CN215202266U - 一种可调节裁切尺寸的保护膜加工用分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节裁切尺寸的保护膜加工用分切装置，包括：机体，其水平稳定放置在厂房内部，且机体的上端安装有承接板，并且所述承接板的一侧螺栓固定有伺服电机；转盘，其轴承安装于所述承接板的中部，且转盘的一端与所述伺服电机的输出端相互连接，并且所述转盘的内部轴承安装有螺杆；齿条，其活动安装于所述机体的内部，且齿条的下端安装有操作板，并且所述操作板的下端两侧安装有固定块，而且所述操作板的下端中部安装有刀片，同时操作板位于所述输送辊的上方。该可调节裁切尺寸的保护膜加工用分切装置，便于根据客户需要对保护膜进行裁切尺寸调整，提高实用性，并且可以实现批量化生产，提高工作效率。

Description

一种可调节裁切尺寸的保护膜加工用分切装置

技术领域

本实用新型涉及保护膜加工相关技术领域，具体为一种可调节裁切尺寸的保护膜加工用分切装置。

背景技术

保护膜具有贴附性能耗、耐磨抗刮等特点，被广泛应用于各类电子产品上，对机壳表面进行防护，保护膜通常先成卷，后用分切装置对保护膜进行分切，然而现有的保护膜加工用分切装置还存在以下问题：

公开号为CN206953078U的一种多层保护膜分切装置，能将多层保护膜在贴合过程中实现半断切断，设置有多组贴合辊，能使保护膜贴合紧密，同时设有夹紧装置和防卡死装置，提高装置的容错率和产品质量，同时全程自动化，生产效率高的同时保持高出品质量，然而该保护膜分切装置在使用时，不便根据需要对保护膜宽度进行调节，所分切出来的保护膜的尺寸较为一定，实用性较低，不能满足客户需求，同时不便对保护膜进行批量分切处理，工作连续性较差，从而降低工作效率。

所以我们提出了一种可调节裁切尺寸的保护膜加工用分切装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节裁切尺寸的保护膜加工用分切装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的保护膜分切装置在使用时，不便根据需要对保护膜宽度进行调节，所分切出来的保护膜的尺寸较为一定，实用性较低，不能满足客户需求，同时不便对保护膜进行批量分切处理，工作连续性较差，从而降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节裁切尺寸的保护膜加工用分切装置，包括：

机体，其水平稳定放置在厂房内部，且机体的上端安装有承接板，并且所述承接板的一侧螺栓固定有伺服电机，而且所述机体的内部分别轴承安装有齿轮和输送辊；

转盘，其轴承安装于所述承接板的中部，且转盘的一端与所述伺服电机的输出端相互连接，并且所述转盘的内部轴承安装有螺杆；

齿条，其活动安装于所述机体的内部，且齿条的下端安装有操作板，并且所述操作板的下端两侧安装有固定块，而且所述操作板的下端中部安装有刀片，同时操作板位于所述输送辊的上方。

优选的，所述输送辊的一端固定有圆盘，且所述圆盘的外侧套设有圆环，并且所述圆环与圆盘之间等角度安装有棘轮组件，而且所述圆环与齿轮之间连接有传动带，使得在棘轮组件的作用下，当圆环正转时可以带动圆盘进行转动，进而可以带动输送辊进行输送，而当反向转动时，圆盘停止转动，进而便于刀片进行裁切作业。

优选的，所述螺杆的中部套设有活动块，且所述活动块与转盘构成卡合滑动连接，使得当转动螺杆后，套设在螺杆中部的活动块可以进行移动，调整位置。

优选的，所述活动块与所述齿条之间活动轴连接有连杆，且齿条与所述齿轮相互啮合，使得当转盘转动后，可以通过连杆带动齿条进行上下活动。

优选的，所述齿条的中心线位于所述机体的中线轴线上，且齿条与所述机体构成上下滑动连接，使得齿条可以稳定地带动操作板上的刀片对保护膜进行裁切作业。

优选的，所述固定块为硅胶材质设置，且所述固定块的最低水平高度低于刀片的最低点，使得固定块可以对保护膜进行预先固定，防止保护膜在裁切过程中发生偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节裁切尺寸的保护膜加工用分切装置；

1、设置有活动块和连杆，使得当需要根据需要对尺寸进行调节时，通过转动螺杆带动活动块进行移动，进而连杆和圆盘之间连接点至圆盘圆心的距离将发生改变，故而可以调节齿条的上下移动距离，通过齿条和齿轮的啮合作业以及传动带的作用，可以调节输送辊的转动圈数，从而可以改变保护膜的输送距离，实现对保护膜裁切尺寸的调节；

2、设置有圆盘和圆环，使得当刀片随齿条向上移动时，圆环可以利用棘轮组件带动圆盘一端所安装的输送辊进行转动，实现对保护膜的输送，而当刀片向下移动并对保护膜进行裁切作业时，在棘轮组件的作用下，输送辊将停止对保护膜的输送作业，进而在如此反复下，可以实现对保护膜批量裁切作业。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型承接板俯剖结构示意图；

图3为本实用新型输送辊侧剖结构示意图；

图4为本实用新型圆盘正剖结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、承接板；3、齿轮；4、输送辊；5、伺服电机；6、转盘；7、螺杆；8、活动块；9、齿条；10、连杆；11、操作板；12、刀片；13、固定块；14、圆盘；15、圆环；16、棘轮组件；17、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节裁切尺寸的保护膜加工用分切装置，包括机体1、承接板2、齿轮3、输送辊4、伺服电机5、转盘6、螺杆7、活动块8、齿条9、连杆10、操作板11、刀片12、固定块13、圆盘14、圆环15、棘轮组件16和传动带17：

机体1，其水平稳定放置在厂房内部，且机体1的上端安装有承接板2，并且承接板2的一侧螺栓固定有伺服电机5，而且机体1的内部分别轴承安装有齿轮3和输送辊4；

转盘6，其轴承安装于承接板2的中部，且转盘6的一端与伺服电机5的输出端相互连接，并且转盘6的内部轴承安装有螺杆7；

齿条9，其活动安装于机体1的内部，且齿条9的下端安装有操作板11，并且操作板11的下端两侧安装有固定块13，而且操作板11的下端中部安装有刀片12，同时操作板11位于输送辊4的上方；

输送辊4的一端固定有圆盘14，且圆盘14的外侧套设有圆环15，并且圆环15与圆盘14之间等角度安装有棘轮组件16，而且圆环15与齿轮3之间连接有传动带17，如图1和图3-4所示，使得当齿轮3转动后，可以通过传动带17带动圆环15进行转动，当圆环15转动后，可以利用棘轮组件16带动圆盘14进行转动，从而可以利用圆盘14一端所固定的输送辊4对保护膜进行输送，而当圆环15随齿轮3进行反向转动后，圆盘14由于棘轮组件16的作用不随之进行转动，进而可以停止对保护膜的输送作业，以便进行裁切；

螺杆7的中部套设有活动块8，且活动块8与转盘6构成卡合滑动连接，如图1-2和图5所示，使得当需要对尺寸进行调整时，转动螺杆7，套设在螺杆7中部的活动块8与转盘6之间的贴合作用下可以进行移动，进而可以调整连杆10与活动块8之间的连接点至转盘6圆心的距离，故而可以在连杆10的作用下，促使齿条9的上下移动距离发生改变，从而改变齿轮3的转动圈数，进而可以通过传动带17改变圆环15的转动圈数，故而圆盘14一端所安装的输送辊4可以对保护膜输送距离进行调整，以便调整保护膜的裁切尺寸；

活动块8与齿条9之间活动轴连接有连杆10，且齿条9与齿轮3相互啮合，齿条9的中心线位于机体1的中线轴线上，且齿条9与机体1构成上下滑动连接，固定块13为硅胶材质设置，且固定块13的最低水平高度低于刀片12的最低点，如图1-2所示，使得当伺服电机5启动后，可以带动转盘6上所安装的活动块8进行转动，齿条9的上端由于与活动块8之间活动轴连接有连杆10，故而可以发生上下活动，当齿条9上下活动时，通过与齿轮3之间的啮合作用，带动齿轮3进行同步转动，当齿条9向下移动时，齿条9可以带动操作板11下端两侧的固定块13对保护膜进行预先固定，随后带动刀片12对保护膜进行裁切作业。

工作原理：在使用该可调节裁切尺寸的保护膜加工用分切装置时，如图1-5所示，使得当伺服电机5启动后，可以带动转盘6上所安装的活动块8进行转动，齿条9由于上端与活动块8之间活动轴连接有连杆10，故而可以随活动块8的转动进行上下活动，当齿条9向上移动时，通过与齿轮3的啮合作用，以及传动带17可以带动圆环15进行同步转动，进而可以利用棘轮组件16带动圆盘14一端所安装的输送辊4进行转动，从而可以对保护膜进行输送，当齿条9向下移动时，同上述原理，输送辊4在棘轮组件16的作用停止对保护膜的输送作业，且齿条9可以带动固定块13对保护膜进行预先固定，而后带动刀片12对保护膜进行裁切，如此反复实现对保护膜的批量裁切作业，而当需要进行尺寸调节时，转动螺杆7调整活动块8的位置，进而可以调节齿条9的上下活动距离，进而可以改变齿轮3的转动圈数，从而输送辊4可以同步改变转动圈数，进而保护膜输送长度可以得到调整，实现对保护膜尺寸的调节，以满足不同情况需求。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节裁切尺寸的保护膜加工用分切装置，其特征在于，包括：

机体(1)，其水平稳定放置在厂房内部，且机体(1)的上端安装有承接板(2)，并且所述承接板(2)的一侧螺栓固定有伺服电机(5)，而且所述机体(1)的内部分别轴承安装有齿轮(3)和输送辊(4)；

转盘(6)，其轴承安装于所述承接板(2)的中部，且转盘(6)的一端与所述伺服电机(5)的输出端相互连接，并且所述转盘(6)的内部轴承安装有螺杆(7)；

齿条(9)，其活动安装于所述机体(1)的内部，且齿条(9)的下端安装有操作板(11)，并且所述操作板(11)的下端两侧安装有固定块(13)，而且所述操作板(11)的下端中部安装有刀片(12)，同时操作板(11)位于所述输送辊(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种可调节裁切尺寸的保护膜加工用分切装置，其特征在于：所述输送辊(4)的一端固定有圆盘(14)，且所述圆盘(14)的外侧套设有圆环(15)，并且所述圆环(15)与圆盘(14)之间等角度安装有棘轮组件(16)，而且所述圆环(15)与齿轮(3)之间连接有传动带(17)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节裁切尺寸的保护膜加工用分切装置，其特征在于：所述螺杆(7)的中部套设有活动块(8)，且所述活动块(8)与转盘(6)构成卡合滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节裁切尺寸的保护膜加工用分切装置，其特征在于：所述活动块(8)与所述齿条(9)之间活动轴连接有连杆(10)，且齿条(9)与所述齿轮(3)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种可调节裁切尺寸的保护膜加工用分切装置，其特征在于：所述齿条(9)的中心线位于所述机体(1)的中线轴线上，且齿条(9)与所述机体(1)构成上下滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节裁切尺寸的保护膜加工用分切装置，其特征在于：所述固定块(13)为硅胶材质设置，且所述固定块(13)的最低水平高度低于刀片(12)的最低点。

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