CN204673010U - 一种钢管钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管钻孔装置，包括工作台，该工作台上设有若干钻孔单元，该钻孔单元包括钻孔机构、用于支撑钢管的圆锥形柱体、用于夹持钢管的夹具；该夹具包括第一弧形夹板、第二弧形夹板，该第一弧形夹板与第二弧形夹板相对设置，该第一弧形夹板、第二弧形夹板能够沿所述柱体的径向方向进行位移；该钻孔机构包括钻头，该钻头沿所述柱体的径向方向延伸。本实用新型利用柱体、夹具支撑、夹持不同直径的钢管，且，能够保证加工精度，利用支撑板支撑钢管，有效的防止钢管的管壁下陷，能够对不同直径、不同长度的钢管进行钻孔加工作业，结构简单、操作方便。

Description

一种钢管钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工机械技术领域，具体涉及一种钢管钻孔装置。

背景技术

对钢管沿径向钻孔需要将钻杆穿过钢管圆心的直径线上；在轴向上则要求与轴线垂直。并且一根钢管上需要钻孔多次，要求所有钻孔的中心线平行。由于轴线是个虚拟的线，将多个钻孔都满足穿过钢管圆形且与轴线垂直，加工难度很大。传统的方法是在钢管上将要打孔的位置划好线并做好标记。然后通过钻具对标记点进行钻孔，实际上这种加工方法很粗糙，精度不高，主要靠工人经验工作。

在中国专利申请号：200620041506.8中公开了一种双平行圆柱棒对称定位钻孔装置，包括钻孔装置，钻孔装置由道轨机架体、道轨、钻削转轴机架体、装夹夹具、电动机组成，其特征是：所述对称定位钻孔装置还包括定位装置，定位装置由两根平行圆柱棒和固定平板架组成，在固定平板架下部装有两根平行的同直径圆柱棒，在固定平板架上部装有钻孔装置，装夹夹具中心线位于两根平行圆柱棒中央。该技术方案要求设备结构复杂，加工效率低。

在中国专利申请号：201320211266.1中公开了一种金属管钻孔加工台，包括加工台本体，所述加工台本体上设有槽孔，所述加工台本体的一侧设有转动轴和金属管夹持座，所述金属管夹持座由一体式结构的连接臂和两个夹持臂组成，所述连接臂套接在转动轴上，所述夹持臂上设有间隙布置的两个金属管夹持头，所述金属管夹持座倾斜布置于槽孔中，且所述加工台本体上还设有用于放置钻机的钻机定位座。该技术方案不能够很好的对需要钻孔的位置进行定位，加工精度不高，而且，在钻孔时容易导致金属管上孔的周围出现下凹区，从而影响金属管的品质，也不能够对不同直径的金属管进行钻孔处理，该技术方案有待进一步的改进。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种钢管钻孔装置，加工精度高，结构简单、使用方便。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种钢管钻孔装置，包括工作台，该工作台上设有若干钻孔单元，该钻孔单元包括钻孔机构、用于支撑钢管的圆锥形柱体、用于夹持钢管的夹具；

该夹具包括第一弧形夹板、第二弧形夹板，该第一弧形夹板与第二弧形夹板相对设置，该第一弧形夹板、第二弧形夹板均能够沿所述柱体的径向方向进行位移；

该钻孔机构包括若干钻头，该钻头沿所述柱体的径向方向延伸。

利用柱体支撑钢管的一端，利用夹具夹持钢管，利用钻孔机构对钢管进行钻孔作业。因为柱体为圆锥形，第一弧形夹板、第二弧形夹板能够沿柱体的径向方向进行位移，故能够利用柱体、夹具支撑、夹持不同直径的钢管；同时还是因为柱体为圆锥形，故，支撑不同直径钢管时，其中心线的位置是固定的，这样，能够让钻孔机构在进行钻孔时沿钢管的径向方向进行钻孔，钻孔精度高。

优选的，还包括支架、至少一个支撑板，该支架与柱体分布于钢管的两端，该支撑板位于所述支架与柱体之间，该支撑板的一端与所述支架连接，该支撑板与所述柱体的轴向平行，该支撑板的表面与钢管的内壁贴合。

利用支撑板置于钢管的内部，支撑钢管的内壁，这样在进行钻孔作业时，可以有效的防止钢管的管壁下陷。

优选的，所述支撑板的数量为2个，且对称设置，2个所述支撑板的表面之间的距离等于钢管的内径。

能够更好的支撑钢管，能够防止钢管的2部分区域下陷。

优选的，至少一个所述支撑板能够沿所述柱体的径向方向位移。

能够支撑不同直径的钢管。

优选的，所述柱体与所述工作台转动连接，所述支架上设有转盘，该转盘与所述支架转动连接，该转盘沿所述柱体的径向方向设有第一滑槽，该第一滑槽内设有第一滑块，至少一个所述支撑板的一端与所述第一滑块连接。

提供了一种支撑板的位移方式；通过移动第一滑块，调整2个支撑板之间的距离；通过转动柱体、转盘，能够对钢管上不同的位置进行钻孔。

优选的，所述钻头的数量至少为2个，沿所述柱体的轴向分布。能够同时钻2个孔，当然，具体数量可以根据实际情况设定。

优选的，所述支撑板沿所述柱体的轴向设有若干通孔和/或凹槽，所述通孔和/或凹槽与所述钻头对应设置；所述第一滑槽沿所述钻头的延伸方向延伸。

以便更好的支撑钢管；而且，在进行钻孔时，产生的铁屑能够通孔和/或凹槽中，防止铁屑对钢管进一步磨损。

优选的，所述支架能够沿所述柱体的轴向位移。

能够利用支撑板支撑不同长度的钢管。

优选的，还包括导轨、气缸，该导轨沿所述柱体的轴向分布，该导轨上设有滚轮，所述支架与所述滚轮连接，所述气缸与所述滚轮传动连接。

提供了一种支架的位移方式；通过气缸驱动支架位移。

优选的，所述夹具还包括折弯杆、液压缸，该折弯杆沿垂直方向设有第二滑槽，该第二滑槽内设有2个第二滑块，该第二滑块与所述第一、第二弧形夹板连接，该液压缸与第二滑块传动连接。

通过液压缸移动第二滑块，调整第一、第二弧形夹板之间的距离，以便夹持钢管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型利用柱体、夹具支撑、夹持不同直径的钢管，且，能够保证加工精度，利用支撑板支撑钢管，有效的防止钢管的管壁下陷，能够对不同直径、不同长度的钢管进行钻孔加工作业，结构简单、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的转盘的右视图；

图3为本实用新型的夹具的结构示意图。

图中：1、工作台，2、钻孔机构，201、钻头，3、柱体，4、钢管，5、支架，6、支撑板，7、转盘，8、第一滑槽，9、第一滑块，10、通孔，11、导轨，12、气缸，13、滚轮，14、折弯杆，15、第一弧形夹板，16、第二弧形夹板，17、第二滑槽，18、第二滑块，19、液压缸，20、夹具。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步说明：

结合图1、2、3：一种钢管钻孔装置，包括工作台1，该工作台1上设有若干钻孔单元，该钻孔单元包括钻孔机构2、用于支撑钢管4的圆锥形柱体3、用于夹持钢管4的夹具20；

该夹具20包括第一弧形夹板15、第二弧形夹板16，该第一弧形夹板15与第二弧形夹板16相对设置，该第一弧形夹板15、第二弧形夹板16均能够沿柱体3的径向方向进行位移；

该钻孔机构2包括若干钻头201，该钻头201沿柱体3的径向方向延伸。

利用柱体3支撑钢管4的一端，利用夹具20夹持钢管4，利用钻孔机构2对钢管4进行钻孔作业。因为柱体3为圆锥形、第一弧形夹板15、第二弧形夹板16能够沿柱体3的径向方向进行位移，故能够利用柱体3、夹具20支撑、夹持不同直径的钢管4；同时还是因为柱体3为圆锥形，故，支撑不同直径钢管4时，其中心线的位置是固定的，这样，能够让钻孔机构2在进行钻孔时沿钢管4的径向方向进行钻孔，钻孔精度高。

还包括支架5、至少一个支撑板6，该支架5与柱体3分布于钢管4的两端，该支撑板6位于支架5与柱体3之间，该支撑板6的一端与支架5连接，该支撑板6与柱体3的轴向平行，该支撑板6的表面与钢管4的内壁贴合。

利用支撑板6置于钢管4的内部，支撑钢管4的内壁，这样在进行钻孔作业时，可以有效的防止钢管4的管壁下陷。

支撑板6的数量为2个，且对称设置，2个支撑板6的表面之间的距离等于钢管4的内径。

能够更好的支撑钢管4，能够防止钢管4的2部分区域下陷。

至少一个支撑板6能够沿柱3的径向方向位移。

能够支撑不同直径的钢管4。

柱体3与工作台1转动连接，支架5上设有转盘7，该转盘7与支架5转动连接，该转盘5沿柱体3的径向方向设有第一滑槽8，该第一滑槽8内设有第一滑块9，至少一个支撑板6的一端与第一滑块9连接，能够支撑不同直径的钢管4。

提供了一种支撑板6的位移方式；通过移动第一滑块9，调整2个支撑板6之间的距离；通过转动柱体3、转盘7，能够对钢管4上不同的位置进行钻孔。钻头201的数量至少为2个，沿柱体3的轴向分布。能够同时钻2个孔，当然，具体数量可以根据实际情况设定。

支撑板6沿柱体3的轴向设有若干通孔10和/或凹槽，通孔10和/或凹槽与钻头201对应设置；第一滑槽8沿钻头201的延伸方向延伸，这样设置，通孔10和/或凹槽才能对应钻头201需要钻孔的位置。本实施例中，在支撑板6沿柱体3的轴向设置若干通孔10。

以便更好的支撑钢管4；若钻头201垂直设置，支撑板6置于钢管4内时，则通孔10位于钻头201的正下方，通孔10的数量不少于钻头201的数量，与钻头201一一对应设置，在进行钻孔时，产生的铁屑能够通孔10中，防止铁屑对钢管1进一步磨损。

支架4能够沿柱体3的轴向位移。

能够利用支撑板6支撑不同长度的钢管4。

还包括导轨11、气缸12，该导轨11沿柱体3的轴向分布，该导轨11上设有滚轮13，支架5与滚轮13连接，气缸12与滚轮13传动连接。

提供了一种支架5的位移方式；通过气缸12驱动支架5位移。

夹具20还包括折弯杆14、液压缸19，该折弯杆14沿垂直方向设有第二滑槽17，该第二滑槽17内设有2个第二滑块18，该第二滑块18与第一、第二弧形夹板连接，该液压缸19与第二滑块18传动连接。

通过液压缸19移动第二滑块18，调整第一、第二弧形夹板之间的距离，以便夹持不同直径的钢管4。

本实施例中，可以将柱体3的轴线与水平面平行设置，支撑板6沿水平方向分布，钻头201、第一滑槽8、第二滑槽17、第二滑块18沿垂直方向分布。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种钢管钻孔装置，其特征在于：包括工作台(1)，该工作台(1)上设有若干钻孔单元，该钻孔单元包括钻孔机构(2)、用于支撑钢管(4)的圆锥形柱体(3)、用于夹持钢管(4)的夹具(20)；

该夹具(20)包括第一弧形夹板(15)、第二弧形夹板(16)，该第一弧形夹板(15)与第二弧形夹板(16)相对设置，该第一弧形夹板(15)、第二弧形夹板(16)均能够沿所述柱体(3)的径向方向进行位移；

该钻孔机构(2)包括若干钻头(201)，该钻头(201)沿所述柱体(3)的径向方向延伸。

2.根据权利要求1所述的钢管钻孔装置，其特征在于：还包括支架(5)、至少一个支撑板(6)，该支架(5)与柱体(3)分布于钢管(4)的两端，该支撑板(6)位于所述支架(5)与柱体(3)之间，该支撑板(6)的一端与所述支架(5)连接，该支撑板(6)与所述柱体(3)的轴向平行，该支撑板(6)的表面与钢管(4)的内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的钢管钻孔装置，其特征在于：所述支撑板(6)的数量为2个，且对称设置，2个所述支撑板(6)的表面之间的距离等于钢管(4)的内径。

4.根据权利要求2所述的钢管钻孔装置，其特征在于：所述柱体(3)与所述工作台(1)转动连接，所述支架(5)上设有转盘(7)，该转盘(7)与所述支架(5)转动连接。

5.根据权利要求4所述的钢管钻孔装置，其特征在于：至少一个所述支撑板(6)能够沿所述柱体(3)的径向方向位移。

6.根据权利要求5所述的钢管钻孔装置，其特征在于：所述转盘(7)沿所述柱体(3)的径向方向设有第一滑槽(8)，该第一滑槽(8)内设有第一滑块(9)，至少一个所述支撑板(6)的一端与所述第一滑块(9)连接。

7.根据权利要求6所述的钢管钻孔装置，其特征在于：所述支撑板(6)沿所述柱体(3)的轴向设有若干通孔(10)和/或凹槽，所述通孔(10)和/或凹槽与所述钻头(201)对应设置；所述第一滑槽(8)沿所述钻头(201)的延伸方向延伸。

8.根据权利要求2所述的钢管钻孔装置，其特征在于：所述支架(5)能够沿所述柱体(3)的轴向位移。

9.根据权利要求8所述的钢管钻孔装置，其特征在于：还包括导轨(11)、气缸(12)，该导轨(11)沿所述柱体(3)的轴向分布，该导轨(11)上设有滚轮(13)，所述支架(5)与所述滚轮(13)连接，所述气缸(12)与所述滚轮(13)传动连接。

10.根据权利要求1所述的钢管钻孔装置，其特征在于：所述夹具(20)还包括折弯杆(14)、液压缸(19)，该折弯杆(14)沿垂直方向设有第二滑槽(17)，该第二滑槽(17)内设有2个第二滑块(18)，该第二滑块(18)与所述第一、第二弧形夹板连接，该液压缸(19)与第二滑块(18)传动连接。