02 mm aufweisen.
• C. Nach einem weiteren Beispiel wird mit der zuvor beschriebenen bevorzugten Zusammensetzung (A) gearbeitet, der 0,05% leitfähiger Ofenruß zugesetzt sind. Das Auftragsverhalten, die Fließeigenschaften und das Produktmuster sind ähnlich Beispiel (B). Die für das Verschmelzen des Pulvers erforderliche Zeit kann hier auf etwa 20 Sekunden verkürzt werden; die Produktdicke beträgt etwa 1,02 mm.
• D. Für eine flexible Spitzenkappe für Herren- oder Damenschuhe kann ein Polyethylenpulver niedriger Dichte mit einer Teilchengröße entspre­ chend 0,5 mm lichter Maschenweite, einem Schmelzindex von 22, einem Biegemodul 1336 kp/cm² und einer Wärmeerweichungstemperatur von 83°C (Vicat) ohne Zuschläge verwendet werden. Der untere Beheizungs­ block wird auf eine Temperatur von etwa 204°C, der obere Strahlungs­ heizer auf etwa 260°C eingestellt; mit einer Schmelzzeit von etwa 18 Sekunden erhält man ein verjüngtes Produkt von 0,89 mm auf 0,30 mm.
• E. Für eine weiche Spitzenkappe von Haus-, Damen- und einigen Kin­ derschuhen verwendet man ein Ethylenvinylacetat-Polymerisat einer Teilchengröße entsprechend 0,5 mm lichter Maschenweite, einem Schmelzindex von 9, einem Biegemodul von etwa 949 kp/cm² und einer Wärmeerweichungstemperatur von etwa 59°C. Die Maschinenbedingungen entsprechen denen im Beispiel. Mit einer Schmelzzeit von 12 Sekun­ den erhält man ein von 0,89 mm auf etwa 0,3 mm verjüngtes Produkt.
• F. Dient die Vorrichtung zur Herstellung von Ösen-, Rand- oder son­ stigen Verstärkungen an Schuhoberteilen, verwendet man ein Nylon-12- Pulver einer Teilchengröße entsprechend 0,15 mm lichter Maschenweite, mit 0,3% Polyalkoxytertiäramin. Der Maschendraht der Schablone hat eine lichte Maschenweite von etwa 0,6 mm. Dieses besondere Produkt ist nicht verjüngt ausgeführt, so daß das Abstands- bzw. Einfaßelement vollständig um den Ausschnitt herum angeordnet ist.

Dabei handelt es sich um gleichdicke Abstandsscheiben einer Dicke von 1,02 mm, wie in Fig. 2 gezeigt; die Maschinenbedingungen entsprechen denen im Beispiel A, bei einer Heizzeit von 12 Sekunden und einer Druckmusterdicke von 0,43 mm.

• G. Eine dünne Verstärkung wird ähnlich dem Beispiel F aufgebracht, wobei man ein Vinylpulver entsprechend 0,15 mm lichter Maschenweite mit 0,3% Polyalkoxytertiäramin-Pulver sowie gegebenenfalls einen Wärme­ stabilisator in der gleichen Aufbringvorrichtung verwendet. Die Ergebnisse entsprechen denen des vorgehenden Beispiels.

Claims (9)

1. Verfahren zum Auftragen einer Lage aus schmelzbarem Pulvermate­ rial in einer gewünschten dreidimensionalen Konfiguration auf eine Aufnahmefläche, um sie nachfolgend zu einer Verstärkungs-/Verstei­ fungslage für ein Substrat zu formen, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Schablonenanordnung über der Aufnahmefläche angeordnet wird, welche einen Ausschnitt einschließt, der einen dem Umriß der gewünschten Konfiguration, in welcher das Pulver aufzutragen ist, entsprechenden Umriß aufweist,
die Aufnahmefläche in dem Bereich, der von dem Ausschnitt der Schablonenanordnung abgedeckt ist, deformiert wird, um somit zwischen der deformierten Aufnahmefläche und der Schablonenanord­ nung einen Hohlraum zu schaffen, welcher die gewünschte dreidi­ mensionale Konfiguration aufweist; und
das Pulver durch den Ausschnitt in dem Hohlraum abgelagert wird, um eine Lage mit der gewünschten Konfiguration zu schaffen.

2. Maschine zum Auftragen einer Lage aus einem schmelzbaren Pulver­ material in gewünschter dreidimensionaler Konfiguration auf eine Aufnahmefläche, welche umfaßt:
ein flaches, jedoch verformbares Band (20), welches die Auflageflä­ che bildet,
eine Schablonenanordnung (38) mit einem Ausschnitt (42), dessen Umriß dem gewünschten Umriß der Konfiguration entspricht, in welcher das Pulvermaterial aufzutragen ist,
eine Deformiereinrichtung (150; 170; S), die in dem Bereich des Bandes (20) angeordnet ist, welcher von dem Ausschnitt (42) der Schablonenanordnung abgedeckt ist, so daß das Band deformierbar ist, um einen Hohlraum zu schaffen, welcher die gewünschte dreidi­ mensionale Konfiguration aufweist, und
eine Pulverauftrageeinrichtung (12) zum Auftragen des Pulvers durch den Ausschnitt (42) in den Hohlraum.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Defor­ miereinrichtung eine Schubeinrichtung (150, 170) umfaßt, die an der Unterseite der Schablonenanordnung (38) neben deren Ausschnitt (42) angeordnet und mit dem Aufnahmeband (20) in Eingriff bring­ bar ist, um es zu deformieren, wenn die Schablonenanordnung (38) in eine Arbeitsbeziehung mit dem Band (20) bewegt wird.

4. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Defor­ miereinrichtung (150, 170, S) ein Element (S) umfaßt, welches unterhalb des Bandes (20) in dem Bereich angeordnet ist, der von dem Ausschnitt (42) der Schablonenanordnung (38) bedeckt ist, wobei die Deformiereinrichtung (150, 170) das Band (20) zwecks Deformierung in Eingriff mit dem Element (S) drückt.

5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Defor­ mierelement (S) an einer Fläche (82) angeordnet ist und davon abwärts ragt, und daß die Einrichtung (150, 170) zum Drücken des Bandes (20) in Eingriff mit dem Deformierelement (S) eine Schub­ einrichtung (150, 170) an der Unterseite der Schablonenanordnung (38) neben deren Ausschnitt (42) umfaßt und mit dem Aufnahme­ band (20) in Eingriff bringbar ist, um letzteres zu deformieren, wenn die Schablonenanordnung (38) in Betriebsbeziehung mit dem Band (20) bewegt wird.

6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Aus­ schnitt (42) in der Schablonenanordnung (38) typisch für eine Schuhspitzenversteifung ist, und daß die Schubeinrichtung (150; 170; S) ein Dichtglied (150) einschließt, welches sich um einen gekrümm­ ten Rand des Ausschnittes erstreckt (dessen vorderen Rand dar­ stellend), während das Deformierelement (S) sich längs eines weite­ ren Randes des Ausschnitts (42) (dessen rückwärtigen Rand dar­ stellend) erstreckt.

7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Dicht­ glied (150) eine nicht gleichförmige Dicke aufweist.

8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Dicht­ glied (150) in seiner Dicke von einem mittleren Teil des gekrümm­ ten Randes an beiden Seiten zu dem weiteren Rand des Ausschnitts (42) hin abnimmt.

9. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeich­ net, daß eine Vielzahl von Abstandselementen (160) im Abstand von dem Ausschnitt (42) an der Unterseite der Schablonenanordnung (38) zwecks Anlegens an die Aufnahmefläche (20) vorgesehen ist, wobei diese Elemente (160) dazu dienen, die aufgetragene Pulver­ menge an einer Beeinträchtigung seitens vorbeiströmender Luft zu schützen, wenn die Schablonenanordnung (38) aus dem Kontakt mit der Aufnahmefläche (20) entfernt wird, nachdem das Pulver aufge­ tragen ist.