CN107511422A - 一种管体冲孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管体冲孔设备，包括基座，以及设置在基座上的支承机构、装夹机构、限位机构和冲孔机构；支承机构包括定位插销和支承座，支承座上设置有支承孔，支承孔的孔壁上均布设置有若干贯通的第一定位孔，装夹机构包括中心轴，中心轴上设置有安装孔，中心轴的端部设置有卡盘，中心轴上对应第一定位孔设置有第二定位孔，限位机构包括固定座，固定座上设置有定位板，定位板朝向卡盘设置有与管体内径配合的限位轴体，冲孔机构包括冲孔刀具，以及驱动装置，限位轴体上设置有容置冲孔刀具的避空槽。本发明的一种管体冲孔设备，具有结构简单、生产成本低、生产效率高等优点。

Description

一种管体冲孔设备
技术领域
本发明涉及管体加工技术领域，尤其涉及一种管体冲孔设备。
背景技术
金属管体在加工过程中，有时需要对其端部的管壁进行打孔加工，在打孔时，有的需要环绕管壁均布加工多个孔，这需要特定的加工设备进行加工，现有市面上已经有诸多的数控加工设备，均可以用于孔加工，但是这些设备结构复杂，价格较高，增加了使用的使用成本。因此，提供一种结构简单、生产成本低的用于管体冲孔加工的设备刻不容缓。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单、生产成本低、生产效率高的管体冲孔设备。
本发明是通过以下的技术方案实现的：一种管体冲孔设备，包括基座，以及设置在基座上的支承机构、装夹机构、限位机构和冲孔机构；支承机构包括定位插销，以及与基座固定连接的支承座，支承座上设置有支承孔，支承孔的孔壁上均布设置有若干贯通的第一定位孔，装夹机构包括与支承孔转动配合的中心轴，中心轴的中部沿其轴线方向贯穿设置有与管体配合的安装孔，中心轴的端部设置有用于夹紧管体的卡盘，中心轴上对应第一定位孔设置有第二定位孔，定位插销可同时与第一定位孔和第二定位孔插接，限位机构包括固定座，固定座上设置有与管体端部抵接的定位板，定位板朝向卡盘设置有与管体内径配合的限位轴体，冲孔机构包括设置在限位轴体正上方的冲孔刀具，以及驱动冲孔刀具竖直上下运动的驱动装置，限位轴体上设置有容置冲孔刀具的避空槽。
优选地，所述中心轴上对应第二定位孔设置有转动凸柱。
优选地，所述支承座包括支撑架，支撑架的顶端设置有圆柱状支承块，支承孔设置在支承块的中部。
优选地，所述卡盘为三爪卡盘。
优选地，所述限位轴体的上方设置有与基座固定连接的连接板，冲孔刀具与连接板活动连接。
优选地，所述支承座沿中心轴的轴线方向排列设置有两个。
有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种管体冲孔设备通过卡盘将管体进行夹紧，并且通过设置有贯穿的安装孔，可以使得管体与安装孔配合，便于管体的装夹，提高管体装夹后的稳定性，同时可以装夹不同长度的管体，在装夹时，可以将管体的端部套装在限位轴体上，并使其端面与定位板抵接，从而对管体进行定位，这样可以进一步提高管体装夹的稳定性，在进行冲孔时，转动中心轴，使得第一定位孔与中心轴上的第二定位孔一一对应，并用插销进行中心轴的固定，从而实现在管体的管壁上精准的冲孔。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明的一种管体冲孔设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种管体冲孔设备，包括基座1，以及设置在基座1上的支承机构、装夹机构、限位机构和冲孔机构；支承机构包括定位插销2，以及与基座1固定连接的支承座3，支承座3上设置有支承孔5，支承孔5的孔壁上均布设置有若干贯通的第一定位孔6，装夹机构包括与支承孔5转动配合的中心轴7，中心轴7的中部沿其轴线方向贯穿设置有与管体配合的安装孔8，中心轴7的端部设置有用于夹紧管体的卡盘9，中心轴7上对应第一定位孔6设置有第二定位孔10，定位插销2可同时与第一定位孔6和第二定位孔10插接，限位机构包括固定座11，固定座11上设置有与管体端部抵接的定位板12，定位板12朝向卡盘9设置有与管体内径配合的限位轴13体，限位轴13体呈圆柱状设置，其轴线与中心轴7的轴线在同一直线上，冲孔机构包括设置在限位轴13体正上方的冲孔刀具14，以及驱动冲孔刀具14竖直上下运动的驱动装置，限位轴13体上设置有容置冲孔刀具14的避空槽15，通过卡盘9将管体进行夹紧，管体在装夹好后，通过驱动刀具朝向管体运动，使得刀穿过管体的管壁伸入至避空槽15中，从而实现对管体的孔加工，限位轴13体可以在中部设置有镂空部，镂空部与避空槽15连通，这样可以使得加工过程中产生的废削通过避空槽15掉落至镂空部中进行收集处理，通过设置有贯穿的安装孔8，可以使得管体与安装孔8配合，便于管体的装夹，提高管体装夹后的稳定性，同时可以装夹不同长度的管体，在装夹时，可以将管体的端部套装在限位轴13体上，并使其端面与定位板12抵接，从而对管体进行定位，这样可以进一步提高管体装夹的稳定性，在进行冲孔时，转动中心轴7，使得第一定位孔6与依次中心轴7上的第二定位孔10一一对应，并用插销2进行中心轴7的固定，从而对管体进行精确的转动定位，进而实现在管体的管壁上精准的冲孔。
中心轴7上可以对应第二定位孔10设置有转动凸柱16，凸柱16与第二定位孔10位于与中心轴7的轴线平行的直线上，通过设置凸柱16，便于对中心轴7进行转动，同时由于第二定位孔10设置在支承座3内部，在转动时，不容易判断第二定位孔10位置，从而使得第二定位孔10与第一定位孔6的对应变得困难，可以通过使凸柱16与第一定位孔6进行对应，从而实现第二定位孔10与第一定位孔6的对应，进而使得定位销能够顺利通过第一定位孔6插入第二定位孔10中，实现对管体转动的精准定位。
支承座3可以包括支撑架17，支撑架17的顶端设置有圆柱状支承块18，支承孔5设置在支承块18的中部，支撑孔的轴线水平设置，这样可以使得中心轴7在安装后，保持水平设置。。
卡盘9可以为三爪卡盘9，也可以为气动夹爪。
限位轴13体的上方可以设置有与基座1固定连接的连接板19，冲孔刀具14与连接板19活动连接。
支承座3可以沿中心轴7的轴线方向排列设置有两个，这样可以使得中心轴7在安装后更加稳定。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种管体冲孔设备，其特征在于，包括基座(1)，以及设置在基座(1)上的支承机构、装夹机构、限位机构和冲孔机构；支承机构包括定位插销(2)，以及与基座(1)固定连接的支承座(3)，支承座(3)上设置有支承孔(5)，支承孔(5)的孔壁上均布设置有若干贯通的第一定位孔(6)，装夹机构包括与支承孔(5)转动配合的中心轴(7)，中心轴(7)的中部沿其轴线方向贯穿设置有与管体配合的安装孔(8)，中心轴(7)的端部设置有用于夹紧管体的卡盘(9)，中心轴(7)上对应第一定位孔(6)设置有第二定位孔(10)，定位插销(2)可同时与第一定位孔(6)和第二定位孔(10)插接，限位机构包括固定座(11)，固定座(11)上设置有与管体端部抵接的定位板(12)，定位板(12)朝向卡盘(9)设置有与管体内径配合的限位轴(13)体，冲孔机构包括设置在限位轴(13)体正上方的冲孔刀具(14)，以及驱动冲孔刀具(14)竖直上下运动的驱动装置，限位轴(13)体上设置有容置冲孔刀具(14)的避空槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种管体冲孔设备，其特征在于，所述中心轴(7)上对应第二定位孔(10)设置有转动凸柱(16)。
3.根据权利要求1所述的一种管体冲孔设备，其特征在于，所述支承座(3)包括支撑架(17)，支撑架(17)的顶端设置有圆柱状支承块(18)，支承孔(5)设置在支承块(18)的中部。
4.根据权利要求1所述的一种管体冲孔设备，其特征在于，所述卡盘(9)为三爪卡盘(9)。
5.根据权利要求1所述的一种管体冲孔设备，其特征在于，所述限位轴(13)体的上方设置有与基座(1)固定连接的连接板(19)，冲孔刀具(14)与连接板(19)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种管体冲孔设备，其特征在于，所述支承座(3)沿中心轴(7)的轴线方向排列设置有两个。
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