CN219234818U - 一种玻璃磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃磨边装置，包括底板，所述底板内部为中空设置，所述底板上左右讲个设置有两条电动滑轨，两条所述电动滑轨的滑动端子朝上并连接有支撑架，所述支撑架上竖直设置有升降气缸，所述升降气缸的推杆端朝下并连接有打磨机构，所述真空泵的输入端与所述固定箱连通，所述支撑底座的底端伸入所述底板内，并固定连接有齿轮，所述底板内设置有驱动机构，且所述驱动机构与所述齿轮传动连接。该玻璃磨边装置，可同时将多块玻璃放置在多个固定箱上进行固定，同时通过齿条的左右移动驱动固定箱的玻璃进行换边，以便于打磨机构同时对多个玻璃进行打磨，使得打磨效率提高。

Description

一种玻璃磨边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃磨边装置。

背景技术

玻璃是无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的材质，在熔融时形成连续网格结构，冷却中粘度增大并且硬化，由于玻璃具有较高的硬度和透光性，目前广泛运用于我们日常的生活中。

然而在玻璃生产过程中，往往需要对玻璃片进行切割，切割后的需要对玻璃的棱角进行打磨，防止锐角对人造成伤害，但是传统的玻璃磨边装置使用过程中，但是传统的打磨装置在对玻璃进行打磨时，往往只能对单块玻璃的两边同时进行打磨，打磨效率较低，对此提出一种玻璃磨边装置来解决上述问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃磨边装置，包括底板，所述底板内部为中空设置，所述底板上左右讲个设置有两条电动滑轨，两条所述电动滑轨的滑动端子朝上并连接有支撑架，所述支撑架上竖直设置有升降气缸，所述升降气缸的推杆端朝下并连接有打磨机构，所述底板上转动设置有多个支撑底座，多个所述支撑底座上均设置有固定箱，所述固定箱上开设有多个安装孔，所述安装孔上设置有真空吸盘，所述固定箱的底端设置有真空泵，所述真空泵的输入端与所述固定箱连通，所述支撑底座的底端伸入所述底板内，并固定连接有齿轮，所述底板内设置有驱动机构，且所述驱动机构与所述齿轮传动连接。

进一步，所述驱动机构包括连接柱，所述底板的左右两端均开设有通孔，所述连接柱沿左右方向水平设置在所述底板内，且所述连接柱的两端分别与两个所述通孔滑动连接，所述连接柱上均布设置齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合。

进一步，所述驱动机构还包括与所述连接柱上下平行设置的螺纹杆，所述螺纹杆的两端均通轴承与所述底板内壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹套设有连接块，且所述连接块与所述连接柱固定连接，所述螺纹杆的一端贯穿所述底板，并与伺服电机输出轴同轴连接，所述伺服电机设置在所述底板上。

进一步，所述打磨机构包括与所述升降气缸推杆端固定的横板，所述横板上均布设置有转动电机，所述转动电机的输出轴朝下并同轴连接有连接轴，且所述连接轴贯穿所述横板并连接有打磨辊。

进一步，所述打磨辊的数量为两个，所述固定箱的数量为三个，三个所述固定箱与两个所述打磨辊相互交错设置。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该玻璃磨边装置，可同时将多块玻璃放置在多个固定箱上进行固定，同时通过齿条的左右移动驱动固定箱的玻璃进行换边，以便于打磨机构同时对多个玻璃进行打磨，使得打磨效率提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨中结构示意图。

图中：1、底板；2、电动滑轨；3、支撑架；4、升降气缸；5、支撑底座；6、固定箱；7、真空吸盘；8、真空泵；9、齿轮；10、连接柱；11、螺纹杆；12、伺服电机；13、连接块；14、横板；15、转动电机；16、打磨辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种玻璃磨边装置，包括底板1，底板1内部为中空设置，底板1上左右讲个设置有两条电动滑轨2，两条电动滑轨2的滑动端子朝上并连接有支撑架3，支撑架3上竖直设置有升降气缸4，升降气缸4的推杆端朝下并连接有打磨机构，底板1上转动设置有多个支撑底座5，多个支撑底座5上均设置有固定箱6，固定箱6上开设有多个安装孔，安装孔上设置有真空吸盘7，固定箱6的底端设置有真空泵8，真空泵8的输入端与固定箱6连通，支撑底座5的底端伸入底板1内，并固定连接有齿轮9，底板1内设置有驱动机构，且驱动机构与齿轮9传动连接。

本实施例中，将要进行磨边的玻璃放置在固定箱6上与真空吸盘7进行接触，然后启动真空泵8参数负压，使得真空吸盘7将玻璃吸附固定，然后通过升降气缸4控制打磨机构下降，通过电动滑轨2控制打磨机构前后移动，从而对玻璃边进行打磨，待玻璃一边打磨完成后，通过驱动机构驱动支撑底座5转动，从而对玻璃进行换边，以便于打磨装置对玻璃四边进行打磨。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，驱动机构包括连接柱10，底板1的左右两端均开设有通孔，连接柱10沿左右方向水平设置在底板1内，且连接柱10的两端分别与两个通孔滑动连接，连接柱10上均布设置齿条，齿条与齿轮9相啮合。

本实施例中，通过控制连接柱10的左右移动，使得连接柱10上的齿条驱动齿轮9，从而使得支撑底座5进行转动，以便于对玻璃进行换边。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，驱动机构还包括与连接柱10上下平行设置的螺纹杆11，螺纹杆11的两端均通轴承与底板1内壁转动连接，螺纹杆11上螺纹套设有连接块13，且连接块13与连接柱10固定连接，螺纹杆11的一端贯穿底板1，并与伺服电机12输出轴同轴连接，伺服电机12设置在底板1上。

本实施例中，通过启动伺服电机12带动与其连接的螺纹杆11进行转动，使得螺纹杆11转动时驱动连接块13进行左右移动，为支撑底座5的转动提供一个驱动力。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，打磨机构包括与升降气缸4推杆端固定的横板14，横板14上均布设置有转动电机15，转动电机15的输出轴朝下并同轴连接有连接轴，且连接轴贯穿横板14并连接有打磨辊16，打磨辊16的数量为两个，固定箱6的数量为三个，三个固定箱6与两个打磨辊16相互交错设置。

本实施例中，在要进行打磨时，升降气缸4带动打磨辊16下降，使得每个打磨辊16能够同时与每块玻璃的一边接触打磨，同时转动电机15能够带动打磨辊16转动，以此提高对玻璃的打磨效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃磨边装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）内部为中空设置，所述底板（1）上左右讲个设置有两条电动滑轨（2），两条所述电动滑轨（2）的滑动端子朝上并连接有支撑架（3），所述支撑架（3）上竖直设置有升降气缸（4），所述升降气缸（4）的推杆端朝下并连接有打磨机构，所述底板（1）上转动设置有多个支撑底座（5），多个所述支撑底座（5）上均设置有固定箱（6），所述固定箱（6）上开设有多个安装孔，所述安装孔上设置有真空吸盘（7），所述固定箱（6）的底端设置有真空泵（8），所述真空泵（8）的输入端与所述固定箱（6）连通，所述支撑底座（5）的底端伸入所述底板（1）内，并固定连接有齿轮（9），所述底板（1）内设置有驱动机构，且所述驱动机构与所述齿轮（9）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述驱动机构包括连接柱（10），所述底板（1）的左右两端均开设有通孔，所述连接柱（10）沿左右方向水平设置在所述底板（1）内，且所述连接柱（10）的两端分别与两个所述通孔滑动连接，所述连接柱（10）上均布设置齿条，所述齿条与所述齿轮（9）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述驱动机构还包括与所述连接柱（10）上下平行设置的螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的两端均通轴承与所述底板（1）内壁转动连接，所述螺纹杆（11）上螺纹套设有连接块（13），且所述连接块（13）与所述连接柱（10）固定连接，所述螺纹杆（11）的一端贯穿所述底板（1），并与伺服电机（12）输出轴同轴连接，所述伺服电机（12）设置在所述底板（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述打磨机构包括与所述升降气缸（4）推杆端固定的横板（14），所述横板（14）上均布设置有转动电机（15），所述转动电机（15）的输出轴朝下并同轴连接有连接轴，且所述连接轴贯穿所述横板（14）并连接有打磨辊（16）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述打磨辊（16）的数量为两个，所述固定箱（6）的数量为三个，三个所述固定箱（6）与两个所述打磨辊（16）相互交错设置。

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