CN117863281B - 一种印刷制品加工模切设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印刷制品加工模切设备，涉及模切装置技术领域，包括设备架，设备架的内部装配有打磨辊和模切组件，模切组件包括模切辊和受压辊，还包括控制模切辊和打磨辊升降的驱动组件，设备架的底部装配有防皱组件，打磨辊之间贯穿有金属箔片，且金属箔片的一端绕过防皱组件以及贯穿模切组件。模切辊外壁装配有防凹陷清理组件，防凹陷清理组件包括固定装配在模切辊两端外壁呈对称排列的螺旋状橡胶垫，利用螺旋状的橡胶垫对金属箔片的两侧边进行挤压，使得模切辊在旋转的过程中能够带动橡胶垫将金属箔片的两侧保持向外张开的趋势，使得模切辊表面凸起的模切刀对金属箔片裁切时，不会出现模切部位偏差的情况，提高了模切效果。
Description
技术领域
本发明涉及模切装置技术领域，尤其涉及一种印刷制品加工模切设备。
背景技术
一种印刷制品加工模切设备是一种用于将印刷完成的纸张进行模切成形的设备。它通常由模切板、压板、模切刀等组成，通过模切刀的精确切割和压板的压力作用，将纸张压在模切板上，形成所需的形状或轮廓。这种设备广泛应用于包装印刷、标签印刷、贺卡制作等领域，是印刷后加工不可或缺的一环。通过模切装置，可以将印刷品进行精确的切割和成形，使其符合设计要求，并具备良好的实用性和美观度。
印刷品的种类较多，常见的有用于高端包装和品牌推广为铁材质的金属箔片，模切装置在对金属箔片模切时通常是利用模切辊表面凸起的模切刀片对金属箔片裁切的，凸起的模切刀在对金属箔片裁切时，裁切的部位受到挤压会对金属箔片的两侧进行拉扯，将宽度与模切辊相等的金属箔片有向内拉扯的趋势，容易出现模切部位偏差的情况，影响模切效果。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决模切辊裁切的部位受到挤压会对金属箔片的两侧进行拉扯，将宽度与模切辊相等的金属箔片有向内拉扯的趋势，容易出现模切部位偏差的情况，影响模切效果的问题，而提出的印刷制品模切装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术印刷制品模切装置：
印刷制品模切装置，包括设备架，所述设备架的内部装配有两个打磨辊和单个模切组件，模切组件包括装配在设备架内部的模切辊和受压辊，还包括控制模切辊和打磨辊升降的驱动组件，所述设备架的底部装配有防皱组件，打磨辊之间贯穿有金属箔片，且金属箔片的一端绕过防皱组件以及贯穿模切组件；所述模切辊外壁装配有防凹陷清理组件，所述防凹陷清理组件包括固定装配在模切辊两端外壁呈对称排列的螺旋状橡胶垫，避免模切过程中金属箔片两边向内凹陷。
作为上述技术印刷制品模切装置的进一步描述：
所述防皱组件包括转动装配在设备架内部的传送辊，所述传送辊的外壁固定装配有橡胶套，所述橡胶套外壁开设有螺旋状贯穿至传送辊内部的凹槽，传送辊在对金属箔片传送过程中金属碎屑经凹槽传递到传送辊内部，并经安装在传送辊内部的磁杆吸附。
作为上述技术印刷制品模切装置的进一步描述：
所述驱动组件包括与设备架滑动连接的连接架，所述设备架的外侧壁固定安装有固定架，所述固定架的下方固定安装有电动推杆，且电动推杆的动力输出轴与连接架固定连接。所述连接架与设备架之间均通过轴承转动安装有转轴，位于上方的打磨辊与模切辊分别通过转轴转动安装在连接架之间，位于下方的所述打磨辊与受压辊通过转轴转动安装在设备架开口端内壁。位于上方的两个转轴相同的一端外侧壁均固定安装有皮带轮，两个皮带轮之间套接有皮带，其中一个所述转轴的一端与固定在连接架外侧壁电机的动力输出轴连接。所述转轴的一端固定安装有面齿轮，所述设备架的侧壁转动安装有与面齿轮相啮合的直齿轮。
作为上述技术印刷制品模切装置的进一步描述：
所述防凹陷清理组件包括固定装配在连接架底部的清理箱，所述清理箱与打磨辊和模切辊转动连接，且清理箱的内壁固定安装有与之相匹配的刮板，所述清理箱的侧壁滑动插接有收集盒。所述清理箱的底部固定装配有防静电组件，所述防静电组件包括滑动安装在清理箱底部的滑块，所述滑块的底部贯穿有与清理箱底部螺纹连接的定位栓。所述滑块底部一侧固定安装有撑板，所述撑板的开口端通过轴承转动安装有支撑轴，所述支撑轴的外壁固定安装有若干个碳纤维材质的清扫筒。
作为上述技术印刷制品模切装置的进一步描述：
所述磁杆的一端固定安装有安装套，所述传送辊的一端呈开口状且延伸至设备架的外部，所述传送辊的一端与安装套螺纹连接。
作为上述技术印刷制品模切装置的进一步描述：
综上所述，由于采用了上述技术印刷制品模切装置，本发明的有益效果是：
通过将待裁切的金属箔片穿过打磨辊进行打磨，使得金属箔片在裁切时能够保持光滑，提高裁切效果，另外金属箔片在打磨后绕过传送辊，经传送辊表面的橡胶套以及螺旋状凹槽的作用进行除皱，进一步提高模切效果，而传送辊在对金属箔片除皱的过程中也能够对金属箔片打磨过程中产生的碎屑进行收集清理，最后绕过传送辊的金属箔片传递到模切辊下方进行模切处理，利用螺旋状的橡胶垫对金属箔片的两侧边进行挤压，使得模切辊在旋转的过程中能够带动橡胶垫将金属箔片的两侧保持向外张开的趋势，使得模切辊表面凸起的模切刀对金属箔片裁切时，不会出现模切部位偏差的情况，提高了模切效果。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的整体结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的设备架结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的模切辊结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的打磨辊结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的连接架局部结构剖视图；
图6示出了根据本发明实施例提供的撑板结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例提供的传送辊结构主剖图。
图例说明：
10、设备架；
20、驱动组件；21、固定架；22、电动推杆；23、连接架；24、面齿轮；25、直齿轮；26、皮带；27、皮带轮；28、电机；29、转轴；
30、金属箔片；40、打磨辊；
50、模切组件；51、受压辊；52、模切辊；
60、防凹陷清理组件；61、橡胶垫；62、清理箱；63、收集盒；64、刮板；
70、防皱组件；71、传送辊；72、凹槽；73、防静电组件；731、撑板；732、滑块；733、清扫筒；734、支撑轴；735、定位栓；74、橡胶套；76、磁杆；77、安装套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术印刷制品模切装置进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明提供的：印刷制品模切装置，包括设备架10，设备架10的内部装配有两个打磨辊40和单个模切组件50，模切组件50包括装配在设备架10内部的模切辊52和受压辊51，还包括控制模切辊52和打磨辊40升降的驱动组件20，模切辊52与受压辊51为现有技术中同时发生转动时能够对穿过中间的印刷制品进行模切挤压的筒状结构。
进一步详细的，驱动组件20包括与设备架10滑动连接的连接架23，设备架10的外侧壁固定安装有固定架21，固定架21的下方固定安装有电动推杆22，且电动推杆22的动力输出轴与连接架23固定连接，电动推杆22垂直安装在设备架10的上方，当电动推杆22输出端伸缩时，电动推杆22能够带动连接架23围绕设备架10发生升降。
进一步详细的，连接架23与设备架10之间均通过轴承转动安装有转轴29，位于上方的打磨辊40与模切辊52分别通过转轴29转动安装在连接架23之间，位于下方的打磨辊40与受压辊51通过转轴29转动安装在设备架10开口端内壁；其中转轴29与打磨辊40以及转轴29与模切辊52之间均是固定连接的，因此打磨辊40、受压辊51以及模切辊52均通过转轴29能够在连接架23和设备架10之间发生转动。
另外，位于上方的两个转轴29相同的一端外侧壁均固定安装有皮带轮27，两个皮带轮27之间套接有皮带26，其中一个转轴29的一端与固定在连接架23外侧壁电机28的动力输出轴连接；电机28的转动能够带动与之相连的转轴29转动，再与皮带26与皮带轮27的配合能够使位于上方的打磨辊40和模切辊52同时发生转动，保证位于上方的打磨辊40和模切辊52在旋转时能够保持相同的速度。
进一步详细的，转轴29的一端固定安装有面齿轮24，设备架10的侧壁转动安装有与面齿轮24相啮合的直齿轮25；当位于上方的打磨辊40和模切辊52发生旋转时，打磨辊40和模切辊52能够同时带动面齿轮24发生旋转，再利用面齿轮24与直齿轮25之间的配合能够使位于下方的打磨辊40和受压辊51同时发生转动；另外面齿轮24与直齿轮25能够发生相互转动的同时，面齿轮24也能够围绕直齿轮25进行升降，从而使两个打磨辊40以及模切辊52和受压辊51之间的距离进行调节。
如图1-7所示，设备架10的底部装配有防皱组件70，打磨辊40之间贯穿有金属箔片30，且金属箔片30的一端绕过防皱组件70以及贯穿模切组件50；当两个打磨辊40以及模切辊52和受压辊51之间的距离发生调节时，能够适应不同厚度的金属箔片30，从而使两个打磨辊40能够对不同厚度的金属箔片30进行打磨，而模切组件50能够对不同厚度的金属箔片30进行模切处理，扩大了印刷制品模切装置的使用范围。
如图1-7所示，为了使金属箔片30在传送的过程中不会发生褶皱；防皱组件70包括转动装配在设备架10内部的传送辊71，传送辊71的外壁固定装配有橡胶套74，橡胶套74外壁开设有螺旋状贯穿至传送辊71内部的凹槽72，橡胶套74为橡胶材质具有弹性，凹槽72呈螺旋状且对称开设在橡胶套74的两端，因此螺旋状结构的凹槽72能够使橡胶套74在旋转的过程中能够将金属箔片30向外扩张的趋势，使得金属箔片30表面的褶皱能够及时清理掉；另外，采用橡胶材质的橡胶套74能够依靠自身的弹性，在对金属箔片30除皱的过程中能够避免损伤金属箔片30，实现对金属箔片30的保护。
通过将待裁切的金属箔片30穿过打磨辊40进行打磨，使得金属箔片30在裁切时能够保持光滑，提高裁切效果，另外金属箔片30在打磨后绕过传送辊71，经传送辊71表面的橡胶套74以及螺旋状凹槽72的作用进行除皱，进一步提高模切效果，而传送辊71在对金属箔片30除皱的过程中也能够对金属箔片30打磨过程中产生的碎屑进行收集清理，最后绕过传送辊71的金属箔片30传递到模切辊52下方进行模切处理。
传送辊71在对金属箔片30传送过程中金属碎屑经凹槽72传递到传送辊71内部，并经安装在传送辊71内部的磁杆76吸附；磁杆76的一端固定安装有安装套77，传送辊71的一端呈开口状且延伸至设备架10的外部，传送辊71的一端与安装套77螺纹连接。磁杆76是带有磁性的杆状结构，能够将金属碎屑吸附在磁杆76的表面；其中金属箔片30的材质为铁箔片，使得金属箔片30在打磨后产生的碎屑均为铁碎屑，因此能够受到磁杆76的吸附；其中，凹槽72也为金属碎屑提供了流通通道，使得金属箔片30在受到打磨后产生的碎屑能够受到动力影响随着金属箔片30移动到凹槽72的内部，再利用磁杆76对其进行吸附。传送辊71的两端是依靠中空的杆状结构并通过轴承安装的，且其中一个杆状结构外侧壁开设有与安装套77相匹配的螺纹，因此通过旋转安装套77可方便对磁杆76进行拆卸，方便对收集完成后的金属碎屑进行清理。
如图1-7所示，模切辊52外壁装配有防凹陷清理组件60，防凹陷清理组件60包括固定装配在模切辊52两端外壁呈对称排列的螺旋状橡胶垫61，避免模切过程中金属箔片30两边向内凹陷；这里所述的避免金属箔片30向内凹陷是指模切辊52在对金属箔片30模切时，模切辊52表面凸起的模切刀会对金属箔片30进行挤压，从而使金属箔片30发生凹陷；利用螺旋状的橡胶垫61对金属箔片30的两侧边进行挤压，使得模切辊52在旋转的过程中能够带动橡胶垫61将金属箔片30的两侧保持向外张开的趋势，使得模切辊52表面凸起的模切刀对金属箔片30裁切时，不会出现模切部位偏差的情况，提高了模切效果。
进一步详细的，防凹陷清理组件60包括固定装配在连接架23底部的清理箱62，清理箱62与打磨辊40和模切辊52转动连接，清理箱62的两侧开设有与打磨辊40和模切辊52相匹配的限位槽，其中，清理箱62的内壁固定安装有与之相匹配的刮板64，刮板64有两个，其中一个能够对打磨辊40表面粘附的碎屑进行清理，另一个能够对模切辊52表面的金属箔片30碎条进行清理，这里所述的金属箔片30碎条是指对金属箔片30模切后部分可能存在模切辊52表面的微小金属箔片30，保证模切装置的正常运行。
其中，清理箱62的侧壁滑动插接有收集盒63，收集盒63能够对刮板64刮下来的杂质进行收集，方便后期对杂质的清理，防止杂物掉到金属箔片30的上方而影响金属箔片30的模切。
另外，清理箱62的底部固定装配有防静电组件73，防静电组件73包括滑动安装在清理箱62底部的滑块732，滑块732的底部贯穿有与清理箱62底部螺纹连接的定位栓735。滑块732呈T形状，清理箱62的底部开设有与滑块732相匹配的滑槽，T形状的滑块732能够使其在滑槽的内部滑动时不会发生脱离。转动定位栓735对滑块732的底部进行挤压，能够使滑块732在滑槽内部适当的位置固定牢固，从而方便对滑块732的位置进行调节。
进一步详细的，滑块732底部一侧固定安装有撑板731，撑板731的开口端通过轴承转动安装有支撑轴734，支撑轴734的外壁固定安装有若干个碳纤维材质的清扫筒733。支撑轴734能够带动清扫筒733在撑板731的开口端转动，防止金属箔片30在移动时出现卡死的现象，其中，由于清扫筒733为碳纤维材质，能够对金属箔片30表面进行静电处理，防止静电影响金属箔片30的模切；另外，清扫筒733在移动的过程中能够对靠近打磨辊40处的金属箔片30进行挤压，使得该部位的金属箔片30能够增大与打磨辊40的接触面积，从而使打磨辊40在对金属箔片30打磨时能够延长打磨时间，提高打磨效果，保证金属箔片30在后续的模切过程中能够具有更好的效果，保证其表面光滑。
工作原理：在对金属箔片30模切时，首先将金属箔片30穿过打磨辊40，绕过传送辊71，并通过模切组件50进行模切处理；电机28的转动能够带动与之相连的转轴29转动，再与皮带26与皮带轮27的配合能够使位于上方的打磨辊40和模切辊52同时发生转动，保证位于上方的打磨辊40和模切辊52在旋转时能够保持相同的速度；防止金属箔片30出现卡死的现象，当两个打磨辊40以及模切辊52和受压辊51之间的距离发生调节时，能够适应不同厚度的金属箔片30，从而使两个打磨辊40能够对不同厚度的金属箔片30进行打磨，而模切组件50能够对不同厚度的金属箔片30进行模切处理，扩大了印刷制品模切装置的使用范围。
将待裁切的金属箔片30穿过打磨辊40进行打磨，使得金属箔片30在裁切时能够保持光滑，提高裁切效果，另外金属箔片30在打磨后绕过传送辊71，经传送辊71表面的橡胶套74以及螺旋状凹槽72的作用进行除皱，进一步提高模切效果，而传送辊71在对金属箔片30除皱的过程中也能够对金属箔片30打磨过程中产生的碎屑进行收集清理，最后绕过传送辊71的金属箔片30传递到模切辊52下方进行模切处理。模切辊52表面凸起的模切刀会对金属箔片30进行挤压，从而使金属箔片30发生凹陷；利用螺旋状的橡胶垫61对金属箔片30的两侧边进行挤压，使得模切辊52在旋转的过程中能够带动橡胶垫61将金属箔片30的两侧保持向外张开的趋势，使得模切辊52表面凸起的模切刀对金属箔片30裁切时，不会出现模切部位偏差的情况，提高了模切效果。
另外利用两个刮板64，使其中一个能够对打磨辊40表面粘附的碎屑进行清理，另一个能够对模切辊52表面的金属箔片30碎条进行清理。
最后，利用凹槽72为金属碎屑提供的流通通道，使得金属箔片30在受到打磨后产生的碎屑能够受到动力影响随着金属箔片30移动到凹槽72的内部，再利用磁杆76对其进行吸附；通过旋转安装套77可方便对磁杆76进行拆卸，方便对收集完成后的金属碎屑进行清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术印刷制品模切装置及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种印刷制品加工模切设备，包括设备架（10），所述设备架（10）的内部装配有两个打磨辊（40）和单个模切组件（50），模切组件（50）包括装配在设备架（10）内部的模切辊（52）和受压辊（51），其特征在于，还包括控制模切辊（52）和打磨辊（40）升降的驱动组件（20），所述设备架（10）的底部装配有防皱组件（70），打磨辊（40）之间贯穿有金属箔片（30），且金属箔片（30）的一端绕过防皱组件（70）以及贯穿模切组件（50）；
所述模切辊（52）外壁装配有防凹陷清理组件（60），所述防凹陷清理组件（60）包括固定装配在模切辊（52）两端外壁呈对称排列的螺旋状橡胶垫（61），避免模切过程中金属箔片（30）两边向内凹陷；
所述防皱组件（70）包括转动装配在设备架（10）内部的传送辊（71），所述传送辊（71）的外壁固定装配有橡胶套（74），所述橡胶套（74）外壁开设有螺旋状贯穿至传送辊（71）内部的凹槽（72），传送辊（71）在对金属箔片（30）传送过程中金属碎屑经凹槽（72）传递到传送辊（71）内部，并经安装在传送辊（71）内部的磁杆（76）吸附；
所述驱动组件（20）包括与设备架（10）滑动连接的连接架（23），所述设备架（10）的外侧壁固定安装有固定架（21），所述固定架（21）的下方固定安装有电动推杆（22），且电动推杆（22）的动力输出轴与连接架（23）固定连接；
所述连接架（23）与设备架（10）之间均通过轴承转动安装有转轴（29），位于上方的打磨辊（40）与模切辊（52）分别通过转轴（29）转动安装在连接架（23）之间，位于下方的所述打磨辊（40）与受压辊（51）通过转轴（29）转动安装在设备架（10）开口端内壁。
2.根据权利要求1所述的一种印刷制品加工模切设备，其特征在于，位于上方的两个转轴（29）相同的一端外侧壁均固定安装有皮带轮（27），两个皮带轮（27）之间套接有皮带（26），其中一个所述转轴（29）的一端与固定在连接架（23）外侧壁电机（28）的动力输出轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种印刷制品加工模切设备，其特征在于，所述转轴（29）的一端固定安装有面齿轮（24），所述设备架（10）的侧壁转动安装有与面齿轮（24）相啮合的直齿轮（25）。
4.根据权利要求1所述的一种印刷制品加工模切设备，其特征在于，所述防凹陷清理组件（60）包括固定装配在连接架（23）底部的清理箱（62），所述清理箱（62）与打磨辊（40）和模切辊（52）转动连接，且清理箱（62）的内壁固定安装有与之相匹配的刮板（64），所述清理箱（62）的侧壁滑动插接有收集盒（63）。
5.根据权利要求4所述的一种印刷制品加工模切设备，其特征在于，所述清理箱（62）的底部固定装配有防静电组件（73），所述防静电组件（73）包括滑动安装在清理箱（62）底部的滑块（732），所述滑块（732）的底部贯穿有与清理箱（62）底部螺纹连接的定位栓（735）。
6.根据权利要求5所述的一种印刷制品加工模切设备，其特征在于，所述滑块（732）底部一侧固定安装有撑板（731），所述撑板（731）的开口端通过轴承转动安装有支撑轴（734），所述支撑轴（734）的外壁固定安装有若干个碳纤维材质的清扫筒（733）。
7.根据权利要求6所述的一种印刷制品加工模切设备，其特征在于，所述磁杆（76）的一端固定安装有安装套（77），所述传送辊（71）的一端呈开口状且延伸至设备架（10）的外部，所述传送辊（71）的一端与安装套（77）螺纹连接。
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