CN108146712A - 封口设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封口设备，包括基座，基座上水平设有一对上辊体、一对下辊体，封装薄膜依次缠绕形成拉伸面，基座上还设有封装结构，其包括：上封装单元，其位于一对上辊体与一对下辊体之间，上封装单元包括升降组件、光电热压组件、封装刀、限位组件以及拉伸组件；下封装单元，其位于一对下辊体的下方，下封装单元包括支撑组件与滑动组件。本发明能够对一次性塑料口杯进行良好密封包装，具有使用方便、封装效率高、封装产品平整美观的优点。

Description

封口设备

技术领域

本发明涉及食品领域。更具体地说，本发明涉及一种封口设备。

背景技术

杯装饮品封口适用于对装入一次性塑料口杯的饮品进行封口的设备，这种封口设备具有体积小、环境适应性高的优点，常常被用于封装奶茶、豆浆。封口设备在使用时，要搭配封装薄膜使用，现有的封口设备包括热压机构、托盘机构、电控机构以及光电感应机构，热压机构和托盘机构由电控机构驱动控制，光电感应开关识别封装薄膜的特定标识，将信号反馈给电控机构，电控机构再发出指令控制热压机构上下运动、托盘机构前后运动，完成杯装饮品的封装工作。但仍存在一些问题，例如只能适用于固定规格的一次性塑料口杯，此外，封装薄膜在对辊的拉伸下呈面状结构，但由于封装薄膜塑性较普通的保鲜膜更厚更有韧性，在转动过程中容易褶皱、松弛，后续的封装过程中，商标及图案封装位置可能会不准确。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种封口设备，其能够对一次性塑料口杯进行良好密封包装，具有使用方便、封装效率高、封装产品平整美观的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种封口设备，包括基座，所述基座上水平设有一对上辊体、一对下辊体，封装薄膜依次缠绕形成拉伸面，其特征在于，所述基座上还设有封装结构，其包括：

上封装单元，其位于一对上辊体与一对下辊体之间，所述上封装单元包括升降组件、光电热压组件、封装刀、限位组件以及拉伸组件，所述升降组件包括升降气缸和底板，所述升降气缸的活塞杆竖直向下设置，所述底板水平设置，且其上表面中心与所述升降气缸的活塞杆固定连接，光电热压组件、封装刀、限位组件与拉伸组件依次自中间至两侧分布在所述底板的下表面，所述光电热压组件识别封装薄膜的标识并热压封装，所述底板的下表面中心设有多个同圆心的螺纹圈，所述封装刀的上端螺接在其中一个螺纹圈上、下端设有环状锯齿形刀刃，所述限位组件包括一对导向杆和一对压簧，所述导向杆竖直设置，所述压簧套设在所述导向杆外周，所述导向杆与所述压簧的上端均与所述底板的下表面固定连接且竖向长度相等，所述拉伸组件包括一对撑杆，所述撑杆竖直设置，所述撑杆的下端低于所述导向杆的下端；

下封装单元，其位于一对下辊体的下方，所述下封装单元包括支撑组件与滑动组件，所述支撑组件包括固定在所述基座上的一对支架，所述支架的上表面设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述下辊体的轴向一致，所述滑动组件包括面板与收纳筒，所述面板与一对滑槽滑动连接，所述面板的中心处设有盲槽，其中部开设有圆形缺口，所述圆心缺口的内径大于所述收纳筒的外径、小于所述封装刀的外径，形成搭设所述收纳筒的阶梯部，所述面板的上表面与一对撑杆相对处设有一对凹槽、与一对导向杆相对处设有一对限位块，所述限位块的上表面设有可收纳所述导向杆的下端的盲孔，其内径大于所述导向杆的外径、小于所述压簧的外径；

其中，所述限位组件不落在一对上辊体、一对下辊体的水平投影范围内，且不与封装薄膜发生干涉；

其中，所述撑杆的下端完全伸入所述凹槽时，所述导向杆的下端恰好完全伸入所述盲孔，所述压簧抵触在所述限位块的上表面外周，所述封装刀恰好切割覆盖在所述收纳筒上方的封装薄膜。

优选的是，所述盲孔的深度为3cm。

优选的是，所述收纳筒包括圆柱状下筒体和水平延伸部，所述水平延伸部设置在所述下筒体上表面外周，所述水平延伸部的外径与所述盲槽内径一致。

优选的是，所述下筒体内径为2cm、3cm、4cm、5cm、6cm中的一种，所述封装刀的外径为2.3cm、3.3cm、4.3cm、5.3cm、6.3cm中的一种。

优选的是，所述撑杆的上端可沿靠近至远离所述限位块方向滑动在所述底板的下表面，所述凹槽包括靠近至远离所述限位块方向的立方体状第一部分、立方体状第二部分以及立方体状第三部分，所述第一部分、第二部分、第三部分一体成型，形成纵向截面为Z形的贯通空间，所述撑杆的下端包括靠近至远离所述限位块方向的立方体状第四部分、立方体状第五部分、以及立方体状第六部分，所述第四部分、第五部分、第六部分一体成型，形成纵向截面为Z形的结构，

其中，所述第一部分、第二部分、第三部分、第四部分、第五部分与所述第六部分的高度比、宽度比分别为1:3:2:1:3:1、1:2:1:2:1:1。

优选的是，所述凹槽为半球形凹面结构，所述撑杆的下端为半球形凸面结构。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明在现有封口设备的机械结构、电控结构基础上，改善封装结构，封装薄膜在上封装单元和下封装单元之间转动，升降组件上下运动，限位组件防止封装刀向下运动，过压损坏一次性塑料口杯，拉伸组件将封装薄膜按压使其处于绷紧状态，从而便于封装刀切割封装薄膜，使封装产品达到平整美观的效果；

第二、升降气缸与底板固接，带动安装在底板上的光电热压组件、封装刀、限位组件以及拉伸组件一起做上下运动，设置多个螺纹圈可以根据一次性塑料口杯的规格，安装多种尺寸的封装刀，压簧套设在导向杆上，限位块凸设于面板上表面封装薄膜路径以外的位置，撑杆摄于面板上表面封装薄膜路径上的位置，使导向杆不与封装薄膜接触、撑杆与封装薄膜接触，避免造成封装薄膜进一步褶皱，面板相对于基座前后运动，一次性塑料口杯放置在收纳筒中，封装薄膜在流转过程中，撑杆伸入凹槽中时将封装薄膜压入凹槽，导向杆伸入限位块的盲孔，封装刀随之对热压封装后的一次性塑料薄膜进行切割，压簧抵触在限位块外周，产生缓冲作用，避免封装刀过压损坏一次性塑料口杯，封装切割完成之后，升降气缸的活塞杆收缩、压簧回弹；

第三、用户在使用时，首先启动电控机构(现有技术，本发明不作赘述)，将下封装单元向前运动，将一次性塑料口杯放置于收纳筒中，向后回位，然后使封装薄膜在一对上辊体、一对下辊体之间流转运动，封装薄膜依次经过上游的凹槽、收纳筒以及下游的凹槽，再次将上封装单元整体向下运动，一对撑杆的下端伸入一对凹槽，一对导向杆的下端伸入一对限位块的盲孔，光电热压组件识别封装薄膜的标识并进行热压封装，封装刀切割一次性塑料口杯热压封装边缘外周，最后驱动上封装单元向上回位，完成一次封装切割作业；

第四、盲孔的深度使压簧压缩3cm，分担升降气缸的活塞杆赶收缩的回复力；收纳筒的结构便于下筒体完全放置在圆形缺口中、水平延伸部安全搭设在盲槽中；下筒体与封装刀的规格适用于常规使用的不同容量、多种规格的一次性塑料口杯；凹槽与撑杆的下端均为半球形结构时，形成互补的球面结构，产生较好的缓冲效果；凹槽与撑杆的下端均为Z形结构时，撑杆的下端伸入凹槽时挤压凹槽，增加受压面积，应力增大，两侧的拉伸组件使封装薄膜完全绷紧，撑杆向下向右再向下伸入凹槽，向上向左再向上便可离开凹槽。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的升降气缸的活塞杆向上至极限时的结构示意图；

图3为本发明的升降气缸的活塞杆向下至极限时的结构示意图；

图4为本发明的多种规格的封装刀的结构示意图；

图5为图3中A的另一种方案的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～3所示，本发明提供一种封口设备，包括基座1，所述基座1上水平设有一对上辊体2、一对下辊体3，封装薄膜依次缠绕形成拉伸面，所述基座1上还设有封装结构，其包括：

上封装单元，其位于一对上辊体2与一对下辊体3之间，所述上封装单元包括升降组件、光电热压组件、封装刀6、限位组件以及拉伸组件，所述升降组件包括升降气缸4和底板5，所述升降气缸4的活塞杆竖直向下设置，所述底板5水平设置，且其上表面中心与所述升降气缸4的活塞杆固定连接，光电热压组件、封装刀6、限位组件与拉伸组件依次自中间至两侧分布在所述底板5的下表面，所述光电热压组件识别封装薄膜的标识并热压封装，所述底板5的下表面中心设有多个同圆心的螺纹圈，所述封装刀6的上端螺接在其中一个螺纹圈上、下端设有环状锯齿形刀刃，所述限位组件包括一对导向杆7和一对压簧8，所述导向杆7竖直设置，所述压簧8套设在所述导向杆7外周，所述导向杆7与所述压簧8的上端均与所述底板5的下表面固定连接且竖向长度相等，所述拉伸组件包括一对撑杆9，所述撑杆9竖直设置，所述撑杆9的下端低于所述导向杆7的下端；

下封装单元，其位于一对下辊体3的下方，所述下封装单元包括支撑组件与滑动组件，所述支撑组件包括固定在所述基座1上的一对支架10，所述支架10的上表面设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述下辊体3的轴向一致，所述滑动组件包括面板11与收纳筒12，所述面板11与一对滑槽滑动连接，所述面板11的中心处设有盲槽，其中部开设有圆形缺口，所述圆心缺口的内径大于所述收纳筒12的外径、小于所述封装刀6的外径，形成搭设所述收纳筒12的阶梯部，所述面板11的上表面与一对撑杆9相对处设有一对凹槽13、与一对导向杆7相对处设有一对限位块14，所述限位块14的上表面设有可收纳所述导向杆7的下端的盲孔，其内径大于所述导向杆7的外径、小于所述压簧8的外径；

其中，所述限位组件不落在一对上辊体2、一对下辊体3的水平投影范围内，且不与封装薄膜发生干涉；

其中，所述撑杆9的下端完全伸入所述凹槽13时，所述导向杆7的下端恰好完全伸入所述盲孔，所述压簧8抵触在所述限位块14的上表面外周，所述封装刀6恰好切割覆盖在所述收纳筒12上方的封装薄膜。

在上述技术方案中，在现有封口设备的机械结构、电控结构基础上，改善封装结构，封装薄膜在上封装单元和下封装单元之间转动，升降组件上下运动，限位组件防止封装刀6向下运动，过压损坏一次性塑料口杯，拉伸组件将封装薄膜按压使其处于绷紧状态，从而便于封装刀6切割封装薄膜，使封装产品达到平整美观的效果。

升降气缸4与底板5固接，带动安装在底板5上的光电热压组件、封装刀6、限位组件以及拉伸组件一起做上下运动，设置多个螺纹圈可以根据一次性塑料口杯的规格，安装多种尺寸的封装刀6，压簧8套设在导向杆7上，限位块14凸设于面板11上表面封装薄膜路径以外的位置，撑杆9摄于面板11上表面封装薄膜路径上的位置，使导向杆7不与封装薄膜接触、撑杆9与封装薄膜接触，避免造成封装薄膜进一步褶皱，面板11相对于基座1前后运动，一次性塑料口杯放置在收纳筒12中，封装薄膜在流转过程中，撑杆9伸入凹槽13中时将封装薄膜压入凹槽13，导向杆7伸入限位块14的盲孔，封装刀6随之对热压封装后的一次性塑料薄膜进行切割，压簧8抵触在限位块14外周，产生缓冲作用，避免封装刀6过压损坏一次性塑料口杯，封装切割完成之后，升降气缸4的活塞杆收缩、压簧8回弹。

用户在使用时，首先启动电控机构(现有技术，本发明不作赘述)，将下封装单元向前运动，将一次性塑料口杯放置于收纳筒12中，向后回位，然后使封装薄膜在一对上辊体2、一对下辊体3之间流转运动，封装薄膜依次经过上游的凹槽13、收纳筒12以及下游的凹槽13，再次将上封装单元整体向下运动，一对撑杆9的下端伸入一对凹槽13，一对导向杆7的下端伸入一对限位块14的盲孔，光电热压组件(现有技术，本发明不作赘述)识别封装薄膜的标识并进行热压封装，封装刀6切割一次性塑料口杯热压封装边缘外周，最后驱动上封装单元向上回位，完成一次封装切割作业。

在另一种技术方案中，所述盲孔的深度为3cm，盲孔的深度使压簧8压缩3cm，分担升降气缸4的活塞杆赶收缩的回复力。

在另一种技术方案中，所述收纳筒12包括圆柱状下筒体和水平延伸部，所述水平延伸部设置在所述下筒体上表面外周，所述水平延伸部的外径与所述盲槽内径一致。收纳筒12的结构便于下筒体完全放置在圆形缺口中、水平延伸部安全搭设在盲槽中。

在另一种技术方案中，如图4所示，所述下筒体内径为2cm、3cm、4cm、5cm、6cm中的一种，所述封装刀6的外径为2.3cm、3.3cm、4.3cm、5.3cm、6.3cm中的一种。下筒体与封装刀6的规格适用于常规使用的不同容量、多种规格的一次性塑料口杯。

在另一种技术方案中，如图5所示，所述撑杆9的上端可沿靠近至远离所述限位块14方向滑动在所述底板5的下表面，所述凹槽13包括靠近至远离所述限位块14方向的立方体状第一部分、立方体状第二部分以及立方体状第三部分，所述第一部分、第二部分、第三部分一体成型，形成纵向截面为Z形的贯通空间，所述撑杆9的下端包括靠近至远离所述限位块14方向的立方体状第四部分、立方体状第五部分、以及立方体状第六部分，所述第四部分、第五部分、第六部分一体成型，形成纵向截面为Z形的结构，

其中，所述第一部分、第二部分、第三部分、第四部分、第五部分与所述第六部分的高度比、宽度比分别为1:3:2:1:3:1、1:2:1:2:1:1。凹槽13与撑杆9的下端均为Z形结构时，撑杆9的下端伸入凹槽13时挤压凹槽13，增加受压面积，应力增大，两侧的拉伸组件使封装薄膜完全绷紧，撑杆9向下向右再向下伸入凹槽13，向上向左再向上便可离开凹槽13。

在另一种技术方案中，所述凹槽13为半球形凹面结构，所述撑杆9的下端为半球形凸面结构。凹槽13与撑杆9的下端均为半球形结构时，形成互补的球面结构，产生较好的缓冲效果。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种封口设备，包括基座，所述基座上水平设有一对上辊体、一对下辊体，封装薄膜依次缠绕形成拉伸面，其特征在于，所述基座上还设有封装结构，其包括：

上封装单元，其位于一对上辊体与一对下辊体之间，所述上封装单元包括升降组件、光电热压组件、封装刀、限位组件以及拉伸组件，所述升降组件包括升降气缸和底板，所述升降气缸的活塞杆竖直向下设置，所述底板水平设置，且其上表面中心与所述升降气缸的活塞杆固定连接，光电热压组件、封装刀、限位组件与拉伸组件依次自中间至两侧分布在所述底板的下表面，所述光电热压组件识别封装薄膜的标识并热压封装，所述底板的下表面中心设有多个同圆心的螺纹圈，所述封装刀的上端螺接在其中一个螺纹圈上、下端设有环状锯齿形刀刃，所述限位组件包括一对导向杆和一对压簧，所述导向杆竖直设置，所述压簧套设在所述导向杆外周，所述导向杆与所述压簧的上端均与所述底板的下表面固定连接且竖向长度相等，所述拉伸组件包括一对撑杆，所述撑杆竖直设置，所述撑杆的下端低于所述导向杆的下端；

下封装单元，其位于一对下辊体的下方，所述下封装单元包括支撑组件与滑动组件，所述支撑组件包括固定在所述基座上的一对支架，所述支架的上表面设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述下辊体的轴向一致，所述滑动组件包括面板与收纳筒，所述面板与一对滑槽滑动连接，所述面板的中心处设有盲槽，其中部开设有圆形缺口，所述圆心缺口的内径大于所述收纳筒的外径、小于所述封装刀的外径，形成搭设所述收纳筒的阶梯部，所述面板的上表面与一对撑杆相对处设有一对凹槽、与一对导向杆相对处设有一对限位块，所述限位块的上表面设有可收纳所述导向杆的下端的盲孔，其内径大于所述导向杆的外径、小于所述压簧的外径；

其中，所述限位组件不落在一对上辊体、一对下辊体的水平投影范围内，且不与封装薄膜发生干涉；

其中，所述撑杆的下端完全伸入所述凹槽时，所述导向杆的下端恰好完全伸入所述盲孔，所述压簧抵触在所述限位块的上表面外周，所述封装刀恰好切割覆盖在所述收纳筒上方的封装薄膜。

2.如权利要求1所述的封口设备，其特征在于，所述盲孔的深度为3cm。

3.如权利要求1所述的封口设备，其特征在于，所述收纳筒包括圆柱状下筒体和水平延伸部，所述水平延伸部设置在所述下筒体上表面外周，所述水平延伸部的外径与所述盲槽内径一致。

4.如权利要求3所述的封口设备，其特征在于，所述下筒体内径为2cm、3cm、4cm、5cm、6cm中的一种，所述封装刀的外径为2.3cm、3.3cm、4.3cm、5.3cm、6.3cm中的一种。

5.如权利要求1所述的封口设备，其特征在于，所述撑杆的上端可沿靠近至远离所述限位块方向滑动在所述底板的下表面，所述凹槽包括靠近至远离所述限位块方向的立方体状第一部分、立方体状第二部分以及立方体状第三部分，所述第一部分、第二部分、第三部分一体成型，形成纵向截面为Z形的贯通空间，所述撑杆的下端包括靠近至远离所述限位块方向的立方体状第四部分、立方体状第五部分、以及立方体状第六部分，所述第四部分、第五部分、第六部分一体成型，形成纵向截面为Z形的结构，

其中，所述第一部分、第二部分、第三部分、第四部分、第五部分与所述第六部分的高度比、宽度比分别为1:3:2:1:3:1、1:2:1:2:1:1。

6.如权利要求1所述的封口设备，其特征在于，所述凹槽为半球形凹面结构，所述撑杆的下端为半球形凸面结构。