CN109551639A - 钻机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钻机。本发明钻机包括：固定框架、第一气缸和电钻组件；固定框架包括立柱，立柱设置有第一滑轨；电钻组件包括电钻固定架以及固定在电钻固定架上的多个电钻；电钻固定架与第一滑轨滑动连接；第一气缸的活塞杆与电钻固定架连接，以推动电钻组件沿第一滑轨上下运动钻孔。本发明钻机，通过在固定框架的立柱设置第一滑轨，在电钻组件的电钻固定架固定多个电钻，使得第一气缸推动电钻组件沿第一滑轨上下运动进行打孔，实现了安全、快速地打孔，降低了打孔的劳动强度，提高了打孔效率。

Description

钻机

技术领域

本发明涉及钻孔器械领域，尤其涉及一种在地面上钻孔的钻机。

背景技术

在广场、道路等搭设支架或者旗帜，或者在楼房地面钻孔安装固定件时，常常需要在坚硬的地面进行打孔。

现有的地面钻孔一般是操作工人手持冲击钻进行钻孔，劳动强度大，存在安全隐患，且钻孔速度慢，钻孔效率低。

发明内容

本发明提供一种钻机，以实现安全快速打孔，提高了钻孔效率。

本发明一种钻机，包括：固定框架、第一气缸和电钻组件；固定框架包括立柱，立柱设置有第一滑轨；电钻组件包括电钻固定架以及固定在电钻固定架上的多个电钻；电钻固定架与第一滑轨滑动连接；第一气缸的活塞杆与电钻固定架连接，以推动电钻组件沿第一滑轨上下运动钻孔。

如上所述的钻机，其中，电钻组件还包括电钻座；电钻与电钻座固定连接；电钻座与电钻固定架连接，且电钻固定架沿横向设置有长形槽，电钻座沿长形槽移动以改变相邻电钻之间的距离。

如上所述的钻机，还包括用于放置重物的配重框，电钻固定架通过配重框与立柱滑动连接。

如上所述的钻机，其中，配重框包括：顶梁、底梁和竖直梁；竖直梁的一端与顶梁固定连接，竖直梁的另一端与底梁固定连接，且顶梁、底梁和竖直梁围成容纳重物的容纳腔；电钻固定架安装在底梁上；竖直梁上设置有滑设在第一滑轨内的第一滑块；活塞杆安装在顶梁上，以推动配重框和电钻组件上下移动。

如上所述的钻机，其中，底梁沿横向安装有第二滑轨；电钻固定架设置有与第二滑轨配合的第二滑块，第二滑块沿第二滑轨移动，以使电钻组件横向移动。

如上所述的钻机，还包括第二气缸；第二气缸与电钻固定架固定连接，用于推动电钻组件沿第二滑轨横向移动。

如上所述的钻机，其中，第二滑轨的端部设置有限位挡板。

如上所述的钻机，其中，电钻组件为多个，沿底梁纵向间隔设置。

如上所述的钻机，还包括止挡机构，止挡机构安装在立柱上，且能够伸长到底梁的下方以支撑配重框、或者缩回到不妨碍配重框沿第一滑轨滑动的位置。

如上所述的钻机，其中，止挡机构包括：止挡梁以及第三气缸；第三气缸与止挡梁固定连接，用于推动止挡梁伸长到底梁到下方以支撑配重框、或者缩回到不妨碍配重框沿第一滑轨滑动的位置。

本发明提供的钻机，通过在固定框架的立柱设置第一滑轨，在电钻组件的电钻固定架固定多个电钻，使得第一气缸推动电钻组件沿第一滑轨上下运动进行打孔，实现了安全、快速的打孔，降低了打孔的劳动强度，提高了打孔效率。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本发明的多个实施例进行说明，其中：

图1为本发明钻机的结构示意图；

图2为本发明钻机的主视图；

图3为本发明钻机的左视图；

图4为图1中电钻组件的结构示意图；

图5为图4中A的局部放大图；

图6为图1中电钻组件的爆炸图。

附图标记说明：

1：固定框架； 11：立柱；

12：第一滑轨； 13：纵柱；

14：横柱； 15：安装板；

16：外立柱； 2：第一气缸；

3：电钻组件； 31：电钻固定架；

311：第二滑块； 3111：滑块座；

312：横臂； 313：支撑板；

314：支撑臂； 315：长形槽；

32：电钻； 33：电钻座；

4：配重框； 41：顶梁；

42：底梁； 43：竖直梁；

44：容纳腔； 431：第一滑块；

45：第二滑轨； 46：侧梁；

5：第二气缸； 6：限位挡板；

7：止挡机构； 71：止挡梁；

72：第三气缸； 73：止挡座；

8：地面； 9：导轨。

具体实施方式

打孔机械广泛应用于工程建筑、道路施工、设备安装等诸多领域。钻机按照钻进方法不同，钻孔机主要分为冲击、回转、振动、复合式几种。

冲击式打孔机通过电钻周期性的运动冲击破碎岩石。回转式打孔机通过电钻在孔底回转而破碎岩石，回转式钻机可以完成多种类型的钻孔。振动式打孔机，采用搬动器迫使钻具产生轴向周期性振动，依靠振动所产生的力使电钻吃入地层实现钻进。复合式打孔机为具备两种以上钻进方法的钻机，常用的有冲击回转复合式钻机、冲击回转振动静压复合式钻机。

在对砂石、混凝土、岩石钻孔时，由于工作环境相对复杂、恶劣，一般使用石工电钻。其钻孔原理为：钻孔时，电钻随电动工具的轴做旋转运动，同时做轴向移动运动。石工电钻主要通过传递来自与电动工具产生的锤击冲击力，而不断的高频冲击石材表面，石材在冲击作用下产生放射形裂纹源而破裂。同时，在离心力和螺旋槽挤压作用下，破碎的石材被击碎，形成碎屑压向孔壁，同时沿钻杆的螺旋槽上升到石材表面，再用离心力的作用将碎屑跑到空洞周围，从而完成钻孔的过程。

在广场、道路等搭设支架或者旗帜、安装扶手或者防护栏，或者在楼房地面钻孔安装固定件时，常常需要在坚硬的地面进行打孔。现有的地面钻孔一般是操作工人手持冲击钻进行钻孔，每个人一个小时大约可以钻40个孔，一天工作8小时大约钻320个孔。如果一个场地需要钻上万个孔，就需要大量的工人及时间。在需要大量钻孔时，人工钻孔劳动强度大，存在安全隐患，容易造成安全事故，并且钻孔速度慢，钻孔效率低。

为此，本发明提供一种地面钻孔的钻机，能够同时打多个孔，实现安全快速打孔，提高钻孔效率。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，本发明中，方向X指纵向，即导轨方向；方向Y指横向，即垂直于导轨方向；方向Z指垂直于地面的方向。

图1为本发明钻机的结构示意图；图2为本发明钻机的主视图；图3为本发明钻机的左视图；图4为图1中电钻组件的结构示意图；图5为图4中A的局部放大图；图6为图1中电钻组件的爆炸图。

参照图1至图6，本实施例提供一种钻机，包括：固定框架1、第一气缸2和电钻组件3；固定框架1包括立柱11，立柱11设置有第一滑轨12；电钻组件3包括电钻固定架31以及固定在电钻固定架31上的多个电钻32；电钻固定架31与第一滑轨12滑动连接；第一气缸2的活塞杆(未示出)与电钻固定架31连接，以推动电钻组件3沿第一滑轨12上下运动钻孔。

具体地，固定框架1包括立柱11、纵柱13、横柱14，纵柱13包括两个下纵柱和两个上纵柱，下纵柱与地面8接触，作为一个优选的实施例，为了快速地移动钻机，可以在下纵柱底端设置有滚轮，可以在地面8上滚动。再或者，下纵柱13设置的滚轮，沿地面8上铺设的导轨9移动。为了保持钻机能够在导轨9上平稳运行，导轨9可以是V字型，相应的滚轮设置成倒V字型；或者，导轨9也可以是工字型导轨，滚轮也设置成相配合的形状。本发明对导轨和滚轮的具体结构不做限制。为了实现钻机的快速移动，提高钻孔效率，可以给滚轮安装动力装置，使得钻机能够快速的从一个钻孔位置移动到另外的钻孔位置，减轻操作人员的劳动强度。横柱14包括两个上横柱和两个下横柱，两个下横柱沿纵向平行间隔设置，两个下纵柱沿横向平行间隔设置，下横柱与下纵柱固定连接形成固定框架1底面框架。两个上横柱与上两个上纵柱固定连接形成固定框架1的顶面框架。固定框架1还包括外立柱16，外立柱垂直于地面设置，下端与下横柱和下纵柱固定连接，上端与上横柱和上纵柱固定连接。立柱11的上端与上纵柱固定连接，下端与对应侧的下纵柱固定连接，立柱11可以设置一个，也可以设置两个、四个等多个。本实施例优选设置四个立柱11，沿一个下纵柱间隔设置两个，在另一个下纵柱对应的位置也间隔设置两个。立柱11设置有第一滑轨12，在设置四个立柱11的实施例中，可以在其中的一个立柱11设置第一滑轨12，也可以在其中两个立柱11上设置第一滑轨12，如对角线位置的两个立柱11。为了保证电钻组件3上下滑动的稳定性，优选在四个立柱11上设置第一滑轨12。

进一步地，固定框架1还包括安装板15，用于安装第一气缸2。安装板15设置在固定框架1的顶端，且与上横柱平行，两端分别与上纵柱固定连接。为了增加固定框架1的结构强度和稳定性，固定框架1可以在不干涉其他结构的条件下，设置多个纵柱和横柱，在此不作具体限制。更进一步地，为了方便钻机的移动，可以在固定框架1设置把手，方便操作人员移动钻机。把手可以设置在上横柱的侧面，也可以是设置在外立柱16上，本发明对把手的安装位置及结构不作具体限制。固定框架1的立柱11、纵柱13以及横柱14、外立柱16，可以是钢、铁等金属的柱材，也可以是钢管、铁管等，在此不做限制。固定框架1可以是有多个钢柱或者钢管等焊接形成，也可以是铸造等形成，再或者，通过角码连接件用螺栓固定，本发明对此不作具体限制。

第一气缸2包括气缸、端盖、活塞、活塞杆、密封圈等，气缸安装在固定框架1的安装板15上，活塞杆与准头固定架固定连接，以推动电钻组件3沿第一滑轨12向上运动，将电钻32从孔内提升出，移动到下一个位置进行钻孔；或者，为电钻组件3向下钻孔提供压力。气缸可以是现有技术中的气缸结构，本发明对此不作具体限制。需要说明的是，第一气缸2为提供向下打孔的压力，在一些实施例中也可以采用电机等其他动力装置为钻孔提供压力。

电钻组件3包括电钻固定架31以及固定在电钻固定架31上的多个电钻32。电钻固定架31包括横臂312和纵臂(未示出)，横臂312和纵臂为多个，多个横臂312纵向平行间隔设置，多个纵臂横向平行间隔设置，横臂312与纵臂相互垂直固定连接。电钻固定架31还包括支撑板313和多个支撑臂314，支撑板313通过支撑臂314与横臂312固定连接，多个支撑臂314分别沿横向和纵向间隔排列，电钻32位于多个支撑臂314形成的框架中，一端与横臂312固定连接，另一端穿过支撑板313，钻进地面钻孔。支撑板313和支撑臂314可以保证电钻32在打孔过程中不倾斜，进而保证孔的垂直度。电钻可以是金刚石薄壁空心电钻，也可以是其他的硬质合金施工电钻，本发明在此不作具体限制。电钻固定架31与第一滑轨12滑动连接，可以是电钻固定架31设置有滑块，与第一滑轨12滑动连接，也可以是电钻固定架31通过其他连接件设置有滑块与第一滑轨12滑动连接，在此不作具体限制。

在需要进行钻孔时，将固定架1放置在需要钻孔的地面8，开启第一气缸2，使第一气缸2的活塞杆给电钻固定架31施加作用力，推动电钻组件3沿固定框架1的第一滑轨12向下运动，为钻孔增加压力。一次钻孔结束后，第一气缸2提升电钻组件3远离地面，移动固定框架1到下一个需要钻孔的地面进行钻孔。

本实施例提供的钻机，通过在固定框架的立柱设置第一滑轨，在电钻组件的电钻固定架固定多个电钻，使得第一气缸推动电钻组件沿第一滑轨上下运动进行打孔，实现了安全、快速的打孔，降低了打孔的劳动强度，提高了打孔效率。

在上述实施例的基础上，继续参照图6，本实施例电钻组件3还包括电钻座33；电钻32与电钻座33固定连接；电钻座33与电钻固定架31连接，且电钻固定架31沿横向设置有长形槽315，电钻座33沿长形槽315移动以改变相邻电钻32之间的距离。具体地，电钻组件3还包括电钻座33，电钻32与电钻座33固定连接，可以是卡接、也可以是螺接，在此不做限制。电钻固定架31的支撑板313设置有长形槽315，电钻座33底面设置有容纳在长形槽315内的凸起(未示出)，该凸起沿长形槽315横向移动，以改变相邻电钻32之间的距离，满足不同地面的钻孔要求。电钻座33开设有螺纹孔与电钻固定架31通过螺钉连接，为了加强连接的稳定性，螺母与电钻座33之间设置有平垫片和螺旋垫片。

继续参照图1至图3，本实施例钻机还包括用于放置重物的配重框4，电钻固定架31通过配重框4与立柱11滑动连接。具体地，在电钻固定架31的上方设置有配重框4，配重框4内可以放置重物，利用重物的重力增加电钻组件下降钻孔的推力。本实施例中，放置在配重框4内的重物可以是钻孔现场的瓷砖、砖块等，可以就地取材、自由更换，不需要额外的配置重物。配重框4与电钻固定架31固定连接，配重框4与立柱11滑动连接，配重框4可以设置有滑块，与立柱11上设置的第一滑轨12滑动连接。

进一步地，配重框4包括：顶梁41、底梁42和竖直梁43；竖直梁43的一端与顶梁41固定连接，竖直梁43的另一端与底梁42固定连接，且顶梁41、底梁42和竖直梁43围成容纳重物的容纳腔44；电钻固定架31安装在底梁42上；竖直梁43上设置有滑设在第一滑轨12内的第一滑块431；活塞杆安装在顶梁41上，以推动配重框4和电钻组件3上下移动。

具体地，配重框4的顶梁41包括两个横梁和两个纵梁，两个横梁沿纵向平行间隔设置，两个纵梁沿横向平行间隔设置，横梁与纵梁固定连接，形成一个方形结构，为了结构更加稳定、更好的盛放重物，顶梁41还可以设置三个等多个横梁，沿纵梁间隔设置；或者，顶梁41还可以设置三个等多个纵梁，沿横梁间隔设置。活塞杆安装在顶梁41上，可以与横梁固定连接，也可以是与纵梁固定连接，通过活塞杆上下移动，推动第一滑块431沿第一滑轨12上下移动，从而带动电钻组件3上下移动，实现钻孔。

配重框4的底梁42包括多个横梁和多个纵梁，多个横梁纵向平行间隔设置，多个纵梁横向平行间隔设置，横梁与纵梁固定连接。竖直梁43分别与顶梁41和底梁42垂直，竖直梁43的一端与顶梁41固定连接，另一端与底梁42固定连接。竖直梁43为多个，其设置方式为多种：例如，多个竖直梁43沿纵梁平行间隔设置；再例如，多个竖直梁43沿横梁平行间隔设置；再例如，沿横梁平行间隔设置多个竖直梁43，且沿纵梁平行间隔设置多个竖直梁43。作为一个优选的实施例，竖直梁43设置有4个，位于围成最大方形框架的横梁与纵梁连接的位置。竖直梁43上设置有滑设在第一滑轨12内的第一滑块431，第一滑块431的一端与竖直梁43固定连接，第一滑块431的另一端滑设在第一滑轨12内，第一滑轨12可以是凸起，第一滑块431为相配合的凹槽，第一滑轨12容纳在第一滑块431内；或者，第一滑轨12为凹槽，第一滑块431为相配合的凸起，第一滑块431容纳在第一滑轨12内。一个竖直梁43上可以设置一个第一滑块431与第一滑轨12配合滑动，一个竖直梁43上也可以是设置两个、三个等多个第一滑块431与第一滑轨12配合滑动。在一些实施例中，可以是位于对角线位置的两个竖直梁43设置有第一滑块431。在另一些实施例中，为了增加配重框4上下滑动的稳定性，四个竖直梁43均设置有第一滑块431。

顶梁41、底梁42和竖直梁43围成容纳重物的容纳腔44，容纳腔44内放置瓷砖、砖块等重物，为电钻组件3向下钻孔提供压力。为了防止容纳腔内的重物脱落，增加配重框4的承重能力，配重框4还包括侧梁46，侧梁46平行于纵梁，与竖直梁43固定连接。例如，可以在竖直梁43设置第一滑块431相应的位置设置侧梁46。应当注意的是，侧梁46的设置不应妨碍容纳腔44中重物的放置和取出。此外，顶梁41、底梁42和竖直梁43、侧梁46可以是钢、铁等金属的柱材，也可以是钢管、铁管等，在此不做限制。顶梁41、底梁42和竖直梁43、侧梁46之间的固定连接，可以是钎焊、氩弧焊等焊接，或者是通过角码连接件固定连接，再或者，配重框4可以是铸造等一体成形的一体件，本发明对此不作具体限制。

更进一步地，底梁42沿横向安装有第二滑轨45；电钻固定架31设置有与第二滑轨45配合的第二滑块311，第二滑块311沿第二滑轨45移动，以使电钻组件3横向移动。

参照图4和图5，底梁42的横梁设置有第二滑轨45，第二滑轨45可以是凹槽，第二滑块311容纳在第二滑轨45内；第二滑轨45也可以凸起，相应的第二滑块45为凹槽，第二滑轨45容纳在第二滑块311内。一个第二滑轨45上可以设置一个第二滑块45，也可以设置两个、三个等多个第二滑块45，在此不作具体限定。电钻固定架31设置有第二滑块311，第二滑块311通过滑块座3111与电钻固定架31的横臂312固定连接，例如，滑块座3111焊接在横臂312的顶面；再例如，滑块座3111与横臂312螺接。滑块311形成一个容纳槽，容纳槽开口纵向距离小于容纳槽底部的纵向距离，第二滑轨45为相配合的凸起滑轨。第二滑块311沿第二滑轨45横向移动，使得电钻组件3在一个位置钻孔结束后，不用移动固定框架1，就可以使得电钻组件3横向移动到下一个位置进行打孔。

为了减少打孔人员的劳动强度，本实施例钻机还包括第二气缸5；第二气缸5与电钻固定架31固定连接，用于推动电钻组件3沿第二滑轨45横向移动。第二气缸5包括气缸、端盖、活塞、活塞杆、密封圈等，第二气缸5的活塞杆与电钻固定架31固定连接，为电钻组件3沿第二滑轨45横向移动提供动力。第二气缸5的缸体可以安装在配重框4上，也可以安装在固定架1上，本发明不作具体限制。此外，第二气缸5可以准确的使电钻组件3沿第二滑轨45滑动到设定位置，方便电钻组件3的横向调节。

为了防止第二气缸5在推动电钻组件3滑动过程中，第二滑块311从第二滑轨45的端部脱落，第二滑轨45的端部设置有限位挡板6。限位挡板6设置在电钻固定架31的两端，与配重框4的底梁42固定连接，可以是螺接，也可以是卡接等，在此不作限制。当第二气缸5推动电钻组件3沿第二滑轨45滑动时，限位挡板6与电钻固定架31的纵向侧面相接触，阻止电钻组件3进一步滑动。在一些实施例中，限位挡板6与第二滑轨45固定连接，此时限位挡板6通过与第二滑块311接触而抵挡电钻组件3进一步滑动。

为了同时可以钻更多的孔，减轻钻孔工人的劳动强度，电钻组件3为多个，沿底梁43纵向间隔设置。具体地，电钻组件3可以设置两个、三个等多个，相应的，底梁43设置有多个第二滑轨45，通过电钻固定架31的第二滑块311滑设在第二滑轨45内，实现电钻组件3与配重框4的连接。第一气缸2带动配重框4沿第一滑轨12上下移动，从而带动多个电钻组件3上下滑动，同时钻出多个孔。在大量需要钻孔的情况下，同时钻孔数量增加，不仅可以减轻工人的工作强度，还可以提高钻孔效率。

在钻孔过程中某个电钻损坏需要更换时，第一气缸2需要将配重框4和电钻组件3提升到一定的位置，并保持在该位置进行电钻组件3的更换。为了防止在更换过程中，配重框4和电钻组件3向下坠落，发生不必要的安全事故，本实施例钻机还包括止挡机构7，止挡机构7安装在立柱11上，且能够伸长到底梁42的下方以支撑配重框4、或者缩回到不妨碍配重框4沿第一滑轨12滑动的位置。

具体地，止挡机构7与立柱11固定连接，在拆卸电钻时，止挡机构7能够伸出到配重框4的底梁42的下方，以支撑配重框4和电钻组件；在电钻结束更换时，止挡机构7能够缩回到开始位置，不妨碍配重框4沿第一滑轨12滑动。止挡机构7可以是一个弹性机构，在需要支撑配重框4时，伸出到底梁42的下方，在更换完电钻后，缩回到初始不妨碍配重框4沿第一滑轨12上下移动的位置。止挡机构7也可以是一个止挡横梁，需要支撑配重框4时，人工或者采用动力装置，推动到底梁42的下方；在更换完电钻后，推回到初始不妨碍配重框4沿第一滑轨12上下移动的位置。需要说明的是，在更换电钻时，可以是将损坏的电钻32从电钻固定架31上拆除、更换。而为了缩短更换电钻的时间，提高钻机的工作效率，也可以将损坏电钻32所在的电钻组件3从第二滑轨45上拆除，更换一个完好的电钻组件，使钻机尽快进行钻孔，避免电钻更换占用过多的时间。在钻机进行正常工作后，再更换损坏的电钻，而且这样拆卸电钻比在钻机上拆卸电钻更加方便快捷。

进一步地，止挡机构7包括：止挡梁71以及第三气缸72；第三气缸72与止挡梁71固定连接，用于推动止挡梁71伸长到底梁42到下方以支撑配重框4、或者缩回到不妨碍配重框4沿第一滑轨12滑动的位置。

具体地，止挡机构7包括止挡梁71、止挡座73以及第三气缸72，止挡座73的一端与外立柱16固定连接，另一端与同一纵柱13上的立柱11固定连接，止挡梁71设置在止挡座73的上面，第三气缸72与止挡梁71固定连接，可推动止挡梁71沿止挡座73纵向滑动。止挡梁71可以是实心的杆，也可以是方管，在此不作限制。在需要更换电钻32时，第三气缸72推动止挡梁71沿止挡座73朝向配重框4移动，伸长到底梁42的下方，以支撑配重框4，防止配重框4和电钻组件3掉落；在更换完电钻后，第三气缸72拉伸止挡梁71缩回到初始不妨碍配重框4沿第一滑轨12上下滑动的位置，使得更换电钻安全、快捷。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钻机，其特征在于，包括：固定框架、第一气缸和电钻组件；

所述固定框架包括立柱，所述立柱设置有第一滑轨；

所述电钻组件包括电钻固定架以及固定在所述电钻固定架上的多个电钻；所述电钻固定架与所述第一滑轨滑动连接；

所述第一气缸的活塞杆与所述电钻固定架连接，以推动所述电钻组件沿所述第一滑轨上下运动钻孔。

2.根据权利要求1所述的钻机，其特征在于，所述电钻组件还包括电钻座；所述电钻与所述电钻座固定连接；

所述电钻座与所述电钻固定架连接，且所述电钻固定架沿横向设置有长形槽，所述电钻座沿所述长形槽移动以改变相邻所述电钻之间的距离。

3.根据权利要求1所述的钻机，其特征在于，还包括用于放置重物的配重框，所述电钻固定架通过所述配重框与所述立柱滑动连接。

4.根据权利要求3所述的钻机，其特征在于，所述配重框包括：顶梁、底梁和竖直梁；所述竖直梁的一端与所述顶梁固定连接，所述竖直梁的另一端与所述底梁固定连接，且所述顶梁、所述底梁和所述竖直梁围成容纳所述重物的容纳腔；所述电钻固定架安装在所述底梁上；所述竖直梁上设置有滑设在所述第一滑轨内的第一滑块；所述活塞杆安装在所述顶梁上，以推动所述配重框和所述电钻组件上下移动。

5.根据权利要求4所述的钻机，其特征在于，所述底梁沿横向安装有第二滑轨；

所述电钻固定架设置有与所述第二滑轨配合的第二滑块，所述第二滑块沿所述第二滑轨移动，以使所述电钻组件横向移动。

6.根据权利要求5所述的钻机，其特征在于，还包括第二气缸；所述第二气缸与所述电钻固定架固定连接，用于推动所述电钻组件沿所述第二滑轨横向移动。

7.根据权利要求5所述的钻机，其特征在于，所述第二滑轨的端部设置有限位挡板。

8.根据权利要求4所述的钻机，其特征在于，所述电钻组件为多个，沿所述底梁纵向间隔设置。

9.根据权利要求4-8任一项所述的钻机，其特征在于，还包括止挡机构，所述止挡机构安装在所述立柱上，且能够伸长到所述底梁的下方以支撑所述配重框、或者缩回到不妨碍所述配重框沿第一滑轨滑动的位置。

10.根据权利要求9所述的钻机，其特征在于，所述止挡机构包括：止挡梁以及第三气缸；所述第三气缸与所述止挡梁固定连接，用于推动所述止挡梁伸长到所述底梁到下方以支撑配重框、或者缩回到不妨碍所述配重框沿第一滑轨滑动的位置。