CN212097573U - 一种新型高周波热熔封口模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种结构简单、尺寸精度高、定位准确且便于操作的一种新型高周波热熔封口模具，包括上模块和能与上模块套和的下模块，所述上模块上与下模块的接触面上开设有热熔封口齿，所述上模块与下模块之间设有使上模块和下模块精确定位的定位装置，所述上模块上设有便于塑料泡壳脱离上模块的退料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料熔接高周波模具技术领域，特别涉及一种新型高周波热熔封口模具。
背景技术
高周波模具主要运用在高周波设备上，是通过高压整流自激高周波电子管振荡瞬间产生电磁波电流电场，利用被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑胶、塑料材料在电磁波电场内其塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的塑料、塑胶产品达到熔接封口作用的模具。
而较传统的高周波上模制作方法是：
1.其上模与产品热熔封口的齿印边，是采用黄铜板依照图样通过纯手工弯折外形，并运用各种固定夹板进行固形在上模固定板上，热熔印齿的形状尺寸误差大；
2.其上模导柱未与上模热熔齿印封口边进行刚性关联固定，而是简单的固定在上模固定板上，运动过程中易发生错型，调机调模时难度高；
3.其上模熔接封口齿是通过手工锉锯上模形成锯齿缺口，热熔封口齿印不均匀，深浅不一，产品封口后齿印不美观；
4.上模热熔封口时易粘连产品，将产品带离下模，需要人工将在上模取粘连的产品，员工很容易被上模烫伤，也无法实现自动化连续生产。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、尺寸精度高、定位准确且便于操作的一种新型高周波热熔封口模具。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种新型高周波热熔封口模具，包括上模块和能与上模块套和的下模块，所述上模块上与下模块的接触面上开设有热熔封口齿，所述上模块与下模块之间设有使上模块和下模块精确定位的定位装置，所述上模块上设有便于塑料泡壳脱离上模块的退料装置。
进一步改进的是：所述定位装置包括若干导柱，所述导柱固定设于所述上模块上，所述下模块上开设有供所述导柱插入的导柱孔。
进一步改进的是：所述退料装置包括若干个退料杆，所述上模块上开设有退料孔，所述退料杆可滑移设于所述退料孔内，所述退料杆与上模块之间设有防止退料杆脱离上模块的限位装置，所述退料杆与上模块之间还设有延迟退料杆在上模块脱离下模块后回位的回位装置。
进一步改进的是：所述限位装置为所述退料杆上设有限位凸起，所述上模块上位于所述退料孔内设有与所述限位凸起相抵制的限位面。
进一步改进的是：所述回位装置为压缩弹簧，所述压缩弹簧设于所述退料孔内，所述压缩弹簧一端与所述退料杆相抵制，所述压缩弹簧另一端与所述上模块相抵制。
进一步改进的是：所述上模块上固定设有上模固定板。
进一步改进的是：所述下模块上一端固定设有下模垫块，所述下模块另一端固定设有下模固定板，所述下模固定板固定设于所述下模块底端。
本实用新型的优点和有益效果在于：
1、上模块上设有热熔封口齿，热熔封口齿的外形和齿印均采用数控加工，确保了热熔封口齿的外形和齿印的精度。避免了传统手工加工方式加工出来的热熔封口齿印不均匀，深浅不一，且产品封口后齿印不美观的缺点。进而避免了加工出来的产品热熔印齿的形状和尺寸的误差大缺点。
2、上模块与下模块之间设置了定位装置，保证了上模块能够准确的定位在下模块上，而且定位装置的导柱使上模块在与下模块结合时候具有精确的导向作用，使其能够快速的定位在下模块上。
3、定位装置精确的把上模块和下模块定位还保证了其在运动过程中不会发生错行，而且降低了调机时调模的难度。
4、上模块上的退料装置能够避免上模块在脱模的时候粘连热熔封口后的产品，避免其将产品带离下模，减少了人工将在上模块上粘连的产品取下程序，提高了生产效率，实现了自动化连续生产。而且避免了操作员在取料的时候被上模烫伤。
5、上模固定板和下模固定板能够方便其安装在外部机构上，下模块上的下模垫块能够防止上模块和下模块结合时候撞伤下模块，影响模具的精度，提高模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例带有塑料组件的一种新型高周波热熔封口模具结构示意图。
图2为本实用新型实施例带有塑料组件的一种新型高周波热熔封口模具剖开结构示意图。
图3为本实用新型实施例带有塑料组件的一种新型高周波热熔封口模具剖开结构示意图。
图4为本实用新型实施例热熔封口齿放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-图3所示，一种新型高周波热熔封口模具，包括上模块2和能与上模块2套和的下模块9，所述上模块2上与下模块9的接触面上开设有热熔封口齿21，所述热熔封口齿21的外形和尺寸通过数控加工制造，保证了热熔封口齿21的外形和尺寸的精度，所述上模块2上开设有两个导柱3固定孔22，所述上模块2上固定设有两个导柱3且位于所述两个导柱3固定孔22内，所述下模块9上开设有供所述导柱3插入的导柱孔91，所述上模块2上开设有退料孔23，所述退料孔23内可滑移设有退料杆5，所述退料杆5上设有限位凸起51，所述上模块2上位于所述退料孔23内设有与所述限位凸起51相抵制的限位面231，退料杆5可与所述限位面231相抵制，防止限位杆滑出上模块2，所述退料杆5与上模块2之间还设有延迟退料杆5在上模块2脱离下模块9后压缩弹簧4，所述压缩弹簧4设于所述退料孔23内，所述压缩弹簧4一端与所述退料杆5相抵制，所述压缩弹簧4另一端与所述上模块2相抵制。
为了能够方便安装和提高上模块2和下模块9的使用寿命，所述上模块2上固定设有上模固定板1，所述下模块9上一端固定设有下模垫块8，所述下模块9另一端固定设有下模固定板10，所述下模固定板10固定设于所述下模块9底端。上模固定板1和下模固定板10能够方便其安装在外部机构上，下模块9上的下模垫块8能够防止上模块2和下模块9结合时候撞伤下模块9，影响模具的精度，提高模具的使用寿命。
工作原理:
将上模块2和下模块9安装在外部机构上,并且将要熔接封口的塑料泡壳上盖6与塑料泡壳下盖7预装在一起。并且将预装好的塑料泡壳组件放置在下模块9上固定。启动机器，上模块2上的导柱3先插入下模块9的导柱孔91内，实现上模块2和下模块9的精确定位，然后上模块2与下模块9慢慢结合，当退料杆5接触到塑料泡壳上盖6时，压缩弹簧4在退料杆5的作用下被压缩，上模块2上的热熔封口齿21下压至塑料泡壳上盖6，产生电磁波使塑料泡壳组件产生极化性摩擦生热，保压一定时间后，将塑料泡壳上下盖热熔封口在一起，并在塑料泡壳组件形成整齐的热熔齿印。当热熔封口完成后，上模块2复位，上模块2的热熔封口齿21先离开热熔封口表面，此时退料杆5在压缩弹簧4作用下保持压紧塑料泡壳表面，塑料泡壳组件强行脱离上模，使其始终留在下模处，避免产品粘上模。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种新型高周波热熔封口模具，包括上模块和能与上模块套和的下模块，其特征在于：所述上模块上与下模块的接触面上开设有热熔封口齿，所述上模块与下模块之间设有使上模块和下模块精确定位的定位装置，所述上模块上设有便于塑料泡壳脱离上模块的退料装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型高周波热熔封口模具，其特征在于：所述定位装置包括若干导柱，所述导柱固定设于所述上模块上，所述下模块上开设有供所述导柱插入的导柱孔。
3.根据权利要求1所述的一种新型高周波热熔封口模具，其特征在于：所述退料装置包括若干个退料杆，所述上模块上开设有退料孔，所述退料杆可滑移设于所述退料孔内，所述退料杆与上模块之间设有防止退料杆脱离上模块的限位装置，所述退料杆与上模块之间还设有延迟退料杆在上模块脱离下模块后回位的回位装置。
4.根据权利要求3所述的一种新型高周波热熔封口模具，其特征在于：所述限位装置为所述退料杆上设有限位凸起，所述上模块上位于所述退料孔内设有与所述限位凸起相抵制的限位面。
5.根据权利要求3所述的一种新型高周波热熔封口模具，其特征在于：所述回位装置为压缩弹簧，所述压缩弹簧设于所述退料孔内，所述压缩弹簧一端与所述退料杆相抵制，所述压缩弹簧另一端与所述上模块相抵制。
6.根据权利要求1所述的一种新型高周波热熔封口模具，其特征在于：所述上模块上固定设有上模固定板。
7.根据权利要求1所述的一种新型高周波热熔封口模具，其特征在于：所述下模块上一端固定设有下模垫块，所述下模块另一端固定设有下模固定板，所述下模固定板固定设于所述下模块底端。
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ID=73632252
Family Applications (1)
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| CN202020218234.4U Active CN212097573U (zh) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | 一种新型高周波热熔封口模具 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-02-27 CN CN202020218234.4U patent/CN212097573U/zh active Active
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