CN116078941A - 一种驾驶室后围外板加工辅助上料装置 - Google Patents

一种驾驶室后围外板加工辅助上料装置 Download PDF

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CN116078941A CN202310176213.9A CN202310176213A CN116078941A CN 116078941 A CN116078941 A CN 116078941A CN 202310176213 A CN202310176213 A CN 202310176213A CN 116078941 A CN116078941 A CN 116078941A
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杨佳峰
史义发
魏洋
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Abstract

本发明涉及上料的技术领域，一种驾驶室后围外板加工辅助上料装置，包括放料板，放料板的两侧均设置有固定箱，若干固定箱的底端和顶端均开设有槽口，若干固定箱内均设置有螺纹杆，若干螺纹杆的一端与固定箱的内壁转动连接，另一端贯穿固定箱的侧面，若干固定箱的侧面均设置有第一电机，若干第一电机的输出端均与螺纹杆固定连接，若干螺纹杆上均套设有滑块，若干滑块与槽口滑动配合，若干滑块上均设置有夹持组件，若干固定箱远离第一电机的一侧均设置有限位板，若干固定箱的底部设置有第一限位组件，固定箱的顶部设置有第二限位组件，放料板的侧面设置有传输组件，使零件有秩序的进行上料，不需要人工直接对冲床进行上料，提高的工作人员的安全性。

Description

一种驾驶室后围外板加工辅助上料装置
本发明涉及上料技术领域，具体为一种驾驶室后围外板加工辅助上料装置。
背景技术
冲床辅助上料装置是一种辅助冲压生产的机构，冲床就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等
中国专利CN212682246U公开了一种冲床辅助上料装置，包括座板，所述座板的下表面四角均固定连接有支架，支架之间固定连接有连接杆，连接杆的上表面固定连接有套管，套管的内壁滑动连接有提升架，通过固定螺母、地脚螺栓等的配合使用，使座板处于水平状态，避免推进作业的过程中，板料滑动，造成精度误差；通过转筒、稳定托架、螺杆、螺杆固定套等的配合使用实现提升架的上升或下降，并配合固定旋钮实现提升架到达预高度后的固定，同时通过滚套与横梁的转动连接，将板料推进作业，进而使员工省时省力，方便作业，提高作业的效率，也便员工进行长时间的加工作业，同时避免了人工抱料生产，减少安全隐患。
现有的冲床需要人工进行送料，但是人工送料较为困难，从而导致工作人员劳动强度加大，进一步的造成生产效率降低，并且在生产过程当中存在一定的安全隐患，易造成人员受伤。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种驾驶室后围外板加工辅助上料装置，具备可以根据工作人员需要对冲床进行自动上料的问题。
(二)技术方案
为解决上述可以根据可以根据工作人员需要对冲床进行自动上料问题，本发明提供如下技术方案：一种驾驶室后围外板加工辅助上料装置，包括放料板，所述放料板的两侧均设置有固定箱，若干所述固定箱的底端和顶端均开设有槽口，若干所述固定箱内均设置有螺纹杆，若干所述螺纹杆的一端与所述固定箱的内壁转动连接，另一端贯穿所述固定箱的侧面，并与所述固定箱转动连接，若干所述固定箱的侧面均设置有第一电机，若干所述第一电机的输出端均与所述螺纹杆固定连接，若干所述螺纹杆上均套设有滑块，若干所述滑块与所述槽口滑动配合，若干所述滑块上均设置有夹持组件，若干所述固定箱远离所述第一电机的一侧均设置有限位板，若干所述固定箱的底部设置有第一限位组件，所述固定箱的顶部设置有第二限位组件，所述放料板的侧面设置有传输组件。
进一步地，所述第一限位组件包括第一斜面板、第一弹簧、第一固定板、第一连接条和第一挡板，所述第一斜面板均设置在若干所述固定箱的底部，若干所述斜面板的一侧与所述限位板滑动配合，所述第一弹簧的一端与所述第一斜面板的底部固定连接，所述第一固定板与所述第一弹簧的另一端固定连接，所述第一固定板的侧面与所述限位板固定连接，所述第一连接条的一端与所述第一斜面板固定连接，所述第一挡板与所述第一连接条的另一端固定连接，所述第一挡板和放料板相配合。
进一步地，所述第二限位组件包括第二斜面板、第二弹簧、第二固定板、第二连接条和第二挡板，所述第二斜面板均设置在若干所述固定箱的顶部，若干所述第二斜面板的一侧与所述限位板滑动配合，所述第二弹簧的一端与所述第二斜面板的底部固定连接，所述第二固定板与所述第二弹簧的另一端固定连接，所述第二固定板的侧面与所述限位板固定连接，所述第二连接条的一端与所述第二斜面板固定连接，所述第二挡板与所述第二连接条的另一端固定连接，所述第二挡板与所述传输组件相配合。
进一步地，所述夹持组件包括气缸和夹持板，所述气缸的固定端与所述滑块固定连接，所述夹持板与所述气缸的输出端固定连接。
进一步地，所述传输组件包括第二电机、第一支撑板、第二支撑板、转动轴、齿轮和链条，所述第一支撑板和第二支撑板与所述放料板的侧面固定连接，若干所述转动轴均设置在所述第一支撑板和第二支撑板之间，若干所述转动轴一端均与所述第二支撑板转动连接，另一端均贯穿所述第一支撑板并与所述第一支撑板转动配合，若干所述转动轴贯穿所述第一支撑板的一端均固定安装有齿轮，若干齿轮通过链条相连接，所述第二电机的输出端与所述齿轮固定连接。
进一步地，所述第一电机的固定端上固定安装有第一支撑条，所述第一支撑条的另一端与所述固定箱固定连接，所述第二电机的固定端固定安装有第二支撑条，所述第二支撑条的另一端与所述第一支撑板固定连接。
进一步地，所述固定箱、第一支撑板和第二支撑板的底部均固定安装有支撑柱。
(三)有益效果
通过转动轴将零件转送到放料板上，并被第一挡板阻挡，通过夹持组件对放料板上的零件进行夹持固定，并通过滑块在螺纹杆上移动，带动夹持组件的被夹持的零件移动到冲床下模具，对零件进行下料，滑块进入上料区域使第二挡板阻挡转动轴上的零件移动到放料板上，同时第一挡板将不在阻挡放料板上的零件，当滑块离开上料区域，第一挡块将继续阻挡移动到放料板上的零件，此时第二挡板将不在阻挡转动轴上的零件移动，使零件有秩序的自动进行上料，不需要人工对冲床进行上料，提高的工作人员的安全性，并提高的工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明图2中A部分放大图；
图4为本发明的立体结构示意图；
图5为本发明图4中B部分放大图；
图6为本发明图4中C部分放大图；
图7为本发明的立体结构示意图；
图8为本发明图7中D部分放大图；
图中：1、放料板；2、固定箱；3、槽口；4、螺纹杆；5、第一电机；6、滑块；7、夹持组件；701、气缸；702、夹持板；8、限位板；9、第一限位组件；901、第一斜面板；902、第一弹簧；903、第一固定板；904、第一连接条；905、第一挡板；10、第二限位组件；1001、第二斜面板；1002、第二弹簧；1003、第二固定板；1004、第二连接条；1005、第二挡板；11、传输组件；1101、第二电机；1102、第一支撑板；1103、第二支撑板；1104、转动轴；1105、齿轮；1106、链条；12、第一支撑条；13、第二支撑条；14、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种驾驶室后围外板加工辅助上料装置。
请参阅图1－8，一种驾驶室后围外板加工辅助上料装置，包括放料板1，放料板1的两侧均设置有固定箱2，若干固定箱2的底端和顶端均开设有槽口3，若干固定箱2内均设置有螺纹杆4，若干螺纹杆4的一端与固定箱2的内壁转动连接，另一端贯穿固定箱2的侧面，并与固定箱2转动连接，若干固定箱2的侧面均设置有第一电机5，若干第一电机5的输出端均与螺纹杆4固定连接，若干螺纹杆4上均套设有滑块6，若干滑块6与槽口3滑动配合，若干滑块6上均设置有夹持组件7，若干固定箱2远离第一电机5的一侧均设置有限位板8，若干固定箱2的底部设置有第一限位组件9，固定箱2的顶部设置有第二限位组件10，放料板1的侧面设置有传输组件11。
此装置位于冲床下模具的两侧，与冲床下模具的在同一水平，当开始工作时，工作人员将冲压零件放置到传输组件11上，通过传输组件11，传输到放料板1上，此时第一电机5启动，第一电机5带动螺纹杆4转动，因为有槽口3的限位，使滑块6带动夹持组件7沿着槽口3移动，当移动到第一限位组件9和第二限位组件10时，第二限位组件10将抵挡传输组件11上的零件，使传输组件11上的零件不在进入到放料板1上，此时滑块6将带动夹持组件7进入到上料区域，对放料板1上的零件进行夹持，当零件被夹持组件7夹持之后，第一电机5反转，滑块6将带动夹持组件7进入到下料区域，将零件放入到冲床下模具内，当滑块6移动时，第二限位组件10将不在对传输组件11上的零件进行阻挡，使零件移动到放料板1上，并被第一限位组件9所阻挡，等待下次工作，使零件有秩序的自动进行上料，不需要人工对冲床进行上料，提高的工作人员的安全性，并提高的工作效率。
在一个实施例中，对于上述第一限位组件9包括第一斜面板901、第一弹簧902、第一固定板903、第一连接条904和第一挡板905，第一斜面板901均设置在若干固定箱2的底部，若干斜面板的一侧与限位板8滑动配合，第一弹簧902的一端与第一斜面板901的底部固定连接，第一固定板903与第一弹簧902的另一端固定连接，第一固定板903的侧面与限位板8固定连接，第一连接条904的一端与第一斜面板901固定连接，第一挡板905与第一连接条904的另一端固定连接，第一挡板905和放料板1相配合。
当滑块6带着夹持组件7向放料板1移动时，滑块6移动将与第一斜面板901的斜面接触，使第一斜面板901受到挤压沿着限位板8向下移动，此时第一连接条904和第一挡板905将同步向下移动，此时第一斜面板901挤压弹簧，此时滑块6将在斜面板的顶部滑动，并移动到上料区域时，此时第一挡板905的顶部与放料板1的顶部在同一水平，此时夹持组件7将对零件进行夹持固定，当上料完成，电机反转时，此时滑块6将沿着第一斜面板901的顶部移动，并向第一斜面板901的斜面移动，当滑块6接第一斜面板901的斜面时，弹簧将回弹，使第一斜面板901沿着限位板8向上移动，使第一连接条904和第一挡板905同步向上移动，当滑块6不在与第一斜面板901接触时，第一挡板905的底部将与放料板1的顶部在同一水平。
在一个实施例中，对于上述第二限位组件10包括第二斜面板1001、第二弹簧1002、第二固定板1003、第二连接条1004和第二挡板1005，第二斜面板1001均设置在若干固定箱2的顶部，若干第二斜面板1001的一侧与限位板8滑动配合，第二弹簧1002的一端与第二斜面板1001的底部固定连接，第二固定板1003与第二弹簧1002的另一端固定连接，第二固定板1003的侧面与限位板8固定连接，第二连接条1004的一端与第二斜面板1001固定连接，第二挡板1005与第二连接条1004的另一端固定连接，第二挡板1005与传输组件11相配合。
当滑块6带着夹持组件7向放料板1移动时，滑块6移动将与第二斜面板1001的斜面接触，使第二斜面板1001受到挤压沿着限位板8向上移动，此时第二连接条1004和第二挡板1005将同步向上移动，此时第二斜面板1001挤压第二弹簧1002，此时滑块6将在斜面板的底部滑动，并移动到上料区域时，此时第二挡板1005的顶部与传输组件11上零件的顶部在同一水平，此时夹持组件7将对零件进行夹持固定，当上料完成，电机反转时，此时滑块6将沿着第二斜面板1001的底部移动，并向第二斜面板1001的斜面移动，当滑块6接第二斜面板1001的斜面时，弹簧将回弹，使第二斜面板1001沿着限位板8向下移动，使第二连接条1004和第二挡板1005同步向下移动，当滑块6不在与第二斜面板1001接触时，第二挡板1005的顶部将与传输组件11上零件的底部在同一水平。
在一个实施例中，对于上述夹持组件7包括气缸701和夹持板702，气缸701的固定端与滑块6固定连接，夹持板702与气缸701的输出端固定连接。
当夹持组件7移动到上料区域时，此时气缸701启动，气缸701推动夹持板702对零件的两侧进行夹持限位，当夹持组件7移动到下料区域时，夹持板702的底部将与下模具的顶部相接触，此时气缸701带动夹持板702回到原来位置，使夹持板702不在对零件进行夹持固定，使零件进入到下模具内。
在一个实施例中，对于上述传输组件11包括第二电机1101、第一支撑板1102、第二支撑板1103、转动轴1104、齿轮1105和链条1106，第一支撑板1102和第二支撑板1103与放料板1的侧面固定连接，若干转动轴1104均设置在第一支撑板1102和第二支撑板1103之间，若干转动轴1104一端均与第二支撑板1103转动连接，另一端均贯穿第一支撑板1102并与第一支撑板1102转动配合，若干转动轴1104贯穿第一支撑板1102的一端均固定安装有齿轮1105，若干齿轮1105通过链条1106相连接，第二电机1101的输出端与齿轮1105固定连接。
当工作人员将零件在转动轴1104上时，此时第二电机1101启动，第二电机1101带动齿轮1105转动，使齿轮1105通过链条1106带动全部齿轮1105转动，使齿轮1105带动转动轴1104转动，使转动上的零件，在转动轴1104上移动。
在一个实施例中，对于上述第一电机5的固定端上固定安装有第一支撑条12，第一支撑条12的另一端与固定箱2固定连接，第二电机1101的固定端固定安装有第二支撑条13，第二支撑条13的另一端与第一支撑板1102固定连接。
第一支撑条12和第二支撑条13为第一电机5和第二电机1101提供更好的支撑效果。
在一个实施例中，对于上述固定箱2、第一支撑板1102和第二支撑板1103的底部均固定安装有支撑柱14。
支撑柱14支撑固定箱2和第一只翅膀和第二支撑板1103的效果。
工作原理：
当工作人员将零件在转动轴1104上时，此时第二电机1101启动，第二电机1101带动齿轮1105转动，使齿轮1105通过链条1106带动全部齿轮1105转动，使齿轮1105带动转动轴1104转动，使转动上的零件，在转动轴1104上移动，使零件通过转动轴1104移动到放料板1上，并被第一挡板905所阻挡，此时第一电机5启动，第一电机5带动螺纹杆4转动，因为有槽口3的限位，使滑块6带动夹持组件7沿着槽口3移动，当滑块6带着夹持组件7向放料板1移动时，滑块6移动将与第一斜面板901的斜面接触，使第一斜面板901受到挤压沿着限位板8向下移动，此时第一连接条904和第一挡板905将同步向下移动，此时第一斜面板901挤压弹簧，此时滑块6将在斜面板的顶部滑动，并移动到上料区域时，此时第一挡板905的顶部与放料板1的顶部在同一水平，当滑块6带着夹持组件7向放料板1移动时，滑块6移动将与第二斜面板1001的斜面接触，使第二斜面板1001受到挤压沿着限位板8向上移动，此时第二连接条1004和第二挡板1005将同步向上移动，此时第二斜面板1001挤压第二弹簧1002，此时滑块6将在斜面板的底部滑动，并移动到上料区域时，此时第二挡板1005的顶部与转动轴1104上零件的顶部在同一水平，，使第二挡板1005防止零件进入到放料板1上，此时气缸701启动，气缸701推动夹持板702对零件的两侧进行夹持限位，当零件被固定时，第一电机5反转，此时滑块6将沿着第一斜面板901的顶部移动，并向第一斜面板901的斜面移动，当滑块6接第一斜面板901的斜面时，弹簧将回弹，使第一斜面板901沿着限位板8向上移动，使第一连接条904和第一挡板905同步向上移动，当滑块6不在与第一斜面板901接触时，第一挡板905的底部将与放料板1的顶部在同一水平，使第一挡板905继续阻挡从转动轴1104传输来的零件，同时滑块6将沿着第二斜面板1001的底部移动，并向第二斜面板1001的斜面移动，当滑块6接第二斜面板1001的斜面时，弹簧将回弹，使第二斜面板1001沿着限位板8向下移动，使第二连接条1004和第二挡板1005同步向下移动，当滑块6不在与第二斜面板1001接触时，第二挡板1005的顶部将与传输组件11上零件的底部在同一水平，第二挡板1005将不在对转动轴1104上的零件进行阻挡，使零件可以通过转动轴1104移动到放料板1上，当夹持组件7移动到下料区域时，夹持板702的底部将与下模具的顶部相接触，此时气缸701带动夹持板702回到原来位置，使夹持板702不在对零件进行夹持固定，使零件进入到下模具内，等待下次工作，使零件有秩序的自动进行上料，不需要人工对冲床进行上料，提高的工作人员的安全性，并提高的工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种驾驶室后围外板加工辅助上料装置，包括放料板(1)，其特征在于：所述放料板(1)的两侧均设置有固定箱(2)，若干所述固定箱(2)的底端和顶端均开设有槽口(3)，若干所述固定箱(2)内均设置有螺纹杆(4)，若干所述螺纹杆(4)的一端与所述固定箱(2)的内壁转动连接，另一端贯穿所述固定箱(2)的侧面，并与所述固定箱(2)转动连接，若干所述固定箱(2)的侧面均设置有第一电机(5)，若干所述第一电机(5)的输出端均与所述螺纹杆(4)固定连接，若干所述螺纹杆(4)上均套设有滑块(6)，若干所述滑块(6)与所述槽口(3)滑动配合，若干所述滑块(6)上均设置有夹持组件(7)，若干所述固定箱(2)远离所述第一电机(5)的一侧均设置有限位板(8)，若干所述固定箱(2)的底部设置有第一限位组件(9)，所述固定箱(2)的顶部设置有第二限位组件(10)，所述放料板(1)的侧面设置有传输组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种驾驶室后围外板加工辅助上料装置，其特征在于：所述第一限位组件(9)包括第一斜面板(901)、第一弹簧(902)、第一固定板(903)、第一连接条(904)和第一挡板(905)，所述第一斜面板(901)均设置在若干所述固定箱(2)的底部，若干所述斜面板的一侧与所述限位板(8)滑动配合，所述第一弹簧(902)的一端与所述第一斜面板(901)的底部固定连接，所述第一固定板(903)与所述第一弹簧(902)的另一端固定连接，所述第一固定板(903)的侧面与所述限位板(8)固定连接，所述第一连接条(904)的一端与所述第一斜面板(901)固定连接，所述第一挡板(905)与所述第一连接条(904)的另一端固定连接，所述第一挡板(905)和放料板(1)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种驾驶室后围外板加工辅助上料装置，其特征在于：所述第二限位组件(10)包括第二斜面板(1001)、第二弹簧(1002)、第二固定板(1003)、第二连接条(1004)和第二挡板(1005)，所述第二斜面板(1001)均设置在若干所述固定箱(2)的顶部，若干所述第二斜面板(1001)的一侧与所述限位板(8)滑动配合，所述第二弹簧(1002)的一端与所述第二斜面板(1001)的底部固定连接，所述第二固定板(1003)与所述第二弹簧(1002)的另一端固定连接，所述第二固定板(1003)的侧面与所述限位板(8)固定连接，所述第二连接条(1004)的一端与所述第二斜面板(1001)固定连接，所述第二挡板(1005)与所述第二连接条(1004)的另一端固定连接，所述第二挡板(1005)与所述传输组件(11)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种驾驶室后围外板加工辅助上料装置，其特征在于：所述夹持组件(7)包括气缸(701)和夹持板(702)，所述气缸(701)的固定端与所述滑块(6)固定连接，所述夹持板(702)与所述气缸(701)的输出端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种驾驶室后围外板加工辅助上料装置，其特征在于：所述传输组件(11)包括第二电机(1101)、第一支撑板(1102)、第二支撑板(1103)、转动轴(1104)、齿轮(1105)和链条(1106)，所述第一支撑板(1102)和第二支撑板(1103)与所述放料板(1)的侧面固定连接，若干所述转动轴(1104)均设置在所述第一支撑板(1102)和第二支撑板(1103)之间，若干所述转动轴(1104)一端均与所述第二支撑板(1103)转动连接，另一端均贯穿所述第一支撑板(1102)并与所述第一支撑板(1102)转动配合，若干所述转动轴(1104)贯穿所述第一支撑板(1102)的一端均固定安装有齿轮(1105)，若干齿轮(1105)通过链条(1106)相连接，所述第二电机(1101)的输出端与所述齿轮(1105)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种驾驶室后围外板加工辅助上料装置，其特征在于：所述第一电机(5)的固定端上固定安装有第一支撑条(12)，所述第一支撑条(12)的另一端与所述固定箱(2)固定连接，所述第二电机(1101)的固定端固定安装有第二支撑条(13)，所述第二支撑条(13)的另一端与所述第一支撑板(1102)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种驾驶室后围外板加工辅助上料装置，其特征在于：所述固定箱(2)、第一支撑板(1102)和第二支撑板(1103)的底部均固定安装有支撑柱(14)。
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