CN102825290A - 成排钻孔机 - Google Patents

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本发明涉及一种成排钻孔机，包括底座、安装在底座上的两根支架、安装在支架底部的横撑以及安装在支架顶部的横梁，所述的两根支架的内侧均安装有导轨支承座，导轨支承座上固定安装有与横梁相连接导杆，导杆的外侧套装有导向管，导向管与安装有至少两个相互串联的电钻的电钻支承座固定连接，在横梁下方固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆与电钻支承座相连接，在电钻的钻头下方设置有与支架相连接的工件加工台，工件加工台上开设有槽口；整个结构牢固耐用，操作使用起来方便快捷，利用安装在电钻支承座内相互串联的多个电钻同时作业，并通过设置有导轨的液压缸带动电钻支承座做垂直运动，实现多个串联在一排的电钻进行打孔作业，效率得到很大的提高。

Description

成排钻孔机
技术领域
本发明涉及机械领域，具体涉及一种钻孔机器，特别涉及一种能够在待加工工件上一次钻出多个孔的成排钻孔机。
背景技术
电钻是钻孔用的电动工具。电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。电钻的应用范围很广，涉及机械领域，建筑领域，医学领域，海洋矿藏开采领域等，目前市场上出现的电钻多为单个钻头，一次只能加工出一个钻孔，采用单个钻头的电钻加工多个钻孔时往往需要重复作业，工作效率低，并且影响待加工工件的精密度。
对此，市场上出现了具有多个钻头且可协同工作的多孔加工机械，即排钻。这种排钻在家具加工中起很大的推动作用。但是传统的排钻不能对钢管进行通孔的加工和处理，在一些行业的机械部件中，需要在钢管上钻设出多个等距的钻孔，并且保证钢管对应面上的钻孔大小和距离相等。比如钢管结构的防盗窗框架的加工，不锈钢的钢管作为主框架，在大框架之间设置有水平的支撑架，在支撑架上需要开设出能够让纵向设置圆形钢管贯穿的钻孔。传统的排钻无法完成贯穿钢管的作业，往往需要人工设置好距离后依靠电钻一个一个的钻设出钻孔，这种工作方式效率低，并且钻设出的钻孔不精密，在安装过程中因误差导致整根钢管不能使用，造成了资源的浪费，严重制约着生产规模。
因此，成产一种结构简单，操作方便，工作效率高，节省资源，节能环保，快速高效的成排钻孔机，具有广阔的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、节省资源、节能环保、快速高效的成排钻孔机。
本发明的技术方案是这样实现：一种成排钻孔机，包括底座、安装在底座上的两根支架、安装在支架底部的横撑以及安装在支架顶部的横梁，所述的两根支架的内侧均安装有导轨支承座，导轨支承座上固定安装有与横梁相连接导杆，导杆的外侧套装有导向管，导向管与安装有至少两个相互串联的电钻的电钻支承座固定连接，在横梁下方固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆与电钻支承座相连接，在电钻的钻头下方设置有与支架相连接的工件加工台，工件加工台上开设有槽口。
所述的工件加工台是由两个开口相对的槽钢组成，这两个开口相对的槽钢通过焊接的方式固定安装在支架上，在这两个开口相对的槽钢之间设置有槽口，槽口的宽度不小于钻头的直径。
所述的导向管为圆形钢管结构，导向管与电钻支承座的连接方式为焊接，所述的导杆为圆柱形钢管，导向管的内径不小于导杆的外径。
所述的电钻支承座为斜坡状槽型结构，在电钻支承座的底部开设有钻头孔，电钻的钻头位于钻头孔内。
所述的槽口设置在钻头的正下方。
所述的工件加工台上设置有刻度线。
本发明具有如下的积极效果：首先，本发明结构简单，操作方便，两根支架的内侧均安装有导轨支承座，导轨支承座上固定安装有与横梁相连接导杆，导杆的外侧套装有导向管，导向管与安装有至少两个相互串联的电钻的电钻支承座固定连接，在横梁下方固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆与电钻支承座相连接，整个结构牢固耐用，操作使用起来方便快捷，利用安装在电钻支承座内相互串联的多个电钻同时作业，并通过设置有导轨的液压缸带动电钻支承座做垂直运动，实现多个串联在一排的电钻进行打孔作业，效率得到很大的提高；其次，本发明在电钻的钻头下方设置有与支架相连接的工件加工台，工件加工台上开设有槽口，使用时可方便的将待加工工件放置在工件加工台上，在工件加工台上设置有刻度线，可根据工件的长度不同来选择放置的位置，并可根据该刻度线来调整上部的电钻之间的间距，根据需求和进行钻孔作业；再次，工件加工台是由两个开口相对的槽钢组成，这两个开口相对的槽钢通过焊接的方式固定安装在支架上，在这两个开口相对的槽钢之间设置有槽口，槽口的宽度不小于钻头的直径，在钻孔作业的过程中，由于设置有槽口，钻头垂直向下可以继续运动，直到钻头在工件上开钻出贯通工件的通孔，并且槽口可以释放在开孔作业中产生的碎屑，安全系数大大提高，涉及精密合理。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的后视结构示意图。
图3为本发明导轨支承座与导杆和工件加工台位置结构示意图。
图4为本发明导向管与电钻支承座安装位置结构示意图。
图5为本发明工件加工台与槽口位置结构示意图。
图6为本发明导向管结构示意图。
图7为本发明电钻支承座结构示意图。
图8为本发明工件加工台结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种成排钻孔机，包括底座1、安装在底座1上的两根支架2、安装在支架2底部的横撑4以及安装在支架2顶部的横梁3，所述的两根支架2的内侧均安装有导轨支承座8，导轨支承座8上固定安装有与横梁3相连接导杆7，导杆7的外侧套装有导向管9，导向管9与安装有至少两个相互串联的电钻12的电钻支承座10固定连接，在横梁3下方固定安装有液压缸5，液压缸5的活塞杆6与电钻支承座10相连接，在电钻12的钻头13下方设置有与支架2相连接的工件加工台11，工件加工台11上开设有槽口14。
所述的工件加工台11是由两个开口相对的槽钢组成，这两个开口相对的槽钢通过焊接的方式固定安装在支架2上，在这两个开口相对的槽钢之间设置有槽口14，槽口14的宽度不小于钻头13的直径。所述的导向管9为圆形钢管结构，导向管9与电钻支承座10的连接方式为焊接，所述的导杆7为圆柱形钢管，导向管9的内径不小于导杆7的外径。所述的电钻支承座10为斜坡状槽型结构，在电钻支承座10的底部开设有钻头孔15，电钻12的钻头13位于钻头孔15内。所述的槽口14设置在钻头13的正下方。所述的工件加工台11上设置有刻度线16。
本发明在使用时，首先打开液压缸5的控制系统，活塞杆6收缩，带动电钻支承座10上升，保证在工件加工台11上方有足够的空间放置待加工的方形或者圆形钢管，在整机使用前，利用工件加工台11上设置的刻度线16来定位产品规格和需要在代加工工件上开设的钻孔之间的间距，设置完成后，将待加工工件放置在工件加工台11上，然后开动电钻12，并同时打开液压缸5的控制系统，活塞杆6伸出，推动电钻支承座10向下运动，一次完成多个钻孔的开设作业，方便高效。
在整个系统的运行中，导轨支承座8承载导杆7，保证导杆牢固的固定在支架2上，为导向管9在导杆7外部做垂直运动提供了路线参照，保证电钻支承座10按照设定的路线上下移动。在电钻支承座10向下运动并带动旋转的电钻12打孔作业时，由于电钻12要持续打孔，直到将放置好的钢管上下均开设出通孔，在工件加工台11上必须设置有能够使钻头13继续向下运动的空间，因此，工件加工台11上开设有槽口14，用来保证电钻12的钻头13可以继续向下运动，直到贯穿整个钢管。槽口14不仅为钻头13持续向下运动提供空间，并且使钻头13在作业的过程中产生的碎屑得以释放，保证了钻孔作业的顺利进行。
电钻支承座10为斜坡状槽型结构，在电钻支承座10的底部开设有钻头孔15，电钻12的钻头13位于钻头孔15内，可根据需求设定好电钻数量后通过钻头孔15将电钻设置在电钻支承座10的斜坡状槽内，电钻支承座10设计成斜坡状槽型结构可方便电钻的拆装，并可随时观察到电钻在作业过程中的状态，工件加工台11上设置有刻度线16，可以根据需求调节电钻12和钻头13在电钻支承座10上的距离，加工不同孔位的工件。大大提高了整机的安全系数。

Claims (6)

1.一种成排钻孔机，包括底座（1）、安装在底座（1）上的两根支架（2）、安装在支架（2）底部的横撑（4）以及安装在支架（2）顶部的横梁（3），其特征在于：所述的两根支架（2）的内侧均安装有导轨支承座（8），导轨支承座（8）上固定安装有与横梁（3）相连接导杆（7），导杆（7）的外侧套装有导向管（9），导向管（9）与安装有至少两个相互串联的电钻（12）的电钻支承座（10）固定连接，在横梁（3）下方固定安装有液压缸（5），液压缸（5）的活塞杆（6）与电钻支承座（10）相连接，在电钻（12）的钻头（13）下方设置有与支架（2）相连接的工件加工台（11），工件加工台（11）上开设有槽口（14）。
2.根据权利要求1所述的成排钻孔机，其特征在于：所述的工件加工台（11）是由两个开口相对的槽钢组成，这两个开口相对的槽钢通过焊接的方式固定安装在支架（2）上，在这两个开口相对的槽钢之间设置有槽口（14），槽口（14）的宽度不小于钻头（13）的直径。
3.根据权利要求1所述的成排钻孔机，其特征在于：所述的导向管（9）为圆形钢管结构，导向管（9）与电钻支承座（10）的连接方式为焊接，所述的导杆（7）为圆柱形钢管，导向管（9）的内径不小于导杆（7）的外径。
4.根据权利要求1所述的成排钻孔机，其特征在于：所述的电钻支承座（10）为斜坡状槽型结构，在电钻支承座（10）的底部开设有钻头孔（15），电钻（12）的钻头（13）位于钻头孔（15）内。
5.根据权利要求1所述的成排钻孔机，其特征在于：所述的槽口（14）设置在钻头（13）的正下方。
6.根据权利要求1所述的成排钻孔机，其特征在于：所述的工件加工台（11）上设置有刻度线（16）。
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