CN103658746B - 钢管钻孔定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢管钻孔定位方法,将被加工钢管沿轨道槽轴向滑动，在轨道槽在按实际需求设置有档止机构，同时在轨道槽底部设置有导向孔及导向柱；本发明中，台钻的钻杆位于轨道槽中心的正上方位置，用调节可自动竖直向下钻孔。在加工第一个钻孔时，钢管放入轨道槽后即可满足钢管轴心与轨道槽中心重合，只需对其轴向定位即可，不用考虑其是否翻转，操作非常方便。第一个钻孔中插入导向杆后，导向杆与导向槽配合可始终防止钢管旋转，从而第二个及以后钻孔都自动在同一母线上，并且都垂直于轴心。加工速度非常快，省时省力，其结构简单，容易制作，非常利于推广实施。
Description
技术领域
本发明涉及钢管钻孔加工技术领域，具体涉及一种钢管钻孔定位装置及定位方法。
背景技术
对钢管沿径向钻孔需要将钻杆穿过钢管圆心的直径线上；在轴向上则要求与轴线垂直。并且一根钢管上需要钻孔多次，要求所有钻孔的中心线平行。由于轴线是个虚拟的线，将多个钻孔都满足穿过钢管圆形且与轴线垂直，加工难度很大。传统的方法是在钢管上将要打孔的位置划好线并做好标记。然后通过钻具对标记点进行钻孔，实际上这种加工方法很粗糙，精度不高，主要靠工人经验工作。专利号为200620041506.8的实用新型专利提供了一种钢管钻孔装置，该技术需要对钢管定位和夹紧，要求设备结构复杂，加工效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够准确定位的钢管钻孔定位方法，实现一名工人即可精确加工出合格的产品。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢管钻孔定位装置，包括台钻、台钻支架和槽型底座，所述槽型底座是一个条状轨道结构，槽型底座固定在台钻支架上；所述槽型底座包括底板和两侧板，两侧板上端高度相等；槽型底座上侧开口宽度小于被加工钢管外径；在槽型底座的两侧板根据需要加工钻孔的数量设置对称定位口，在其中一侧定位口附近的侧板上水平焊接有套管，套管内安装有T形或L形可翻转挡杆，T形或L形可翻转挡杆被翻转后可匹配进入对应的定位口中；在槽型底座的底板中心设置有条形导向孔，并在导向孔内匹配安装有导向杆。
一种钢管钻孔定位方法，利用一个含有底板和两侧板的槽型底座作为轨道槽，将被加工钢管沿轨道槽轴向滑动，在轨道槽在按实际需求设置有档止机构，同时在轨道槽底部设置有导向孔及导向柱；在加工第一个钻孔时，利用挡止机构对钢管轴向定位后，将台钻的钻杆沿钢管中心竖直向下钻孔，形成第一个钻孔；在加工第二个及以后钻孔时，将所述导向柱插入第一个钻孔中，并且导向柱下端插入导向孔中，防止钢管发生旋转；用挡止机构对钢管轴向定位后，利用钻具沿钢管中心竖直向下钻孔，形成第二个及以后各钻孔。
本发明的有益效果是：本发明中，台钻的钻杆位于轨道槽中心的正上方位置，一般不用调节，可自动竖直向下钻孔。在加工第一个钻孔时，钢管放入轨道槽后即可满足钢管轴心与轨道槽中心重合，只需对其轴向定位即可，不用考虑其是否翻转，启动台钻钻第一个钻孔，操作非常方便。第一个钻孔中插入导向杆后，导向杆与导向槽配合可始终防止钢管旋转，从而第二个及以后钻孔都自动在同一母线上，并且都垂直于轴心，只需对钢管轴向定位即可。本发明不需要额外夹紧机构，不需要专用调整工具或方法，只需按照钻孔顺序简单操作即可达到高精度钻孔目的，加工速度是传统加工速度的十倍以上，省时省力，其结构简单，容易制作，非常利于推广实施。
附图说明
图1是本发明钢管钻孔定位装置的立体结构示意图；
图2是图1的B向结构示意图；
图3是图2的A-A剖面结构示意图。
图中，标号1为台钻支架，2为槽型底座，3为被加工钢管，4为套管，5为T形可翻转挡杆，6为定位口，7为导向孔，8为导向杆，9为钻孔，10为台钻的钻杆，11为台钻。
具体实施方式
实施例1：参见图1，钢管钻孔定位装置台钻11，台钻支架1和槽型底座2。其中，所述槽型底座2是一个条状导轨结构，该槽型底座2包括底板和两侧板，两侧板上端高度相等。槽型底座2固定在两个台钻支架1的上侧，根据被加工钢管3的长度，可以增加或减少台钻数量。本实施例中，可以用双台钻同时工作。槽型底座2上侧开口宽度小于被加工钢管3的外径，从而钢管不会落入两侧板内部，一旦钢管放在两侧壁上后，钢管的轴心就与槽型底座的中心重合，无需进行校准。
在槽型底座2的两侧板对称设置有定位口6，在其中一侧定位口6附近的侧板上水平焊接有套管4，套管4内安装有T形可翻转挡杆5，T形可翻转挡杆5被翻转后可匹配进入对应的定位口6中；T形可翻转挡杆5和定位口6可以对钢管轴向定位。多个T形可翻转挡杆5和定位口6配合后可以对规定位置进行准确钻孔。
在槽型底座2的底板中心设置有条形的导向孔7，并在导向孔7内匹配安装有导向杆8。当第一个钻孔插入导向杆8后，导向杆8与导向孔7配合可防止钢管旋转，再次钻孔就不需要对钢管是否旋转进行校准，加工速度很快。
实施例2：一种钢管钻孔定位方法，利用一个含有底板和两侧板的槽型底座作为轨道槽，将被加工钢管沿轨道槽轴向滑动，在轨道槽在按实际需求设置有档止机构，同时在轨道槽底部设置有导向孔及导向柱。
在加工第一个钻孔时，首先，利用挡止机构对钢管轴向定位后，确定第一个钻孔的位置，将台钻的钻杆沿钢管中心竖直向下钻孔，形成第一个钻孔。然后，在加工第二个时，将所述导向柱插入第一个钻孔中，并且导向柱下端插入导向孔中，防止钢管发生旋转；用挡止机构对钢管轴向定位后，利用钻具沿钢管中心竖直向下钻孔，形成第二个。依次类推，在钢管上沿同一母线钻出一系列符合规定标准的钻孔。
Claims (1)
1.一种钢管钻孔定位方法，其特征是：利用一个含有底板和两侧板的槽型底座作为轨道槽，所述槽型底座两侧板上端高度相等；槽型底座上侧开口宽度小于被加工钢管外径；在槽型底座的两侧板根据需要加工钻孔的数量设置对称定位口，且定位口数量与加工孔的数量相等，在其中一侧定位口附近的侧板上水平焊接有套管，套管内安装有T形或L形可翻转挡杆，T形或L形可翻转挡杆被翻转后可匹配进入对应的定位口中；将被加工钢管沿轨道槽轴向滑动，在轨道槽在按实际需求设置有档止机构，同时在轨道槽底部设置有导向孔及导向柱；在加工第一个钻孔时，利用挡止机构对钢管轴向定位后，将台钻的钻杆沿钢管中心竖直向下钻孔，形成第一个钻孔；在加工第二个及以后钻孔时，将所述导向柱插入第一个钻孔中，并且导向柱下端插入导向孔中，防止钢管发生旋转；用挡止机构对钢管轴向定位后，利用钻具沿钢管中心竖直向下钻孔，形成第二个及以后各钻孔。
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