CN205311949U - 一种水溶性薄膜自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水溶性薄膜自动包装机，包括一机架，所述机架上依次设置有底膜放卷机构、上膜放卷机构、将承载物灌装至水溶性薄膜中并将水溶性薄膜封合包裹承载物形成独立包装的灌装封合机构和将各独立包装裁切分离的分切机构，其中，还包括调节环境湿度或薄膜湿度的调湿装置，本实用新型解决了现有技术的水溶膜包装机采用高温加热的压合方式进行封合造成封合效果差，而且封合后水溶膜的水溶性会受到较大影响的问题。

Description

一种水溶性薄膜自动包装机

技术领域

本实用新型涉及水溶性膜包装领域，尤其涉及的是一种带有调湿装置的水溶性薄膜自动包装机。

背景技术

现有技术的薄膜自动吸塑包装机一般采用高温加热成型的方式进行型腔成型和(或)封合包装，对于一般的薄膜而言，这种封合方式是可行的。由于水溶性薄膜对环境水分极度敏感，如果单纯直接采用高温加热的压合方式进行封合，不但封合效果差，而且封合后水溶膜的水溶性会受到较大影响。如果水溶膜包装的是洗涤用品，可能会存在清洗衣物后残留部分水溶膜的情况发生，对于衣物的清洗效果就会大打折扣。如中国专利CN201510000556.5所公开的水溶膜包装机，该水溶膜包装机通过气缸推动热封机构对直接对水溶膜进行热封(即在封合前后并没有对膜进行任何处理)，这种包装机生产得到的产品封合效果差，产品水溶性差。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水溶性薄膜自动包装机及包装工艺,以解决现有技术的水溶膜包装机采用高温加热的压合方式进行封合，不但封合效果差，而且封合后水溶膜的水溶性会受到较大影响的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种水溶性薄膜自动包装机，包括一机架，所述机架上依次设置有底膜放卷机构、上膜放卷机构、将承载物灌装至水溶性薄膜中并将水溶性薄膜封合包裹承载物形成独立包装的灌装封合机构和将各独立包装裁切分离的分切机构，其特征在于，还包括调节环境湿度或薄膜湿度的调湿装置。

所述的水溶性薄膜自动包装机，其中，所述调湿装置包括设置在底膜放卷机构中对底膜进行调湿的底膜调湿结构。

所述的水溶性薄膜自动包装机，其中，所述调湿装置包括设置在上膜放卷机构中对上膜进行调湿的上膜调湿结构。

所述的水溶性薄膜自动包装机，其中，所述调湿装置包括调节水溶性薄膜自动包装机的工作环境湿度的整机调湿结构，所述底膜放卷机构、上膜放卷机构、灌装封合机构和分切机构均设置在整机调湿结构内部。

所述的水溶性薄膜自动包装机，其中，所述调湿装置包括设置在灌装封合机构的封合工位的上膜入口处对上膜进行调湿的水封结构。

所述的水溶性薄膜自动包装机，其中，所述调湿装置包括壳体，所述壳体包围薄膜构成加湿空间，所述调湿装置还包括设置于加湿空间内产生汽雾的超声波雾化器，所述超声波雾化器下部设置有加热管。

所述的水溶性薄膜自动包装机，其中，所述调湿装置包括壳体，所述壳体包围薄膜构成加湿空间，所述调湿装置还包括向加湿空间内输送水蒸气的蒸汽发生器。

所述的水溶性薄膜自动包装机，其中，所述调湿装置包括壳体，所述壳体包围薄膜构成加湿空间，所述调湿装置还包括设置于加湿空间内的通入热水的管道，所述管道上设置有通孔。

所述的水溶性薄膜自动包装机，其中，所述水封结构包括一与水溶性薄膜接触的滚涂层，还包括向滚涂层上添加水分使滚涂层湿润的加水结构。

所述的水溶性薄膜自动包装机，其中，所述加水结构包括一芯管，所述滚涂层套设于所述芯管外，所述芯管上设置有若干通孔。

所述的水溶性薄膜自动包装机，其中，所述加水结构包括一储液部件，所述储液部件通过计量装置将液体加注到芯管中，液体通过芯管中通孔扩散到滚涂层表面。

所述的水溶性薄膜自动包装机，其中，所述底膜放卷机构包括为薄膜提供张力的底膜反转电机。

所述的水溶性薄膜自动包装机，其中，所述底膜放卷机构包括底膜导棍、展平薄膜中部皱褶的底膜第一展平辊和展平薄膜两端皱褶的底膜第二展平辊，所述底膜第一展平辊设置于薄膜中部，包括一辊筒，所述辊筒上设置有滑槽，还包括两组滑片组，所述两组滑片组分别与辊筒上的滑槽滑动连接，所述滑片组外侧端部连接有向外倾斜的转轮，所述辊筒中部固定连接有定片组；

底膜第二展平辊设置两个，分别设置于薄膜两端，包括一辊筒，所述辊筒上设置有滑槽，还包括两组滑片组，所述两组滑片组分别与辊筒上的滑槽滑动连接，所述滑片组外侧端部连接有向外倾斜的转轮，所述辊筒中部固定连接有定片组。

所述的水溶性薄膜自动包装机，其中，所述上膜放卷机构包括为薄膜提供张力的上膜反转电机。

所述的水溶性薄膜自动包装机，其中，所述上膜放卷机构包括上膜导棍、展平薄膜中部皱褶的上膜第一展平辊和展平薄膜两端皱褶的上膜第二展平辊，所述上膜第一展平辊设置于薄膜中部，包括一辊筒，所述辊筒上设置有滑槽，还包括两组滑片组，所述两组滑片组分别与辊筒上的滑槽滑动连接，所述滑片组外侧端部连接有向外倾斜的转轮，所述辊筒中部固定连接有定片组；

所述上膜第二展平辊设置两个，分别设置于薄膜两端，包括一辊筒，所述辊筒上设置有滑槽，还包括两组滑片组，所述两组滑片组分别与辊筒上的滑槽滑动连接，所述滑片组外侧端部连接有向外倾斜的转轮，所述辊筒中部固定连接有定片组。

所述的水溶性薄膜自动包装机，其中，所述灌装封合机构包括型腔成型机构，所述型腔成型机构包括一连接于所述机架上的圆筒，所述圆筒外表面沿圆筒圆周上设置若干组凹腔，所述凹腔底部还设置有抽气孔，各个抽气孔与一真空汇流室连通，所述真空汇流室底部设置有真空抽气口。

所述的水溶性薄膜自动包装机，其中，所述圆筒外表面上每一组凹腔之间设置有横向延伸的横向凹槽，所述圆筒外表面上还设置有若干纵向延伸的纵向凹槽。

所述的水溶性薄膜自动包装机，其中，所述灌装封合机构包括夹膜机构，所述夹膜机构对称设置于所述型腔成型机构两端部，夹膜机构随所述型腔成型机构同步转动，所述夹膜机构包括理膜刀，所述理膜刀下方还设置有将薄膜两端压在型腔成型机构的两侧壁上夹紧的膜夹。

所述的水溶性薄膜自动包装机，其中，所述灌装封合机构包括灌装机构，所述灌装机构设置于所述型腔成型机构上方，灌装机构包括储料槽、计量装置和加料嘴，所述储料槽连通若干计量装置，所述计量装置连通加料嘴,所述加料嘴和所述圆筒外表面上的凹腔一一对应。

所述的水溶性薄膜自动包装机，其中，所述灌装封合机构包括封合机构，所述封合机构包括一压合上膜和底膜的封合辊，所述封合辊和所述机架连接于所述型腔成型机构上方。

所述的带有调湿装置的水溶性薄膜自动包装机，其中，所述分切机构包括横向分切机构和纵向分切机构，所述横向分切机构包括横向分切刀具，所述横向分切刀具与所述圆筒同步转动，所述纵向分切机构包括纵向分切刀具，所述纵向分切刀具与所述机架连接，所述横向分切刀具和所述横向延伸的横向凹槽适配，所述纵向分切刀具和所述纵向延伸的纵向凹槽适配。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种水溶性薄膜自动包装机包装及包装工艺，通过设置独特的调湿装置(包括水封结构)在水溶性薄膜封合前对其进行调湿处理，使水溶性薄膜的上膜和下膜可以在常温下封合，解决了现有技术的水溶膜包装机采用高温加热的压合方式进行封合造成封合效果差，而且封合后水溶膜的水溶性会受到较大影响的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中水封结构的结构示意图。

图3是本实用新型中调湿装置的结构示意图。

图4是本实用新型中展平辊的结构示意图。

图5是本实用新型中型腔成型机构的结构示意图。

图6是本实用新型中型腔成型机构的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

参阅图1，本实用新型提供一种水溶性薄膜自动包装机，包括一机架，所述机架上依次设置有底膜放卷机构1、上膜放卷机构2、将承载物灌装至水溶性薄膜中并将水溶性薄膜封合包裹承载物形成独立包装的灌装封合机构3和将各独立包装裁切分离的分切机构4，其中，还包括调节环境湿度或薄膜湿度的调湿装置。

所述调湿装置包括设置在底膜放卷机构中对底膜进行调湿的底膜调湿结构50，干燥的底膜延展性并不好，如果不预先对底膜进行调湿(增加湿度)，在灌装封合机构3对其进行灌装的过程中底模底部容易受力不均而产生破损，调湿后的底膜膜身变软，灌装时形变更为均匀。

进一步地，所述调湿装置包括设置在上膜放卷机构中对上膜进行调湿的上膜调湿结构59，上膜调湿结构59可有效增加上膜的膜体湿度。

进一步地，所述调湿装置包括调节水溶性薄膜自动包装机的工作环境湿度的整机调湿结构(图中未标示)，所述底膜放卷机构1、上膜放卷机构2、灌装封合机构3和分切机构4均设置在整机调湿结构内部。

参阅图2，所述调湿装置包括设置在灌装封合机构3的封合工位的上膜入口处对上膜进行调湿的水封结构58，所述水封结构58包括一与水溶性薄膜接触的滚涂层582，还包括向滚涂层582上添加水分使滚涂层582湿润的加水结构，所述加水结构包括一芯管581，所述滚涂层582套设于所述芯管581外，所述芯管581上设置有若干通孔583，还包括储液部件，所述储液部件连通一出液部件，所述出液部件通过计量装置将液体加注到芯管581中，液体通过芯管581上的通孔583扩散到滚涂层表面。在上膜进入封合工位进行封合前，水封结构58先对上膜进行加湿处理，芯管581通入清水或PVA水溶液，清水或PVA水溶液通过芯管581上的通孔583渗透进滚涂层582，带水的滚涂层582和上膜接触为上膜涂上一层清水或PVA水溶液，清水或PVA水溶液在封合上膜和底膜时起粘合的作用，而在芯管581内通入清水或PVA水溶液再通过通孔583渗透进滚涂层582的加水方式使滚涂层582能充分吸收水分，滚涂层582对薄膜的涂水效果更好，水封更为均匀。

参阅图3，进一步地，所述调湿装置包括包括壳体51，所述壳体51包围薄膜构成加湿空间52，还包括一向水溶性薄膜上膜封合面添加水汽的喷汽机构，所述喷汽机构包括使汽体流出时分布均匀的汽室54，所述汽室54朝向上膜的一端设置有供汽体流出的均匀通孔531。

进一步地，所述喷汽机构汽室54背面设置有进汽口55，所述进汽口55通过管道57与汽源56连通。汽室54的设置使从进汽口55进入的汽体在汽室54内先均化，从通孔53出来后能均匀覆于水溶膜上。若不设置汽室54，靠近进汽口55处的薄膜湿度会明显大于远离进汽口55处的薄膜湿度，造成调湿不均匀，影响水溶膜的灌装、封合效果。

进一步地，所述汽源56为由蒸汽发生器产生的水蒸气或雾化发生器产生的调温的雾化水汽。未经调湿处理的水溶膜延展性是不佳的，受到一定的拉伸力时容易破裂，水蒸气或雾化水汽使加湿空间内湿度显著增加，有效增加薄膜膜体的湿度，增加了薄膜的延展性，使薄膜更绵软不容易被拉破，为灌装和封合工序做准备。

参阅图1，进一步地，所述底膜放卷机构1包括为薄膜提供张力的底膜反转电机11，底膜反转电机11运转方向与底膜输送方向相反来为底膜提供张力，如果将薄膜直接放置于导棍上而不设置反转电机，张开后的薄膜会因拉力不稳定而造成松弛和皱褶，影响整个灌装封合工序，底膜反转电机11运转方向与薄膜运行方向相反的方式为张开的薄膜提供了一个张力，调节底膜反转电机11的转速即可调节这一张力大小。

参阅图4，底膜放卷机构1包括底膜导棍12、加热底膜的加热辊15、展平薄膜中部皱褶的底膜第一展平辊13和展平薄膜两端皱褶的底膜第二展平辊14，加热辊15的加热温度一般设置为30℃-120℃，所述底膜第一展平辊13设置于薄膜中部，包括一辊筒131，所述辊筒131上设置有滑槽132，还包括两组滑片组133，所述两组滑片组133分别与辊筒131上的滑槽132滑动连接，所述滑片组133外侧端部连接有向外倾斜的转轮134，所述辊筒131中部固定连接有定片组135，辊筒131带动两组滑片组133转动，与滑片组133连接的向外倾斜的转轮134被滑片组133带动旋转，由于转轮134向外倾斜，与滑槽132滑动连接的滑片组133则会被带动在滑槽132上作往复运动，在转动的前半圈滑片组133往辊筒131两端滑动，转动的后半圈滑片组133往辊筒131中部滑动，缠绕在底膜第一展平辊13上的底膜在转动的前半圈受到向外移动的滑片组133轴向拉伸而得以展平。

底膜第二展平辊14设置两个，分别设置于薄膜两端，底膜第二展平辊14的结构和所述底膜第一展平辊13的结构一致。先设置底膜第一展平辊13对底膜的中部进行展平，再设置底膜第二展平辊14对底膜的两端进行展平。底膜在经过放卷、传输的过程中难免产生皱褶，底膜第一展平辊13和底膜第二展平辊14通过滑片组的往复移动对薄膜产生轴向的拉伸效果，高效地解决了薄膜上的皱褶问题。此外，加热辊15在底膜进入吸塑工位前对底膜进行预加热，改善底膜的延展能力，有效减少吸塑时所需的拉伸力，使其形变更为均匀。

进一步地，上膜放卷机构2包括为薄膜提供张力的上膜反转电机21，所述上膜放卷机构2包括上膜导棍21、展平薄膜中部皱褶的上膜第一展平辊23和展平薄膜两端皱褶的上膜第二展平辊24，所述上膜第一展平辊23设置于上膜中部，包括一辊筒131，所述辊筒131上设置有滑槽132，还包括两组滑片组133，所述两组滑片组133分别与辊筒131上的滑槽132滑动连接，所述滑片组133外侧端部连接有向外倾斜的转轮134，所述辊筒131中部固定连接有定片组135，所述上膜第一展平辊23和所述底膜第一展平辊13动作原理相同。

所述上膜第二展平辊24设置两个，分别设置于上两端，上膜第二展平辊24和上膜第一展平辊23结构相同。先设置上膜第一展平辊23对底膜的中部进行展平，再设置上膜第二展平辊24对底膜的两端进行展平。上膜第一展平辊23和上膜第二展平辊24通过滑片组的往复移动高效地解决了薄膜上的皱褶问题。

参阅图5和图6，所述灌装封合机构3包括型腔成型机构31，所述型腔成型机构31包括一连接于所述机架上的圆筒311，所述圆筒311外表面沿圆筒311圆周上设置若干组凹腔312，所述凹腔312底部还设置有抽气孔313，各个抽气孔313与一真空汇流室314连通，所述真空汇流室314底部设置有真空抽气口315，真空抽气口315连接一真空管路，真空管路连接真空源。所述圆筒311外表面上每一组凹腔312之间设置有横向延伸的横向凹槽316，所述圆筒311外表面上还设置有若干纵向延伸的纵向凹槽317。

灌装封合机构3还包括夹膜机构32，所述夹膜机构32对称设置于所述型腔成型机构31两端部，所述夹膜机构32随所述型腔成型机构31同步转动，所述夹膜机构32包括理膜刀321，所述理膜刀321下方还设置有将薄膜两侧边全部均匀地压在型腔成型机构的两侧壁上夹紧的膜夹322。

底膜经底膜放卷机构1传输后进入型腔成型机构31，理膜刀321使底膜两端进入圆筒311两端的间隙，膜夹322夹紧底膜两端，底膜铺设于圆筒311外表面，启动真空源使真空汇流室314处于真空状态，空气从凹腔312内被抽取，通过抽气孔313汇流到真空汇流室314后经由真空抽气口315进入真空管路被抽走，使底膜受大气压作用紧紧粘附于凹腔312上，完成吸塑的型腔成型过程，准备进入灌装工位。本实用新型的型腔成型机构31设置成圆筒式，相对于现有技术的水溶膜包装机的热封机构、灌装机构均通过气缸控制其动作，圆筒式的优势在于可以连续地对薄膜进行吸塑、灌装、封合、分切，大大缩短了生产耗时和提高了生产效率。

进一步地，所述灌装封合机构3包括灌装机构33，所述灌装机构33设置于所述型腔成型机构31上方，灌装机构33包括储料槽、计量装置和加料嘴，所述储料槽连通若干计量装置，所述计量装置连通加料嘴，所述加料嘴和所述圆筒外表面上的凹腔312一一对应，储料槽内的承载物经计量装置计量后由加料嘴灌装入紧紧粘附于凹腔312的底膜上，完成灌装工序。

进一步地，所述灌装封合机构3包括封合机构34，所述封合机构34包括一压合上膜和底膜的封合辊341，封合辊341为可加热的橡胶辊，加热温度设置为70℃至85℃。所述封合辊341和所述机架连接于所述型腔成型机构31上方，封合辊341转动压合上膜和底膜，压合后的上膜和底膜之间形成许多装有承载物的相对密闭的腔室。本实用新型的封合辊相对于现有技术的热封辊，封合温度低且封合后薄膜水溶性不受影响，避免了因采用高温加热压合方式进行封合造成的封合效果差，而且封合后水溶膜的水溶性受到较大影响的问题。

进一步地，所述分切机构4包括横向分切机构41和纵向分切机构42，所述横向分切机构41包括横向分切刀具，所述横向分切刀具与所述圆筒311同步转动的同时横向运行对薄膜进行分切，所述纵向分切机构42包括纵向分切刀具，所述纵向分切刀具与所述机架连接，所述纵向分切刀具静止不动，由于圆筒311转动，纵向分切刀具可以纵向对薄膜进行分切。

优选地，为了不损坏横向分切刀具和纵向分切刀具，所述圆筒311外表面上设置有横向凹槽316和纵向凹槽317，所述横向分切刀具和所述横向延伸的横向凹槽316适配，所述纵向分切刀具和所述纵向延伸的纵向凹槽317适配。薄膜先被纵向分切刀具切割，再被横向分切刀具切割，薄膜被切割时覆盖于横向凹槽316和纵向凹槽317上，横向分切刀具和纵向分切刀具切割薄膜时横向凹槽316和纵向凹槽317给刀具预留了走刀的位置，避免刀具因为接触转动的圆筒311外表面而受损，提高了型腔成型机构的耐用性和降低维修更换刀具的频率。

以下为本实用新型的包装工作过程：

将薄膜分成上膜和底膜，分别置于上膜放卷机构和底膜放卷机构中，向灌装封合机构输送；灌装封合机构将承载物灌装于底膜上，对上膜进行调湿，并将上膜和底膜水封压合，封装承载物形成独立包装；分切封装好的独立包装，形成单独的包装件；将切割好的包装件放入输送带运走。

本实用新型提供一种水溶性薄膜自动包装机包装及包装工艺，通过设置独特的调湿装置(包括水封结构)在水溶性薄膜封合前对其进行调湿处理，使水溶性薄膜的上膜和下膜可以在常温下封合，解决了现有技术的水溶膜包装机采用高温加热的压合方式进行封合造成封合效果差，而且封合后水溶膜的水溶性会受到较大影响的问题。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (20)

1.一种水溶性薄膜自动包装机，包括一机架，所述机架上依次设置有底膜放卷机构、上膜放卷机构、将承载物灌装至水溶性薄膜中并将水溶性薄膜封合包裹承载物形成独立包装的灌装封合机构和将各独立包装裁切分离的分切机构，其特征在于，还包括调节环境湿度或薄膜湿度的调湿装置。

2.根据权利要求1所述的水溶性薄膜自动包装机，其特征在于，所述调湿装置包括设置在底膜放卷机构中对底膜进行调湿的底膜调湿结构。

3.根据权利要求1所述的水溶性薄膜自动包装机，其特征在于，所述调湿装置包括设置在上膜放卷机构中对上膜进行调湿的上膜调湿结构。

4.根据权利要求1所述的水溶性薄膜自动包装机，其特征在于，所述调湿装置包括调节水溶性薄膜自动包装机的工作环境湿度的整机调湿结构，所述底膜放卷机构、上膜放卷机构、灌装封合机构和分切机构均设置在整机调湿结构内部。

5.根据权利要求1所述的水溶性薄膜自动包装机，其特征在于，所述调湿装置包括设置在灌装封合机构的封合工位的上膜入口处对上膜进行调湿的水封结构。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的水溶性薄膜自动包装机，其特征在于，所述调湿装置包括壳体，所述壳体包围薄膜构成加湿空间，还包括一向水溶性薄膜上膜封合面添加水汽的喷汽机构，所述喷汽机构包括使汽体流出时分布均匀的汽室，所述汽室朝向上膜的一端设置有供汽体流出的均匀通孔。

7.根据权利要求6所述的水溶性薄膜自动包装机，其特征在于，所述汽室背面设置有进汽口，所述进汽口通过管道与汽源连通。

8.根据权利要求7所述的水溶性薄膜自动包装机，其特征在于，所述汽源为由蒸汽发生器产生的水蒸气或雾化发生器产生的调温的雾化水汽。

9.根据权利要求5所述的水溶性薄膜自动包装机，其特征在于，所述水封结构包括一与水溶性薄膜接触的滚涂层，还包括向滚涂层上添加水分使滚涂层湿润的加水结构。

10.根据权利要求9所述的水溶性薄膜自动包装机，其特征在于，所述加水结构包括一芯管，所述滚涂层套设于所述芯管外，所述芯管上设置有若干通孔，还包括储液部件，所述储液部件连通一出液部件，所述出液部件通过计量装置将液体加注到芯管中，液体通过芯管上的通孔扩散到滚涂层表面。

11.根据权利要求1所述的水溶性薄膜自动包装机，其特征在于，所述底膜放卷机构包括为薄膜提供张力的底膜反转电机。

12.根据权利要求1或11所述的水溶性薄膜自动包装机，其特征在于，所述底膜放卷机构包括底膜导棍、加热底膜的加热辊、展平薄膜中部皱褶的底膜第一展平辊和展平薄膜两端皱褶的底膜第二展平辊，所述底膜第一展平辊设置于薄膜中部，包括一辊筒，所述辊筒上设置有滑槽，还包括两组滑片组，所述两组滑片组分别与辊筒上的滑槽滑动连接，所述滑片组外侧端部连接有向外倾斜的转轮，所述辊筒中部固定连接有定片组；

底膜第二展平辊设置两个，分别设置于薄膜两端，包括一辊筒，所述辊筒上设置有滑槽，还包括两组滑片组，所述两组滑片组分别与辊筒上的滑槽滑动连接，所述滑片组外侧端部连接有向外倾斜的转轮，所述辊筒中部固定连接有定片组。

13.根据权利要求1所述的水溶性薄膜自动包装机，其特征在于，所述上膜放卷机构包括为薄膜提供张力的上膜反转电机。

14.根据权利要求1或13所述的水溶性薄膜自动包装机，其特征在于，所述上膜放卷机构包括上膜导棍、展平薄膜中部皱褶的上膜第一展平辊和展平薄膜两端皱褶的上膜第二展平辊，所述上膜第一展平辊设置于薄膜中部，包括一辊筒，所述辊筒上设置有滑槽，还包括两组滑片组，所述两组滑片组分别与辊筒上的滑槽滑动连接，所述滑片组外侧端部连接有向外倾斜的转轮，所述辊筒中部固定连接有定片组；

所述上膜第二展平辊设置两个，分别设置于薄膜两端，包括一辊筒，所述辊筒上设置有滑槽，还包括两组滑片组，所述两组滑片组分别与辊筒上的滑槽滑动连接，所述滑片组外侧端部连接有向外倾斜的转轮，所述辊筒中部固定连接有定片组。

15.根据权利要求1所述的水溶性薄膜自动包装机，其特征在于，所述灌装封合机构包括型腔成型机构，所述型腔成型机构包括一连接于所述机架上的圆筒，所述圆筒外表面沿圆筒圆周上设置若干组凹腔，所述凹腔底部还设置有抽气孔，各个抽气孔与一真空汇流室连通，所述真空汇流室底部设置有真空抽气口。

16.根据权利要求15所述的水溶性薄膜自动包装机，其特征在于，所述圆筒外表面上每一组凹腔之间设置有横向延伸的横向凹槽，所述圆筒外表面上还设置有若干纵向延伸的纵向凹槽。

17.根据权利要求15所述的水溶性薄膜自动包装机，其特征在于，所述灌装封合机构包括夹膜机构，所述夹膜机构对称设置于所述型腔成型机构两端部，夹膜机构随所述型腔成型机构同步转动，所述夹膜机构包括理膜刀，所述理膜刀下方还设置有将薄膜两侧边全部均匀地压在型腔成型机构的两侧壁上夹紧的膜夹。

18.根据权利要求15所述的水溶性薄膜自动包装机，其特征在于，所述灌装封合机构包括灌装机构，所述灌装机构设置于所述型腔成型机构上方，灌装机构包括储料槽、计量装置和加料嘴，所述储料槽连通若干计量装置，所述计量装置连通加料嘴，所述加料嘴和所述圆筒外表面上的凹腔一一对应。

19.根据权利要求15所述的水溶性薄膜自动包装机，其特征在于，所述灌装封合机构包括封合机构，所述封合机构包括一压合上膜和底膜的封合辊，所述封合辊和所述机架连接于所述型腔成型机构上方。

20.根据权利要求16所述的水溶性薄膜自动包装机，其特征在于，所述分切机构包括横向分切机构和纵向分切机构，所述横向分切机构包括横向分切刀具，所述横向分切刀具与所述圆筒同步转动，所述纵向分切机构包括纵向分切刀具，所述纵向分切刀具与所述机架连接，所述横向分切刀具和所述横向延伸的横向凹槽适配，所述纵向分切刀具和所述纵向延伸的纵向凹槽适配。