JP2001138118A - プリント基板加工機 - Google Patents
プリント基板加工機Info
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- JP2001138118A JP2001138118A JP32987699A JP32987699A JP2001138118A JP 2001138118 A JP2001138118 A JP 2001138118A JP 32987699 A JP32987699 A JP 32987699A JP 32987699 A JP32987699 A JP 32987699A JP 2001138118 A JP2001138118 A JP 2001138118A
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Abstract
径穴の高速加工を可能にしたプリント基板加工機を提供
する。 【解決手段】 プリント基板を載置するテーブル４と、
前記テーブル４の上方に配置されたクロススライド９と
をＸＹ方向に相対移動させるとともに、前記クロススラ
イド９に支持された主軸部をボールねじ１２を介してＺ
方向に移動させてプリント基板１６の加工を行なうプリ
ント基板加工機において、前記ボールねじ１２の上部に
前記主軸部が螺合するねじ部とは逆相のねじ部を形成
し、この逆相のねじ部に螺合し前記主軸部の慣性力を打
ち消すカウンタウエイト１８を設けた。
Description
機にかかり、特に、主軸部の上下移動により発生する振
動を抑えるようにしたプリント基板加工機に関するもの
である。
して、たとえば、図３に示すプリント基板穴明機が提案
されている。
このベッド１上に固定された直線案内手段のレール２に
移動可能に支持され、モータ３を含むねじ送り機構によ
りＸ軸方向に駆動されるテーブル４と、このテーブル４
の移動領域を跨ぐようにベッド１に固定されたコラム５
の正面に固定された直線案内手段のレール６に移動可能
に支持され、モータ７およびボールねじ８を含むねじ送
り機構によりＹ軸方向に駆動されるクロススライド９
と、このクロススライド９の表面に固定された直線案内
手段のレール１０に移動可能に支持され、モータ１１お
よびボールねじ１２を含むねじ送り機構によりＺ軸方向
に駆動されるハウジング１３と、このハウジング１３に
支持された主軸ユニット１４と、主軸ユニット１４内の
主軸に着脱可能に支持されたドリル１５とを備えてい
る。
テーブル４上に固定されたプリント基板１６と主軸に支
持されたドリル１５をＸ軸Ｙ軸方向に移動させ、プリン
ト基板１６とドリル１５の位置決めを行った後、モータ
１１を作動させてハウジング１３をＺ軸方向に移動させ
て、図示しないプレッシャフットでプリント基板を押さ
えた後、ドリル１５によりプリント基板１６に穴あけを
行う。
る穴は、直径０．３ｍｍが一般的となり、さらに直径
０．１ｍｍの穴加工も増え始めている。これらの細径の
穴を加工する際の主軸の回転数は、毎分１６０，０００
回転程度になる。また、穴加工速度も、３００穴／分か
ら５００穴／分の高速加工が要求されてきている。
行う場合、ハウジング１３、主軸ユニット１４などで構
成される主軸部のＺ軸（上下）方向移動時（主に上昇
時）に発生する振動がプリント基板穴明機全体を振動さ
せるようになる。
移動加速度に比例し、１主軸部当たり約２０００Ｎの荷
重変動が発生し、プリント基板穴明機を振動させること
になる。この振動がテーブル４やクロススライド９の位
置決め精度に影響を及ぼし、加工された穴の位置精度を
低下させたり、ドリル１５の折損が発生するなど、高速
加工を実現する上での障害となっていた。
部の移動により発生する振動を抑制し、小径穴の高速加
工を可能にしたプリント基板加工機を提供することにあ
る。
め、本発明においては、プリント基板を載置するテーブ
ルと、前記テーブルの上方に配置されたクロススライド
とをＸＹ方向に相対移動させるとともに、前記クロスス
ライドに支持された主軸部をボールねじを介してＺ方向
に移動させてプリント基板の加工を行なうプリント基板
加工機において、前記ボールねじの上部に前記主軸部が
螺合するねじ部とは逆相のねじ部を形成し、この逆相の
ねじ部に螺合し前記主軸部の慣性力を打ち消すカウンタ
ウエイトを設けた。
に基づいて説明する。図１および図２は、本発明の実施
の形態を示すもので、図１は、本発明によるプリント基
板加工機の斜視図、図２は、本発明の要部を示す拡大側
面図である。
を付けて示してある。６ａは直線案内手段のベアリング
で、レール６に摺動可能に嵌合し、クロススライド９を
支持している。８ａはナットで、クロススライド９の背
面に固定され、ボールねじ８に螺合している。１０ａは
直線案内手段のベアリングで、レール１０に摺動可能に
嵌合し、ハウジング１３を支持している。１１ａはブラ
ケットで、クロススライド９に固定され、モータ１１を
支持している。
から下には右ねじ１２ａが、上には左ねじ１２ｂが形成
され、カップリング１７を介してモータ１１に接続され
ている。１３ａはナットで、ボールねじ１２の右ねじ１
２ａに螺合し、ハウジング１３に固定されている。
摺動可能に嵌合する直線案内手段のベアリング１０ｂに
支持され、ボールねじ１２の左ねじ１２ｂに螺合するナ
ット１８を固定している。
両側に固定されている。２０はプレッシャフットで、主
軸ユニット１４の下端部と摺動可能に嵌合しエアシリン
ダ１９に支持されている。
作動によりテーブル４とクロススライド９をＸ軸、Ｙ軸
方向に移動させプリント基板１６とドリル１５の位置決
めを行う。ついで、モータ１１を作動させ、ドリル１５
をＺ軸方向に移動させてプリント基板１６の穴あけを行
う。
ねじ１２ａと左ねじ１２ｂが逆相になっているため、ハ
ウジング１３、主軸ユニット１４、エアシリンダ１９お
よびプレッシャフット２０を含む主軸部が下降すると
き、カウンタウエイト１８が上昇し、主軸部が上昇する
とき、カウンタウエイト１８は下降する。
による慣性力とカウンタウエイト１８による慣性力が互
いに逆向きに作用し、互いの慣性力を打ち消し合うこと
によりボールねじ１２の振動を抑制することができる。
１２の右ねじ１２ａのリードをＬｍ、重力加速度をｇと
すると主軸部の慣性力Ｉｓは、下記の１式で求めること
ができる。
ｋ、ボールねじ１２の左ねじ１２ｂのリードをＬｈ、重
力加速度をｇとすると主軸部の慣性力Ｉｋは、下記の２
式で求めることができる。
部の慣性力Ｉｓを打ち消すには、主軸部の慣性力Ｉｓと
カウンタウエイト１８による慣性力Ｉｋが等しくなれば
よい。すなわち、右ねじ１２ａのリードＬｍと左ねじ１
２ｂのリードＬｈが同じであればカウンタウエイト１８
の重量Ｗｋを主軸部の重量Ｗｓと同じ（Ｗｋ＝Ｗｓ）に
すればよいことがわかる。
ては、図２に示すように、プレッシャフット２０でプリ
ント基板１６を押さえて加工するため、エアシリンダ１
９に供給されている圧縮空気の圧力が主軸部の慣性力Ｉ
ｓを減少させる方向に作用している。
Ｗｋは、主軸部の重量Ｗｓからエアシリンダ１９に供給
されている圧縮空気の反力Ｎを引いた値（Ｗｋ＝Ｗｓー
Ｎ）とする。
け、ボールねじ１２に掛かる主軸部の慣性力を打ち消す
ようにしたので、ボールねじ１２に発生する振動を抑
え、小径穴の高速加工を行うことができる。
リント基板を載置するテーブルと、前記テーブルの上方
に配置されたクロススライドとをＸＹ方向に相対移動さ
せるとともに、前記クロススライドに支持された主軸部
をボールねじを介してＺ方向に移動させてプリント基板
の加工を行なうプリント基板加工機において、前記ボー
ルねじの上部に前記主軸部が螺合するねじ部とは逆相の
ねじ部を形成し、この逆相のねじ部に螺合し前記主軸部
の慣性力を打ち消すカウンタウエイトを設けたので、ボ
ールねじに発生する振動を抑え、小径穴の高速加工を行
うことができる。また、振動が抑制されることで、穴の
加工位置精度の低下を防止することができる。さらに、
振動によるドリルの折損を防止することもできる。
じ、１２ａ…右ねじ、１２ｂ…左ねじ、１３…ハウジン
グ、１４…主軸ユニット、１８…カウンタウエイト。
Claims (1)
- 【請求項１】プリント基板を載置するテーブルと、前記
テーブルの上方に配置されたクロススライドとをＸＹ方
向に相対移動させるとともに、前記クロススライドに支
持された主軸部をボールねじを介してＺ方向に移動させ
てプリント基板の加工を行なうプリント基板加工機にお
いて、前記ボールねじの上部に前記主軸部が螺合するね
じ部とは逆相のねじ部を形成し、この逆相のねじ部に螺
合し前記主軸部の慣性力を打ち消すカウンタウエイトを
設けたことを特徴とするプリント基板加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32987699A JP3989147B2 (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | プリント基板加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32987699A JP3989147B2 (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | プリント基板加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001138118A true JP2001138118A (ja) | 2001-05-22 |
| JP3989147B2 JP3989147B2 (ja) | 2007-10-10 |
Family
ID=18226243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32987699A Expired - Lifetime JP3989147B2 (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | プリント基板加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3989147B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007203435A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Takeuchi:Kk | プリント基板用穴あけ加工機 |
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| CN109015883A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-18 | 河北科技大学 | 一种可移动式超大口径克拉管管壁开孔装置 |
| CN109079251A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-25 | 安徽金马电气科技有限公司 | 一种高低压配电柜箱体切割设备 |
| KR101949773B1 (ko) * | 2018-10-10 | 2019-02-19 | 주식회사 케이에스테크놀러지 | 판재가공물의 크기를 측정하고 고정하는 cnc 가공 공작기계 |
| CN109551639A (zh) * | 2017-09-27 | 2019-04-02 | 广东科达洁能股份有限公司 | 钻机 |
| CN111923141A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-13 | 临安磊落塑料厂 | 一种用于塑料制品快速成型的加工设备 |
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-
1999
- 1999-11-19 JP JP32987699A patent/JP3989147B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP3989147B2 (ja) | 2007-10-10 |
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