CN117506440A - 一种具有表面处理功能的锁壳铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具有表面处理功能的锁壳铸造设备，包括安装支座和两组分布在不同高度的多工位分度盘，上层分度盘用于锁壳铸造，下层分度盘用于锁壳表面处理。还装配有驱动组件与两分度盘联动，转运组件用于在两分度盘间转运锁壳及完成下层分度盘下料工作。上层分度盘装有环形阵列铸造模具，安装支座装配有注浆组件和温控组件。下层分度盘装配有环形阵列定位夹具，安装支座装配有顺序排布的切割组件、攻丝组件、抛光设备、清洗设备及电镀设备。本发明提高了锁壳铸造和表面处理效率和质量，减少人为误操作，节约生产空间，降低生产成本，具有实用价值和经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及锁壳制造技术领域，具体的说是一种具有表面处理功能的锁壳铸造设备。
背景技术
在传统的锁壳生产过程中，通常采用的是手工或半自动的方式来进行铸造和表面处理。这种方式不仅效率低下，而且可能由于手工操作的误差，导致产品质量的不稳定和产量的不足。
以铸造过程为例，传统的方法通常需要工人将熔融的金属浆料倒入模具中，然后通过冷却和固化，形成锁壳。这个过程的控制对产品的质量有着决定性的影响，包括浆料的温度、模具的温度、注浆的速度等，都需要精确控制。然而在手工操作中，这些参数很难做到精确控制，因此往往会出现质量问题。
再以表面处理过程为例，传统的方法通常需要将铸造好的锁壳在不同的设备上进行切割、攻丝、抛光、清洗、电镀等工序。每一道工序都需要将锁壳从一个设备上取下，然后装到另一个设备上，这不仅增加了工作量，也增加了时间，而且在装卸过程中，锁壳容易受到磨损和损坏。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种具有表面处理功能的锁壳铸造设备，能够提高锁壳铸造和表面处理的效率和质量，减少人为误操作，节约生产空间，降低生产成本，具有很大的实用价值和经济价值。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种具有表面处理功能的锁壳铸造设备，包括安装支座以及装配于安装支座上并分布与不同高度位置处的两组多工位分度盘，上层多工位分度盘、下层多工位分度盘分别用于实现锁壳铸造、锁壳表面处理，还包括驱动组件、转运组件，所述驱动组件与上层多工位分度盘、下层多工位分度盘相联动，所述转运组件用于将锁壳在两组多工位分度盘之间转运以及完成下层多工位分度盘的下料工作。
所述上层多工位分度盘上装配有四组呈环形阵列分布的铸造模具，所述安装支座上还装配有与铸造模具竖直相对的注浆组件以及两组温控组件，所述注浆组件布置于两组温控组件之间。
所述下层多工位分度盘上装配有六组呈环形阵列分布的定位夹具，所述安装支座上还装配有布置于定位夹具下方并顺序排布的切割组件、攻丝组件、抛光设备、清洗设备、电镀设备。
在其中一些实施中，为保证上层多工位分度盘、下层多工位分度盘在安装支座上稳定装配，保证注浆组件、温控组件、切割组件、攻丝组件、抛光设备、清洗设备、电镀设备稳定安装并实现其与两组多工位分度盘的配合作业，对此提供有如下技术方案。
所述安装支座上固接有由上至下顺序排布的上层安装盘、中层安装盘、下层安装盘，所述上层多工位分度盘布置于上层安装盘、中层安装盘之间，所述下层多工位分度盘布置于中层安装盘、下层安装盘之间，所述注浆组件装配于上层安装盘上，两组所述温控组件装配于中层安装盘上，所述切割组件、攻丝组件、抛光设备、清洗设备、电镀设备装配于下层安装盘上。
在其中一些实施中，为保证驱动组件稳定安装，并使驱动组件带动上层多工位分度盘、下层多工位分度盘稳定运转，实现两组多工位分度盘的联动运行，对此提供有如下技术方案。
所述驱动组件包括驱动电机以及保持啮合布置的上层传动锥齿轮、上层驱动锥齿轮，还包括保持啮合布置的下层传动锥齿轮、下层驱动锥齿轮，所述上层传动锥齿轮、下层传动锥齿轮分别固接至所述上层多工位分度盘、下层多工位分度盘上，所述上层驱动锥齿轮、下层传动锥齿轮均别转动安装于所述中层安装盘上，且上层驱动锥齿轮、下层驱动锥齿轮轴心处均固接有传动链轮，两组传动链轮通过链条实现链传动，所述驱动电机固定安装于中层安装盘上，且驱动电机的输出轴与上层驱动锥齿轮保持固接。
在其中一些实施中，为保证转运组件能够将上层多工位分度盘上铸造完成的锁壳稳定转运至下层多工位分度盘上并由定位夹具夹紧固定，保证下层多工位分度盘上完成表面处理的锁壳能够在转运组件带动下完成下料工作，对此提供有如下技术方案。
所述转运组件包括安装支架、上层丝杠、下层丝杠、一号电机、转运夹具、换向组件以及两组伸缩模组，所述安装支架中开设有两组沿竖直方向布置的升降导槽，两层升降导槽中分别转动安装有所述上层丝杠、下层丝杠，上层丝杠、下层丝杠保持轴心固接，且上层丝杠与装配于安装支架顶部的一号电机动力连接。
所述伸缩模组包括沿水平方向布置的升降支座、伸缩支座、一号伸缩缸，所述一号伸缩缸固定安装于升降支座上，且一号伸缩缸的活动端与伸缩支座保持固接，两组伸缩模组中的升降支座分别滑动安装于两组升降导槽中，且两组升降支座分别与上层丝杠、下层丝杠保持旋接。
上层伸缩模组中的伸缩支座上装配有换向组件，且换向组件上装配有转运夹具，下层伸缩模组中的伸缩支座上直接装配有另一组转运夹具。
所述换向组件包括二号电机、转动座以及保持啮合布置的一号驱动锥齿轮、一号传动锥齿轮，所述转动座转动安装于伸缩支座并固接有一号传动锥齿轮，所述二号电机固定安装于伸缩支座上并动力连接有一号驱动锥齿轮，所述转运夹具与转动座固定连接。
在其中一些实施中，为保证铸造模具能够在中层安装盘上稳定安装，并保证对铸造模具进行有效控温以及注浆，同时保证冷却定型后的锁壳能够有效脱模，方便转运组件夹取锁壳，为此提供有如下技术方案。
所述铸造模具包括上模座、下模座、内模座、二号伸缩缸、三号伸缩缸，所述下模座固定安装于所述上层多工位分度盘上，且下模座上固接有导向支架，所述上模座布置于下模座上方并滑动安装于导向支架上，所述二号伸缩缸固定安装于导向支架上并沿竖直方向布置，且二号伸缩缸的活动端与上模座固定连接，所述内模座嵌套安装于下模座中，且内模座底部固接有滑动插接于下模座中的支撑座，所述上层多工位分度盘底部固定安装有装配架，所述三号伸缩缸固定安装于装配架上并沿竖直方向分布，且三号伸缩缸的活动端与支撑座固定连接。
所述上模座、下模座、内模座以及支撑座中均开设有媒介通路，所述上模座底面开设有与其内部媒介通路相连通的一号接口，所述下模座顶面、地面分别开设有二号接口、三号接口，且二号接口、三号接口均匀下模座内部的媒介通路相连通，所述支撑座侧壁开设有与其内部媒介通路相连通的四号接口、五号接口，所述一号接口、二号接口竖直相对并保持对接，所述三号接口、四号接口通过蛇形软管保持对接，所述温控组件与五号接口保持对接。
所述上模座顶部还开设有与其内腔保持连通的注浆孔、排气孔，所述注浆组件与注浆孔保持对接。
在其中一些实施中，为保证注浆组件能够在上层安装盘上稳定安装，并实现与上模具上的注浆孔有效对接以对铸造模具内腔中注入熔融浆料，对此提供有如下技术方案。
所述注浆组件包括四号伸缩缸、升降支架、注浆管，所述四号伸缩缸固定安装于所述上层安装盘上并沿竖直方向布置，所述升降支架滑动安装于上层安装盘上并沿竖直方向布置，且四号伸缩缸的活动端与升降支架固定连接，所述注浆管固定安装于升降支架上，且注浆管底端与所述注浆孔密封对接。
在其中一些实施中，为保证温控组件能够在中层安装盘上稳定安装，保证温控组件能够与铸造模具上的五号接口对接以向其中注入冷媒介质或热媒介质，对此提供有如下技术方案。
所述温控组件包括导向底座、行进支架、五号伸缩缸、媒介接管、加压泵，所述导向底座固定安装于所述中层安装盘上，所述行进支架滑动安装于所述导向底座上，所述五号伸缩缸固定安装于导向底座上并沿水平方向布置，且五号伸缩缸的活动端与行进支架固定连接，所述媒介接管固定安装于行进支架上并与所述五号接口密封对接，所述加压泵固定安装于行进支架上并与媒介接管相连。
在其中一些实施中，为保证定位夹具能够有效承接转运组件传输而来的锁壳，并将表面处理完成的锁壳向转运组件转移，同时能够控制其上锁壳的升降运动以与切割组件、攻丝组件、抛光设备、清洗设备、电镀设备配合作业完成相应处理工序，对此提供有如下技术方案。
所述定位夹具包括装配支架、上夹座、下夹座、六号伸缩缸、七号伸缩缸，所述装配支架沿竖直方向布置并滑动安装于所述下层多工位分度盘上，所述六号伸缩缸固定安装于下层多工位分度盘上并沿竖直方向布置，且六号伸缩缸的活动端与装配支架固定连接，所述下夹座固定安装于所述装配支架上，所述上夹座滑动安装于装配支架上并布置于下夹座上方，所述七号伸缩缸固定安装于装配支架上并沿竖直方向布置，且七号伸缩缸的活动端与上夹座固定连接。
在其中一些实施中，为保证切割组件能够在下层安装盘上稳定安装，并与定位夹具配合作业，实现对锁壳上因铸造形成的料柱进行有效切割，对此提供有如下技术方案。
所述切割组件包括导向垫座、装配滑座、八号伸缩缸、三号电机、连接座、锯盘，所述导向垫座固定安装于所述下层安装盘上，所述装配滑座滑动安装于导向垫座上，所述八号伸缩缸固定安装于导向垫座上并沿水平方向布置，且八号伸缩缸的活动端与装配滑座固定连接，所述三号电机固定安装于装配座上并动力连接有二号驱动锥齿轮，所述连接座转动安装于装配滑座上，且连接座底部固接有与二号驱动锥齿轮保持啮合的二号传动锥齿轮，所述锯盘固定安装于连接座上并布置于装配滑座上方。
在其中一些实施中，为保证攻丝组件能够在下层安装盘上稳定安装座，并与定位夹具配合作业，实现对锁壳上的装配孔洞进行精确攻丝，对此提供有如下技术方案。
所述攻丝组件包括垂直分布的横向行进模组、纵向行进模组以及装配于纵向行进模组上刀座、刀头、四号电机，所述横向行进模组固定安装于所述下层安装盘上，所述纵向行进模组固定安装于横向行进模组的活动部上，且纵向行进模组的活动部上固定安装有装配垫座，所述刀座转动安装于装配垫座上并固接有同心布置的三号传动锥齿轮，所述刀头固定插接至刀座上并沿竖直方向布置，所述四号电机固定安装于安装垫座上，且四号电机的输出轴上固接有与三号传动锥齿轮保持啮合的三号驱动锥齿轮。
本发明的有益效果：
1.生产效率大大提升：传统的锁壳铸造设备需要手动操作，而本发明的设备通过上层和下层多工位分度盘的设计，实现了锁壳的自动铸造和连续表面处理，使得生产效率大大提升。
2.提高产品质量：由于注浆组件和温控组件的精确控制，使得熔融的金属浆料可以精确的注入到模具中，并且可以精确控制浆料和模具的温度，从而确保了锁壳的质量。
3.减少人为误操作：在传统的生产过程中，由于需要手动操作，容易出现误操作，导致产品质量的不稳定。而本发明的设备通过自动化的操作，极大地减少了人为误操作的可能。
4.减少设备转运次数：在传统的生产过程中，锁壳需要在多个设备之间进行转运，容易造成锁壳的损害。而本发明的设备通过切割组件、攻丝组件、抛光设备、清洗设备、电镀设备的顺序布置，使得锁壳在一个设备上就可以完成所有的表面处理工序，无需频繁的装卸，减少了设备转运次数。
5.节约生产空间：该设备的整体结构紧凑，占地面积小，适合在厂房内部署多套设备，进一步提升了锁壳的产能。
6.降低生产成本：通过全自动化的生产，大大降低了人力成本，对于锁壳生产企业来说，具有很高的经济价值。
总的来说，本发明的设备能够提高锁壳铸造和表面处理的效率和质量，减少人为误操作，节约生产空间，降低生产成本，具有很大的实用价值和经济价值。
附图说明
图1为本发明各部件配套组合的结构示意图；
图2为转运组件爱你的结构示意图；
图3为转运组件中两组伸缩模组配套安装的结构示意图；
图4为换向组件与伸缩支座、转运夹具配套组合的结构示意图；
图5为两组多工位分度盘在安装支座上装配的结构示意图；
图6为驱动组件与两组多工位分度盘联动组合的结构示意图；
图7为铸造模具在上层多工位分度盘上装配的结构示意图；
图8为所述图7另一视角的结构示意图；
图9为铸造模具拆解状态下的结构示意图；
图10为所述图9另一视角的结构示意图；
图11为注浆组件在上层安装盘上装配的结构示意图；
图12为温控组件与内模座配套组合的结构示意图；
图13为定位夹具在下层多工位分度盘上装配的结构示意图；
图14为定位夹具在不夹持锁壳时的结构示意图；
图15为切割组件的结构示意图；
图16为攻丝组件的结构示意图；
图17为攻丝组件另一视角的结构示意图。
图中：1安装支座、11上层安装盘、12中层安装盘、13下层安装盘、21上层多工位分度盘、211装配架、212装配通口、22下层多工位分度盘、221让位通孔、3驱动组件、31驱动电机、32上层传动锥齿轮、33上层驱动锥齿轮、34下层传动锥齿轮、35下层驱动锥齿轮、36传动链轮、4转运组件、41安装支架、411升降导槽、42上层丝杠、43下层丝杠、44一号电机、45转运夹具、46换向组件、461二号电机、462转动座、463一号驱动锥齿轮、464一号传动锥齿轮、4701上层伸缩模组、4702下层伸缩模组、471升降支座、472伸缩支座、473一号伸缩缸、5铸造模具、51上模座、511一号接口、512注浆孔、513排气孔、52下模座、521导向支架、522二号接口、523三号接口、53内模座、531支撑座、532四号接口、533五号接口、54二号伸缩缸、55三号伸缩缸、56蛇形软管、611四号伸缩缸、612升降支架、613注浆管、621导向底座、622行进支架、623五号伸缩缸、624媒介接管、625加压泵、7定位夹具、71装配支架、72上夹座、73下夹座、74六号伸缩缸、75七号伸缩缸、81切割组件、811导向垫座、812装配滑座、813八号伸缩缸、814三号电机、815连接座、816锯盘、817二号驱动锥齿轮、818二号传动锥齿轮、82攻丝组件、821横向行进模组、822纵向行进模组、823刀座、824刀头、825四号电机、826装配垫座、827三号驱动锥齿轮、828三号传动锥齿轮、9锁壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-17，并结合以下实施例，对本申请中所涉及的各项技术方案以及各技术方案中所涉及到的功能部件的运行原理进行详细说明，并详细陈述各部件之间的配合运行原理以实现锁壳9的一体化铸造和表面处理。
实施例1
一种具有表面处理功能的锁壳铸造设备，包括安装支座1以及装配于安装支座1上并分布与不同高度位置处的两组多工位分度盘，上层多工位分度盘21、下层多工位分度盘22分别用于实现锁壳9铸造、锁壳9表面处理，还包括驱动组件3、转运组件4，驱动组件3与上层多工位分度盘21、下层多工位分度盘22相联动，转运组件4用于将锁壳9在两组多工位分度盘之间转运以及完成下层多工位分度盘22的下料工作。
上层多工位分度盘21上装配有四组呈环形阵列分布的铸造模具5，安装支座1上还装配有与铸造模具5竖直相对的注浆组件以及两组温控组件，注浆组件布置于两组温控组件之间。
下层多工位分度盘22上装配有六组呈环形阵列分布的定位夹具7，安装支座1上还装配有布置于定位夹具7下方并顺序排布的切割组件81、攻丝组件82、抛光设备、清洗设备、电镀设备。
上层多工位分度盘21上装配的四组铸造模具5用于铸造锁壳9，在驱动组件3带动上层多工位分度盘21以及其上铸造模具5运转时，能够顺序经过温控组件、注浆组件，温控组件能够与运行至上方的接铸造模具5对接，并对铸造模具5进行降热或降温，由两组温控组件分别对铸造模具5进行预热和冷却。
预热是在铸造模具5空置状态下进行，将铸造模具5预热到一定的温度，以防止金属快速冷却和形成冷隔。
冷却降温是在铸造模具5中注入熔融浆料后进行，在冷却过程中，金属浆料会凝固成锁壳9的形状。
注浆组件布置在两组温控组件之间，在上游侧的温控组件对铸造模具5进行预热后，预热的铸造模具5随上层多工位分度盘21运转至注浆组件位置处时，注浆组件运行与对应的铸造模具5对接冰箱模具空腔中注入熔融的金属浆料，通常采用铝合金，将熔融的铝合金浆料通过注浆组件注入铸造模具5，之后运转至下游侧的温控组件，由该组温控组件对其冷却凝固，在铸造模具5的定型作用下生成锁壳9。
为方便凝固定型的锁壳9与铸造模具5的空腔内壁有效分离，方便将锁壳9取出，因此在铸造模具5的空腔内壁上涂覆由永久性的耐高温隔离层，能够重复使用避免铸造模具5磨损，防止锁壳9与铸造磨具粘结，耐高温隔离层可采用陶瓷或金属碳化物或金属氧化物等涂层。
按上述方案可知，有一组铸造模具5装配位置处不设温控组件、注浆组件，该组铸造模具5外围布置转运组件4，该位置同样置于两组温控组件之间并与注浆组件相对布置，在注入铸造模具5中浆料完成冷却定型后，运行至该位置处，在铸造模具5与转运组件4的配合作业下，将铸造模具5中定型的锁壳9转运至下层多工位分度盘22上的定位夹具7上。
下层多工位分度盘22上的六组定位夹具7中，同样有一组定位夹具7未与切割组件81、攻丝组件82、抛光设备、清洗设备、电镀设备相对布置，该位置的外围同样与转运组件4相对，且该位置布置于切割组件81与电镀设备之间，转运组件4能够将上层多工位分度盘21上夹取的锁壳9装配至该位置处的定位夹具7，并将完成电镀处理后的锁壳9进行下料。
为保证将下层多工位分度盘22上处理完成的锁壳9有效下料，在安装支座1与转运组件4之间还装配有传送带，转运组件4将经过表面处理后的锁壳9转运至传送带上进行下料传输。
顺序布置的切割组件81、攻丝组件82、抛光设备、清洗设备、电镀设备能够顺序完成对锁壳9的切割、攻丝、抛光、清洗、电镀处理。
为保证注浆组件能够将熔融金属浆料注入铸造模具5中，因此在铸造模具5上开设有注浆孔512、排气孔513，因此在锁壳9冷却后，其上会粘结有布置于注浆孔512、排气孔513中的料柱，切割组件81能够将料柱精准切除。
攻丝组价用于向锁壳9上的孔洞进行攻丝，方便其与锁芯等部件稳定装配。
上层多工位分度盘21、下层多工位分度盘22在驱动组件3的带动下运转，二者角速度比为6:4，在两组多工位分度盘运转完成后能够保证上下两组空置工位始终保持竖直相对，保证转运组件4能够进行锁壳9的有效转运，并借助上层多工位分度盘21、下层多工位分度盘22的配合作业，能够持续完成对锁壳9的铸造和表面处理工序，有效提高锁壳9生产产能。
同时，本申请中用于铸造锁壳9和对锁壳9进行表面处理的部分沿竖直方向布置，整体结构紧凑，在设备装配时占地面积小，能够在厂房中排布装配多套该设备，进一步提升锁壳9产能。
为保证上层多工位分度盘21、下层多工位分度盘22在安装支座1上稳定装配，保证注浆组件、温控组件、切割组件81、攻丝组件82、抛光设备、清洗设备、电镀设备稳定安装并实现其与两组多工位分度盘的配合作业，对此提供有如下技术方案。
安装支座1上固接有由上至下顺序排布的上层安装盘11、中层安装盘12、下层安装盘13，上层多工位分度盘21布置于上层安装盘11、中层安装盘12之间，下层多工位分度盘22布置于中层安装盘12、下层安装盘13之间，注浆组件装配于上层安装盘11上，两组温控组件装配于中层安装盘12上，切割组件81、攻丝组件82、抛光设备、清洗设备、电镀设备装配于下层安装盘13上。
注浆组件、温控组件安装于上层安装盘11、中层安装盘12上，能够与布置于上、中层安装盘12之间的上层多工位分度盘21以及其上铸造模具5配合作业，进而完成对锁壳9的高效铸造工作。
切割组件81、攻丝组件82、抛光设备、清洗设备、电镀设备安装于下层安装盘13上，能够与布置于下层安装盘13上方的下层多工位分度盘22以及定位夹具7配合作业，高效完成对锁壳9的表面处理工序。
实施例2
为保证驱动组件3稳定安装，并使驱动组件3带动上层多工位分度盘21、下层多工位分度盘22稳定运转，实现两组多工位分度盘的联动运行，对此提供有如下技术方案。
驱动组件3包括驱动电机31以及保持啮合布置的上层传动锥齿轮32、上层驱动锥齿轮33，还包括保持啮合布置的下层传动锥齿轮34、下层驱动锥齿轮35，上层传动锥齿轮32、下层传动锥齿轮34分别固接至上层多工位分度盘21、下层多工位分度盘22上，上层驱动锥齿轮33、下层传动锥齿轮34均别转动安装于中层安装盘12上，且上层驱动锥齿轮33、下层驱动锥齿轮35轴心处均固接有传动链轮36，两组传动链轮36通过链条实现链传动，驱动电机31固定安装于中层安装盘12上，且驱动电机31的输出轴与上层驱动锥齿轮33保持固接。
中层安装盘12的设置还能够保证驱动组件3在其上稳定安装，在控制驱动电机31运行时带动上层驱动锥齿轮33稳定运转，进而通过传动链轮36与链条的组合带动下层驱动锥齿轮35通过运转，进而分别带动上层传动锥齿轮32以及上层多工位分度盘21、下层传动锥齿轮34以及下层多工位分多盘稳定运转。
通过调整上层驱动锥齿轮33与上层传动锥齿轮32的齿数比，调整下层驱动锥齿轮35与下层传动锥齿轮34的齿数比，能够实现上层多工位分度盘21与下层多工位分度盘22运转角速度满足6:4。
实施例3
为保证转运组件4能够将上层多工位分度盘21上铸造完成的锁壳9稳定转运至下层多工位分度盘22上并由定位夹具7夹紧固定，保证下层多工位分度盘22上完成表面处理的锁壳9能够在转运组件4带动下完成下料工作，对此提供有如下技术方案。
转运组件4包括安装支架41、上层丝杠42、下层丝杠43、一号电机44、转运夹具45、换向组件46以及两组伸缩模组，安装支架41中开设有两组沿竖直方向布置的升降导槽411，两层升降导槽411中分别转动安装有上层丝杠42、下层丝杠43，上层丝杠42、下层丝杠43保持轴心固接，且上层丝杠42与装配于安装支架41顶部的一号电机44动力连接。
伸缩模组包括沿水平方向布置的升降支座471、伸缩支座472、一号伸缩缸473，一号伸缩缸473固定安装于升降支座471上，且一号伸缩缸473的活动端与伸缩支座472保持固接，两组伸缩模组中的升降支座471分别滑动安装于两组升降导槽411中，且两组升降支座471分别与上层丝杠42、下层丝杠43保持旋接。
上层伸缩模组4701中的伸缩支座472上装配有换向组件46，且换向组件46上装配有转运夹具45，下层伸缩模组4702中的伸缩支座472上直接装配有另一组转运夹具45。
换向组件46包括二号电机461、转动座462以及保持啮合布置的一号驱动锥齿轮463、一号传动锥齿轮，转动座462转动安装于伸缩支座472并固接有一号传动锥齿轮，二号电机461固定安装于伸缩支座472上并动力连接有一号驱动锥齿轮463，转运夹具45与转动座462固定连接。
升降导槽411的设置，能够保证上层伸缩模组4701、下层伸缩模组4702中的升降支座471在其中以相对滑动的方式稳定安装，通过一号电机44带动同心固接的上层丝杠42、下层丝杠43稳定运转时，能够带动两组伸缩模组在对应升降导槽411中同步升降，上层伸缩模组4701与换向组件46、转运夹具45配合作业，将铸造模具5中铸造完成的锁壳9转运至定位夹具7上，下层伸缩模组4702与其上转运夹具45配合作业，能够将定位夹具7上完成表面处理工序的锁壳9转运至下方的传送带上完成下料传输。
在一号伸缩缸473运行时能够带动对应伸缩支座472以及其上装配的转运夹具45沿水平方向行进，以使转运夹具45能够与铸造模具5或定位夹具7上的锁壳9稳定夹取并进行转运。
换向组件46能够带动对应的转运夹具45以及其上所夹持的锁壳9进行180°换向，在二号电机461带动一号驱动锥齿轮463运转时，带动一号传动锥齿轮以及转动座462运转，使固定至转动座462上的转运夹具45翻转180度，进而使原本朝上布置的料柱改为朝下布置，方便装配至下层安装盘13上的切割组件81对料柱进行有效切割。
实施例4
为保证铸造模具5能够在中层安装盘12上稳定安装，并保证对铸造模具5进行有效控温以及注浆，同时保证冷却定型后的锁壳9能够有效脱模，方便转运组件4夹取锁壳9，为此提供有如下技术方案。
铸造模具5包括上模座51、下模座52、内模座53、二号伸缩缸54、三号伸缩缸55，下模座52固定安装于上层多工位分度盘21上，且下模座52上固接有导向支架521，上模座51布置于下模座52上方并滑动安装于导向支架521上，二号伸缩缸54固定安装于导向支架521上并沿竖直方向布置，且二号伸缩缸54的活动端与上模座51固定连接，内模座53嵌套安装于下模座52中，且内模座53底部固接有滑动插接于下模座52中的支撑座531，上层多工位分度盘21底部固定安装有装配架211，三号伸缩缸55固定安装于装配架211上并沿竖直方向分布，且三号伸缩缸55的活动端与支撑座531固定连接。
上模座51、下模座52、内模座53以及支撑座531中均开设有媒介通路，上模座51底面开设有与其内部媒介通路相连通的一号接口511，下模座52顶面、地面分别开设有二号接口522、三号接口523，且二号接口522、三号接口523均匀下模座52内部的媒介通路相连通，支撑座531侧壁开设有与其内部媒介通路相连通的四号接口532、五号接口533，一号接口511、二号接口522竖直相对并保持对接，三号接口523、四号接口532通过蛇形软管56保持对接，温控组件与五号接口533保持对接。
上模座51顶部还开设有与其内腔保持连通的注浆孔512、排气孔513，注浆组件与注浆孔512保持对接。
为保证蛇形软管56、支撑座531能够在上层多工位分度盘21下方稳定布置，在上层多工位分度盘21上还开设有装配通口212，以实现蛇形软管56与三号接口523、四号接口532连接，实现装配至上层多工位分度盘21下方的三号伸缩缸55与支撑座531稳定连接。而下模座52、装配架211均通过螺栓固定至上层多工位分度盘21上。
上模座51、下模座52、内模座53嵌套组合后所形成的内腔与锁壳9外形结构相同，注浆组件在于注浆孔512对接后将熔融的铝合金浆料注入内腔中，而内腔中的空气可以通过排气孔513外排，待内部浆料冷却后即可形成锁壳9。
之后控制二号伸缩缸54收缩以带动上模座51上升与下模座52分离，待上模座51运行至自身行程顶端后，控制三号伸缩缸55伸长以带动内模座53上升，并推动处于下模座52上成型的锁壳9同步上升，方便与转运组件4中上层伸缩模座以及其上转运夹具45配合作业，将顶起的锁壳9有效夹紧转移。
在上模座51、下模座52、内模座53处于嵌套组合的姿态时，各模座中的媒介通路保持连通，通过温控组件与五号接口533对接，能够向媒介通路中循环注入冷媒介质或热媒介质，以对铸造模具5进行预热或冷却降温。
实施例5
为保证注浆组件能够在上层安装盘11上稳定安装，并实现与上模具上的注浆孔512有效对接以对铸造模具5内腔中注入熔融浆料，对此提供有如下技术方案。
注浆组件包括四号伸缩缸611、升降支架612、注浆管613，四号伸缩缸611固定安装于上层安装盘11上并沿竖直方向布置，升降支架612滑动安装于上层安装盘11上并沿竖直方向布置，且四号伸缩缸611的活动端与升降支架612固定连接，注浆管613固定安装于升降支架612上，且注浆管613底端与注浆孔512密封对接。
在四号伸缩缸611伸长运动时，能够带动升降支架612以及其上注浆管613同步下降，进而时注浆管613与注浆孔512密封对接，在上层安装盘11上方或者地面上还可装配与注浆管613保持连接的熔炉，以将熔融的铝合金浆料通过注浆管613注入铸造模具5的内腔中，按照上述运行方案，能够将熔融的铝合金浆料稳定注入铸造模具5的内腔中。
为保证温控组件能够在中层安装盘12上稳定安装，保证温控组件能够与铸造模具5上的五号接口533对接以向其中注入冷媒介质或热媒介质，对此提供有如下技术方案。
温控组件包括导向底座621、行进支架622、五号伸缩缸623、媒介接管624、加压泵625，导向底座621固定安装于中层安装盘12上，行进支架622滑动安装于导向底座621上，五号伸缩缸623固定安装于导向底座621上并沿水平方向布置，且五号伸缩缸623的活动端与行进支架622固定连接，媒介接管624固定安装于行进支架622上并与五号接口533密封对接，加压泵625固定安装于行进支架622上并与媒介接管624相连。
导向底座621能够保证行进支架622在其上以相对滑动的姿态稳定安装，在五号伸缩缸623伸长运动时能够带动行进支架622同步运行，并使媒介接管624与五号接口533对接，媒介接管624包括两组分别实现媒介向铸造模具5的输入与输出，加压泵625连接至其中媒介接管624上以实现对内部冷媒介质或热媒介质的加压。
对于向铸造模具5冷却的温控组件而言，其中两组媒介接管624连接至储水箱，其中存储的清水在加压泵625的加压作用下注入铸造模具5中以对其冷却降温，换热后温度升高的清水回流至吹水箱中进行自然冷却或强制冷却，以待其循环使用。
对于向铸造模具5预热的温控组件而言，其中两组媒介接管624连接至加热容器，该容器中存储有热油，利用加热容器对热油进行加热，并在加压泵625的加压作用下注入铸造模具5，以对铸造模具5预热，换热降温后的热油沿媒介接管624回流至加热容器对其重新加热，以待其循环使用。
储水箱、加热容器均可在中层安装盘12上进行安装。另外需要说明的时，为避免铸造模具5各部件分离状态下其中清水、热油发生泄漏，铸造模具5的分离操作需要再清水、热油完全回收至储水箱、加热容器中后进行。
实施例6
为保证定位夹具7能够有效承接转运组件4传输而来的锁壳9，并将表面处理完成的锁壳9向转运组件4转移，同时能够控制其上锁壳9的升降运动以与切割组件81、攻丝组件82、抛光设备、清洗设备、电镀设备配合作业完成相应处理工序，对此提供有如下技术方案。
定位夹具7包括装配支架71、上夹座72、下夹座73、六号伸缩缸74、七号伸缩缸75，装配支架71沿竖直方向布置并滑动安装于下层多工位分度盘22上，六号伸缩缸74固定安装于下层多工位分度盘22上并沿竖直方向布置，且六号伸缩缸74的活动端与装配支架71固定连接，下夹座73固定安装于装配支架71上，上夹座72滑动安装于装配支架71上并布置于下夹座73上方，七号伸缩缸75固定安装于装配支架71上并沿竖直方向布置，且七号伸缩缸75的活动端与上夹座72固定连接。
七号伸缩缸75伸长运动时，能够带动上夹座72同步下行朝向下夹座73运动，由上夹座72与下夹座73配合将转运组件4传送而来的锁壳9夹紧固定，在七号伸缩缸75收缩运动时，能够带动上夹座72同步上行并远离下夹座73运动，以将定位夹具7上固定的锁壳9向转运组件4转移。
为使定位夹具7能够带动所夹持的锁壳9在下层多工位分度盘22的上下两侧有效运行而不发生空间干涉，在下层多工位分度盘22上开设有让位通孔221，装配支架71、上夹座72、下夹座73以及所夹持的锁壳9处于让位通孔221内。
六号伸缩缸74伸缩运动时能够带动装配支架71以及装配于装配支架71上的各部件同步升降运行，以将所夹取的锁壳9在下层多工位分度盘22的上下两侧转移。
在转运组件4中，上层伸缩模组4701以及其上装配的转运夹具45在下层多工位分度盘22的上方完成锁壳9向定位夹具7的转移，定位夹具7所夹取的锁壳9在下层多工位盘的下方完成向下层伸缩模组4702以及其上转运夹具45转移，同时在下层多工位分度盘22的下方完成锁壳9的切割、攻丝、抛光、清洗、电镀等工序。
抛光设备、清洗设备、电镀设备均在下层安装盘13上装配，在附图中并未体现，抛光设备采用电化学抛光工艺对锁壳9进行抛光，在定位夹具7带动下向下运动伸入抛光槽中，将锁壳9与其阳极电连接，为避免定位夹具7与锁壳9接触位置导电影响电化学抛光的稳定进行，上夹座72、下夹座73采用绝缘材料生产而成，或在其外表面涂覆绝缘层。通过施加直流电，在阳极表面产生的金属溶解反应可使表面粗糙度减小，形成光滑的表面。这种方法的优势在于，它可以在复杂的表面几何形状(如孔洞)上得到均匀的抛光效果。
清洗设备采用超声波清洗设备，通过定位夹具7带动锁壳9下沉至清洗槽中，能够将锁壳9表面残留的料渣有效清除，保证电镀处理的质量。
通过定位夹具7将完成清洗工序的锁壳9下沉至电镀设备的电镀槽中，在通电状态下完成对锁壳9的电镀，在锁壳9表面电镀锌或铬。
镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，它可以在产品表面形成一层防护层，对于一些不太注重外观的产品，镀锌就足够了。镀铬则是一种常用的装饰处理方法，它可以在产品表面形成一层光亮的镀层，使产品看起来更高档。同时，镀铬也具有防腐蚀和耐磨的效果。可以根据实际需求考虑在锁壳9表面进行镀铬或镀锌处理。
实施例7
为保证切割组件81能够在下层安装盘13上稳定安装，并与定位夹具7配合作业，实现对锁壳9上因铸造形成的料柱进行有效切割，对此提供有如下技术方案。
切割组件81包括导向垫座811、装配滑座812、八号伸缩缸813、三号电机814、连接座815、锯盘816，导向垫座811固定安装于下层安装盘13上，装配滑座812滑动安装于导向垫座811上，八号伸缩缸813固定安装于导向垫座811上并沿水平方向布置，且八号伸缩缸813的活动端与装配滑座812固定连接，三号电机814固定安装于装配座上并动力连接有二号驱动锥齿轮817，连接座815转动安装于装配滑座812上，且连接座815底部固接有与二号驱动锥齿轮817保持啮合的二号传动锥齿轮818，锯盘816固定安装于连接座815上并布置于装配滑座812上方。
三号电机814运行时通过二号驱动锥齿轮817、二号传动锥齿轮818的组合带动锯盘816高速运转，八号伸缩缸813伸缩运动时能够带动导向垫座811沿装配滑座812稳定运行，而定位夹具7能够带动其所夹持的锁壳9进行高度位置的调整，以使高速运转的锯盘816能够将料柱有效切割。
为方便的切下的料柱进行收集作为铸造原料使用，还可在装配滑座812上固定集料箱(图中未显示)，集料箱布置于锯盘816下方，以对料柱进行有效收集。
为保证攻丝组件82能够在下层安装盘13上稳定安装座，并与定位夹具7配合作业，实现对锁壳9上的装配孔洞进行精确攻丝，对此提供有如下技术方案。
攻丝组件82包括垂直分布的横向行进模组821、纵向行进模组822以及装配于纵向行进模组822上刀座823、刀头824、四号电机825，横向行进模组821固定安装于下层安装盘13上，纵向行进模组822固定安装于横向行进模组821的活动部上，且纵向行进模组822的活动部上固定安装有装配垫座826，刀座823转动安装于装配垫座826上并固接有同心布置的三号传动锥齿轮828，刀头824固定插接至刀座823上并沿竖直方向布置，四号电机825固定安装于安装垫座上，且四号电机825的输出轴上固接有与三号传动锥齿轮828保持啮合的三号驱动锥齿轮827。
四号电机825运行时通过四号驱动锥齿轮、四号传动锥齿轮的组合能够带动刀座823以及刀头824高速运转，通过横向行进模组821、纵向行进模组822的配合能够调整到头水平面上的位置坐标，并与定位夹具7配合，以带动所夹持锁壳9的升降运行，构成精准的三轴运行模组，以对锁壳9上特定孔洞进行攻丝。
为方便将攻丝过程中产生的金属丝屑进行收集，同样可在装配垫座826上加装集料箱(图中未显示)，该集料箱布置于刀座823底部外围，能够对丝屑有效收集并作为铸造原料使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种具有表面处理功能的锁壳铸造设备，其特征在于：包括安装支座(1)以及装配于安装支座(1)上并分布与不同高度位置处的两组多工位分度盘，上层多工位分度盘(21)、下层多工位分度盘(22)分别用于实现锁壳(9)铸造、锁壳(9)表面处理，还包括驱动组件(3)、转运组件(4)，所述驱动组件(3)与上层多工位分度盘(21)、下层多工位分度盘(22)相联动，所述转运组件(4)用于将锁壳(9)在两组多工位分度盘之间转运以及完成下层多工位分度盘(22)的下料工作；
所述上层多工位分度盘(21)上装配有四组呈环形阵列分布的铸造模具(5)，所述安装支座(1)上还装配有与铸造模具(5)竖直相对的注浆组件以及两组温控组件，所述注浆组件布置于两组温控组件之间；
所述下层多工位分度盘(22)上装配有六组呈环形阵列分布的定位夹具(7)，所述安装支座(1)上还装配有布置于定位夹具(7)下方并顺序排布的切割组件(81)、攻丝组件(82)、抛光设备、清洗设备、电镀设备。
2.根据权利要求1所述的一种具有表面处理功能的锁壳铸造设备，其特征在于：所述安装支座(1)上固接有由上至下顺序排布的上层安装盘(11)、中层安装盘(12)、下层安装盘(13)，所述上层多工位分度盘(21)布置于上层安装盘(11)、中层安装盘(12)之间，所述下层多工位分度盘(22)布置于中层安装盘(12)、下层安装盘(13)之间，所述注浆组件装配于上层安装盘(11)上，两组所述温控组件装配于中层安装盘(12)上，所述切割组件(81)、攻丝组件(82)、抛光设备、清洗设备、电镀设备装配于下层安装盘(13)上。
3.根据权利要求2所述的一种具有表面处理功能的锁壳铸造设备，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)以及保持啮合布置的上层传动锥齿轮(32)、上层驱动锥齿轮(33)，还包括保持啮合布置的下层传动锥齿轮(34)、下层驱动锥齿轮(35)，所述上层传动锥齿轮(32)、下层传动锥齿轮(34)分别固接至所述上层多工位分度盘(21)、下层多工位分度盘(22)上，所述上层驱动锥齿轮(33)、下层传动锥齿轮(34)均别转动安装于所述中层安装盘(12)上，且上层驱动锥齿轮(33)、下层驱动锥齿轮(35)轴心处均固接有传动链轮(36)，两组传动链轮(36)通过链条实现链传动，所述驱动电机(31)固定安装于中层安装盘(12)上，且驱动电机(31)的输出轴与上层驱动锥齿轮(33)保持固接。
4.根据权利要求1所述的一种具有表面处理功能的锁壳铸造设备，其特征在于：所述转运组件(4)包括安装支架(41)、上层丝杠(42)、下层丝杠(43)、一号电机(44)、转运夹具(45)、换向组件(46)以及两组伸缩模组，所述安装支架(41)中开设有两组沿竖直方向布置的升降导槽(411)，两层升降导槽(411)中分别转动安装有所述上层丝杠(42)、下层丝杠(43)，上层丝杠(42)、下层丝杠(43)保持轴心固接，且上层丝杠(42)与装配于安装支架(41)顶部的一号电机(44)动力连接；
所述伸缩模组包括沿水平方向布置的升降支座(471)、伸缩支座(472)、一号伸缩缸(473)，所述一号伸缩缸(473)固定安装于升降支座(471)上，且一号伸缩缸(473)的活动端与伸缩支座(472)保持固接，两组伸缩模组中的升降支座(471)分别滑动安装于两组升降导槽(411)中，且两组升降支座(471)分别与上层丝杠(42)、下层丝杠(43)保持旋接；
上层伸缩模组(4701)中的伸缩支座(472)上装配有换向组件(46)，且换向组件(46)上装配有转运夹具(45)，下层伸缩模组(4702)中的伸缩支座(472)上直接装配有另一组转运夹具(45)；
所述换向组件(46)包括二号电机(461)、转动座(462)以及保持啮合布置的一号驱动锥齿轮(463)、一号传动锥齿轮，所述转动座(462)转动安装于伸缩支座(472)并固接有一号传动锥齿轮，所述二号电机(461)固定安装于伸缩支座(472)上并动力连接有一号驱动锥齿轮(463)，所述转运夹具(45)与转动座(462)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种具有表面处理功能的锁壳铸造设备，其特征在于：所述铸造模具(5)包括上模座(51)、下模座(52)、内模座(53)、二号伸缩缸(54)、三号伸缩缸(55)，所述下模座(52)固定安装于所述上层多工位分度盘(21)上，且下模座(52)上固接有导向支架(521)，所述上模座(51)布置于下模座(52)上方并滑动安装于导向支架(521)上，所述二号伸缩缸(54)固定安装于导向支架(521)上并沿竖直方向布置，且二号伸缩缸(54)的活动端与上模座(51)固定连接，所述内模座(53)嵌套安装于下模座(52)中，且内模座(53)底部固接有滑动插接于下模座(52)中的支撑座(531)，所述上层多工位分度盘(21)底部固定安装有装配架(211)，所述三号伸缩缸(55)固定安装于装配架(211)上并沿竖直方向分布，且三号伸缩缸(55)的活动端与支撑座(531)固定连接；
所述上模座(51)、下模座(52)、内模座(53)以及支撑座(531)中均开设有媒介通路，所述上模座(51)底面开设有与其内部媒介通路相连通的一号接口(511)，所述下模座(52)顶面、地面分别开设有二号接口(522)、三号接口(523)，且二号接口(522)、三号接口(523)均匀下模座(52)内部的媒介通路相连通，所述支撑座(531)侧壁开设有与其内部媒介通路相连通的四号接口(532)、五号接口(533)，所述一号接口(511)、二号接口(522)竖直相对并保持对接，所述三号接口(523)、四号接口(532)通过蛇形软管(56)保持对接，所述温控组件与五号接口(533)保持对接；
所述上模座(51)顶部还开设有与其内腔保持连通的注浆孔(512)、排气孔(513)，所述注浆组件与注浆孔(512)保持对接。
6.根据权利要求5所述的一种具有表面处理功能的锁壳铸造设备，其特征在于：所述注浆组件包括四号伸缩缸(611)、升降支架(612)、注浆管(613)，所述四号伸缩缸(611)固定安装于所述上层安装盘(11)上并沿竖直方向布置，所述升降支架(612)滑动安装于上层安装盘(11)上并沿竖直方向布置，且四号伸缩缸(611)的活动端与升降支架(612)固定连接，所述注浆管(613)固定安装于升降支架(612)上，且注浆管(613)底端与所述注浆孔(512)密封对接。
7.根据权利要求5所述的一种具有表面处理功能的锁壳铸造设备，其特征在于：所述温控组件包括导向底座(621)、行进支架(622)、五号伸缩缸(623)、媒介接管(624)、加压泵(625)，所述导向底座(621)固定安装于所述中层安装盘(12)上，所述行进支架(622)滑动安装于所述导向底座(621)上，所述五号伸缩缸(623)固定安装于导向底座(621)上并沿水平方向布置，且五号伸缩缸(623)的活动端与行进支架(622)固定连接，所述媒介接管(624)固定安装于行进支架(622)上并与所述五号接口(533)密封对接，所述加压泵(625)固定安装于行进支架(622)上并与媒介接管(624)相连。
8.根据权利要求1所述的一种具有表面处理功能的锁壳铸造设备，其特征在于：所述定位夹具(7)包括装配支架(71)、上夹座(72)、下夹座(73)、六号伸缩缸(74)、七号伸缩缸(75)，所述装配支架(71)沿竖直方向布置并滑动安装于所述下层多工位分度盘(22)上，所述六号伸缩缸(74)固定安装于下层多工位分度盘(22)上并沿竖直方向布置，且六号伸缩缸(74)的活动端与装配支架(71)固定连接，所述下夹座(73)固定安装于所述装配支架(71)上，所述上夹座(72)滑动安装于装配支架(71)上并布置于下夹座(73)上方，所述七号伸缩缸(75)固定安装于装配支架(71)上并沿竖直方向布置，且七号伸缩缸(75)的活动端与上夹座(72)固定连接。
9.根据权利要求2所述的一种具有表面处理功能的锁壳铸造设备，其特征在于：所述切割组件(81)包括导向垫座(811)、装配滑座(812)、八号伸缩缸(813)、三号电机(814)、连接座(815)、锯盘(816)，所述导向垫座(811)固定安装于所述下层安装盘(13)上，所述装配滑座(812)滑动安装于导向垫座(811)上，所述八号伸缩缸(813)固定安装于导向垫座(811)上并沿水平方向布置，且八号伸缩缸(813)的活动端与装配滑座(812)固定连接，所述三号电机(814)固定安装于装配座上并动力连接有二号驱动锥齿轮(817)，所述连接座(815)转动安装于装配滑座(812)上，且连接座(815)底部固接有与二号驱动锥齿轮(817)保持啮合的二号传动锥齿轮(818)，所述锯盘(816)固定安装于连接座(815)上并布置于装配滑座(812)上方。
10.根据权利要求2所述的一种具有表面处理功能的锁壳铸造设备，其特征在于：所述攻丝组件(82)包括垂直分布的横向行进模组(821)、纵向行进模组(822)以及装配于纵向行进模组(822)上刀座(823)、刀头(824)、四号电机(825)，所述横向行进模组(821)固定安装于所述下层安装盘(13)上，所述纵向行进模组(822)固定安装于横向行进模组(821)的活动部上，且纵向行进模组(822)的活动部上固定安装有装配垫座(826)，所述刀座(823)转动安装于装配垫座(826)上并固接有同心布置的三号传动锥齿轮(828)，所述刀头(824)固定插接至刀座(823)上并沿竖直方向布置，所述四号电机(825)固定安装于安装垫座上，且四号电机(825)的输出轴上固接有与三号传动锥齿轮(828)保持啮合的三号驱动锥齿轮(827)。
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