CN107363290B - 一种带有防护功能的钢管打孔机 - Google Patents

一种带有防护功能的钢管打孔机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带有防护功能的钢管打孔机，包括支撑台、固定柱、工作台、第一固定装置、电动机和机械臂，所述固定柱上安装有第二轨道，且第二轨道上设置有机械臂安装轴，所述第一固定装置的右侧设置有第二固定装置，所述第二固定装置的右侧安装有第三固定装置，所述机架上设置有安装基座，所述电动机通过第一转轴与钻头转动连接，所述机械臂通过第二转轴与横梁臂转动连接。该带有防护功能的钢管打孔机，可以对管壁十分薄的钢管进行打孔时，防止钢管在钻头压力的作用下在孔洞的周围发生变形，保证了打孔的效果，提高了钢管的生产质量，可以对不同规格的钢管进行打孔，大大增加了该装置的通用性。

Description

一种带有防护功能的钢管打孔机
技术领域
本发明涉及打孔机技术领域，具体为一种带有防护功能的钢管打孔机。
背景技术
随着我国的经济的高速发展，我国的机械产业也在不断的快速发展，在对机械进行加工制造的过程中钢管的应用十分的广泛，在对钢管进行加工制造时常常会对其进行打孔，用来方便在孔洞中连接其他的装置或者有一定的特殊用途，常常会把钢管放置在打孔机上进行钻孔，有的直接利用压力强行进行打孔，有的利用旋转钻头进行打孔，无论用哪种方法都需要利用外力对钢管进行挤压。
现有的打孔机在对钢管进行打孔时，由于钢管是筒状结构，有的钢管壁十分的薄，在钻头压力的作用下容易在孔洞的周围发生变形，大大影响了打孔的效果，降低了钢管的生产质量，且打孔机不能同时对不同直径大小的钢管进行打孔，一般都是打完一根钢管卸下后再装上另一根钢管进行打孔，这样就导致了生产效率的低下，而且现在的打孔机不能对不同规格的钢管进行有效的夹持，针对上述问题，急需发明出一种新式的打孔机，用来适应现在钢管的加工制造。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有防护功能的钢管打孔机，以解决上述背景技术中提出老式打孔机容易对钢管的孔洞周围造成损坏，且不能对不同规格的钢管进行连续不断打孔的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有防护功能的钢管打孔机，包括支撑台、固定柱、工作台、第一固定装置、电动机和机械臂，所述支撑台的下方固定有底座，且支撑台的表面安装有第一轨道，所述支撑台的上方安装有机架，所述固定柱上安装有第二轨道，且第二轨道上设置有机械臂安装轴，所述固定柱的右侧设置有第一滑块，且第一滑块的上方两侧均设置有纵向轨道，所述纵向轨道的内部安装有第二滑块，且第二滑块的上方固定有第一液压伸缩柱，所述第一液压伸缩柱的上方固定有支撑板，所述工作台的上方安装有第三轨道，且工作台位于支撑板的上方，所述第一固定装置的右侧设置有第二固定装置，且第一固定装置位于第三轨道的上方，所述第二固定装置的右侧安装有第三固定装置，所述机架上设置有安装基座，且安装基座的下方固定有第二液压伸缩柱，所述电动机通过第一转轴与钻头转动连接，且电动机位于第二液压伸缩柱的下方，所述机械臂通过第二转轴与横梁臂转动连接，且横梁臂的左侧分别安装有防护装置和第三液压伸缩柱，所述防护装置包括上支撑板、液压升降台和下支撑板，且上支撑板位于液压升降台的上方，同时下支撑板位于液压升降台的下方。
优选的，所述固定柱分别与第一固定装置、第二固定装置和第三固定装置一一对应安装，且固定柱的上端面分别与第一固定装置、第二固定装置和第三固定装置焊接。
优选的，所述第二轨道的内部与第一滑块的侧面均为弧形结构，且两者卡合连接。
优选的，所述第二滑块与工作台通过第一液压伸缩柱固定连接，且工作台与第一滑块之间关于第一液压伸缩柱的水平中心线对称。
优选的，所述第一固定装置包括夹板、连接块、螺杆、伸缩杆和钻孔，夹板与连接块之间通过螺杆相连接，且夹板的左侧安装有伸缩杆，而且连接块中部设置有钻孔。
优选的，所述夹板的内侧为弧形结构，且夹板对称设置有2个。
优选的，所述第一固定装置、第二固定装置和第三固定装置结构相同，且第一固定装置、第二固定装置和第三固定装置均水平排列在第三轨道的上方。
优选的，所述防护装置与第三液压伸缩柱交替排列安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带有防护功能的钢管打孔机，
(1)该装置可以对管壁十分薄的钢管进行打孔时，防止钢管在钻头压力的作用下在孔洞的周围发生变形，保证了打孔的效果，提高了钢管的生产质量，该装置的防护装置包括上支撑板、液压升降台和下支撑板，且上支撑板位于液压升降台的上方，同时下支撑板位于液压升降台的下方，当对钢管进行打孔时，防护装置在第三液压伸缩柱以及横梁臂的作用下可以深入到钢管的内部，液压升降台可以分别支撑上支撑板与下支撑板紧紧的靠在钢管的内壁侧，从内部给钢管一个力，防止钢管在打孔时发生变形；
(2)该装置可以对钢管进行连续不断的快速打孔，避免了传统的打孔机只能卸下一根钢管才能对另一根钢管进行打孔的情况，大大的提高了工作效率，该装置的第一固定装置、第二固定装置和第三固定装置结构相同，且第一固定装置、第二固定装置和第三固定装置均水平排列在第三轨道的上方，由于第一固定装置、第二固定装置和第三固定装置均可以在第三轨道上进行水平位移，当对第一固定装置内的钢管打孔完成后，第一固定装置向左移动，第二固定装置移动到钻头的正下方进行打孔，而此时可以同时将第一固定装置内的钢管卸下，也同时向第三固定装置内部安装钢管，当对第三固定装置内部的钢管进行打孔时可以将其余两个固定装置内的钢管进行安装或者卸下，以此来提高打孔的效率，进行不间断的打孔；
(3)该装置可以对不同规格的钢管进行打孔，大大增加了该装置的通用性，该装置第一固定装置包括夹板、连接块、螺杆、伸缩杆和钻孔，夹板与连接块之间通过螺杆相连接，可以通过螺杆来调节夹板之间的宽度，再通过伸缩杆来调节夹板之间的高度，使第一固定装置、第二固定装置和第三固定装置可以对不同直径大小的钢管进行固定。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A处结构放大示意图；
图3为本发明第一固定装置结构示意图；
图4为本发明机械臂结构示意图；
图5为本发明防护装置结构示意图。
图中：1、底座，2、支撑台，3、第一轨道，4、机架，5、机械臂安装轴，6、固定柱，7、第二轨道，8、第一滑块，9、纵向轨道，10、第二滑块，11、第一液压伸缩柱，12、支撑板，13、工作台，14、第三轨道，15、第一固定装置，1501、夹板，1502、连接块，1503、螺杆，1504、伸缩杆，1505、钻孔，16、第二固定装置，17、第三固定装置，18、安装基座，19、第二液压伸缩柱，20、电动机，21、第一转轴，22、钻头，23、机械臂，24、第二转轴，25、横梁臂，26、防护装置，2601、上支撑板，2602、液压升降台，2603、下支撑板，27、第三液压伸缩柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种带有防护功能的钢管打孔机，包括支撑台2、固定柱6、工作台13、第一固定装置15、电动机20和机械臂23，支撑台2的下方固定有底座1，且支撑台2的表面安装有第一轨道3，支撑台2的上方安装有机架4，固定柱6上安装有第二轨道7，且第二轨道7上设置有机械臂安装轴5，固定柱6的右侧设置有第一滑块8，且第一滑块8的上方两侧均设置有纵向轨道9，第二轨道7的内部与第一滑块8的侧面均为弧形结构，且两者卡合连接，纵向轨道9的内部安装有第二滑块10，且第二滑块10的上方固定有第一液压伸缩柱11，第一液压伸缩柱11的上方固定有支撑板12，工作台13的上方安装有第三轨道14，且工作台13位于支撑板12的上方，第二滑块10与工作台13通过第一液压伸缩柱11固定连接，且工作台13与第一滑块8之间关于第一液压伸缩柱11的水平中心线对称，第一固定装置15的右侧设置有第二固定装置16，且第一固定装置15位于第三轨道14的上方；
第一固定装置15包括夹板1501、连接块1502、螺杆1503、伸缩杆1504和钻孔1505，夹板1501与连接块1502之间通过螺杆1503相连接，且夹板1501的左侧安装有伸缩杆1504，而且连接块1502中部设置有钻孔1505，夹板1501的内侧为弧形结构，且夹板1501对称设置有2个，可以通过螺杆1503来调节夹板1501之间的宽度，再通过伸缩杆1504来调节夹板1501之间的高度，使第一固定装置15、第二固定装置16和第三固定装置17可以对不同直径大小的钢管进行固定，第二固定装置16的右侧安装有第三固定装置17，固定柱6分别与第一固定装置15、第二固定装置16和第三固定装置17一一对应安装，且固定柱6的上端面分别与第一固定装置15、第二固定装置16和第三固定装置17焊接；
第一固定装置15、第二固定装置16和第三固定装置17结构相同，且第一固定装置15、第二固定装置16和第三固定装置17均水平排列在第三轨道14的上方，由于第一固定装置15、第二固定装置16和第三固定装置17均可以在第三轨道14上进行水平位移，当对第一固定装置15内的钢管打孔完成后，第一固定装置15向左移动，第二固定装置16移动到钻头22的正下方进行打孔，而此时可以同时将第一固定装置15内的钢管卸下，也同时向第三固定装置17内部安装钢管，当对第三固定装置17内部的钢管进行打孔时可以将其余两个固定装置内的钢管进行安装或者卸下，以此来提高打孔的效率，进行不间断的打孔；
机架4上设置有安装基座18，且安装基座18的下方固定有第二液压伸缩柱19，电动机20通过第一转轴21与钻头22转动连接，且电动机20位于第二液压伸缩柱19的下方，机械臂23通过第二转轴24与横梁臂25转动连接，且横梁臂25的左侧分别安装有防护装置26和第三液压伸缩柱27，防护装置26包括上支撑板2601、液压升降台2602和下支撑板2603，且上支撑板2601位于液压升降台2602的上方，同时下支撑板2603位于液压升降台2602的下方，当对钢管进行打孔时，防护装置26在第三液压伸缩柱27以及横梁臂25的作用下可以深入到钢管的内部，液压升降台2602可以分别支撑上支撑板2601与下支撑板2603紧紧的靠在钢管的内壁侧，从内部给钢管一个力，防止钢管在打孔时发生变形，防护装置26与第三液压伸缩柱27交替排列安装。
工作原理：在使用该带有防护功能的钢管打孔机时，首先将钢管分别固定在第一固定装置15、第二固定装置16和第三固定装置17的内部，由于第一固定装置15、第二固定装置16和第三固定装置17结构相同，且第一固定装置15、第二固定装置16和第三固定装置17均水平排列在第三轨道14的上方，第一固定装置15、第二固定装置16和第三固定装置17均可以在第三轨道14上进行水平位移，当对第一固定装置15内的钢管打孔完成后，第一固定装置15向左移动，第二固定装置16移动到钻头22的正下方进行打孔，而此时可以同时将第一固定装置15内的钢管卸下，也同时向第三固定装置17内部安装钢管，当对第三固定装置17内部的钢管进行打孔时可以将其余两个固定装置内的钢管进行安装或者卸下，以此来提高打孔的效率，进行不间断的打孔；
第一固定装置15包括夹板1501、连接块1502、螺杆1503、伸缩杆1504和钻孔1505，夹板1501与连接块1502之间通过螺杆1503相连接，且夹板1501的左侧安装有伸缩杆1504，而且连接块1502中部设置有钻孔1505，夹板1501的内侧为弧形结构，且夹板1501对称设置有2个，可以通过螺杆1503来调节夹板1501之间的宽度，再通过伸缩杆1504来调节夹板1501之间的高度，使第一固定装置15、第二固定装置16和第三固定装置17可以对不同直径大小的钢管进行固定；
电动机20通过第一转轴21带动钻头22进行转动，钻头22在第二液压伸缩柱19的作用下向下进行位移，并从夹板1501中部的钻孔1505中穿过对钢管进行钻孔，机械臂23通过第二转轴24进行转动，使横梁臂25与钢管对齐，防护装置26在第三液压伸缩柱27的作用下进入到钢管的内部，当对钢管进行打孔时，防护装置26在第三液压伸缩柱27以及横梁臂25的作用下可以深入到钢管的内部，液压升降台2602可以分别支撑上支撑板2601与下支撑板2603紧紧的靠在钢管的内壁侧，从内部给钢管一个力，防止钢管在打孔时发生变形；
第一液压伸缩柱11可以使工作台13向上进行位移，使钢管受到来自下方的力，辅助钻头22进行打孔，第二滑块10可以在纵向轨道9内进行纵向位移，可以使该装置可以对同一根钢管的不同位置进行打孔作业，这就是该带有防护功能的钢管打孔机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有防护功能的钢管打孔机，包括支撑台(2)、固定柱(6)、工作台(13)、第一固定装置(15)、电动机(20)和机械臂(23)，其特征在于：所述支撑台(2)的下方固定有底座(1)，且支撑台(2)的表面安装有第一轨道(3)，所述支撑台(2)的上方安装有机架(4)，所述固定柱(6)上安装有第二轨道(7)，且第二轨道(7)上设置有机械臂安装轴(5)，所述固定柱(6)的右侧设置有第一滑块(8)，且第一滑块(8)的上方两侧均设置有纵向轨道(9)，所述纵向轨道(9)的内部安装有第二滑块(10)，且第二滑块(10)的上方固定有第一液压伸缩柱(11)，所述第一液压伸缩柱(11)的上方固定有支撑板(12)，所述工作台(13)的上方安装有第三轨道(14)，且工作台(13)位于支撑板(12)的上方，所述第一固定装置(15)的右侧设置有第二固定装置(16)，且第一固定装置(15)位于第三轨道(14)的上方，所述第二固定装置(16)的右侧安装有第三固定装置(17)，所述机架(4)上设置有安装基座(18)，且安装基座(18)的下方固定有第二液压伸缩柱(19)，所述电动机(20)通过第一转轴(21)与钻头(22)转动连接，且电动机(20)位于第二液压伸缩柱(19)的下方，所述机械臂(23)通过第二转轴(24)与横梁臂(25)转动连接，且横梁臂(25)的左侧分别安装有防护装置(26)和第三液压伸缩柱(27)，所述防护装置(26)包括上支撑板(2601)、液压升降台(2602)和下支撑板(2603)，且上支撑板(2601)位于液压升降台(2602)的上方，同时下支撑板(2603)位于液压升降台(2602)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种带有防护功能的钢管打孔机，其特征在于：所述固定柱(6)分别与第一固定装置(15)、第二固定装置(16)和第三固定装置(17)一一对应安装，且固定柱(6)的上端面分别与第一固定装置(15)、第二固定装置(16)和第三固定装置(17)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种带有防护功能的钢管打孔机，其特征在于：所述第二轨道(7)的内部与第一滑块(8)的侧面均为弧形结构，且两者卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有防护功能的钢管打孔机，其特征在于：所述第二滑块(10)与工作台(13)通过第一液压伸缩柱(11)固定连接，且工作台(13)与第一滑块(8)之间关于第一液压伸缩柱(11)的水平中心线对称。
5.根据权利要求1所述的一种带有防护功能的钢管打孔机，其特征在于：所述第一固定装置(15)包括夹板(1501)、连接块(1502)、螺杆(1503)、伸缩杆(1504)和钻孔(1505)，夹板(1501)与连接块(1502)之间通过螺杆(1503)相连接，且夹板(1501)的左侧安装有伸缩杆(1504)，而且连接块(1502)中部设置有钻孔(1505)。
6.根据权利要求5所述的一种带有防护功能的钢管打孔机，其特征在于：所述夹板(1501)的内侧为弧形结构，且夹板(1501)对称设置有2个。
7.根据权利要求1所述的一种带有防护功能的钢管打孔机，其特征在于：所述第一固定装置(15)、第二固定装置(16)和第三固定装置(17)结构相同，且第一固定装置(15)、第二固定装置(16)和第三固定装置(17)均水平排列在第三轨道(14)的上方。
8.根据权利要求1所述的一种带有防护功能的钢管打孔机，其特征在于：所述防护装置(26)与第三液压伸缩柱(27)交替排列安装。
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Effective date of registration: 20190606

Address after: 241000 Sihai Industrial and Trade Plant No.2, Sanshan Food Green Industrial Park, Wuhu City, Anhui Province

Applicant after: Anhui Sheng Mei Metal Technology Co., Ltd.

Address before: 241000 No. 15 floating Hill Road, San Shan Economic Development Zone, Wuhu, Anhui

Applicant before: Anhui Xinxing wing Ling electromechanical Development Co., Ltd.

GR01 Patent grant
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Effective date of registration: 20211228

Address after: 241000 No. 1, Honghu Road, economic development zone, Nanling County, Wuhu City, Anhui Province

Patentee after: Wuhu Chilan Intelligent Technology Co.,Ltd.

Address before: 241000 Sihai Industrial and Trade Plant No.2, Sanshan Food Green Industrial Park, Wuhu City, Anhui Province

Patentee before: ANHUI SHENGMEI METAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.