CN111421626A - 用于衣柜面板的木皮自动粘接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于衣柜面板的木皮自动粘接设备，包括输送装置、夹紧装置、涂胶装置和贴皮装置；输送装置包括前端输送带以及后端输送带，在地面上设置有工作房；夹紧装置包括传送机构和顶紧机构；涂胶装置包括两个压胶辊组，压胶辊组上贴合有刮胶刀板；贴皮装置包括上放料架、上收料架、上压板、承压台、下放料架、下收料架；上压板呈水平设置在工作房内，工作房的顶部设置有下压油缸；承压台固定连接在工作房内部的底壁上，工作房的底部固定连接有支撑腿，下放料架和下收料架固定在地面上。本发明将涂胶、粘木皮、压紧三道工序整合在一条产线上进行，减少了各个工序之间转换所浪费的时间，从而达到了提高木皮粘贴工作效率的效果。

Description

用于衣柜面板的木皮自动粘接设备

技术领域

本发明涉及衣柜面板，尤其是涉及一种用于衣柜面板的木皮自动粘接设备。

背景技术

衣柜是收纳存放衣物的柜具，是家庭常用的家具之一。衣柜包括柜体和面板，柜体起到收纳和支撑的作用，面板起到开合柜体的作用。另外，面板由于直接暴露在空气中，其表面的舒适度以及美观度有着严格的要求。

目前，为了提高面板的舒适度以及美观度，常规的做法是在面板表面粘贴木皮，通过木皮的装饰，实现对木板舒适度以及美观度的提高。在面板上进行木皮粘贴工作时，通常含有三道工序，第一道工序为面板涂胶，涂胶过程采用的是涂胶机。第二道工序是贴木皮，工作人员手动将木皮贴紧在面板涂抹胶水的表面，贴合平整后，进入第三道工序。第三道工序为热压，工作人员将贴紧木皮的面板放入热压机中，通过热压机的压紧力，使得木皮能够更加牢固地贴紧在面板表面。

上述三道工序虽然能够完成对面板的木皮粘贴加工，但是需要分在三个区域分别进行三道工序，各个区域之间的转运浪费了大量时间，降低了木皮粘贴工作的效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于衣柜面板的木皮自动粘接设备，能够在进行面板加工作业时，提高木皮粘贴工作的效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于衣柜面板的木皮自动粘接设备，包括输送装置、夹紧装置、涂胶装置和贴皮装置；

所述输送装置包括前端输送带以及后端输送带，在地面上设置有工作房，所述工作房长度方向的一侧开有进口，另一侧开有出口，所述前端输送带的出料端通过进口进入工作房内，所述后端输送带的进料端通过出口进入工作房内，所述涂胶装置和贴皮装置沿着前端输送带至后端输送带的方向依次设置；

所述夹紧装置包括传送机构和顶紧机构，所述传送机构相对设置在工作房垂直于地面且平行于前端输送带和后端输送带的两侧面上，所述传送机构的输送方向沿着工作房的长度方向设置；

所述顶紧机构包括连接板和压板，所述连接板连接在传送机构的起始端，所述连接板位于传送机构的下侧，所述连接板上连接有驱动气缸，所述工作房位于传送机构下侧的侧壁上开有让位口，所述驱动气缸的伸缩杆穿过让位口伸入工作房内，所述压板固定连接于驱动气缸的伸缩杆端部；

所述涂胶装置包括由上至下相对设置的两个压胶辊组，所述压胶辊组上贴合有刮胶刀板，所述刮胶刀板与压胶辊组之间形成“V”形的注胶槽，所述工作房外侧壁上连通有与注胶槽相通的注胶管，在工作房的外侧壁上连接有用于驱动压胶辊组转动的驱动系统，木板在传送机构的带动下挤压经过两个压胶辊组之间；

所述贴皮装置包括上放料架、上收料架、上压板、承压台、下放料架、下收料架，所述上放料架和上收料架固定连接在工作房的顶部，所述上放料架上转动连接有第一放料辊，所述上放料架的一侧连接有用于驱动第一放料辊转动的第一驱动电机，所述上收料架上转动连接有第一收料辊，所述下收料架的一侧连接有用于驱动第一收料辊转动的第二驱动电机；

所述上压板呈水平设置在工作房内，所述上压板位于上放料架和上收料架的竖向投影之间，所述工作房的顶部且位于上放料架和上收料架之间呈竖向设置有下压油缸，所述下压油缸的伸缩杆进入工作房内并固定连接于上压板，所述第一收料辊上裹绕木皮粘附层，所述木皮粘附层沿其长度方向粘贴有若干片木皮，所述工作房的顶部且正对于第一放料辊的位置开有第一进料口，所述工作房的顶部且正对于第一收料辊的位置开有第一出料口，木皮粘附层穿过第一进料口并经过上压板后，穿出第一出料口并裹绕至第一收料辊上；

所述承压台固定连接在工作房内部的底壁上，且与上压板位于同一竖直方向上，所述工作房的底部固定连接有支撑腿，所述下放料架和下收料架固定在地面上，所述承压台竖直方向的投影位于下放料架和下放料架之间，所述下放料架上转动连接有第二放料辊，所述下放料架的一侧连接有用于驱动第二放料辊转动的第三驱动电机，所述下收料架上转动连接有第二收料辊，所述下收料架的一侧连接有用于驱动第二收料辊转动的第四驱动电机；

所述工作房的底部且正对于第二放料辊的位置开有第二进料口，所述工作房的底部且正对于第二收料辊的位置开有第二出料口，木皮粘附层裹绕在第二收料辊上，穿过第二进料口并经过承压台的台面后，穿出第二出料口并裹绕至第二收料辊上；

所述前端输送带的出料端、所述涂胶装置，所述贴皮装置、所述后端输送带的进料端之间的连线位于传送机构的长度范围内。

通过采用上述技术方案，在对面板进行木皮粘贴加工时，首先将待加工的木板放置在前端输送带上，通过前端输送带的运输，木板进入工作房内，接着驱动气缸开始工作，使得压板夹紧木板。然后启动传送机构和顶紧机构，传送机构带动连接板移动，顶紧机构能够夹紧木板，传送机构和顶紧机构共同配合，使得木板能够在工作房内朝向后端输送带移动。木板在移动的过程中，首先经过上下两个压胶辊组之间，压胶辊组上的胶水涂抹至木板上，使得木板两面铺满胶水。涂满浇水的木板继续移动，移动至承压台上方。此时，驱动气缸再次启动，驱使木板两侧的压板松开，木板进入对准条之间。然后，启动下压油缸，下压油缸驱使上压板压紧在木板上，此时木皮粘附层上的单张木皮粘贴至木板表面，同时导油管内的导热油能够对胶水进行加热，提高了木皮与木板之间的粘接稳定性。最后，再次启动驱动气缸，使得压板夹紧粘贴好木皮的木板，然后再次启动驱动马达，压板带着木板朝向后端输送带，当移动至后端输送带时，松开木板，将木板下放至后端输送带上，通过后端输送带的输送，木板移出工作房。本发明在对面板进行木皮粘贴工作时，将涂胶、粘木皮、压紧三道工序整合在一条产线上进行，减少了各个工序之间转换所浪费的时间，从而达到了提高木皮粘贴工作效率的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一进料口和第二进料口的一侧分别设有调节杆，所述调节杆的长度方向平行于第一进料口和第二进料口，所述调节杆的两端分别转动连接有支撑座，所述支撑座固定连接于工作房，所述调节杆的端部同轴连接有第五驱动电机，所述调节杆的杆身上设有两段等长且旋向相反的螺纹段，两段螺纹段上分别螺纹连接有移动块，两块支撑座之间固定连接有限制杆，所述移动块滑移连接于限制杆，所述移动块上连接有电动剪刀，木皮的边沿处经过电动剪刀的刀口。

通过采用上述技术方案，在木皮移动的过程中，工作人员能够根据木板的宽度对木皮的宽度进行修剪，修剪时，工作人员启动第五驱动电机，第五驱动电机趋势调节杆转动，调节杆与移动块之间的螺纹配合促使两侧的移动块相互靠近会远离，以此使得两侧电动剪刀之间的间距可调节，工作人员能够根据木板的宽度调整两侧电动剪刀之间的间距，使得电动剪刀对木皮的宽度进行修剪。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承压台的台面上设有两根互相平行的对准条，所述对准条平行于工作房的长度方向，所述工作房长度方向的两侧面分别连接有调节气缸，所述调节气缸的伸缩杆进入工作房内，并固定连接于对准条。

通过采用上述技术方案，对准条一方面能够对木皮进行引导，另一方面能够对木板进行限位，在压紧面板前，木板通过对准条的限制，能够正对于木皮，以此提高了木皮与木板之间的对准精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两侧的压板上分别连接有激光测距传感器，所述激光测距传感器的发射端指向工作房长度方向的两内侧壁，所述工作房长度方向的两内侧壁分别固定连接有供激光测距传感器照射的基准条，两侧的激光测距传感器通过控制系统分别电连接于其所对应一侧的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，激光测距传感器能够感应其距离基准条之间的间距，在移动木板的过程中，木板能够始终位于工作房宽度方向的中心处，以此提高了木板与工作房内其他装置的对准精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注胶槽内且沿着其长度方向设有加热杆，所述加热杆的两端连接于工作房的侧壁，所述加热杆的轴心穿设有注油管，所述注油管内循环有导热油，所述压胶辊组包括附胶辊、转移钢辊和涂胶钢辊，所述附胶辊为胶辊，其外侧壁与刮胶刀板之间组成注胶槽，所述附胶辊的表面开有若干附胶孔，所述转移钢辊挤压于附胶辊，所述涂胶钢辊挤压于转移钢辊，木板的上、下表面在移动过程中，贴合于上、下两侧的涂胶钢辊。

通过采用上述技术方案，加热杆通过导热油的注入能够对胶水进行加热，提高胶水的活性。压胶辊组的配合能够对胶水进行转移，以此降低了辊受热而形变，从而导致胶水涂抹不均匀现象的发生概率，提高了胶水涂抹在面板上的均匀性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热杆的两端转动连接于工作房的侧壁，所述加热杆的杆身上固定连接有呈螺旋状设置的搅拌叶片，其穿出工作房侧壁的一端固定套设有从动齿圈，所述工作房的外侧壁连接有第六驱动电机，所述第六驱动电机的输出轴上固定套设有啮合于从动齿圈的主动齿轮。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片能够将胶水中的气泡赶出，提高了胶水的性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上压板和承压台内分别穿设有若干导油管，所述工作房的外侧壁上开有供导油管移动的避让口，所述导油管内循环有导热油。

通过采用上述技术方案，在利用上压板对面板进行压紧的过程中，工作人员朝向导油管内导入导热油，导热油能够对上压板进行加热，热量传导至面板表面，实现对面板的热压。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作房的顶部连通有进气通道，所述工作房上连接有风机，所述进气通道连通于风机的出风口，所述风机的进风口连接有空气过滤组件。

通过采用上述技术方案，风机的设置使得工作房内的气流始终往外流动，以此降低了外界灰尘进入工作房内，对粘贴工作造成影响的可能性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对面板进行木皮粘贴工作时，将涂胶、粘木皮、压紧三道工序整合在一条产线上进行，减少了各个工序之间转换所浪费的时间，从而达到了提高木皮粘贴工作效率的效果；

2.压胶辊组的配合能够对胶水进行转移，以此降低了辊受热而形变，从而导致胶水涂抹不均匀现象的发生概率，提高了胶水涂抹在面板上的均匀性；

3.搅拌叶片能够将胶水中的气泡赶出，提高了胶水的性能；

4.风机的设置使得工作房内的气流始终往外流动，以此降低了外界灰尘进入工作房内，对粘贴工作造成影响的可能性。

附图说明

图1是用于体现本发明的结构示意图。

图2是用于体现前端输送带的结构示意图。

图3是用于体现工作房内部结构的结构示意图。

图4是用于体现调节口的结构示意图。

图5是用于体现压胶辊组的结构示意图。

图6是用于体现图1中A部的放大图。

图7是用于体现图1中B部的放大图。

图中，1、前端输送带；101、后端输送带；102、支撑架；103、主动轴；104、从动轴；105、传矩电机；106、同步皮带；2、工作房；201、支撑腿；203、调节口；204、让位口；205、避让口；3、传送机构；301、主动链轮；302、从动链轮；303、传送链条；304、主动杆；305、从动杆；306、底撑板；307、驱动马达；4、顶紧机构；401、连接板；402、压板；403、辅助板；404、驱动气缸；405、激光测距传感器；406、基准条；5、压胶辊组；501、刮胶刀板；502、注胶槽；503、注胶管；504、加热杆；505、注油管；506、搅拌叶片；507、从动齿圈；508、第六驱动电机；509、附胶辊；510、附胶孔；511、转移钢辊；512、涂胶钢辊；513、导向块；5131、导向槽；514、调节板；6、驱动系统；601、进给气缸；602、抵触板；603、第七驱动电机；701、上放料架；702、上收料架；703、上压板；7031、过渡转辊；7032、支撑板；704、承压台；705、下放料架；706、下收料架；707、第一放料辊；708、第一驱动电机；709、第一收料辊；710、第二驱动电机；711、下压油缸；712、第二放料辊；713、第三驱动电机；714、第二收料辊；715、第四驱动电机；716、边侧转辊；7161、固定侧板；717、调节杆；718、支撑座；719、第五驱动电机；720、移动块；721、限制杆；722、电动剪刀；801、对准条；802、调节气缸；901、导油管；11、进气通道；1101、风机；12、空气过滤组件；121、通风管；122、过滤棉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明公开了一种用于衣柜面板的木皮自动粘接设备，包括输送装置、夹紧装置、涂胶装置和贴皮装置。

参照图1和图2，输送装置包括前端输送带1和后端输送带101，前端输送带1和后端输送带101的结构相同，均包括呈水平设置的支撑架102，支撑的两端分别转动连接有主动轴103和从动轴104，支撑架102的一侧通过螺栓连接有传矩电机105，所述传矩电机105同轴固定于主动轴103。主动轴103和从动轴104之间套设有同步皮带106，在工作过程中，通过传矩电机105驱动主动轴103转动，由此使得同步皮带106运动，工件放置在同步皮带106，以此实现对工件的输送。

参照图1，在地面上设置有工作房2，工作房2的底部固定连接有支撑腿201，工作房2通过支撑腿201支撑在地面上。工作房2长度方向的一侧开有进口，相对于进口的一侧开有出口。前端输送带1的出料端通过进口进入工作房2内，后端输送带101的进料端通过出口进入工作房2内。涂胶装置和贴皮装置沿着前端输送带1至后端输送带101的方向依次设置。

参照图1和图3，夹紧装置包括传送机构3和顶紧机构4，传送机构3相对设置在工作房2垂直于地面且平行于前端输送带1和后端输送带101的两侧面上，传送机构3的输送方向沿着工作房2的长度方向设置。传送机构3包括主动链轮301、从动链轮302和传送链条303。主动链轮301和从动链轮302分别靠近工作房2长度方向的两端，传送链条303啮合传动在主动链轮301和从动链轮302之间。

参照图1和图4，在主动链轮301的圆心上固定穿设有主动杆304，从动链轮302的圆心上固定穿设有从动杆305，主动杆304和从动杆305转动连接于工作房2的侧壁。工作房2的外侧壁上焊接有底撑板306，主动链轮301位于底撑板306上，在底撑板306上通过螺栓连接有驱动马达307，驱动马达307的输出轴同轴连接于主动杆304。驱动马达307的动力驱动主动链轮301转动，以此使得传送链条303处于运动状态。

参照图1，顶紧机构4包括连接板401和压板402，连接板401呈横向设置，其上表面设有辅助板403，传送链条303的下侧夹紧在辅助板403和连接板401之间，辅助板403和连接板401通过螺栓实现紧固连接。连接板401位于传送机构3的起始端，且位于传送机构3的下侧。

参照图1和图4，在连接板401朝向地面的一侧通过螺栓连接有驱动气缸404，工作房2位于传送机构3下侧的侧壁上开有让位口204，驱动气缸404呈横向设置，其伸缩杆穿过让位口204伸入工作房2内。压板402固定连接于驱动气缸404的伸缩杆端部。

参照图1和图4，传送链条303的两端靠近工作房2的进口和出口，这样设置后，能够使得前端输送带1的出料端、涂胶装置，贴皮装置、后端输送带101的进料端之间的连线位于传送机构3的长度范围内。在工作过程中，木板在前端输送带1上上料，到抵达至顶紧机构4处时，驱动气缸404开始工作，其伸缩杆顶出压板402，两侧的压板402实现对木板的夹紧。接着，经过传送机构3的输送，木板能够移动至后端输送带101上，以此实现了木板的转移和运输。

参照图1和图4，在夹紧木板的过程中，为了使木板沿着工作房2宽度方向的中心移动，在两侧的压板402上分别连接有激光测距传感器405，激光测距传感器405的发射端指向工作房2长度方向的两内侧壁，工作房2长度方向的两内侧壁分别固定连接有供激光测距传感器405照射的基准条406，两侧的激光测距传感器405通过控制系统分别电连接于其所对应一侧的驱动气缸404。

参照图1和图4，在传送链条303运动的过程中，激光测距传感器405能够测量压板402到基准条406的距离，以此使得木板在移动的过程中，能够始终处于工作房2宽度方向的中心处移动，便于提高后期粘贴工艺的精准度。

参照图3和图5，涂胶装置包括由上至下相对设置的两个压胶辊组5，在工作房2的外侧壁上连接有用于驱动压胶辊组5转动的驱动系统6(参照图6)。压胶辊组5上贴合有刮胶刀板501，刮胶刀板501与压胶辊组5之间形成“V”形的注胶槽502，工作房2外侧壁上连通有与注胶槽502相通的注胶管503。

参照图3和图5，在工作过程中，胶水通过注胶管503注入注胶槽502中，此时驱动系统6驱动压胶辊组5转动，压胶辊组5转动的过程中，将胶水带出，此时木板在传送机构3的带动下挤压经过两个压胶辊组5之间，由此实现对木板的涂胶工作。

参照图5，在注胶槽502内且沿着其长度方向设有加热杆504，加热杆504的轴心穿设有注油管505，注油管505内循环有导热油。加热杆504的两端转动连接于工作房2的侧壁，加热杆504的杆身上固定连接有呈螺旋状设置的搅拌叶片506，其穿出工作房2侧壁的一端固定套设有从动齿圈507，工作房2的外侧壁连接有第六驱动电机508，第六驱动电机508的输出轴上固定套设有啮合于从动齿圈507的主动齿轮509。

参照图5，在进行涂胶的过程中，导热油能够对加热杆504进行加热，同时，第六驱动电机508的驱动力使得加热杆504转动，在加热杆504转动的过程中，其杆身以及搅拌叶片506能够对胶水进行搅拌，使得胶水具有热量。温热后的胶水涂抹在木板上，具有更好的粘接性能。

参照图3和图5，压胶辊组5包括附胶辊509、转移钢辊511和涂胶钢辊512，附胶辊509为胶辊，其外侧壁与刮胶刀板501之间组成注胶槽502，附胶辊509的表面开有若干附胶孔510，转移钢辊511挤压于附胶辊509，涂胶钢辊512挤压于转移钢辊511，木板的上、下表面在移动过程中，贴合于上、下两侧的涂胶钢辊512。在设置时，上、下两根附胶辊509之间的间距大于上、下两根转移钢辊511之间的间距，上、下两根转移钢辊511之间的间距大于上、下两根涂胶钢辊512之间的间距。

参照图1和图6，在工作房2相对于压胶辊组5两端的侧壁上分别开有调节口203（参照图4），调节口203竖直方向的两侧分别固定连接有导向块513，导向块513位于工作房2的外侧壁上。在两块导向块513之间设有调节板514，两块导向块513相对的侧面上分别竖向开有导向槽5131，调节板514滑移在导向槽5131内。附胶辊509、转移钢辊511、涂胶钢辊512转动连接于调节板514，刮胶刀板501固定连接于调节板514，加热杆504的两端转动连接于两侧的调节板514。

参照图6，在上、下两块调节板514相背离的两侧分别设有进给气缸601，进给气缸601通过螺栓连接于工作房2。上、下两块调节板514相背离的两侧壁分别固定连接有抵触板602，进给气缸601的伸缩杆固定连接于抵触板602。在工作过程中，工作人员能够通过进给气缸601调节两块调节板514之间的间距，以此使得上、下两组压胶辊组5之间的间距能够适应不同厚度的木板，提高了本发明的适用范围。

参照图6，驱动系统6包括第七驱动电机603，第七驱动电机603通过减速器连接于附胶辊509，第七驱动电机603带动附胶辊509转动，由于附胶辊509、转移钢辊511和涂胶钢辊512依次紧贴，因此附胶辊509的转动同时带动转移钢辊511和涂胶钢辊512的转动。

参照图3和图5，在对胶水进行加热的过程中，热量会致使刮胶刀板501产生形变，该形变导致刮胶刀板501与压胶辊组5之间的间隙宽度不一，影响涂抹在木板上的胶水的均匀性。而将压胶辊组5设置成附胶辊509、转移钢辊511和涂胶钢辊512的配合后，胶水首先进入附胶孔510中，由于附胶辊509为胶辊，当刮胶刀板501压紧附胶辊509后，两者之间始终保持在压紧状态，由此使得胶水能够进入附胶孔510内。

参照图3和图5，转移钢辊511在转动的过程中，挤压于附胶辊509，此时附胶孔510内的胶水粘附至转移钢辊511表面，再转移钢棍上呈点状分布。点状的胶水经过涂胶钢辊512的碾压后，平铺在涂胶钢辊512表面，当木板经过压胶辊组5之间时，胶水能够均匀涂抹在木板表面。

参照图3和图7，贴皮装置上放料架701、上收料架702、上压板703、承压台704、下放料架705、下收料架706。上放料架701和上收料架702固定连接在工作房2的顶部，上放料架701上转动连接有第一放料辊707，上放料架701的一侧连接有用于驱动第一放料辊707转动的第一驱动电机708。上收料架702上转动连接有第一收料辊709，下收料架706的一侧连接有用于驱动第一收料辊709转动的第二驱动电机710。

参照图3和图7，上压板703呈水平设置在工作房2内，上压板703位于上放料架701和上收料架702的竖向投影之间。工作房2的顶部且位于上放料架701和上收料架702之间呈竖向设置有下压油缸711，下压油缸711的伸缩杆进入工作房2内并固定连接于上压板703。第一收料辊709上裹绕有木皮粘附层，木皮粘附层沿着其长度方向粘贴有若干用于粘贴木板的木皮，工作房2的顶部且正对于第一放料辊707的位置开有第一进料口，工作房2的顶部且正对于第一收料辊709的位置开有第一出料口，木皮穿过第一进料口并经过上压板703后，穿出第一出料口并裹绕至第一收料辊709上。

参照图3和图7，为了提高木皮粘附层在移动过程中的顺畅程度，在上压板703相对的两侧设有过渡转辊7031，过渡转辊7031分别位于第一进料口和第一出料口的下方，过渡转辊7031的两端分别设有支撑板7032，支撑板7032固定连接于上压板703，过渡转辊7031转动连接在两个支撑板7032之间。在木皮粘附层行进的过程中，过渡转辊7031具有引导作用，使得木皮粘附层与上压板703侧面之间的摩擦转变为滚动摩擦，以此提高了木皮粘附层移动过程中的顺畅性。

参照图3和图7，承压台704固定连接在工作房2的底壁上，且与上压板703位于同一竖直方向上，下放料架705和下收料架706固定在地面上，承压台704竖直方向的投影位于下放料架705和下放料架705之间。在下放料架705上转动连接有第二放料辊712，下放料架705的一侧连接有用于驱动第二放料辊712转动的第三驱动电机713。下收料架706上转动连接有第二收料辊714，下收料架706的一侧连接有用于驱动第二收料辊714转动的第四驱动电机715。

参照图3和图7，工作房2的底部且正对于第二放料辊712的位置开有第二进料口，工作房2的底部且正对于第二收料辊714的位置开有第二出料口，木皮粘附层裹绕在第二收料辊714上，穿过第二进料口并经过承压台704的台面后，穿出第二出料口并裹绕至第二收料辊714上。

参照图3和图7，在承压台704相对的两侧分别设有边侧转辊716，边侧转辊716分别位于第二进料口和第二出料口的上方，边侧转辊716的两端分别设有固定侧板7161，固定侧板7161固定连接于承压台704，边侧转辊716转动连接在两个固定侧板7161之间。在木皮粘附层行进的过程中，边侧转辊716具有引导作用，使得木皮粘附层与承压台704侧面之间的摩擦转变为滚动摩擦，以此提高了木皮粘附层移动过程中的顺畅性。

参照图3和图7，第一进料口和第二进料口的外侧分别设有调节杆717，调节杆717的长度方向平行于第一进料口和第二进料口。调节杆717的两端分别转动连接有支撑座718，支撑座718固定连接于工作房2，调节杆717的端部同轴连接有第五驱动电机719。

参照图3和图7，在调节杆717的杆身上设有两段等长且旋向相反的螺纹段，两段螺纹段上分别螺纹连接有移动块720，为了防止移动块720跟随调节杆717而转动，在两块支撑座718之间固定连接有限制杆721，移动块720穿过限制杆721，移动块720与限制杆721之间滑移配合。在移动块720上通过扎带固定有电动剪刀722，木皮的边沿处经过电动剪刀722的刀口。

参照图3和图7，在工作过程中，工作人员根据木板的宽度调整两侧电动剪刀722之间的间距，在木皮粘附层移动的过程中，电动剪刀722对木皮进行裁切，以此使得木皮的宽度与木板的宽度一致，多余的木皮通过第一收料辊709和第二收料辊714实现收卷。

参照图3和图7，承压台704的台面上设有两根互相平行的对准条801，对准条801平行于工作房2的长度方向，工作房2长度方向的两侧面分别连接有调节气缸802，调节气缸802的伸缩杆进入工作房2内，并固定连接于对准条801。

参照图3和图7，木皮被裁切后，裁切完成的木皮会进入两侧的对准条801之间，对准条801能够对木皮的移动进行限位。同时在下落木板时，木板能够正好进入两侧的对准条801之间，以此使得单张木板能够正对于木皮，提高了木皮粘贴的精准性。

参照图3和图7，在上压板703和承压台704内分别穿设有若干导油管901，工作房2的外侧壁上开有供导油管901移动的避让口205，导油管901内循环有导热油。在进行木皮与木板的粘接时，导热油的热量能够通过导油管901传递至上压板703和承压台704，以此达到热压的效果，提高了胶水的活性，以此使得木皮与木板之间的粘结更加稳固。

参照图1，在工作房2的顶部连通有进气通道11，工作房2上连接有风机1101，进气通道11连通于风机1101的出风口，风机1101的进风口连接有空气过滤组件12。空气过滤组件12包括通过法兰与风机1101的出风口连通的通风管121以及填塞在通风管121道内的过滤棉122。

参照图1，风机1101能够将外界空气充入工作房2内，使工作房2内处于正压状态，降低了外界灰尘进入工作房2内的可能性，以此提高了胶水的纯洁度，改善了最后的粘贴性能。同时空气过滤组件12能够对进入工作房2的空气进行过滤，提高了进入工作房2内的空气的洁净程度。

本实施例的实施原理为：

1、待加工的木板放置在前端输送带1上，通过前端输送带1的运输，木板进入工作房2内，接着驱动气缸404开始工作，使得压板402夹紧木板；

2、启动驱动马达307，驱动马达307驱使主动链轮301转动，主动链轮301带动传送链条303运动，传送链条303带动连接板401移动，从而使得木板能够在工作房2内朝向后端输送带101移动；

3、木板在移动的过程中，首先经过上下两个压胶辊组5之间，压胶辊组5上的胶水通过涂胶钢辊512涂抹至木板上，使得木板两面铺满胶水；

4、涂满浇水的木板继续移动，移动至承压台704上方。此时，驱动气缸404再次启动，驱动气缸404使得木板两侧的压板402松开，木板进入对准条801之间；

5、启动下压油缸711，使得上压板703压紧在模板上，此时木皮粘附层上的单张木皮粘贴至木板表面，同时导油管901内的导热油能够对胶水进行加热，提高了木皮与木板之间的粘接稳定性。

6、再次启动驱动气缸404，使得压板402夹紧粘贴好木皮的木板，然后再次启动驱动马达307，压板402带着木板朝向后端输送带101，当移动至后端输送带101时，松开木板，将木板下放至后端输送带101上，通过后端输送带101的输送，木板移出工作房2。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于衣柜面板的木皮自动粘接设备，其特征在于：包括输送装置、夹紧装置、涂胶装置和贴皮装置；

所述输送装置包括前端输送带(1)以及后端输送带(101)，在地面上设置有工作房(2)，所述工作房(2)长度方向的一侧开有进口，另一侧开有出口，所述前端输送带(1)的出料端通过进口进入工作房(2)内，所述后端输送带(101)的进料端通过出口进入工作房(2)内，所述涂胶装置和贴皮装置沿着前端输送带(1)至后端输送带(101)的方向依次设置；

所述夹紧装置包括传送机构(3)和顶紧机构(4)，所述传送机构(3)相对设置在工作房(2)垂直于地面且平行于前端输送带(1)和后端输送带(101)的两侧面上，所述传送机构(3)的输送方向沿着工作房(2)的长度方向设置；

所述顶紧机构(4)包括连接板(401)和压板(402)，所述连接板(401)连接在传送机构(3)的起始端，所述连接板(401)位于传送机构(3)的下侧，所述连接板(401)上连接有驱动气缸(404)，所述工作房(2)位于传送机构(3)下侧的侧壁上开有让位口(204)，所述驱动气缸(404)的伸缩杆穿过让位口(204)伸入工作房(2)内，所述压板(402)固定连接于驱动气缸(404)的伸缩杆端部；

所述涂胶装置包括由上至下相对设置的两个压胶辊组(5)，所述压胶辊组(5)上贴合有刮胶刀板(501)，所述刮胶刀板(501)与压胶辊组(5)之间形成“V”形的注胶槽(502)，所述工作房(2)外侧壁上连通有与注胶槽(502)相通的注胶管(503)，在工作房(2)的外侧壁上连接有用于驱动压胶辊组(5)转动的驱动系统(6)，木板在传送机构(3)的带动下挤压经过两个压胶辊组(5)之间；

所述贴皮装置包括上放料架(701)、上收料架(702)、上压板(703)、承压台(704)、下放料架(705)、下收料架(706)，所述上放料架(701)和上收料架(702)固定连接在工作房(2)的顶部，所述上放料架(701)上转动连接有第一放料辊(707)，所述上放料架(701)的一侧连接有用于驱动第一放料辊(707)转动的第一驱动电机(708)，所述上收料架(702)上转动连接有第一收料辊(709)，所述下收料架(706)的一侧连接有用于驱动第一收料辊(709)转动的第二驱动电机(710)；

所述上压板(703)呈水平设置在工作房(2)内，所述上压板(703)位于上放料架(701)和上收料架(702)的竖向投影之间，所述工作房(2)的顶部且位于上放料架(701)和上收料架(702)之间呈竖向设置有下压油缸(711)，所述下压油缸(711)的伸缩杆进入工作房(2)内并固定连接于上压板(703)，所述第一收料辊(709)上裹绕木皮粘附层，所述木皮粘附层沿其长度方向粘贴有若干片木皮，所述工作房(2)的顶部且正对于第一放料辊(707)的位置开有第一进料口，所述工作房(2)的顶部且正对于第一收料辊(709)的位置开有第一出料口，木皮粘附层穿过第一进料口并经过上压板(703)后，穿出第一出料口并裹绕至第一收料辊(709)上；

所述承压台(704)固定连接在工作房(2)内部的底壁上，且与上压板(703)位于同一竖直方向上，所述工作房(2)的底部固定连接有支撑腿(201)，所述下放料架(705)和下收料架(706)固定在地面上，所述承压台(704)竖直方向的投影位于下放料架(705)和下放料架(705)之间，所述下放料架(705)上转动连接有第二放料辊(712)，所述下放料架(705)的一侧连接有用于驱动第二放料辊(712)转动的第三驱动电机(713)，所述下收料架(706)上转动连接有第二收料辊(714)，所述下收料架(706)的一侧连接有用于驱动第二收料辊(714)转动的第四驱动电机(715)；

所述工作房(2)的底部且正对于第二放料辊(712)的位置开有第二进料口，所述工作房(2)的底部且正对于第二收料辊(714)的位置开有第二出料口，木皮粘附层裹绕在第二收料辊(714)上，穿过第二进料口并经过承压台(704)的台面后，穿出第二出料口并裹绕至第二收料辊(714)上；

所述前端输送带(1)的出料端、所述涂胶装置，所述贴皮装置、所述后端输送带(101)的进料端之间的连线位于传送机构(3)的长度范围内。

2.根据权利要求1所述的用于衣柜面板的木皮自动粘接设备，其特征在于：所述第一进料口和第二进料口的一侧分别设有调节杆(717)，所述调节杆(717)的长度方向平行于第一进料口和第二进料口，所述调节杆(717)的两端分别转动连接有支撑座(718)，所述支撑座(718)固定连接于工作房(2)，所述调节杆(717)的端部同轴连接有第五驱动电机(719)，所述调节杆(717)的杆身上设有两段等长且旋向相反的螺纹段(7171)，两段螺纹段(7171)上分别螺纹连接有移动块(720)，两块支撑座(718)之间固定连接有限制杆(721)，所述移动块(720)滑移连接于限制杆(721)，所述移动块(720)上连接有电动剪刀(722)，木皮的边沿处经过电动剪刀(722)的刀口。

3.根据权利要求1所述的用于衣柜面板的木皮自动粘接设备，其特征在于：所述承压台(704)的台面上设有两根互相平行的对准条(801)，所述对准条(801)平行于工作房(2)的长度方向，所述工作房(2)长度方向的两侧面分别连接有调节气缸(802)，所述调节气缸(802)的伸缩杆进入工作房(2)内，并固定连接于对准条(801)。

4.根据权利要求1所述的用于衣柜面板的木皮自动粘接设备，其特征在于：两侧的压板(402)上分别连接有激光测距传感器(405)，所述激光测距传感器(405)的发射端指向工作房(2)长度方向的两内侧壁，所述工作房(2)长度方向的两内侧壁分别固定连接有供激光测距传感器(405)照射的基准条(406)，两侧的激光测距传感器(405)通过控制系统分别电连接于其所对应一侧的驱动气缸(404)。

5.根据权利要求1所述的用于衣柜面板的木皮自动粘接设备，其特征在于：所述注胶槽(502)内且沿着其长度方向设有加热杆(504)，所述加热杆(504)的两端连接于工作房(2)的侧壁，所述加热杆(504)的轴心穿设有注油管(505)，所述注油管(505)内循环有导热油，所述压胶辊组(5)包括附胶辊(509)、转移钢辊(511)和涂胶钢辊(512)，所述附胶辊(509)为胶辊，其外侧壁与刮胶刀板(501)之间组成注胶槽(502)，所述附胶辊(509)的表面开有若干附胶孔(510)，所述转移钢辊(511)挤压于附胶辊(509)，所述涂胶钢辊(512)挤压于转移钢辊(511)，木板的上、下表面在移动过程中，贴合于上、下两侧的涂胶钢辊(512)。

6.根据权利要求5所述的用于衣柜面板的木皮自动粘接设备，其特征在于：所述加热杆(504)的两端转动连接于工作房(2)的侧壁，所述加热杆(504)的杆身上固定连接有呈螺旋状设置的搅拌叶片(506)，其穿出工作房(2)侧壁的一端固定套设有从动齿圈(507)，所述工作房(2)的外侧壁连接有第六驱动电机(508)，所述第六驱动电机(508)的输出轴上固定套设有啮合于从动齿圈(507)的主动齿轮(509)。

7.根据权利要求1所述的用于衣柜面板的木皮自动粘接设备，其特征在于：所述上压板(703)和承压台(704)内分别穿设有若干导油管(901)，所述工作房(2)的外侧壁上开有供导油管(901)移动的避让口(205)，所述导油管(901)内循环有导热油。

8.根据权利要求1所述的用于衣柜面板的木皮自动粘接设备，其特征在于：所述工作房(2)的顶部连通有进气通道(11)，所述工作房(2)上连接有风机(1101)，所述进气通道(11)连通于风机(1101)的出风口，所述风机(1101)的进风口连接有空气过滤组件(12)。

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