CN210971662U - 一种热封冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热封冲裁装置，用于将泡罩与铝箔封装并剪裁，包括有机架和设于机架上的输送机构、热封机构和冲裁机构，所述输送机构贯穿热封机构和冲裁机构，输送机构将泡罩送至热封机构，热封机构将铝箔与泡罩密封，密封后的泡罩进入冲裁机构裁剪。

Description

一种热封冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及泡罩包装设备领域，尤其涉及一种热封冲裁装置。

背景技术

铝塑泡罩包装机是专为药厂、食品厂、制剂室等设计生产的，以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。主要用于包装胶丸、栓剂、奶片、糖果等固状和食品，热封冲裁为铝塑泡罩包装机的一部分，现有的热封冲裁常出现以下问题：热封网纹不清晰、网纹深浅不一、热合时塑胶薄膜跑位造成硌泡、冲裁不完整。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种能热封网纹清晰、网纹深浅一致、热合时塑胶薄膜不跑位、冲裁完整利落的热封冲裁装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种热封冲裁装置，用于将泡罩与铝箔封装并剪裁，包括有机架和设于机架上的输送机构、热封机构和冲裁机构，所述输送机构贯穿热封机构和冲裁机构，输送机构将泡罩送至热封机构，热封机构将铝箔与泡罩密封，密封后的泡罩进入冲裁机构裁剪。

进一步地，所述输送机构包括有送料辊组、移动平台和回收辊组，所述送料辊组将放置于其上的塑料薄膜穿过移动平台，再从移动平台穿出至回收辊组，从而送料辊组与回收辊组两端相连完成泡罩输送。

进一步地，所述热封机构包括有气缸、热封板和网纹板，所述网纹板设于热封板下方，所述气缸固定连接热封板和网纹板，所述气缸带动热封板和网纹板一起做开合动作，所述热封板释放热量，网纹板印刷网纹图案于泡罩和铝箔上。

进一步地，所述冲裁机构包括有凹模组件、凸模组件和凸轮，所述凸轮连接凹模组件，凸轮驱动凹模组件上升，将凸模组件进入凹模组件，从而冲切泡罩。

进一步地，所述热封机构上设有一铝箔辊组，所述铝箔辊组放置有铝箔，且铝箔穿过热封板，热封板加热将泡罩与铝箔贴合。

进一步地，所述冲裁机构还包括有导柱，所述导柱贯穿凹模组件和凸模组件，从而气缸沿导柱做上下移动。

进一步地，所述凸模组件包括有气缸、弹簧、凸模、退废板和上座板，所述上座板与气缸连接，所述凸模设于退废板内，所述弹簧一端连接上座板，弹簧另一端连接退废板，所述退废板在气缸的作用下，向下运动将冲切好的泡罩推出，在弹簧的作用下退废板复位，冲切后产生的废料脱离凸模。

进一步地，所述凹模组件包括有凹模支架和凹模，所述凹模设于凹模支架内，所述凸轮连接凹模支架和导柱，凸轮转动带动凹模沿导柱上升，从而凸模进入凹模。

本实用新型的有益效果在于：

(1)热封冲裁流水线作业由送料辊轴送进和回收辊轴回卷之间的配合完成，从而保证热合时塑胶薄膜不跑位；

(2)热封机构由热封板、网纹板和气缸组成，气缸固定运动轨迹推动热封板和网纹板下压，热封板的温度根据塑料和铝箔的厚度而定，从而保证热封网纹清晰、网纹深浅一致；

(3)冲裁机构包括有凹模组件、凸模组件、凸轮和导柱，充分压紧剪裁后迅速复位，冲裁完整利落。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图一；

图2为本实用新型整体结构示意图二；

图3为本实用新型冲裁装置的结构示意图。

图中，1为机架，2为输送机构，21为送料辊组，22为移动平台，23为回收辊组，3为热封机构，31为热封板，32为网纹板，4为冲裁机构，41为凹模组件，411为凹模支架，412为凹模，42为凸模组件，421为弹簧，422为凸模， 423为退废板，424为上座板，43为凸轮，44为导柱，5为铝箔辊组，6为气缸,a 为塑料薄膜，b为铝箔，c为废料。

具体实施方式

本实施例中，参照图1-图3，本实用新型一种热封冲裁装置，用于将泡罩与铝箔封装并剪裁，包括有机架1和设于机架1上的输送机构2、热封机构3和冲裁机构4，所述输送机构2贯穿热封机构3和冲裁机构4，输送机构2将泡罩送至热封机构3，热封机构3将铝箔与泡罩密封，密封后的泡罩进入冲裁机构4 裁剪。

进一步地，所述输送机构2包括有送料辊组21、移动平台22和回收辊组 23，所述送料辊组21将放置于其上的塑料薄膜穿过移动平台22，再从移动平台 22穿出至回收辊组23，从而送料辊组21与回收辊组23两端相连完成泡罩输送。

进一步地，所述热封机构3包括有气缸6、热封板31和网纹板32，所述网纹板32设于热封板31下方，所述气缸6固定连接热封板31和网纹板32，所述气缸6带动热封板31和网纹板32一起做开合动作，所述热封板31释放热量，网纹板32印刷网纹图案于泡罩和铝箔上。

进一步地，所述冲裁机构4包括有凹模组件41、凸模组件42和凸轮43，所述凸轮43连接凹模组件41，凸轮43驱动凹模组件41上升，将凸模组件42 进入凹模组件41，从而冲切泡罩。

进一步地，所述热封机构3上设有一铝箔辊组5，所述铝箔辊组5放置有铝箔，且铝箔穿过热封板32，热封板32加热将泡罩与铝箔贴合。

进一步地，所述冲裁机构4还包括有导柱44，所述导柱44贯穿凹模组件 41和凸模组件42，从而气缸6沿导柱做上下移动。

进一步地，所述凸模组件42包括有气缸6、弹簧421、凸模422、退废板 423和上座板424，所述上座板424与气缸6连接，所述凸模422设于退废板423 内，所述弹簧421一端连接上座板424，弹簧421另一端连接退废板423，所述退废板423在气缸6的作用下，向下运动将冲切好的泡罩推出，在弹簧421的作用下退废板423复位，冲切后产生的废料脱离凸模422。

进一步地，所述凹模组件41包括有凹模支架411和凹模412，所述凹模412 设于凹模支架411内，所述凸轮43连接凹模支架411和导柱44，凸轮43转动带动凹模412沿导柱44上升，从而凸模422进入凹模412。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种热封冲裁装置，用于将泡罩与铝箔封装并剪裁，其特征在于：包括有机架和设于机架上的输送机构、热封机构和冲裁机构，所述输送机构贯穿热封机构和冲裁机构，输送机构将泡罩送至热封机构，热封机构将铝箔与泡罩密封，密封后的泡罩进入冲裁机构裁剪。

2.根据权利要求1所述的热封冲裁装置，其特征在于：所述输送机构包括有送料辊组、移动平台和回收辊组，所述送料辊组将放置于其上的塑料薄膜穿过移动平台，再从移动平台穿出至回收辊组，从而送料辊组与回收辊组两端相连完成泡罩输送。

3.根据权利要求1所述的热封冲裁装置，其特征在于：所述热封机构包括有气缸、热封板和网纹板，所述网纹板设于热封板下方，所述气缸固定连接热封板和网纹板，所述气缸带动热封板和网纹板一起做开合动作，所述热封板释放热量，网纹板印刷网纹图案于泡罩和铝箔上。

4.根据权利要求1所述的热封冲裁装置，其特征在于：所述冲裁机构包括有凹模组件、凸模组件和凸轮，所述凸轮连接凹模组件，凸轮驱动凹模组件上升，将凸模组件进入凹模组件，从而冲切泡罩。

5.根据权利要求3所述的热封冲裁装置，其特征在于：所述热封机构上设有一铝箔辊组，所述铝箔辊组放置有铝箔，且铝箔穿过热封板，热封板加热将泡罩与铝箔贴合。

6.根据权利要求4所述的热封冲裁装置，其特征在于：所述冲裁机构还包括有导柱，所述导柱贯穿凹模组件和凸模组件，从而气缸沿导柱做上下移动。

7.根据权利要求4所述的热封冲裁装置，其特征在于：所述凸模组件包括有气缸、弹簧、凸模、退废板和上座板，所述上座板与气缸连接，所述凸模设于退废板内，所述弹簧一端连接上座板，弹簧另一端连接退废板，所述退废板在气缸的作用下，向下运动将冲切好的泡罩推出，在弹簧的作用下退废板复位，冲切后产生的废料脱离凸模。

8.根据权利要求4所述的热封冲裁装置，其特征在于：所述凹模组件包括有凹模支架和凹模，所述凹模设于凹模支架内，所述凸轮连接凹模支架和导柱，凸轮转动带动凹模沿导柱上升，从而凸模进入凹模。

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