CN103658746A - 钢管钻孔定位装置及定位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管钻孔定位装置及定位方法,将被加工钢管沿轨道槽轴向滑动,在轨道槽在按实际需求设置有档止机构,同时在轨道槽底部设置有导向孔及导向柱;本发明中,台钻的钻杆位于轨道槽中心的正上方位置,用调节可自动竖直向下钻孔。在加工第一个钻孔时,钢管放入轨道槽后即可满足钢管轴心与轨道槽中心重合,只需对其轴向定位即可,不用考虑其是否翻转,操作非常方便。第一个钻孔中插入导向杆后,导向杆与导向槽配合可始终防止钢管旋转,从而第二个及以后钻孔都自动在同一母线上,并且都垂直于轴心。加工速度非常快,省时省力,其结构简单,容易制作,非常利于推广实施。

Description

钢管钻孔定位装置及定位方法
技术领域
本发明涉及钢管钻孔加工技术领域,具体涉及一种钢管钻孔定位装置及定位方法。
背景技术
对钢管沿径向钻孔需要将钻杆穿过钢管圆心的直径线上;在轴向上则要求与轴线垂直。并且一根钢管上需要钻孔多次,要求所有钻孔的中心线平行。由于轴线是个虚拟的线,将多个钻孔都满足穿过钢管圆形且与轴线垂直,加工难度很大。传统的方法是在钢管上将要打孔的位置划好线并做好标记。然后通过钻具对标记点进行钻孔,实际上这种加工方法很粗糙,精度不高,主要靠工人经验工作。专利号为200620041506.8的实用新型专利提供了一种钢管钻孔装置,该技术需要对钢管定位和夹紧,要求设备结构复杂,加工效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够准确定位的钢管钻孔定位装置及定位方法,实现一名工人即可精确加工出合格的产品。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种钢管钻孔定位装置,包括台钻、台钻支架和槽型底座,所述槽型底座是一个条状轨道结构,槽型底座固定在台钻支架上;所述槽型底座包括底板和两侧板,两侧板上端高度相等;槽型底座上侧开口宽度小于被加工钢管外径;在槽型底座的两侧板根据需要加工钻孔的数量设置对称定位口,在其中一侧定位口附近的侧板上水平焊接有套管,套管内安装有T形或L形可翻转挡杆,T形或L形可翻转挡杆被翻转后可匹配进入对应的定位口中;在槽型底座的底板中心设置有条形导向孔,并在导向孔内匹配安装有导向杆。
一种钢管钻孔定位方法,利用一个含有底板和两侧板的槽型底座作为轨道槽,将被加工钢管沿轨道槽轴向滑动,在轨道槽在按实际需求设置有档止机构,同时在轨道槽底部设置有导向孔及导向柱;在加工第一个钻孔时,利用挡止机构对钢管轴向定位后,将台钻的钻杆沿钢管中心竖直向下钻孔,形成第一个钻孔;在加工第二个及以后钻孔时,将所述导向柱插入第一个钻孔中,并且导向柱下端插入导向孔中,防止钢管发生旋转;用挡止机构对钢管轴向定位后,利用钻具沿钢管中心竖直向下钻孔,形成第二个及以后各钻孔。
本发明的有益效果是:本发明中,台钻的钻杆位于轨道槽中心的正上方位置,一般不用调节,可自动竖直向下钻孔。在加工第一个钻孔时,钢管放入轨道槽后即可满足钢管轴心与轨道槽中心重合,只需对其轴向定位即可,不用考虑其是否翻转,启动台钻钻第一个钻孔,操作非常方便。第一个钻孔中插入导向杆后,导向杆与导向槽配合可始终防止钢管旋转,从而第二个及以后钻孔都自动在同一母线上,并且都垂直于轴心,只需对钢管轴向定位即可。本发明不需要额外夹紧机构,不需要专用调整工具或方法,只需按照钻孔顺序简单操作即可达到高精度钻孔目的,加工速度是传统加工速度的十倍以上,省时省力,其结构简单,容易制作,非常利于推广实施。 
附图说明
图1是本发明钢管钻孔定位装置的立体结构示意图;
图2是图1的B向结构示意图;
图3是图2的A-A剖面结构示意图。
图中,标号1为台钻支架,2为槽型底座,3为被加工钢管,4为套管,5为T形可翻转挡杆,6为定位口,7为导向孔,8为导向杆,9为钻孔,10为台钻的钻杆,11为台钻。
具体实施方式
实施例1:参见图1,钢管钻孔定位装置台钻11,台钻支架1和槽型底座2。其中,所述槽型底座2是一个条状导轨结构,该槽型底座2包括底板和两侧板,两侧板上端高度相等。槽型底座2固定在两个台钻支架1的上侧,根据被加工钢管3的长度,可以增加或减少台钻数量。本实施例中,可以用双台钻同时工作。槽型底座2上侧开口宽度小于被加工钢管3的外径,从而钢管不会落入两侧板内部,一旦钢管放在两侧壁上后,钢管的轴心就与槽型底座的中心重合,无需进行校准。
在槽型底座2的两侧板对称设置有定位口6,在其中一侧定位口6附近的侧板上水平焊接有套管4,套管4内安装有T形可翻转挡杆5,T形可翻转挡杆5被翻转后可匹配进入对应的定位口6中;T形可翻转挡杆5和定位口6可以对钢管轴向定位。多个T形可翻转挡杆5和定位口6配合后可以对规定位置进行准确钻孔。
在槽型底座2的底板中心设置有条形的导向孔7,并在导向孔7内匹配安装有导向杆8。当第一个钻孔插入导向杆8后,导向杆8与导向孔7配合可防止钢管旋转,再次钻孔就不需要对钢管是否旋转进行校准,加工速度很快。
实施例2:一种钢管钻孔定位方法,利用一个含有底板和两侧板的槽型底座作为轨道槽,将被加工钢管沿轨道槽轴向滑动,在轨道槽在按实际需求设置有档止机构,同时在轨道槽底部设置有导向孔及导向柱。
在加工第一个钻孔时,首先,利用挡止机构对钢管轴向定位后,确定第一个钻孔的位置,将台钻的钻杆沿钢管中心竖直向下钻孔,形成第一个钻孔。然后,在加工第二个时,将所述导向柱插入第一个钻孔中,并且导向柱下端插入导向孔中,防止钢管发生旋转;用挡止机构对钢管轴向定位后,利用钻具沿钢管中心竖直向下钻孔,形成第二个。依次类推,在钢管上沿同一母线钻出一系列符合规定标准的钻孔。

Claims (2)

1.一种钢管钻孔定位装置,包括台钻、台钻支架和槽型底座,其特征是:所述槽型底座是一个条状轨道结构,槽型底座固定在台钻支架上;所述槽型底座包括底板和两侧板,两侧板上端高度相等;槽型底座上侧开口宽度小于被加工钢管外径;在槽型底座的两侧板根据需要加工钻孔的数量设置对称定位口,在其中一侧定位口附近的侧板上水平焊接有套管,套管内安装有T形或L形可翻转挡杆,T形或L形可翻转挡杆被翻转后可匹配进入对应的定位口中;在槽型底座的底板中心设置有条形导向孔,并在导向孔内匹配安装有导向杆。
2.一种钢管钻孔定位方法,其特征是:利用一个含有底板和两侧板的槽型底座作为轨道槽,将被加工钢管沿轨道槽轴向滑动,在轨道槽在按实际需求设置有档止机构,同时在轨道槽底部设置有导向孔及导向柱;在加工第一个钻孔时,利用挡止机构对钢管轴向定位后,将台钻的钻杆沿钢管中心竖直向下钻孔,形成第一个钻孔;在加工第二个及以后钻孔时,将所述导向柱插入第一个钻孔中,并且导向柱下端插入导向孔中,防止钢管发生旋转;用挡止机构对钢管轴向定位后,利用钻具沿钢管中心竖直向下钻孔,形成第二个及以后各钻孔。
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