CN213381783U

CN213381783U - 一种跟踪式自动切膜机

Info

Publication number: CN213381783U
Application number: CN202022375954.4U
Authority: CN
Inventors: 石朝辉; 李可; 刘华
Original assignee: Guangdong Xintongchi Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Guangdong Xintongchi Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-10-22
Filing date: 2020-10-22
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2030-10-22

Abstract

本实用新型公开了一种跟踪式自动切膜机，当板材进入输送辊道时，修边装置对板材的两侧边的薄膜进行修边切割，板材出发行程开关后，切膜装置中的纵向伸缩机构带动横向移动机构及切膜机构跟随板材同速运行，横向移动机构带动切膜机构沿着板材之间的薄膜的方向横向移动，切膜机构下压并完成切膜作业，之后板材离开，然后纵向伸缩机构带动横向移动机构迅速带动切膜机构回到初始位置，准备继续下一次切膜。本实用新型实现了对板材间薄膜的机械化、连续化、自动化切割作业，从而大大地降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种跟踪式自动切膜机

技术领域

本实用新型涉及切膜设备领域，更具体地说，特别涉及一种跟踪式自动切膜机。

背景技术

目前，许多板材的表面都会覆盖一层保护膜后，由于覆膜都是连续性覆膜，且覆膜通常是成卷的，因此在覆膜之后就需要进行切断工作，以使得各板材之间的覆膜断开，目前切膜工作多为人工切膜，人工切膜不仅效率低、切膜质量差，并且不易切割宽度尺寸大的板材覆膜，特别在切割不同厚度的覆膜材料时，切割效果难以保证，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种跟踪式自动切膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种跟踪式自动切膜机，包括有输送辊道及设于所述输送辊道上的修边装置、切膜装置及行程开关；

所述修边装置包括有对称设于所述输送辊道的进料口两侧的修边机构；

所述切膜装置包括有纵向伸缩机构、横向移动机构及切膜机构；所述纵向伸缩机构包括有纵向气缸及滑杆机构，所述纵向气缸的活塞杆与所述滑杆机构连接；所述横向移动机构设于所述滑杆机构上，其包括有横移电机及同步带机构，所述横移电机驱动所述同步带机构；所述切膜机构与所述同步带机构连接，其包括有下压组件及切膜组件，所述下压组件与所述切膜组件连接并带动所述切膜组件升降，所述切膜组件包括有切膜电机，所述切膜电机的输出轴上连接有切膜锯片，所述切膜锯片外侧设有罩体，所述罩体的上设有切膜刀片；

所述行程开关设于所述输送辊道进料端的内侧，并分别与所述纵向气缸、所述横移电机及所述切膜电机连接。

优选地，所述滑杆机构包括有L型板、导杆、第一滑块及支承板；所述纵向气缸设于所述输送辊道内侧，其活塞杆上连接有所述L型板，所述导杆设有两根，两根导杆平行设于所述输送辊道的两侧，所述支承板设有两块，分别位于两根导杆上；所述导杆上设有所述第一滑块，所述第一滑块的顶面与其上方的支承板的底面连接；所述L型板的一端与其上方的支承板连接。

优选地，所述同步带机构包括有一对横向滑杆及机罩，一对横向滑杆及机罩设于两块支承板之间；一对横向滑杆上设有滑动座，所述横向滑杆的两端分别设有主动带轮及从动带轮，所述主动带轮通过同步带与所述从动带轮连接；所述滑动座的底部设有夹板，所述夹板将所述同步带固定连接在所述滑动座上；所述主动带轮旁设有第一减速机，所述横移电机的输出轴与所述第一减速机连接，所述第一减速机的输出轴与所述主动带轮连接；所述机罩的背面设有一对压板气缸，所述压板气缸的活塞杆上设有滑轮。

优选地，所述下压组件包括有切膜滑板，所述切膜滑板的内侧与所述滑动座固定连接，外侧一对竖直导轨，顶部设有竖直气缸；所述竖直导轨上可滑动地安装有第二滑块，所述第二滑块上固定安装有升降滑板；所述升降滑板的顶部设有升降块，所述升降块与所述气缸的活塞杆连接；所述切膜电机安装于所述升降滑板的底部。

优选地，所述修边机构包括有与所述输送辊道固定连接的竖直丝杆组件，所述竖直丝杆组件的螺母上设有横向丝杆组件，所述横向丝杆组件的螺母上设有安装板；所述安装板上设置有旋转板，所述旋转板上设有通孔及弧形槽，所述安装板上设有与所述通孔及所述弧形槽匹配的锁紧螺孔；所述旋转板上设有修边电机，所述修边电机的输出轴上设有修边锯片，所述修边锯片上设有修边锯片罩，所述修边锯片上的外侧设有修边刀片。

优选地，所述输送辊道包括有台架，所述台架上间隔设有若干辊筒，相邻辊筒之间通过链条传动连接，所述台架底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有第二减速机，所述第二减速机的输出轴上设有主动链轮，位于所述驱动电机上方的辊筒的一端设有从动链轮，所述主动链轮通过链条与所述从动链轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置能够输送板材的输送辊道，当板材进入输送辊道时，修边装置对板材的两侧边的薄膜进行修边切割，板材出发行程开关后，切膜装置中的纵向伸缩机构带动横向移动机构及切膜机构跟随板材同速运行，横向移动机构带动切膜机构沿着板材之间的薄膜的方向横向移动，切膜机构下压并完成切膜作业，之后板材离开，然后纵向伸缩机构带动横向移动机构迅速带动切膜机构回到初始位置，准备继续下一次切膜。本实用新型实现了对板材间薄膜的机械化、连续化、自动化切割作业，从而大大地降低了劳动强度，提高了生产效率，改善了作业环境；此外，本实用新型的整体结构简单，维修保养容易，能够有效降低企业成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的跟踪式自动切膜机的结构图；

图2为本实用新型实施例的跟踪式自动切膜机的侧面视图；

图3为本实用新型实施例的跟踪式自动切膜机的切膜装置结构图；

图4为本实用新型实施例的跟踪式自动切膜机的切膜装置的背面结构图；

图5为图3的侧面视图；

图6为图3的正面视图；

图7为本实用新型实施例的跟踪式自动切膜机的修边装置结构图；

图8为本实用新型实施例的跟踪式自动切膜机的修边装置的背面结构图；

在图1至图8中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：

1--输送辊道、11--台架、12--辊筒、13--驱动电机、14--第二减速机、15--主动链轮、2--修边装置、21--竖直丝杆组件、22--横向丝杆组件、23--安装板、24--旋转板、25--修边电机、26--修片锯片、27--修边锯片罩、28--修边刀片、3--切膜装置、311--纵向气缸、312--L型板、313--导杆、314--第一滑块、315--支承板、31--纵向伸缩机构、32--横向移动机构、321--横移电机、322--横向滑杆、323--滑动座、324--主动带轮、325--从动带轮、326--夹板、327--第一减速机、328--机罩、329--压板气缸、3210--滑轮、33--切膜机构、331--下压组件、3311--切膜滑板、3312--竖直导轨、3313--竖直气缸、3314--第二滑块、3315--升降滑板、3316--升降块、332--切膜组件、3321--切膜电机、3322--切膜锯片、3323--罩体、3324--切膜刀片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图8，本实用新型提供了一种跟踪式自动切膜机，包括有输送辊道1及设于所述输送辊道1上的修边装置2、切膜装置3及行程开关；

所述修边装置2包括有对称设于所述输送辊道1的进料口两侧的修边机构；

所述切膜装置3包括有纵向伸缩机构31、横向移动机构32及切膜机构33；所述纵向伸缩机构31包括有纵向气缸311及滑杆机构，所述纵向气缸311的活塞杆与所述滑杆机构连接；所述横向移动机构32设于所述滑杆机构上，其包括有横移电机321及同步带机构，所述横移电机321驱动所述同步带机构；所述切膜机构33与所述同步带机构连接，其包括有下压组件331及切膜组件332，所述下压组件331与所述切膜组件332连接并带动所述切膜组件332升降，所述切膜组件332包括有切膜电机3321，所述切膜电机3321的输出轴上连接有切膜锯片3322，所述切膜锯片3322外侧设有罩体3323，所述罩体3323的上设有切膜刀片3324；

所述行程开关设于所述输送辊道1进料端的内侧，并分别与所述纵向气缸311、所述横移电机321及所述切膜电机3321连接。

在本实用新型的实施例中，输送辊道1主要通过辊筒12对板材进行输送，在进料端的两侧设置有修边机构，两个修边机构分别对所有经过的板材两侧边的薄膜进行切割和修剪，板材继续前进，并触发行程开关，行程开关向切膜装置3发出信号，切膜装置3启动准备对板材上的膜进行切断作业。具体地，纵向伸缩机构31通过与横向移动机构32连接，并带动横向移动机构32沿着板材的输送路径来回移动，实现横向移动机构32以及切膜机构33的往复运动；横向平移机构主要通过横移电机321和同步带机构，通过同步带来实现切膜机构33的横向平移；切膜机构33由下压组件331和切膜组件332同步运作，下压组件331带动切膜组件332的升降，切膜组件332利用切膜锯片3322和切膜刀片3324对薄膜进行切断以及修剪。工作时，纵向伸缩机构31带动横向移动机构32及切膜机构33跟随板材同速运行，横向移动机构32带动切膜机构33沿着板材之间的薄膜的方向横向移动，切膜机构33下压并完成切膜作业，之后板材离开，然后纵向伸缩机构31带动横向移动机构32迅速带动切膜机构33回到初始位置，准备继续下一次切膜，实现了对板材间薄膜的机械化、连续化、自动化切割作业，从而大大地降低了劳动强度，提高了生产效率。

优选地，所述滑杆机构包括有L型板312、导杆313、第一滑块314及支承板315；所述纵向气缸311设于所述输送辊道1内侧，其活塞杆上连接有所述L型板312，所述导杆313设有两根，两根导杆313平行设于所述输送辊道1的两侧，所述支承板315设有两块，分别位于两根导杆313上；所述导杆313上设有所述第一滑块314，所述第一滑块314的顶面与其上方的支承板315的底面连接；所述L型板312的一端与其上方的支承板315连接。在本实施例中，导杆313和第一滑块314组成了滑动机构，支承板315通过连接在第一滑块314上，使得支承板315可以沿着导杆313的方向来回滑动。工作时，纵向气缸311推动L型板312，L型板312带动支承板315在导杆313上来回滑动，实现了安装在支承板315上的各个部件的来回滑动。

优选地，所述同步带机构包括有一对横向滑杆322及机罩328，一对横向滑杆322及机罩328设于两块支承板315之间；一对横向滑杆322上设有滑动座323，所述横向滑杆322的两端分别设有主动带轮324及从动带轮325，所述主动带轮324通过同步带与所述从动带轮325连接；所述滑动座323的底部设有夹板326，所述夹板326将所述同步带固定连接在所述滑动座323上；所述主动带轮324旁设有第一减速机327，所述横移电机321的输出轴与所述第一减速机327连接，所述第一减速机327的输出轴与所述主动带轮324连接；所述机罩328的背面设有一对压板气缸329，所述压板气缸329的活塞杆上设有滑轮3210。在本实施例中，工作时，横移电机321通过第一减速机327带动主动带轮324转动，主动带轮324通过同步带带动从动带轮325转动，夹板326将同步带夹紧在滑动座323上，因此同步带运转时，也就能够带动滑动座323在一对横向滑杆322上滑动，因此横移电机321的在正反转实现了滑动座323的往复运动。机罩328背面的压板气缸329，在板材进入同步带机构后下压，滑轮3210与板材的侧边接触并跟随着板材一同运动，能够确保板材不会侧向移动，避免影响切膜效果。

优选地，所述下压组件331包括有切膜滑板3311，所述切膜滑板3311的内侧与所述滑动座323固定连接，外侧一对竖直导轨3312，顶部设有竖直气缸3313；所述竖直导轨3312上可滑动地安装有第二滑块3314，所述第二滑块3314上固定安装有升降滑板3315；所述升降滑板3315的顶部设有升降块3316，所述升降块3316与所述气缸的活塞杆连接；所述切膜电机3321安装于所述升降滑板3315的底部。在本实施例，滑动座323的来回滑动，带动安装在滑动座323上的下压组件331及切膜组件332的回来滑动，实现对薄膜的切断后返回初始位置。下压组件331工作时。竖直气缸3313伸出，带动与之连接的升降块3316向下运动，升降块3316连接的升降滑板3315就会沿着竖直导轨3312的方向向下滑动，继而实现安装在升降滑板3315底部的切膜电机3321的下压并与板材上的薄膜接触。

优选地，所述修边机构包括有与所述输送辊道1固定连接的竖直丝杆组件21，所述竖直丝杆组件21的螺母上设有横向丝杆组件22，所述横向丝杆组件22的螺母上设有安装板23；所述安装板23上设置有旋转板24，所述旋转板24上设有通孔及弧形槽，所述安装板23上设有与所述通孔及所述弧形槽匹配的锁紧螺孔；所述旋转板24上设有修边电机25，所述修边电机25的输出轴上设有修边锯片，所述修边锯片上设有修边锯片罩27，所述修边锯片上的外侧设有修边刀片28。在本实施例中，竖直丝杆组件21通过手动调节其中的丝杆，能够竖直丝杆组件21中的螺母上下移动，继而带动安装在该螺母上的横向丝杆组件22上下移动，实现高度位置的调节。横向丝杆组件22的结构与竖直丝杆组件21的结构类似，也通过丝杆来实现水平位置的调节；通过竖直丝杆组件21和横向丝杆组件22，能够实现高度位置和水平位置的移动，调节方便。安装板23与旋转板24配合使用，旋转板24上有通孔及弧形槽，安装板23上有与之匹配的锁紧螺孔，使用螺栓将通孔拧在安装板23上，然后旋转板24就可以在弧形槽的范围内进行转动，转动到位后，使用螺钉将弧形槽与锁紧螺孔锁紧，即可实现紧固锁紧。通过安装板23与旋转板24的配合，修边电机25可以进行小幅度的转动调节，以便更好地对板材的侧边进行修剪。

优选地，所述输送辊道1包括有台架11，所述台架11上间隔设有若干辊筒12，相邻辊筒12之间通过链条传动连接，所述台架11底部设有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴上连接有第二减速机14，所述第二减速机14的输出轴上设有主动链轮15，位于所述驱动电机13上方的辊筒12的一端设有从动链轮，所述主动链轮15通过链条与所述从动链轮连接。通过上述结构设计，驱动电机13通过第二减速机14带动主动链轮15，主动链轮15通过链条带动从动链轮，从动链轮带动与之连接的辊筒12转动，然后相邻的辊筒12之间都是通过链条两两传动连接，继而实现整个台架11上的辊筒12的运转。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.一种跟踪式自动切膜机，其特征在于，包括有输送辊道(1)及设于所述输送辊道上的修边装置(2)、切膜装置(3)及行程开关；

所述切膜装置包括有纵向伸缩机构(31)、横向移动机构(32)及切膜机构(33)；所述纵向伸缩机构包括有纵向气缸(311)及滑杆机构，所述纵向气缸的活塞杆与所述滑杆机构连接；所述横向移动机构设于所述滑杆机构上，其包括有横移电机(321)及同步带机构，所述横移电机驱动所述同步带机构；所述切膜机构与所述同步带机构连接，其包括有下压组件(331)及切膜组件(332)，所述下压组件与所述切膜组件连接并带动所述切膜组件升降，所述切膜组件包括有切膜电机(3321)，所述切膜电机的输出轴上连接有切膜锯片(3322)，所述切膜锯片外侧设有罩体(3323)，所述罩体的上设有切膜刀片(3324)；

2.根据权利要求1所述的跟踪式自动切膜机，其特征在于，所述滑杆机构包括有L型板(312)、导杆(313)、第一滑块(314)及支承板(315)；所述纵向气缸设于所述输送辊道内侧，其活塞杆上连接有所述L型板，所述导杆设有两根，两根导杆平行设于所述输送辊道的两侧，所述支承板设有两块，分别位于两根导杆上；所述导杆上设有所述第一滑块，所述第一滑块的顶面与其上方的支承板的底面连接；所述L型板的一端与其上方的支承板连接。

3.根据权利要求2所述的跟踪式自动切膜机，其特征在于，所述同步带机构包括有一对横向滑杆(322)及机罩(328)，一对横向滑杆及机罩设于两块支承板之间；一对横向滑杆上设有滑动座(323)，所述横向滑杆的两端分别设有主动带轮(324)及从动带轮(325)，所述主动带轮通过同步带与所述从动带轮连接；所述滑动座的底部设有夹板(326)，所述夹板将所述同步带固定连接在所述滑动座上；所述主动带轮旁设有第一减速机(327)，所述横移电机的输出轴与所述第一减速机连接，所述第一减速机的输出轴与所述主动带轮连接；所述机罩的背面设有一对压板气缸(329)，所述压板气缸的活塞杆上设有滑轮(3210)。

4.根据权利要求3所述的跟踪式自动切膜机，其特征在于，所述下压组件包括有切膜滑板(3311)，所述切膜滑板的内侧与所述滑动座固定连接，外侧一对竖直导轨(3312)，顶部设有竖直气缸(3313)；所述竖直导轨上可滑动地安装有第二滑块(3314)，所述第二滑块上固定安装有升降滑板(3315)；所述升降滑板的顶部设有升降块(3316)，所述升降块与所述气缸的活塞杆连接；所述切膜电机安装于所述升降滑板的底部。

5.根据权利要求1所述的跟踪式自动切膜机，其特征在于，所述修边机构包括有与所述输送辊道固定连接的竖直丝杆组件(21)，所述竖直丝杆组件的螺母上设有横向丝杆组件(22)，所述横向丝杆组件的螺母上设有安装板(23)；所述安装板上设置有旋转板(24)，所述旋转板上设有通孔及弧形槽，所述安装板上设有与所述通孔及所述弧形槽匹配的锁紧螺孔；所述旋转板上设有修边电机(25)，所述修边电机的输出轴上设有修边锯片，所述修边锯片上设有修边锯片罩(27)，所述修边锯片上的外侧设有修边刀片(28)。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的跟踪式自动切膜机，其特征在于，所述输送辊道包括有台架(11)，所述台架上间隔设有若干辊筒(12)，相邻辊筒之间通过链条传动连接，所述台架底部设有驱动电机(13)，所述驱动电机的输出轴上连接有第二减速机(14)，所述第二减速机的输出轴上设有主动链轮(15)，位于所述驱动电机上方的辊筒的一端设有从动链轮，所述主动链轮通过链条与所述从动链轮连接。